1焦油蒸餾

1.1蒸餾釜旁的地板和平臺,應(yīng)用耐熱材料制作,并應(yīng)坡向燃燒室對面。

1.2蒸餾釜的排瀝青管,應(yīng)與燃燒室背向布置。

1.3管式爐二段泵出口,應(yīng)設(shè)壓力表和壓力極限報警信號裝置。焦油二段泵出口壓力不得超過1.6×106Pa。

1.4焦油蒸餾應(yīng)設(shè)事故放空槽,并經(jīng)常保持空槽狀態(tài)。

1.5各塔塔壓不得超過6×10^4Pa。

1.6洗滌廠房、泵房和冷凝室的地板、墻裙,以及蒸餾廠房地板,宜砌瓷磚或采取其他防腐措施。

2瀝青冷卻及加工

2.1不得采用直接在大氣中冷卻液態(tài)瀝青的工藝。瀝青冷卻到200℃以下,方可放入水池。

2.2瀝青系統(tǒng)的蒸汽管道,應(yīng)在其進(jìn)入系統(tǒng)的閥門前設(shè)疏水器。

2.3瀝青高置槽有水時,禁止放入高溫的瀝青。

2.4瀝青高置槽下應(yīng)設(shè)防止瀝青流失的圍堰。

2.5凡可能散發(fā)瀝青煙氣的地點,均應(yīng)設(shè)煙氣捕集凈化裝置。凈化裝置不能正常運行時,應(yīng)停止瀝青生產(chǎn)。

2.6不宜采用人工包裝瀝青;特殊情況下需要人工包裝時,應(yīng)在夜間進(jìn)行,并應(yīng)有防護(hù)措施。

3工業(yè)萘、精萘及萘酐生產(chǎn)

3.1萘的結(jié)晶及輸送宜實現(xiàn)機械化,并加以密封。

3.2開工前,工業(yè)萘的初、精餾塔及有關(guān)管道,應(yīng)用蒸汽進(jìn)行置換,并預(yù)熱到100℃左右。

3.3萘轉(zhuǎn)鼓結(jié)晶機傳動系統(tǒng)、螺旋給料器的傳動皮帶和皮帶翻斗提升機,均應(yīng)采取防靜電積累的措施;若系皮帶傳動,應(yīng)采用導(dǎo)電橡膠皮帶。

3.4萘轉(zhuǎn)鼓結(jié)晶機的刮刀,應(yīng)采用不發(fā)生火花的材料制作。

3.5萘蒸餾釜應(yīng)設(shè)液面指示器和安全閥。

3.6禁止使用壓縮空氣輸送萘及吹掃萘管道。

3.7脫酚洗油、輕質(zhì)洗油蒸餾塔的塔壓,應(yīng)控制在5×105--7×105Pa之間。

3.8熱油泵室地面和墻裙應(yīng)鋪瓷磚,泵四周應(yīng)砌圍堰,堰內(nèi)經(jīng)常保持一定的水層。

3.9熱風(fēng)爐和熔鹽爐,應(yīng)設(shè)有溫度計和防爆孔。

3.10苊汽化器出口溫度不得超過規(guī)定,并不得突然升高。

3.11苊汽化器、氧化器和薄壁冷凝冷卻器,應(yīng)設(shè)防爆膜。薄壁冷凝冷卻器出口應(yīng)設(shè)尾氣凈化裝置。

3.12禁止氧化器熔鹽泄漏。

3.13輸送液體萘的管道,應(yīng)有蒸汽套或蒸汽伴隨管以及吹掃用的蒸汽連接管。

4粗酚、輕吡啶、重吡啶生產(chǎn)與加工

4.1分解酚鹽時,加酸不得過快,若分解器內(nèi)溫度達(dá)90℃,應(yīng)立即停止加酸。

4.2粗酚、輕吡啶、重吡啶的蒸餾釜,必須設(shè)有安全閥、壓力表(或真空表)和溫度計。

4.3輕吡啶的裝釜操作,必須在常溫下進(jìn)行。

4.4吡啶產(chǎn)品裝桶的極限裝滿度,不得大于桶容積的90%。

4.5酚、吡啶產(chǎn)品裝桶處應(yīng)設(shè)抽風(fēng)裝置。

4.6分解器和中和器應(yīng)設(shè)放散管。

4.7酸槽應(yīng)集中布置。

4.8室外貯槽與主體廠房的凈距,應(yīng)不小于6m。

4.9接觸吡啶產(chǎn)品的設(shè)備、管道及隔斷閥類配件,應(yīng)采用耐腐蝕材料制作。

5粗蒽、精蒽及蒽醌生產(chǎn)

