涂裝預處理工藝包括脫脂清洗、除漆、酸洗除銹、磷化、鈍化、烘干等工序,其中所用的多種化學溶劑具有極高的毒性和腐蝕性。噴砂、高壓水除銹等要求工作人員具有較高的操作水平和安全防范意識?，F在,涂裝作業的預處理工藝采用先進技術,以無塵毒或低塵毒、低噪聲、不需防火防爆的安全工藝替代有塵毒、高噪聲、易燃易爆的不安全工藝,實現管道化、密閉化和自動化。

1)涂裝預處理中的防火、防爆、防毒應嚴格按前述內容進行防治。

2)涂裝預處理的作業場所應設置在廠區夏季最小頻率風向的上風側,并宜與生產過程中相銜接的焊接、機械加工、裝配、金屬材料庫、成品庫分離。

3)大面積脫脂和清除舊涂膜作業中,禁止使用苯、甲苯、二甲苯和汽油,應分別采用水性清洗液或堿性和水溶性脫漆劑代替。

4)涂裝預處理中產生的漂洗水、沖淋水、廢液、廢酸的排放,應符合GB8978-1996《污水綜合排放標準》和《工業廢水排放試行標準》的規定。

5)機械方法除銹或清除舊漆必須設置獨立的排風系統和除塵裝置;對于大中城市而言,排放至大氣中粉塵含量應不大于150mg/m3。

6)用可燃性有機溶劑脫脂時,應首先拆去產品或部件的蓄電池等電源設備,其作業場所應設有醒目的標牌,并配置可燃性氣體快速測量儀,定期檢測。噴淋脫脂清洗的結構應為密閉式或半封閉式,制件出入口兩端應設置防清洗液飛濺的屏幕室并用擋簾隔開,并設置獨立的送風系統。長臂高壓噴槍必須配置自鎖安全機構,噴射間歇噴槍能自鎖。所有設備及其管路、配件都需定期檢查,防止破裂等事故的發生。

7)手工除銹前,應檢查工具的可靠性,相鄰操作人員的間距不小于1m。凡離地2m以上進行作業,必須設置腳手板及其扣掛繩索,腳手板應牢固平穩并防滑,工具放置可靠防止墜落。

8)電動、風動或液壓打磨工具,應按照所選的磨片材料限制其線速度,作業前進行空載試轉2min,以檢驗工具的可靠性。應在使用一段時間后,檢驗磨具的材質消耗,超過一定限度不能使用。為了避免眼睛受傷,需佩戴防護眼鏡。如遇灰塵較多,應戴好防護口罩。

9)涂漆預處理機械除銹限制使用干噴砂,采用真空噴砂、濕式噴砂、噴丸和拋丸、高壓水代替。當有工藝特殊要求,允許使用干噴砂時,應在密閉箱內進行,并必須隔離操作。中、小型工件機械除銹應優選真空噴砂或濕式噴砂;大型工件優選噴丸和拋丸。另外,應注意改善勞動條件。

10)與高壓噴射清洗裝置配套的泵、配件及管路和噴丸除銹裝置的簡體和橡膠軟管等,應按國家有關規定作耐壓試驗和密封性試驗。

11)噴丸除銹作業必須在密閉的噴丸室內進行。通風除塵凈化系統必須與噴丸的壓縮空氣源聯鎖。當通風系統正常運行后,氣源才能起動。操作人員一般應在室外操作,當不得不在室內操作時,必須穿戴長管面具防護服,并保證呼吸低塵新鮮的空氣。噴丸室應設有觀察窗供安全監護,應同時設置室內外都能控制啟動和停止的控制開關,噴具或控制屏上應設置與監護人員聯系的聲光信號控制開關。

