成品庫燃料油槽清理安全方案措施
成品油庫燃料A槽加熱盤管需更換,為保證作業(yè)安全,特制定本方案:一、?工作內(nèi)容:燃料油A槽加熱盤管更換。二、?負(fù)責(zé)部門:蒸餾車間。三、?實(shí)施部門:河南大成。四、?工時(shí):2周。五、?現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)護(hù)人:林憲澤、高洪亮、賈永生、周明、鄭哲六、檢修方案:1、槽頂、槽底人孔打開、放散確保暢通,槽內(nèi)設(shè)通風(fēng)設(shè)施,保證槽內(nèi)置換合格。2、入槽前需到安監(jiān)部辦理受限空間容器準(zhǔn)入證,進(jìn)設(shè)備前必須經(jīng)安全技術(shù)部門氣體檢驗(yàn)合格后,方可進(jìn)入。3、作業(yè)前需將與槽連接的管道、設(shè)備隔開加盲板。4、將槽底、槽壁及加熱盤管殘余油品清理干凈。5、清理結(jié)果以安監(jiān)部檢驗(yàn)符合動(dòng)火條件為準(zhǔn),方可入槽作業(yè)。6、將燃料槽內(nèi)舊盤管切割分段后拿出槽外。7、將新盤管配置好進(jìn)行安裝。8、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)要配備充足的安全防護(hù)器材,蒸汽帶一條、35公斤滅火器4臺(tái)、8公斤滅火器4臺(tái)。9、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng),嚴(yán)格執(zhí)行安全人員旁站監(jiān)督,加強(qiáng)安全防護(hù)設(shè)施巡檢,發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理解決。七、安全措施1、施工人員正確穿戴勞保用品,防毒口罩,防毒面具,護(hù)膚品。2、盤管更換作業(yè)期間設(shè)專職監(jiān)護(hù)人員,嚴(yán)禁施工人員接打手機(jī)、吸煙、隨身攜帶火種。3、槽體與其他相連管道、設(shè)備斷開,封堵盲板加石棉板防靜電。、槽內(nèi)清理干凈后用蒸汽蒸吹48小時(shí),槽內(nèi)溫度大于30℃時(shí)施工人員嚴(yán)禁進(jìn)入。4、清理結(jié)果以安監(jiān)部檢驗(yàn)符合動(dòng)火條件為準(zhǔn)方可進(jìn)槽作業(yè)。5、入槽前需到安監(jiān)部辦理受限空間容器準(zhǔn)入證,進(jìn)設(shè)備前必須經(jīng)安全技術(shù)部門氣體檢驗(yàn)合格后,方可進(jìn)入。6、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)要配備充足的安全防護(hù)器材,蒸汽帶一條、35公斤滅火器4臺(tái)、8公斤滅火器4臺(tái)。7、崗位人員負(fù)責(zé)監(jiān)督施工人員勞保及安全措施是否到位,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)立即予以糾正,不聽指揮者需告之承包領(lǐng)導(dǎo),并給予處罰或停止作業(yè)。8、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng),嚴(yán)格執(zhí)行安全人員旁站監(jiān)督,加強(qiáng)安全防護(hù)設(shè)施巡檢,發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理解決。八、危險(xiǎn)管控工序危險(xiǎn)源/危險(xiǎn)因素風(fēng)險(xiǎn)類型管理標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述事故類型風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估管理對(duì)象監(jiān)管人員管理措施可能性損失風(fēng)險(xiǎn)值風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)1.必須帶好防護(hù)用品未帶好防護(hù)用品人按照《安全操作規(guī)程》佩戴好勞動(dòng)保護(hù)用品吸入粉塵造成呼吸道傷害、粉塵進(jìn)入眼睛造成傷害其它事故G6F16一般操作工安監(jiān)員負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)管理,監(jiān)督操作者勞動(dòng)防護(hù)用品的佩戴情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正2.做氣體檢測(cè)入塔前未檢測(cè)氣體人入設(shè)備前要做氣體檢測(cè)氣體中毒其它事故H5E210中等操作工安監(jiān)員入塔前要對(duì)塔內(nèi)進(jìn)行氣體檢測(cè)不符合安全要求嚴(yán)禁入塔工作3.現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)現(xiàn)場(chǎng)無人監(jiān)護(hù)人必須有監(jiān)護(hù)人員導(dǎo)致發(fā)生意外不能及時(shí)救援其它事故G6F16一般操作工安監(jiān)員入塔工作,塔外要設(shè)定監(jiān)護(hù)人員?4.在禁火區(qū)內(nèi)進(jìn)行電氣焊作業(yè)前辦理動(dòng)火證1.未辦動(dòng)火證2.動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)未落實(shí)防范措施3.專職監(jiān)火人員未到現(xiàn)場(chǎng)4.動(dòng)火等級(jí)不符合要求人明火作業(yè)必須辦理動(dòng)火證按照動(dòng)火證等級(jí)、防范措施嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)必須有專職監(jiān)護(hù)人員嚴(yán)格按照動(dòng)火條例對(duì)動(dòng)火操作進(jìn)行等級(jí)劃分1造成火災(zāi),導(dǎo)致人員燒傷或設(shè)備損壞2造成火災(zāi),導(dǎo)致人員燒傷或設(shè)備損壞3不能有效監(jiān)督防范措施的執(zhí)行,造成火災(zāi)發(fā)生4導(dǎo)致消防措施不能滿足安全需要,造成火災(zāi)其它事故H5E210中等操作工安監(jiān)員安環(huán)部主管負(fù)責(zé)審查動(dòng)火方案,對(duì)動(dòng)火等級(jí)不符合制度要求的行為及時(shí)糾正?作業(yè)完畢,注意事項(xiàng)1.場(chǎng)地清理不干凈,有殘留火種人場(chǎng)地清理干凈導(dǎo)致火災(zāi)發(fā)生其它事故G6F16一般操作工安監(jiān)員現(xiàn)場(chǎng)必須有人員監(jiān)護(hù),接應(yīng)保護(hù)?