5.1蒽的結(jié)晶及輸送宜實現(xiàn)機械化,并加以密閉。

5.2粗蒽生產(chǎn)中,嚴(yán)禁敞開溶解釜入孔加熱。

5.3Ⅱ蒽油配渣,必須遠(yuǎn)離配渣槽進(jìn)行;水份過大時,嚴(yán)禁配渣。

5.4蒸發(fā)器運行時,嚴(yán)禁打開預(yù)熱入孔蓋。

5.5進(jìn)入汽化器清渣,必須有人監(jiān)護(hù)。

5.6蒽醌生產(chǎn)中,熱風(fēng)溫度不得超過350℃,匯合溫度不得高于熱風(fēng)溫度。

篇2:調(diào)焦油崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1.適用范圍

1.1規(guī)程規(guī)定了調(diào)焦油崗位的工作內(nèi)容和工作權(quán)限。

1.2本規(guī)程適用于化產(chǎn)車間調(diào)焦油崗位。

2.上崗條件

2.1按時參加班前會,了解車間生產(chǎn)情況,聽取和接受車間工作安排。

2.2必須經(jīng)過培訓(xùn),取得相應(yīng)資格證書,并持證上崗。

2.3身體健康者方可上崗,嚴(yán)格執(zhí)行“七不上崗”規(guī)定。

2.4勞動保護(hù)用品穿戴齊全,不準(zhǔn)穿高跟鞋,必須將發(fā)辮納入帽內(nèi),禁止帶煙火上崗。

2.5檢查、了解上個班機械化氨水澄清槽、焦油中間槽、焦油泵等運行情況,了解上個班遺留的安全隱患。

2.6檢查本崗位儀器儀表、照明、工器具是否正常齊全。

2.7檢查本崗位現(xiàn)場工藝指標(biāo)是否符合要求。

2.8檢查本崗位設(shè)備及崗位衛(wèi)生是否清潔,工器具、材料擺放是否整齊。

3.安全規(guī)定

3.1必須經(jīng)過三級安全教育,并考試合格且取得上崗證方可上崗操作。

3.2嚴(yán)格執(zhí)行公司及廠級各項管理規(guī)章制度、崗位操作規(guī)程、安全注意事項和事故應(yīng)急救援預(yù)案。

3.3各地溝、水井的蓋板保持完好,貯槽、澄清槽的蓋板人孔應(yīng)保持牢固、完好嚴(yán)防跌入。嚴(yán)禁私自進(jìn)入各井、水池。

3.4調(diào)節(jié)焦油時,焦油的流出量不能過大,防止循環(huán)氨水槽被抽空。

3.5在輸送焦油前、后,要用蒸汽清掃管道,防止冷焦油堵塞管道。

3.6焦油擠水中,防止水中帶焦油。

3.7焦油渣及時清走,放到指定的地點。

3.8上下爬梯,要抓好、踩穩(wěn),注意安全,防止跌下摔傷。

3.9不準(zhǔn)在各貯槽、貯罐、欄桿、管道等設(shè)備附近逗留休息。

3.10禁止在蒸汽管或加熱設(shè)備上晾曬物品和一切易燃物。

4.操作前的檢查和準(zhǔn)備

4.1檢查機械化氨水澄清槽焦油氨水界面,做到心中有數(shù)。

4.2檢查崗位上所有溫度表、壓力表應(yīng)正常。

4.3檢查焦油泵潤滑油液位應(yīng)正常,應(yīng)送電,盤車應(yīng)靈活。

4.4檢查蒸汽系統(tǒng)壓力于0.3MPa,無滲漏。

4.5通知綜合罐區(qū)做好接油的準(zhǔn)備。