12)噴丸、干噴砂、濕噴砂、高壓水除銹等操作時,要有一定的安全防護范圍。如在室外施工,要設置作業現場的防護欄,防止外來人員進入工作區,并注明“危險、勿靠近、高壓操作”等警示牌。操作人員需配備的勞動用品包括頭盔、眼鏡、耳塞或耳罩、防護服、手套、專用鞋及呼吸器等。任何情況下,都嚴禁將噴槍或噴嘴口對準工作人員或菲作業對象。操作者應至少兩人一組,隨時觀察防范事故發生,并定時輪換,必須具有可以相互聯系并傳遞信號的方式。噴頭操作者應能直接控制噴槍、噴桿等的控制閥,并有安全鎖。泵操作者應盡量緩慢升壓,噴頭操作者應持噴槍或噴桿,防止萬一噴嘴堵塞而引起的噴頭突然偏向抖動。當出現堵塞或泄漏等事故隱患時,必須卸壓,關掉砂流后,再進行檢查。詳細內容可參見GB7692-1999《涂裝作業安全規程涂漆前處理工藝安全及通風凈化》。

篇2:鋼結構涂裝要求規程

鋼結構涂裝要求

1涂料的采購與質量控制:

1.1用于工程的噴涂材料,選用符合本標書和施工圖樣的經過工程實踐證明其綜合性能優良的國際接軌的一流產品。

1.2使用涂料質量,符合國家或國外相應涂料標準,不合格或過期涂料不準許使用。

1.3涂料配套使用,底、面漆選用同一家產品。對采用金屬噴涂的金屬成份、純度直徑符合國家有關規定。產品說明書,產品批號、生產日期、防偽標志、合格證及檢驗資料。涂料工藝參數:包括閃點、比重;固體含量;表干、實干時間;涂覆間隔時間;理論涂覆率;規定溫度下的粘度范圍;規定稀釋劑比例降低的粘度及對各種涂覆方法的適應性等。涂料主要機械性能指標及組成涂料的原料性能指標。涂料廠對表面預處理、噴涂施工設備及環境要求等。

2涂裝施工的質量控制:

2.1噴涂施工人員資質條件,質檢應有國家有關部門頒發的資質證書。

2.2采用經過培訓的操作人員、并經過考試合格、持證上崗,操作人員的培訓及考試在監理工程師的監督下進行。一定數量的國家有關部門頒發資質證書的操作人員。

2.3合格質檢人員及考試合格的操作人員名單應報監理工程師確認備案,其數量應盡量滿足施工的要求。監理工程師有權要求撤換無資質的不合格的質檢人員和操作人員。

3噴砂、涂裝工藝:

見圖5

3.1金屬表面噴丸除銹經檢查合格后,盡快進行涂覆,其間隔時間可根據環境條件一般不超過4-8小時。各層涂料噴涂間隔時間可按涂料生產廠的規定進行。金屬熱噴涂在尚有余溫時,噴涂封閉涂料。

3.2表面預處理及防腐蝕預處理前,表面整修完畢,并將金屬表面鐵銹、氧化皮、焊渣、灰塵、水份等清除干凈。

3.3表面預處理采用噴射或拋射除銹,使用表面清潔干凈的磨料。噴射用的壓縮空氣進行過濾,除去油、水。

表面除銹等級Sa2.5以符合GB8923《噴涂前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中的規定。

3.4涂裝:

(1)防銹低漆為環氧富鋅漆2道,干膜厚度宜不小于75um

中間漆1--2道

面漆2道

要求涂層干漆總厚度為室內不小于125um

室外不小于150um

并嚴格按照GB50205-20**的有關規定執行。

(2)構件安裝后現場涂防火漆,防火漆的顏色及型號由建筑定。

(3)保證防火涂料與防銹底漆的相容性,當防火涂料能起到防銹作用時,可不涂面漆。

4表面噴涂:

4.1除銹后,鋼材表面盡快噴涂底漆,如在潮濕大氣時在4小時以內噴涂完畢;即使在晴天和較好的天氣條件下,最長也不超過八小時。

4.2使用噴涂的涂料遵守圖紙規定,噴涂層數,每層厚度,逐層噴涂間隔時間,涂料配制方法和噴涂注意事項,按設計文件或涂料生產廠家的說明書規定執行。

4.3在下述現場環境下不進行噴涂。

(1)空氣相對濕度超過85%。

(2)施工現場環境溫度低于10℃。

(3)鋼材表面溫度未高于大氣露點3℃以上。

(4)由于大風,可能有塵砂飛揚的場合。

(5)涂裝物表面潮濕、及有潮濕可能性的場合。

(6)涂裝物表面的溫度很高的場合。

(7)涂裝后,原則24小時內避開雨、露。

5涂料涂層質量檢查:

5.1每層漆膜噴涂前對上一層涂層外觀進行檢查。噴涂時如有漏涂、流掛縐皮等缺陷進行處理,用濕膜測厚儀測定涂層厚度。

5.2對噴涂后的涂層進行外觀檢查,表面光滑,顏色一致,無縐皮、起泡、流掛、漏涂等缺陷。

5.3涂層內部質量以下述規定為標準:

漆膜厚度用測厚儀測定,測點距離為1.0m左右,85%以上測點厚度以設計要求為標準漆膜最小厚度值不低于設計厚度85%。

5.4用針孔檢測儀,按設計規定電壓值檢測漆膜針孔,抽查其中的10%-20%。在一個區域中取幾個檢測點、每處測試的檢查探測距離保持300mm左右。在檢測區域中,如只有20%以下發現針孔,該區域全部合格,所發現的針孔用砂紙砂輪機打磨補涂。

5.5漆膜附著力檢查,使用專用割刀在漆膜表面以等距離(1-2mm)劃出相互垂直直的兩組平行線,構成一組方格。劃格時,切透漆膜觸及基體金屬,然后按以下規定檢查漆膜附著力并分級,其前3級為合格漆膜。

(1)切割的邊緣完全是平滑的,沒有一個方格脫落。

(2)在切割交叉處涂層少許薄片分離,劃格受影響明顯地不于5%。

(3)涂層沿切割邊緣或切口交叉處脫落明顯大于5%,但受影響明顯地不大于15%。

(4)涂層沿切割邊緣,部分和全部以大碎片脫落或它在格子的不同部位上部分或全部脫落,明顯地大于15%。但劃格區受影響明顯地不大于35%。

(5)涂層沿著切割邊緣大碎片剝落或者一些方格部分或全部出現脫落,明顯大于35%,但劃格區受影響明顯地不大于65%。

(6)按第4類也分別不出其剝落程度。

6涂料涂層質量檢查:

以下部位不進行涂裝:

高強螺栓摩擦結合面。

機械加工修整面(但要用NO-1機械油養護)。

焊接封閉的空心截面內壁。

工地焊接部位兩側100mm,且滿足超聲波探傷要求的范圍。

篇3:涂裝作業一般防火要求

涂裝作業的一般防火有六方面要求:

1、油漆工人必須經過防火安全知識的教育培訓。建立嚴格的安全操作規程和防火安全制度,并隨時檢查貫徹執行情況,實行獎懲制度。涂裝場所是防火防爆重點地方,應建立班(組)每日班前班后檢查制度,及時消除火災隱患,除吸煙室外,禁止吸煙。禁穿有鐵釘的鞋靴進入工作地點。

2、涂裝場所需要使用明火如檢修焊接時,應將作業場地30米以內的漆垢、可燃物質打掃干凈,固定的噴漆設備、傳送帶等,應用非燃燒材料嚴密遮蓋。

3、涂裝場所自然通風條件要好。油漆車間應設置強力通風和抽風設備,調漆房、噴漆柜、干燥室也應設置通風設備,并隨時測定混合氣體濃度,防止達到爆炸濃度極限。若發生火災時,應立即關閉通風和抽風設備。

4、涂裝場所嚴禁明火取暖,宜用蒸氣、熱水、熱風等方法采暖。暖氣管上不準烘烤棉織品,特別是沾漆的抹布、手套等。

5、涂裝場地和調漆房必須經常打掃,隨時清除漆垢、可燃物。沾有涂料的面紗、抹布應每天清除,不能亂丟,應放入加有清水的金屬箱內加蓋密閉,沾有涂料的工作服應掛在固定通風的地方,工作服內不要裝有沾涂料的布和棉紗團等,防止自燃。

6、調漆房只準存放一天的涂料和稀釋劑用量,涂料等切勿放在門口和人經常走動或操作的地方,應選擇安全地方妥善旋轉,蓋好漆桶,防止溶劑揮發或遇火燃燒。油漆車間內除了維持生產直接需要的材料外,不要積存大量易燃、可燃材料。出入口,必須保持暢通。