篇2:燃料油罐清洗作業(yè)安全技術(shù)方案
一、油罐清洗要領(lǐng)書
(一)概況
公司現(xiàn)決定對(duì)T8681油罐進(jìn)行COW封閉式機(jī)械清洗作業(yè)。
(二)施工任務(wù)
1、《油罐清洗合同》,編號(hào):
(三)技術(shù)文件
1、GBJ128-90《鋼制油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》
2、GBJ235-82《工業(yè)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》
3、SHJ12-89《石油化工企業(yè)管道布置設(shè)計(jì)通則》
4、Q/SHS0001.1——20**《安全、環(huán)境與健康(HSE)管理體系》
5、《COW施工和操作方案》
二、油罐清洗組織與管理
(一)組織及安全機(jī)構(gòu)
1、經(jīng)理及安全總監(jiān):
2、現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人:
3、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)管理:
4、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)操作人員:
5、后勤保障人員:
(二)原材料的使用計(jì)劃。
1、本工程用惰性氣體由甲方供給。
2、水清洗用水量約為60m3
3、本工程用電、蒸汽由甲方供給。
(三)主要設(shè)備
機(jī)泵裝置,抽吸裝置,油水分離槽,清洗噴射機(jī),管道器材,閥門等。
(四)作業(yè)過程管理
1、作業(yè)前與生產(chǎn)單位共同進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)。
2、現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)后進(jìn)行臨時(shí)設(shè)備管道安裝、鋪設(shè)、操作及運(yùn)行。
3、清洗運(yùn)行管理:每隔2小時(shí)記錄進(jìn)行操作記錄
4、水的排放:含油污水經(jīng)過處理,由甲方處理。
5、竣工驗(yàn)收
(1)罐內(nèi)檢查,干凈、無雜物、達(dá)動(dòng)火條件,作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)清掃干凈,做到工完料凈場(chǎng)地清。
(2)竣工驗(yàn)收,竣工后10天內(nèi),甲方現(xiàn)場(chǎng)代表組織相關(guān)人員與我公司共同對(duì)工程進(jìn)行驗(yàn)收、確認(rèn)、簽證。
6、淤泥的堆放及搬運(yùn)方式
COW工程清洗過程中的濾渣裝袋暫集中堆放于過濾器旁;待開罐后清出的罐底砂、鐵銹等固體物一起,裝袋運(yùn)至或甲方指定地點(diǎn)填埋。
三、COW安裝、操作作業(yè)
(一)作業(yè)前的準(zhǔn)備
1、COWS設(shè)備的運(yùn)送及吊卸準(zhǔn)備
(1)載貨汽車:10--20噸平板車2輛。
(2)起重機(jī):35噸起重車1輛。吊車由甲方提供。
2、油罐清洗作業(yè)盲板加裝的確認(rèn)
3、、油罐進(jìn)出管線由甲方負(fù)責(zé)安排在水清洗前加好盲板,并提前2天與甲方協(xié)商落實(shí),由甲方生產(chǎn)單位出盲板圖并經(jīng)技術(shù)確認(rèn)。
(二)臨時(shí)設(shè)置設(shè)備、管道、器材
1、器材的搬入:主要使用器材須按照臨時(shí)敷設(shè)管道圖吊卸布置,一次卸裝到位,并分散放置。
注意:
①起重作業(yè)場(chǎng)地,掛“起重作業(yè)”警示牌1塊。
②在臨時(shí)通道附近,掛“臨時(shí)通道,注意安全”警示牌1塊。
③操作人員作業(yè)前須經(jīng)安全教育,并經(jīng)安全教育考試合格方許施工。
④搬入器材要整理、整頓,妥善保管。
⑤嚴(yán)禁輕物亂堆、亂放、投擲,避免傷人。
⑥平均風(fēng)速15米/秒以上時(shí),嚴(yán)禁高處、起重作業(yè)。
⑦發(fā)生地震4級(jí)以上時(shí),中止全部作業(yè),進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)巡查。
2、COWS機(jī)器、管道的配置與安裝
(1)配置總則與組裝順序
按照臨時(shí)敷設(shè)管道圖配置器材。組裝作業(yè),先從COW裝置、過濾器、油水分離槽等難以移動(dòng)的重物的管嘴進(jìn)行,然后是主管、支管的順序連接。器材的配置,從離器材放置地由遠(yuǎn)及近,依次進(jìn)行,安裝清洗機(jī)和全面氣密。