4.6設(shè)備管線上所有閥門都用黃油潤滑到位。

4.7檢查機械化氨水澄清槽刮板機應(yīng)正常,并檢查減速機潤滑油位應(yīng)正常。

5.正常操作

5.1開泵操作

5.1.1檢查儀表、電器開關(guān)應(yīng)完好。

5.1.2手動盤車應(yīng)靈活。

5.1.3檢查潤滑油的質(zhì)量、油位應(yīng)符合要求。

5.1.4打開焦油槽出口旁通閥門、焦油泵進(jìn)出口管閥門及蒸汽清掃閥門,用蒸汽清掃管道,待焦油槽和焦油裝車管末端冒出大量蒸汽,即為管道暢通。

5.1.5關(guān)閉焦油泵進(jìn)出口管上蒸汽清掃閥及焦油槽出口旁通閥門,稍開焦油槽出口閥門,打開焦油泵排氣閥門,將空氣排凈后,關(guān)閉排氣閥門,再全部打開焦油槽出口閥門及壓力表閥門。

5.1.6啟動焦油泵,待壓力表的壓力升高時,逐漸打開出口閥門,泵運行正常后,調(diào)節(jié)使其出口壓力達(dá)到正常值(0.1MPa)。

5.2停泵操作

5.2.1關(guān)焦油槽出口閥門,泵繼續(xù)運轉(zhuǎn)5min后停泵。

5.2.2打開焦油槽出口旁通閥門,打開蒸汽閥門清掃焦油進(jìn)出口管線,保證暢通。

5.2.3關(guān)閉焦油泵進(jìn)、出口閥門,關(guān)閉壓力表閥門。

5.3調(diào)油操作

5.3.1待機械化氨水澄清槽的油水界面達(dá)到1.4-1.7m后,可進(jìn)行調(diào)油。

5.3.2依次打開焦油中間槽進(jìn)口閥門和機械化氨水澄清槽出口閥門。

5.3.3待機械化氨水澄清槽焦油分離器中有氨水冒出時,依次關(guān)閉機械化氨水澄清槽出口閥門和焦油中間槽進(jìn)口閥門。

5.3.4崗位人員負(fù)責(zé)及時調(diào)油、擠水、倒罐和裝車,每小時巡回檢查一次并按規(guī)定做好原始記錄。

5.3.5調(diào)節(jié)機械化氨水澄清槽內(nèi)焦油時,若自調(diào)系統(tǒng)有故障時,則用手觸摸感受溫度明顯變化的差異,控制油水界面在1.4-1.7m處(下部焦油溫度低,上部氨水溫度高),保證循環(huán)氨水不夾帶焦油。

5.3.6調(diào)節(jié)焦油中間槽和貯槽的液位,脫水溫度控制在70-80℃,保證焦油含水量≤4%,并及時輸送焦油。

5.3.7焦油含水量超標(biāo)時,須增加調(diào)油次數(shù)。

5.4倒罐操作

5.4.1待焦油中間槽的液位達(dá)到工藝指標(biāo)上限且焦油貯存時間大于48h時,可進(jìn)行倒罐操作。

5.4.2依次打開焦油中間槽出口閥門、焦油泵進(jìn)口閥門和焦油槽進(jìn)口閥門。

5.4.3打開焦油泵排氣閥門,將空氣排凈后,關(guān)閉排氣閥門,打開壓力表閥門。

5.4.4啟動焦油泵,待壓力表上壓力升高時,逐漸打開焦油泵出口閥門。

5.4.5調(diào)節(jié)焦油泵壓力至正常范圍。

5.4.6待焦油中間槽液位達(dá)到工藝指標(biāo)下限時,關(guān)閉焦油泵出口閥門,停焦油泵,依次關(guān)閉壓力表閥門、泵進(jìn)口閥門、焦油中間槽出口閥門和焦油槽進(jìn)口閥門,并通蒸汽對管線進(jìn)行清掃。

