1、熱氨融霜時,進入蒸發(fā)器前的壓力不得超過0.8Mpa,禁止用關(guān)小或關(guān)閉冷凝器進氣閥的方法加快融霜速度,融霜完畢后,應緩慢開啟蒸發(fā)器的回氣閥。

2、冷風機單獨用水沖霜時,嚴禁將該冷風機在分配站上的回氣閥、排液閥全部關(guān)閉后閉路淋澆。

3、臥式冷凝器、組合式冷凝器、再冷卻器、水泵以及其他用水冷卻的設備,在氣溫達到冰點溫度時,應將停用設備的剩水放出,以防凍裂。

4、嚴禁從制冷裝置的設備上直接放油。

5、貯氨器內(nèi)液面不得低于其徑向高度的30%,不得高于80%。排液器最高液面不得超過80%。

6、從制冷系統(tǒng)排放空氣和不凝性氣體時,須經(jīng)專門設置的空氣分離器放入水中。四重管式空氣分離器的供液量以其減壓管上結(jié)霜呈1米左右為操作適宜。

7、制冷系統(tǒng)中有可能滿液的液體管道和容器,嚴禁同時將兩端閥門關(guān)閉,以免閥門或管道炸裂。

8、制冷裝置所用的各種壓力容器、設備和輔助設備不應采用非專業(yè)廠產(chǎn)品或自行制造。特殊情況下必須采用或自制時,須經(jīng)上級技術(shù)監(jiān)督部門審核批準,經(jīng)嚴格檢驗合格后方可使用。

9、制冷系統(tǒng)的壓力容器是有爆炸危險的承壓設備,應嚴格按國家有關(guān)規(guī)程、規(guī)定進行定期外部檢查和全面檢驗。除每次大修后應進行氣密性試驗外,使用達十五年時,應進行一次全面檢查,包括嚴格檢查缺陷和氣壓試驗。對不符安全使用的壓力容器,應予更新。

10、制冷裝置中不經(jīng)常使用的充氨閥、排污閥和備用閥,平時均應關(guān)閉并將手輪拆下。常用閥門啟閉時要防止閥體卡住閥芯。

篇2:制冷輔助設備操作規(guī)程

㈠、集油器的操作

1、集油器放油時,先打開集油器的降壓閥,當壓力降至與蒸發(fā)壓力相等時,關(guān)閉降壓閥。

2、關(guān)閉油氨分離器的供液閥5-10分鐘。當油氨分離器的底部有微溫時,即可進行放油。

3、放油完畢后,關(guān)閉油氨分離的放油閥和集油器的進油閥,打開油氨分享器供液閥,恢復油氨分離器的正常工作。

4、緩慢地打開集油器的降壓閥,當壓力降至1㎏/C㎡左右,把降壓閥關(guān)閉。約20分鐘后,若壓力不再上升,即可將油放出。5、記錄放油數(shù)量。6、放油期間,操作人員不得離開現(xiàn)場。

㈡、冷凝器的操作

1、以常清除淋澆式冷凝器分水槽的污物和管殼式冷凝器進水口與分水口處的障礙物。

2、打開冷凝器的進出水閥,啟動水泵向冷凝器供水。

3、檢查冷凝器的出液閥、均壓閥、放空氣閥及壓力表的關(guān)閉閥是否打開。

4、打開冷凝器的進氣閥。5、每班至少檢查一次冷凝器供水情況,冷卻水必須分布均勻。

6、定期清洗冷凝器,其管壁水垢厚度不得超過1.5mm。

7、冷凝器停止工作半小時后,方可放油(生產(chǎn)旺季,也允許在運轉(zhuǎn)中放油)。

8、冷凝器停止使用時,先關(guān)進氣閥,若夏季氣溫較高,關(guān)閉進氣閥10-15分鐘后,再停止向冷凝器供水。9、冷凝器停止使用后,如氣溫較低,有可能使水凍結(jié)時,應將管中的水入凈。

㈢、對流式再冷卻器的操作

1、打開進水閥和出水閥,向再冷卻器供水。

2、打開再冷卻器的進液閥與出液閥,高壓儲液桶至總調(diào)節(jié)站的旁通閥。

3、再冷溫度不應高于進水溫度3℃。4、再冷卻器停止使用時,打開高壓儲液桶至調(diào)節(jié)站的旁通閥。

5、根據(jù)水質(zhì)情況,定期清洗水套。

㈣、低壓儲液桶的操作

1、使用前,先檢查加壓閥和放油閥是否關(guān)閉,壓力表、安全閥和指示器的關(guān)閉閥是否打開。

2、打開低壓儲液桶與二次分離器的進液閥和均壓閥。如低壓儲液桶和排液桶是兩用的,在二次分離器排液時,才打開低壓儲液桶的進液閥。

3、經(jīng)常檢查遠距離液面指示器的正確性。

4、低壓儲液桶的氨液如超過30%時,應排至搟液桶。排液前先關(guān)閉二次分離器與低壓儲液桶的進液閥和均壓閥,向低壓儲液桶加壓。當壓力上升到5-6㎏/C㎡時,將加壓閥關(guān)小或關(guān)閉,打開低壓儲液桶的出液閥,進行排液。排液完畢后關(guān)閉出液閥,緩慢地打開進液閥和均壓閥。恢復正常工作(排液桶和低壓儲液桶兩用的,儲液量不得超80%排液操作可按設計要求執(zhí)行)。