(2)地面管道、設(shè)備安裝連接。
①水、電、風(fēng)、氣系統(tǒng)的安裝。②管道布置、連接、氣密。
(3)電線布線:電線應(yīng)避免車輛的碾壓。
(4)水管道安裝
工業(yè)水管線接管引至油水分離槽。
(5)管道安裝完畢后的全面檢查及氣密
(6)機(jī)器的試運(yùn)。
(三)殘油移送
1、將T8681油罐中的重油泵至甲方指定的T8682油罐。移送路徑從T8681的脫水口(DN80)到T8682
(四)水清洗作業(yè)
往水槽內(nèi)中注入水,注水量約50m3,邊使水循環(huán),邊用清洗機(jī)噴射清洗,直至將整個(gè)油罐內(nèi)部完全清洗干凈。含油廢水由甲方處理,浮油回收到甲方指定的油罐。
注意事項(xiàng):①打開人孔前通知生產(chǎn)單位。②經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)后打開人孔
(五)檢修孔的開放及換氣
溫水清洗工程結(jié)束后,為清理、清掃油罐內(nèi)部,須打開檢修孔進(jìn)行換氣。
(六)罐內(nèi)部清掃
1、經(jīng)COWS、水清洗作業(yè)后,罐內(nèi)殘留的砂礫等固體物,須進(jìn)行罐內(nèi)清掃。
2、操作要領(lǐng):①現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)照明及淤渣搬出方式。②殘水移送至生產(chǎn)單位指定位置。③進(jìn)行殘余淤渣收集并處理。
2、注意事項(xiàng):
①、確認(rèn)罐內(nèi)狀況、氣體分析合格后方可再作業(yè)。
②、進(jìn)罐作業(yè)須嚴(yán)守進(jìn)罐作業(yè)安全事項(xiàng)。
④、罐內(nèi)人員須穿戴防靜電服裝、橡膠手套。
⑤、使用無火花工具和防爆照明。
(七)最終清理清洗
刷洗油罐附著物。
(八)解體、拆除作業(yè)
1、罐頂管道:罐頂管道的拆除安排在換氣及油罐內(nèi)部清理清掃之前。管道內(nèi)殘存油水,在打開檢修孔之前,須清除到清洗油罐內(nèi)。
2、清洗油供油管道:使抽吸槽內(nèi)保持負(fù)壓狀態(tài),打開清洗油供給罐附近的排氣閥進(jìn)行回收,把管內(nèi)清洗油回收到抽吸槽內(nèi)或移送目的油罐。
3、回收管道:移送及廢油管道:須預(yù)先準(zhǔn)備1個(gè)足夠容量的油水承接盤,以便承接回收油罐止回閥與總閥間的油水。
4、COWS裝置周圍管道的解體,在拆除電線、軟管后進(jìn)行。解體前,將該管道內(nèi)的油水回收到抽吸裝置內(nèi)。
5、各類安全警示牌的拆除和整理。
6、解體器材的清掃和整理:解體器材均須進(jìn)行內(nèi)部清掃。故障器材須作好標(biāo)記并記錄。
(九)器材的運(yùn)出:采取與運(yùn)進(jìn)時(shí)相同方法。
(十)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的清掃:清掃整個(gè)場(chǎng)地。
四、安全管理措施
1.嚴(yán)格按照HSE管理體系和甲方《安全生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)》組織清洗作業(yè)和操作管理,落實(shí)項(xiàng)目安全責(zé)任人。
2.在防火墻內(nèi)使用各類電氣機(jī)器、工具類必須是耐壓防爆的,作業(yè)區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁動(dòng)火。
3.執(zhí)行《防止H2S中毒安全管理規(guī)定》,在拆罐壁人孔等作業(yè)時(shí),須先辦理安全作業(yè)票,落實(shí)好安全防范措施,才能進(jìn)行作業(yè)。
4.起重吊裝嚴(yán)格執(zhí)行《起重作業(yè)安全管理規(guī)定》,吊裝前對(duì)機(jī)具、電動(dòng)設(shè)備等認(rèn)真檢查,確認(rèn)安全才投入施工,吊裝做到指定專人負(fù)責(zé),統(tǒng)一指揮,明確分工,并安排吊裝監(jiān)護(hù)人進(jìn)行過程監(jiān)護(hù)。
5.起吊鋼絲繩不能與電纜和尖銳物互相接觸摩擦。吊裝機(jī)具、索具必須符合安全使用要求,吊裝物體擺放要平穩(wěn),細(xì)小或捆扎固定的物件必須使用吊籃。
6.執(zhí)行《進(jìn)設(shè)備作業(yè)安全管理制度》,認(rèn)真做好作業(yè)過程安全監(jiān)護(hù)工作,罐內(nèi)作業(yè)禁止單人作業(yè)。合理安排作業(yè)人員作息時(shí)間,做好防暑降溫工作。
7.作業(yè)用電嚴(yán)格執(zhí)行《臨時(shí)用電管理規(guī)定》。電源線絕緣良好,用電設(shè)備裝漏電保護(hù)開關(guān)。作業(yè)照明用電執(zhí)行有關(guān)安全電壓標(biāo)準(zhǔn)。