5.5裝車操作

5.5.1待焦油槽的液位達(dá)到工藝指標(biāo)上限時,可進(jìn)行裝車操作。

5.5.2依次打開裝車出口閥門、焦油泵進(jìn)口閥門和焦油槽進(jìn)口閥門。

5.5.3打開焦油泵排氣閥門,將空氣排凈后,關(guān)閉排氣閥門,打開壓力表閥門。

5.5.4啟動焦油泵,待壓力表上壓力升高時,逐漸打開焦油泵出口閥門。

5.5.5調(diào)節(jié)焦油泵壓力至正常范圍。

5.5.6待車載焦油量達(dá)到上限時,關(guān)閉焦油泵出口閥門,停焦油泵,依次關(guān)閉壓力表閥門、泵進(jìn)口閥門和焦油槽進(jìn)口閥門,打開焦油槽出口旁通閥門,通蒸汽對管線進(jìn)行清掃,待蒸汽從裝車出口管道冒出后,關(guān)閉蒸汽。

5.6機械化氨水澄清槽的開工

5.6.1與電工聯(lián)系檢查電氣設(shè)備。

5.6.2清除器內(nèi)雜物,檢查潤滑系統(tǒng)應(yīng)良好。

5.6.3打開機械化氨水澄清槽進(jìn)出口閥門,待液體裝滿后,開啟刮板機并檢查刮板機、減速機和鏈軸等運轉(zhuǎn)應(yīng)正常。

5.7機械化氨水澄清槽的停工

5.7.1停工前加快壓油速度,盡量將器內(nèi)焦油壓空,然后關(guān)閉氨水進(jìn)出口閥門。

5.7.2停止鏈板機的工作。

5.7.3打開底部放空閥門,放凈器內(nèi)液體。

5.7.4通知電工切斷電源,關(guān)閉放空閥門。

5.8正常巡檢操作

5.8.1提前上崗檢查本崗位工藝、設(shè)備運行情況,按時參加班前會。

5.8.2沿巡回檢查路線每小時進(jìn)行一次巡回檢查,并做好記錄。

5.8.2.1巡回檢查路線:(設(shè)備巡檢每4小時一次,工藝巡檢每1小時一次)

機械化氨水澄清槽-→焦油中間槽-→焦油貯槽-→焦油泵

5.8.2.2檢查內(nèi)容:

5.8.2.2.1機械化氨水澄清槽本體焦油中間槽焦油貯槽

5.8.2.2.1.1本體有無泄漏處;

5.8.2.2.1.2所屬管線是否暢通;

5.8.2.2.1.3油水界面是否正常;

5.8.2.2.1.4各點溫度計顯示是否正常;

5.8.2.2.1.5閥門開關(guān)是否靈活,有無損壞。

5.8.2.2.2機械化氨水澄清槽刮板運輸機

5.8.2.2.2.1油位是否正常;

5.8.2.2.2.2刮板機有無雜音和斷帶現(xiàn)象;

5.8.2.2.2.3機座有無變形,斷裂;

5.8.2.2.2.4傳送系統(tǒng)負(fù)荷是否過大。

5.8.2.2.3焦油泵

5.8.2.2.3.1檢查泵體有無雜音及異常振動情況;

5.8.2.2.3.2檢查油位是否正常;

5.8.2.2.3.3檢查泵填料漏夜是否成線狀;

5.8.2.2.3.4檢查所屬管線是否暢通;

5.8.2.2.3.5檢查閥門開關(guān)是否靈活,有無損壞;

5.8.2.2.3.6檢查各點壓力表是否正常。

5.8.3及時處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的故障,對本崗位設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)。

5.8.4下班前,認(rèn)真對全系統(tǒng)進(jìn)行檢查,清掃崗位及設(shè)備衛(wèi)生。

6.特殊操作

6.1突然停車操作

6.1.1突然停電或泵發(fā)生故障時,按停泵步驟操作。

6.1.2焦油泵突然停轉(zhuǎn)時,應(yīng)用蒸汽吹掃,防止堵塞。

6.1.3處理完畢后,應(yīng)馬上開泵,并向車間及調(diào)度報告。

7.交接班工作

交接班工作一定嚴(yán)謹(jǐn)、仔細(xì),交班者一定要把本班工藝、衛(wèi)生、設(shè)備運轉(zhuǎn)情況告清楚接班者,方可進(jìn)行交接班,交接班工作必須在崗位上進(jìn)行。交班者必須提前1小時做好交班準(zhǔn)備工作,并經(jīng)班組長檢查認(rèn)可。