㈤、排液桶的操作

1、在氨液排至排液桶前,先把桶內(nèi)壓力降至蒸發(fā)壓力(如桶內(nèi)有氨液,應先排液)。

2、打開排液桶的進液閥并注意桶內(nèi)液面不得超80%。

3、排液完畢。關(guān)閉進液閥。等桶內(nèi)氨液靜置20分鐘左右、進行放油。

4、放油后,暫停高壓儲液桶的供液,先把排液桶的氨液送到蒸發(fā)器中(如排液桶內(nèi)壓力過低氨液不易排出時,可向桶內(nèi)加壓,可向桶內(nèi)加壓,但壓力不得超過6㎏/C㎡),排液完畢后,恢復高壓儲液桶的正常工作。5、緩慢地打開排液桶的降壓閥,將壓力降至蒸發(fā)壓力后關(guān)閉。

㈥、放空氣器的操作

1、操作前,應檢查冷凝器與高壓儲液桶有關(guān)放空氣閥是否打開。

2、將放空氣器的抽氣閥全部打開。然后稍微開啟供液閥,向放空氣器供液。供液膨脹閥開啟的大小,可從回氣管的結(jié)霜情況看出。在正常狀況下,回氣管從抽氣閥0.5-1.5m的地方應有結(jié)霜。

3、將放空氣器的混合氣體進氣閥打開,然后打開回液閥,關(guān)閉供液閥,以使混合氣體中冷凝的氨液繼續(xù)蒸發(fā),這時放空氣器下部小膨脹回液管應有結(jié)霜,如果回液管霜層開始融化,說明進入的是熱空氣和氨的混合氣體而不是氨液。這時應關(guān)閉回液閥,打開供液閥。

4、打開放空氣閥,使空氣通過靜水放出。當發(fā)現(xiàn)水呈乳白混合狀態(tài)并帶有氨味,應立即關(guān)閉入空氣閥。5、關(guān)閉供液膨脹閥。

6、全部打開回液閥,當放空氣器及回液管上霜層融化后,再關(guān)閉混合氣體時氣閥、回液閥和抽氣閥。

7、把放空氣器的使用時間作出記錄。

㈦、循環(huán)貯液桶與氨泵操作(七至八部份系省公司制訂)

(一)啟動前的準備工作

1、了解停車原因,若因事故或檢修停車,應檢查是否修復。

2、檢查氨泵各運轉(zhuǎn)部位,有無障礙物。3、檢查電動機軸承是否有足夠的潤滑油。

4、開啟循環(huán)貯液桶的供液閥,使液面保持在浮球控制高度。5、打開有關(guān)庫房鵂液閥。

(二)啟動

6、氨泵的啟動應配合有關(guān)壓縮機的開停情況進行。

7、打開氨泵進液閥,使泵內(nèi)灌沁氨液。按正常運轉(zhuǎn)方向撥動方向撥動聯(lián)軸器,檢查運轉(zhuǎn)是否靈活。

8、打開氨泵抽氣閥一兩分鐘,將泵內(nèi)和管道內(nèi)氣體抽凈后關(guān)閉。9、打開氨泵排液閥。

10、接通電源,注意排出壓力與電流表指針若劇烈擺動,表明氨泵不上液,應停止運轉(zhuǎn),再次打開抽氣閥,抽空氣體后再行啟動。11、做好開泵記錄。

(三)操作與調(diào)整

12、氨泵正常運轉(zhuǎn)中,電流表與排出壓力表指針應較穩(wěn)定,運轉(zhuǎn)應無雜音。

13、氨泵運轉(zhuǎn)中若電流與排出壓力下降,氨泵發(fā)出無負荷的聲音,說明供液情況不好,應迅速檢查原因加以消除。

(1)若因循環(huán)桶內(nèi)液面過低,應檢查浮球閥工作情況,適當調(diào)整供液。

(2)若因泵內(nèi)存有氣體,可小心地將抽氣閥打開,使泵內(nèi)氣體抽出后關(guān)閉。

14、密封器若漏氨過多,應停車檢查原因,加以消除。

15、氨泵的排出壓力應與系統(tǒng)蒸發(fā)壓力及供液高度相適應,最高不得超過4㎏/C㎡。

16、循環(huán)貯液桶的液面應保持在浮球閥控制高度。17、定期進行循環(huán)桶的放油工作。

(四)停車

18、關(guān)閉循環(huán)貯液桶的供液閥。19、切斷電源,隨即關(guān)閉氨泵出液閥。

20、關(guān)閉氨泵進液閥。21、做好停泵記錄。

㈧、氨系統(tǒng)水沖霜

1、根據(jù)急凍間冷風機工作情況,由值班班長指揮進行水沖霜。2、急凍間貨物出凈后,關(guān)閉有關(guān)供液閥。

3、打開有關(guān)供水閥,啟動沖霜水泵,向蒸發(fā)器淋水,注意檢查配水情況,避免局部缺水結(jié)冰。

4、檢查落水管排水情況,防止落水管阻塞,沖霜水溢出。

5、水沖霜時,不得將回氣閥關(guān)閉,以防管內(nèi)壓力過高。

6、霜層除盡,關(guān)閉有關(guān)供水閥,打開泄水閥,將管內(nèi)積水放出,以防凍結(jié)。

7、將水盤內(nèi)冰、霜、水及濺出盤外的積水及時清理干凈。

8、沖霜完畢,根據(jù)急凍負荷情況,恢復正常降溫。

9、水沖霜與熱氨沖霜配合進行,先按熱氨沖霜規(guī)程進行,待霜層初步融化時開始水沖霜,以加快沖霜速度。