8.作業(yè)人員高處作業(yè)應(yīng)注意選好安全站位,作業(yè)前要認(rèn)真檢查作業(yè)環(huán)境,落實(shí)施工安全措施,防止高處墜落事故。高處物件必須放穩(wěn)放牢,防止落物傷人。上下交叉作業(yè)必須設(shè)安全隔層。
9.作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴好勞保用品,上罐前取除人體靜電,高空作業(yè)要系安全帶。架上高處作業(yè),每次對(duì)用架必須檢查,確認(rèn)安全可靠方能投用。
10.清罐工作要在經(jīng)劃定的區(qū)域內(nèi)完成,進(jìn)場(chǎng)施工機(jī)具、材料等按統(tǒng)籌規(guī)劃排放整齊,不得阻礙消防通道和影響作業(yè)安全。加強(qiáng)作業(yè)過程安全管理,及時(shí)做好隱患整改工作。
11.兩人以上同時(shí)作業(yè)指定一人負(fù)責(zé)安全,作業(yè)中認(rèn)真做到“三不傷害”。特種作業(yè)人員持證上崗。
12.做好作業(yè)中的票證管理工作,做到票證齊全、有效,隨時(shí)備查。
13.清洗作業(yè)中所涉及的電氣設(shè)備全部用銅質(zhì)接地線連接到銅質(zhì)接地棒上,接地阻抗小于10歐姆。
14.清洗作業(yè)過程要做好環(huán)保工作,清罐過程要加強(qiáng)檢查,防止油品的跑、冒、滴、漏。罐內(nèi)剩余的殘?jiān)?需用塑料袋裝好,運(yùn)往廢渣場(chǎng)填埋。清罐完畢,有少量含油廢水加添加劑分解油組分后,并經(jīng)生產(chǎn)單位安全環(huán)保人員檢查同意后排入作業(yè)區(qū)含油污水管網(wǎng)。
施工安全技術(shù)方案
一、安全管理措施
1.嚴(yán)格按照HSE管理體系和公司《安全生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)》組織清洗作業(yè)和操作管理,落實(shí)項(xiàng)目安全責(zé)任人。
2.在防火墻內(nèi)使用各類電氣機(jī)器、工具類必須是耐壓防爆的。且作業(yè)區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁動(dòng)火。
3.執(zhí)行《防止H2S中毒安全管理規(guī)定》,在拆罐頂支柱、罐壁人孔等作業(yè)時(shí),須先辦理安全作業(yè)票,落實(shí)好安全防范措施,才能進(jìn)行作業(yè)。
4.起重吊裝嚴(yán)格執(zhí)行《起重作業(yè)安全管理規(guī)定》,吊裝前對(duì)機(jī)具、電動(dòng)設(shè)備等認(rèn)真檢查,確認(rèn)安全才投入施工,吊裝做到指定專人負(fù)責(zé),統(tǒng)一指揮,明確分工,并安排吊裝監(jiān)護(hù)人進(jìn)行過程監(jiān)護(hù)。
5.起吊鋼絲繩不能與電纜和尖銳物互相接觸摩擦。吊裝機(jī)具、索具必須符合安全使用要求,吊裝物體擺放要平穩(wěn),細(xì)小或捆扎固定的物件必須使用吊籃。
6.執(zhí)行《進(jìn)設(shè)備作業(yè)安全管理制度》,認(rèn)真做好作業(yè)過程安全監(jiān)護(hù)工作,罐內(nèi)作業(yè)禁止單人作業(yè)。現(xiàn)場(chǎng)裝設(shè)防爆風(fēng)機(jī),改善作業(yè)環(huán)境。合理安排作業(yè)人員作息時(shí)間,做好防暑降溫工作。
7.作業(yè)用電嚴(yán)格執(zhí)行《臨時(shí)用電管理規(guī)定》。電源線絕緣良好,用電設(shè)備裝漏電保護(hù)開關(guān)。作業(yè)照明用電執(zhí)行有關(guān)安全電壓標(biāo)準(zhǔn)。
8.作業(yè)人員高處作業(yè)應(yīng)注意選好安全站位,作業(yè)前要認(rèn)真檢查作業(yè)環(huán)境,落實(shí)施工安全措施,防止高處附落事故。高處物件必須放穩(wěn)放牢,防止落物傷人。上下交叉作業(yè)必須設(shè)安全隔層。
9.作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴好勞保用品,上罐前取除人體靜電,高空作業(yè)要系安全帶。架上高處作業(yè),每次對(duì)用架必須檢查,確認(rèn)安全可靠方能投用。
10.清罐工作要在經(jīng)劃定的區(qū)域內(nèi)完成,進(jìn)場(chǎng)施工機(jī)具、材料等按統(tǒng)籌規(guī)劃排放整齊,不得阻礙消防通道和影響作業(yè)安全。加強(qiáng)作業(yè)過程安全管理,及時(shí)做好隱患整改工作。