交班者必須做好以下工作:

7.1必須將本崗位及設(shè)備清掃干凈。

7.2各工藝指標(biāo)必須符合要求。

7.3做好當(dāng)班生產(chǎn)記錄。

7.4各種工器具保證齊全完好,放置規(guī)范化。

7.5各種儀器儀表完好,具備使用條件。

篇3:焦油崗位操作規(guī)程

一.班前準(zhǔn)備標(biāo)準(zhǔn)

1.按崗位規(guī)定穿戴好勞保用品。

2.認(rèn)真聽取上班做生產(chǎn)情況介紹,按時參加班前會,聽取班長或工段長安排工作。

二.接班標(biāo)準(zhǔn)

1.認(rèn)真聽取交班者介紹,檢查所屬崗位,安全生產(chǎn),設(shè)備運轉(zhuǎn),崗位區(qū)域衛(wèi)生,安全防火裝置等情況。

2.檢查焦油船及焦油分離器的油位情況、焦油船內(nèi)氨水和焦油的溫度情況和焦油

氨水分離情況和刮板機是否運轉(zhuǎn)正常。

3.檢查焦油泵運轉(zhuǎn)是否正常。

4.檢查焦油中間槽、焦油儲槽的溫度、液位、分離水分離情況。

5.檢查確認(rèn)日志、記錄表數(shù)據(jù)值準(zhǔn)確無誤。

6.所屬水、電、汽線路,管道裝置處于正常狀態(tài),照明設(shè)備良好。

7.公用工具放在指定地點,崗位區(qū)域衛(wèi)生達(dá)標(biāo)。

8.如發(fā)現(xiàn)異常情況影響交班者詢問清楚,提出意見,必要適應(yīng)要求交班者處理正常后再接班。

9.若交班過程中發(fā)生事故,應(yīng)由兩班共同處理,證得同意后交班者方可離開。

三.八小時全過程作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

1.崗位記錄

(1)按時將焦油船、焦油分離器、焦油中間槽、焦油儲槽的溫度、油位的等儀表指示數(shù)據(jù)記錄表上。要求記錄清楚、準(zhǔn)確、及時,不亂涂、不撕頁。

(2)詳細(xì)做好本崗位日志,包括所屬設(shè)備運轉(zhuǎn)情況,維護(hù)保養(yǎng)、檢修情況;衛(wèi)生清掃、工具、原材料的使用、支領(lǐng)及消耗情況;異常現(xiàn)象、事故處理過程及結(jié)果,特殊造作等。

2.正常操作

(1)檢查刮板機是否正常運轉(zhuǎn)和焦油渣排出情況。

(2)檢查焦油船及焦油分離器內(nèi)焦油液位,使焦油液位符合要求,每小時檢查一次并記錄在表。

(3)檢查焦油船內(nèi)氨水滿流情況和焦油分離器的進(jìn)油情況。

(4)冬季隨時檢查焦油船和焦油分離器底部各放空管閥門,及時通入蒸汽伴熱,以防閥門凍壞。

(5)在往油庫區(qū)送油時提前與油庫區(qū)工段做好溝通,送油結(jié)束后及時告知。

(6)裝車賣油必須經(jīng)過班長或工段長或車間的允許,并密切注意焦油的含水情況。

(7)控制焦油儲槽和焦油中間槽焦油脫水溫度90—100℃,及時將分離水排入冷凝液地下槽。

(8)控制焦油船內(nèi)氨水溫度在75-78℃

3.機械化焦油氨水分離器開工操作

(1)關(guān)閉澄清槽各放空閥門,檢查刮板機電源是否接好。

(2)檢查人孔或備用孔是否已經(jīng)上好盲板。

(3)打開各路氨水、冷凝液入槽閥門,把焦油氨水、冷凝液引入澄清槽。

(4)當(dāng)焦油氨水滿槽時啟動刮板機。

(5)打開氨水溢流出口閥門,把氨水引入循環(huán)氨水槽。

(6)調(diào)整調(diào)節(jié)器控制合適的油水界面,保證循環(huán)氨水帶油量不超過1.5g/L,煤焦油不帶水,并把煤焦油連續(xù)壓入焦油中間槽。