11.兩人以上同時(shí)作業(yè)指定一人負(fù)責(zé)安全,作業(yè)中認(rèn)真做到“三不傷害”。特種作業(yè)人員持證上崗。
12.做好作業(yè)中的票證管理工作,做到票證齊全、有效,隨時(shí)備查。
13.清洗作業(yè)中所涉及的電氣設(shè)備全部用銅質(zhì)接地線連接到銅質(zhì)接地棒上,接地阻抗小于10歐姆。
14.清洗作業(yè)過程要做好環(huán)保工作,清罐過程要加強(qiáng)檢查,防止油品的跑、冒、滴、漏。罐內(nèi)剩余的殘?jiān)?需用塑料袋裝好,運(yùn)往廢渣場(chǎng)填埋。清罐完畢,有少量含油廢水經(jīng)分解油分后,經(jīng)生產(chǎn)單位安全環(huán)保人員檢查同意后排入作業(yè)區(qū)含油污水管網(wǎng)。
二、事故處理應(yīng)急預(yù)案
(一)、安全職責(zé)
1、當(dāng)發(fā)生突發(fā)性事故后,立即報(bào)告生產(chǎn)車間及有關(guān)部門。
2、組織力量對(duì)事故進(jìn)行善后及處理。
3、協(xié)助生產(chǎn)、消防隊(duì)等部門對(duì)事故進(jìn)行調(diào)查。
(二)、發(fā)生事故原因
1、發(fā)生事故主要是由于員工責(zé)任心不強(qiáng)、安全措施不落實(shí)、違章操作及設(shè)備、器材老化引起故障。
2、清洗設(shè)備著火的主要原因是設(shè)備故障、電路短路引燃外溢的油汽。
3、清洗設(shè)備、管線漏油的主要原因是安裝檢漏不好、操作壓力波動(dòng)過大、溫度偏高、墊片損壞破裂等。
4、油水分離槽冒油的主要原因是無人監(jiān)護(hù)、流程錯(cuò)誤流量控制不好、抽吸隔膜損壞不上量等。
5、發(fā)生設(shè)備、器材吊裝高空墜物的主要原因是安全檢查不嚴(yán)、吊裝物品過重、捆綁不好及吊繩吊索老化斷裂等。
(三)、防范措施
1、嚴(yán)格執(zhí)行《安全生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)》和《油罐區(qū)十大安全規(guī)定》,落實(shí)安全防范措施。
2、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和工藝紀(jì)律,控制好罐內(nèi)O2含量。
3、加強(qiáng)設(shè)備管線安裝和拆卸、操作和使用、維護(hù)和保養(yǎng)、檢漏和檢查的管理。
4、嚴(yán)格吊裝設(shè)施和器材安全檢查。
5、嚴(yán)格勞保穿戴,非防爆區(qū)域關(guān)閉手機(jī)等非防爆通訊工具。
(四)、事故處理預(yù)案
1、清洗油罐著火的處理
1)事故發(fā)現(xiàn)者應(yīng)立即向消防隊(duì)報(bào)警、報(bào)告生產(chǎn)車間及廠有關(guān)部門。
2)在確保人身安全的情況下,關(guān)閉該罐進(jìn)出口閥及與清洗設(shè)備相連的閥門,防止油品外流。
3)及時(shí)打開著火油罐相鄰的消防噴淋水,使油罐溫度得到控制。
2、清洗設(shè)備著火的處理
1)當(dāng)清洗設(shè)備著火時(shí),先報(bào)告消防隊(duì)、公司及有關(guān)部門。
2)對(duì)火勢(shì)較小的,要及時(shí)組織人員撲火,使火災(zāi)得到撲滅或控制。
3)在確保人身安全的情況下,關(guān)閉與設(shè)備相連閥門及油罐閥門。
4)向消防隊(duì)報(bào)警,配合好消防隊(duì)做好滅火工作。
3、清洗設(shè)備、管線漏油的處理
1)停止清洗作業(yè),關(guān)閉相鄰閥門,做好設(shè)備的維修。
2)關(guān)閉好罐區(qū)防水出口閘閥,防止油品漫延。如果有油品流出外面的下水道、明溝,要及時(shí)通知沿途動(dòng)火點(diǎn)停止動(dòng)火。
3)配合好車間做好事故的處理工作。
4、油水分離槽冒油的處理
1)立即停止關(guān)閉回收泵,調(diào)大清洗泵抽吸量,使油水分離槽液位下降;
2)密切注意抽吸槽,防止液位過高時(shí)液體流進(jìn)真空泵;
3)待抽吸槽液位下降到大約中線時(shí)重新恢復(fù)清洗作業(yè);
4)組織人力清理現(xiàn)場(chǎng)。
5、設(shè)備、器材吊裝高空墜物的處理。
1)立即停止一切吊裝作業(yè),并報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)管理干部及突發(fā)事故領(lǐng)導(dǎo)小組。
2)如有地面人員受傷,應(yīng)立即送醫(yī)院。
3)協(xié)助生產(chǎn)、消防隊(duì)等部門對(duì)事故進(jìn)行調(diào)查及善后處理。
4)組織人力清理現(xiàn)場(chǎng)。
清洗作業(yè)統(tǒng)籌表