4.機械化焦油分離器開工操作

(1)關(guān)閉分離槽各放空閥門,檢查刮板機電源是否接好。

(2)檢查人孔或備用孔是否已經(jīng)上好盲板。

(3)打開焦油分離器焦油進(jìn)口閥門,將焦油引入焦油分離器。

(4)當(dāng)焦油分離器滿槽時啟動刮板機。

(5)打開氨水溢流出口閥門,把氨水引入冷凝液地下槽。

(6)調(diào)整調(diào)節(jié)器控制合適的油水界面,保證循環(huán)氨水帶油量不超過1.5g/L,焦油不帶水,并把煤焦油連續(xù)壓入焦油中間槽。

5.焦油中間槽操作

(1)當(dāng)焦油入槽,油面高度超過槽內(nèi)蒸汽加熱盤管的高度時,打開加熱盤管蒸汽入口和蒸汽冷凝液出口閥門,并檢查冷凝水排出是否正常。

(2)控制焦油脫水溫度90—100℃

(3)當(dāng)焦油液位上升到中間槽上部排水口時,打開排水口閥門排水,把上部分離出的水分排入冷凝液地下槽。在排水時注意排液漏斗內(nèi)分離水流出情況,以免排出焦油。

(4)焦油分離完水后,把焦油用泵送至焦油儲槽。

6.焦油儲槽操作

(1)當(dāng)焦油入槽,油面高度超過槽內(nèi)蒸汽加熱盤管的高度時,打開加熱盤管蒸汽入口和蒸汽冷凝液出口閥門,并檢查冷凝水排出是否正常。

(2)控制焦油脫水溫度90—100℃,控制焦油含水量≤4%。

(3)當(dāng)焦油液位上升到儲槽上部排水口時,打開排水口閥門排水,把上部分離出的水分排入冷凝液地下槽。在排水時注意排液漏斗內(nèi)分離水流出情況,以免排出焦油。

(4)焦油分離完水后,把焦油用泵送至油庫區(qū)或外賣。

7.焦油泵操作

(1).開泵前的準(zhǔn)備工作

1)檢查泵及電機地腳螺栓是否緊固,電機接地是否可靠。

2)檢查聯(lián)軸器連接是否良好,盤車轉(zhuǎn)動是否靈活,裝好安全防護(hù)罩。

3)檢查軸承油箱油質(zhì)、油位。

4)焦油泵需用蒸汽吹掃泵前泵后管道,冬季還需要用蒸汽預(yù)熱,盤車靈活。

5)檢查泵出口閥門、壓力表取壓閥、排氣閥、放空閥均處于關(guān)閉狀態(tài)。

(2).開泵操作

1)打開泵前閥門和排氣閥門,引液體趕凈泵前管道內(nèi)的空氣后關(guān)閉排氣閥門。

2)啟動水泵(或油泵),緩慢打開壓力表取壓閥,當(dāng)壓力表指針上升后,緩慢打開泵出口閥,并調(diào)整其開度,使泵流量滿足工藝要求。

3)泵運轉(zhuǎn)正常后要經(jīng)常巡檢泵、電動機的運轉(zhuǎn)聲音、震動情況、軸承及電機溫度和潤滑情況、介質(zhì)溫度壓力、流量情況。

(3).停泵操作

1)關(guān)閉泵出口閥門。

2)按停泵按鈕停泵。

3)關(guān)閉泵入口閥門。

4)待壓力表指針復(fù)零位后,關(guān)閉取壓閥。

5)冬季要放空泵及管道內(nèi)的液體,防止凍壞設(shè)備。

6)焦油泵停泵后需用蒸汽吹掃泵前后管道,防止堵塞。

(4).倒換泵操作

1)按開泵操作開啟備用泵。

2)緩慢開啟備用泵出口閥門的同時,同步緩慢關(guān)閉在用泵出口閥門。

3)待備用泵運轉(zhuǎn)正常后,按停泵操作停止在用泵。

4)調(diào)整備用泵閥門開度,使流量、電流等符合工藝要求。

注意:焦油泵在開泵之前和停泵之后要用蒸汽將泵內(nèi)焦油吹掃干凈,以免焦油在

泵腔內(nèi)凝固,但吹掃時間不宜過長