工程號(hào)碼:
T8681燃料油罐機(jī)械清洗工程
項(xiàng)目:T8681罐機(jī)械清洗
清洗時(shí)間(天)
01
02
03
04
05
06
07
08
09
10
11
12
13
14
15
16
17
18
1
辦理進(jìn)油罐區(qū)的
各項(xiàng)手續(xù)及證件
—
2
COWS設(shè)備與資料進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備
—
3
COWS清洗設(shè)備運(yùn)吊入現(xiàn)場(chǎng)
—
4
安裝臨時(shí)管道、試壓
—
—
5
殘油移送
—
6
溫水清洗、浮油回收
—
—
—
7
處理廢水及氣體分析
—
8
罐內(nèi)清渣作業(yè)及檢查
—
—
—
—
—
—
9
拆除臨時(shí)設(shè)置作業(yè)
—
10
全部設(shè)備器材外搬
—
環(huán)境因素、危害識(shí)別及風(fēng)險(xiǎn)削減措施登記表
作業(yè)內(nèi)容:T8681罐機(jī)械清洗
危害識(shí)別人員:
作業(yè)地點(diǎn):T8681罐區(qū)內(nèi)
作業(yè)時(shí)間:**年**月**日至**年**月**日
序號(hào)
作業(yè)內(nèi)容
主要危害或潛在事件
主要后果
關(guān)鍵控制措施
1
器材搬運(yùn)
絆跌
人員受傷
戴好安全帽,穿好勞保服裝
2
臨時(shí)人孔板安裝
罐內(nèi)H2S濃度高
H2S中毒
立警告牌,佩帶防毒面具,監(jiān)護(hù)人在場(chǎng),H2S濃度<10mg/m3
3
清洗設(shè)備運(yùn)行
產(chǎn)生靜電
靜電火花
銅棒接地,配備滅火器,罐內(nèi)注入N2確保O2<8%
4
臨時(shí)人孔開放
工具產(chǎn)生靜電
靜電危害
使用防爆工具,監(jiān)護(hù)受限空間入口
5
清洗作業(yè)
清洗后水排放
水質(zhì)污染
經(jīng)車間確認(rèn)后排入含油廢水系統(tǒng)
6
清渣作業(yè)
工具產(chǎn)生靜電
靜電危害
使用防爆工具,配備滅火器
7
殘?jiān)厥?/p>
油水分離槽冒槽
環(huán)境污染
水槽四周配備石棉布(或毛氈),掛警告牌,監(jiān)護(hù)人在場(chǎng)
8
廢渣處理
廢渣掩埋
土地污染
運(yùn)送至環(huán)保部門指定地點(diǎn)掩埋
9
廢渣處理
廢渣搬運(yùn)
草皮污染
搬運(yùn)過程中鋪塑料紙保護(hù)
篇3:燃料油罐清洗安全作業(yè)方案
一、油罐清洗要領(lǐng)書
(一)概況
公司現(xiàn)決定對(duì)T8681油罐進(jìn)行COW封閉式機(jī)械清洗作業(yè)。
(二)施工任務(wù)
1、《油罐清洗合同》,編號(hào):
(三)技術(shù)文件
1、GBJ128-90?《鋼制油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》
2、GBJ?235-82?《工業(yè)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》
3、SHJ?12-89《石油化工企業(yè)管道布置設(shè)計(jì)通則》
4、Q/SHS0001.1——20**《安全、環(huán)境與健康(HSE)管理體系》
5、《COW施工和操作方案》
二、油罐清洗組織與管理
(一)組織及安全機(jī)構(gòu)
1、經(jīng)理及安全總監(jiān):
2、現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人:
3、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)管理:
4、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)操作人員:
5、后勤保障人員:
(二)原材料的使用計(jì)劃。
1、本工程用惰性氣體由甲方供給。
2、水清洗用水量約為60m3
3、本工程用電、蒸汽由甲方供給。
(三)主要設(shè)備
機(jī)泵裝置,抽吸裝置,油水分離槽,清洗噴射機(jī),管道器材,閥門等。
(四)作業(yè)過程管理
1、作業(yè)前與生產(chǎn)單位共同進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)。
2、現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)后進(jìn)行臨時(shí)設(shè)備管道安裝、鋪設(shè)、操作及運(yùn)行。
3、清洗運(yùn)行管理:每隔2小時(shí)記錄進(jìn)行操作記錄
4、水的排放:含油污水經(jīng)過處理,由甲方處理。?
5、竣工驗(yàn)收
(1)罐內(nèi)檢查,干凈、無雜物、達(dá)動(dòng)火條件,作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)清掃干凈,做到工完料凈場(chǎng)地清。
(2)竣工驗(yàn)收,竣工后10天內(nèi),甲方現(xiàn)場(chǎng)代表組織相關(guān)人員與我公司共同對(duì)工程進(jìn)行驗(yàn)收、確認(rèn)、簽證。
6、淤泥的堆放及搬運(yùn)方式
COW工程清洗過程中的濾渣裝袋暫集中堆放于過濾器旁;待開罐后清出的罐底砂、鐵銹等固體物一起,裝袋運(yùn)至或甲方指定地點(diǎn)填埋。
三、COW安裝、操作作業(yè)
(一)作業(yè)前的準(zhǔn)備
1、COWS設(shè)備的運(yùn)送及吊卸準(zhǔn)備
(1)載貨汽車:10--20噸平板車2輛。
(2)起重機(jī):35噸起重車1輛。吊車由甲方提供。
2、油罐清洗作業(yè)盲板加裝的確認(rèn)
3、油罐進(jìn)出管線由甲方負(fù)責(zé)安排在水清洗前加好盲板,并提前2天與甲方協(xié)商落實(shí),由甲方生產(chǎn)單位出盲板圖并經(jīng)技術(shù)確認(rèn)。
(二)臨時(shí)設(shè)置設(shè)備、管道、器材
1、器材的搬入:主要使用器材須按照臨時(shí)敷設(shè)管道圖吊卸布置,一次卸裝到位,并分散放置。
注意:
①起重作業(yè)場(chǎng)地,掛“起重作業(yè)”警示牌1塊。
②在臨時(shí)通道附近,掛“臨時(shí)通道,注意安全”警示牌1塊。
③操作人員作業(yè)前須經(jīng)安全教育,并經(jīng)安全教育考試合格方許施工。
④搬入器材要整理、整頓,妥善保管。
⑤嚴(yán)禁輕物亂堆、亂放、投擲,避免傷人。
⑥平均風(fēng)速15米/秒以上時(shí),嚴(yán)禁高處、起重作業(yè)。
⑦發(fā)生地震4級(jí)以上時(shí),中止全部作業(yè),進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)巡查。
2、COWS機(jī)器、管道的配置與安裝
(1)配置總則與組裝順序
按照臨時(shí)敷設(shè)管道圖配置器材。組裝作業(yè),先從COW裝置、過濾器、油水分離槽等難以移動(dòng)的重物的管嘴進(jìn)行,然后是主管、支管的順序連接。器材的配置,從離器材放置地由遠(yuǎn)及近,依次進(jìn)行,安裝清洗機(jī)和全面氣密。
(2)地面管道、設(shè)備安裝連接。
①水、電、風(fēng)、氣系統(tǒng)的安裝。②管道布置、連接、氣密。
(3)電線布線:電線應(yīng)避免車輛的碾壓。
(4)水管道安裝
工業(yè)水管線接管引至油水分離槽。
(5)管道安裝完畢后的全面檢查及氣密
(6)機(jī)器的試運(yùn)。
(三)殘油移送
1、將T8681油罐中的重油泵至甲方指定的T8682油罐。移送路徑從T8681的脫水口(DN80)到T8682
(四)水清洗作業(yè)
往水槽內(nèi)中注入水,注水量約50m3,邊使水循環(huán),邊用清洗機(jī)噴射清洗,直至將整個(gè)油罐內(nèi)部完全清洗干凈。含油廢水由甲方處理,浮油回收到甲方指定的油罐。
注意事項(xiàng):①打開人孔前通知生產(chǎn)單位。②經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)后打開人孔
(五)檢修孔的開放及換氣
溫水清洗工程結(jié)束后,為清理、清掃油罐內(nèi)部,須打開檢修孔進(jìn)行換氣。
(六)罐內(nèi)部清掃
1、經(jīng)COWS、水清洗作業(yè)后,罐內(nèi)殘留的砂礫等固體物,須進(jìn)行罐內(nèi)清掃。
2、操作要領(lǐng):①現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)照明及淤渣搬出方式。②殘水移送至生產(chǎn)單位指定位置。③進(jìn)行殘余淤渣收集并處理。
2、注意事項(xiàng):
①、確認(rèn)罐內(nèi)狀況、氣體分析合格后方可再作業(yè)。
②、進(jìn)罐作業(yè)須嚴(yán)守進(jìn)罐作業(yè)安全事項(xiàng)。
④、罐內(nèi)人員須穿戴防靜電服裝、橡膠手套。
⑤、使用無火花工具和防爆照明。
(七)最終清理清洗
刷洗油罐附著物。
(八)解體、拆除作業(yè)
1、罐頂管道:罐頂管道的拆除安排在換氣及油罐內(nèi)部清理清掃之前。管道內(nèi)殘存油水,在打開檢修孔之前,須清除到清洗油罐內(nèi)。
2、清洗油供油管道:使抽吸槽內(nèi)保持負(fù)壓狀態(tài),打開清洗油供給罐附近的排氣閥進(jìn)行回收,把管內(nèi)清洗油回收到抽吸槽內(nèi)或移送目的油罐。
3、回收管道:移送及廢油管道:須預(yù)先準(zhǔn)備1個(gè)足夠容量的油水承接盤,以便承接回收油罐止回閥與總閥間的油水。
4、COWS裝置周圍管道的解體,在拆除電線、軟管后進(jìn)行。解體前,將該管道內(nèi)的油水回收到抽吸裝置內(nèi)。
5、各類安全警示牌的拆除和整理。
6、解體器材的清掃和整理:解體器材均須進(jìn)行內(nèi)部清掃。故障器材須作好標(biāo)記并記錄。
(九)器材的運(yùn)出:采取與運(yùn)進(jìn)時(shí)相同方法。
(十)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的清掃:清掃整個(gè)場(chǎng)地。
四、安全管理措施
1.嚴(yán)格按照HSE管理體系和甲方《安全生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)》組織清洗作業(yè)和操作管理,落實(shí)項(xiàng)目安全責(zé)任人。
2.在防火墻內(nèi)使用各類電氣機(jī)器、工具類必須是耐壓防爆的,作業(yè)區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁動(dòng)火。
3.執(zhí)行《防止H2S中毒安全管理規(guī)定》,在拆罐壁人孔等作業(yè)時(shí),須先辦理安全作業(yè)票,落實(shí)好安全防范措施,才能進(jìn)行作業(yè)。
4.起重吊裝嚴(yán)格執(zhí)行《起重作業(yè)安全管理規(guī)定》,吊裝前對(duì)機(jī)具、電動(dòng)設(shè)備等認(rèn)真檢查,確認(rèn)安全才投入施工,吊裝做到指定專人負(fù)責(zé),統(tǒng)一指揮,明確分工,并安排吊裝監(jiān)護(hù)人進(jìn)行過程監(jiān)護(hù)。
5.起吊鋼絲繩不能與電纜和尖銳物互相接觸摩擦。吊裝機(jī)具、索具必須符合安全使用要求,吊裝物體擺放要平穩(wěn),細(xì)小或捆扎固定的物件必須使用吊籃。
6.執(zhí)行《進(jìn)設(shè)備作業(yè)安全管理制度》,認(rèn)真做好作業(yè)過程安全監(jiān)護(hù)工作,罐內(nèi)作業(yè)禁止單人作業(yè)。合理安排作業(yè)人員作息時(shí)間,做好防暑降溫工作。
7.作業(yè)用電嚴(yán)格執(zhí)行《臨時(shí)用電管理規(guī)定》。電源線絕緣良好,用電設(shè)備裝漏電保護(hù)開關(guān)。作業(yè)照明用電執(zhí)行有關(guān)安全電壓標(biāo)準(zhǔn)。
8.作業(yè)人員高處作業(yè)應(yīng)注意選好安全站位,作業(yè)前要認(rèn)真檢查作業(yè)環(huán)境,落實(shí)施工安全措施,防止高處墜落事故。高處物件必須放穩(wěn)放牢,防止落物傷人。上下交叉作業(yè)必須設(shè)安全隔層。
9.作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴好勞保用品,上罐前取除人體靜電,高空作業(yè)要系安全帶。架上高處作業(yè),每次對(duì)用架必須檢查,確認(rèn)安全可靠方能投用。
10.清罐工作要在經(jīng)劃定的區(qū)域內(nèi)完成,進(jìn)場(chǎng)施工機(jī)具、材料等按統(tǒng)籌規(guī)劃排放整齊,不得阻礙消防通道和影響作業(yè)安全。加強(qiáng)作業(yè)過程安全管理,及時(shí)做好隱患整改工作。
11.兩人以上同時(shí)作業(yè)指定一人負(fù)責(zé)安全,作業(yè)中認(rèn)真做到“三不傷害”。特種作業(yè)人員持證上崗。
12.做好作業(yè)中的票證管理工作,做到票證齊全、有效,隨時(shí)備查。
13.清洗作業(yè)中所涉及的電氣設(shè)備全部用銅質(zhì)接地線連接到銅質(zhì)接地棒上,接地阻抗小于10歐姆。
14.清洗作業(yè)過程要做好環(huán)保工作,清罐過程要加強(qiáng)檢查,防止油品的跑、冒、滴、漏。罐內(nèi)剩余的殘?jiān)?需用塑料袋裝好,運(yùn)往廢渣場(chǎng)填埋。清罐完畢,有少量含油廢水加添加劑分解油組分后,并經(jīng)生產(chǎn)單位安全環(huán)保人員檢查同意后排入作業(yè)區(qū)含油污水管網(wǎng)。