化工設(shè)備的安全管理主要包括設(shè)備的設(shè)計、制造、安裝、運行、檢修等五個方面,這其中,設(shè)備的運行、檢修與人員的“三違”引發(fā)的事故具有最直接的關(guān)系。因此,我認(rèn)為設(shè)備的安全管理主要應(yīng)從設(shè)備的運行安全和檢修安全兩個方面著手加強。

一、設(shè)備的運行安全

1.作為生產(chǎn)一線的車間設(shè)備管理人員必須做到及時巡回檢查,最好每天進行檢查,并做好記錄,發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常問題,必須及時發(fā)出異常情況反饋單,并就存在的問題制定糾正和預(yù)防措施,予以整改。作為設(shè)備管理的職能部門就該做到每周至少檢查一次,而其它的相關(guān)部門(比如安全管理部門)應(yīng)每月組織一次綜合安全大檢查,并不定期檢查設(shè)備運行及安全管理狀況。

2.作為操作人員必須掌握設(shè)備操作的“四懂、三會”;做到持證上崗;嚴(yán)格按操作規(guī)程進行設(shè)備的啟動、運行與停車,嚴(yán)禁違章操作;堅守崗位,嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度,認(rèn)真填寫運行記錄;認(rèn)真做好設(shè)備潤滑工作,并做好記錄。設(shè)備潤滑應(yīng)嚴(yán)格按“五定”、“三過濾”執(zhí)行;嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,將班內(nèi)所有情況交接清楚;經(jīng)常擦拭設(shè)備的各個部件,使其無油垢、無漏油,運轉(zhuǎn)靈活,及時消除設(shè)備的跑、冒、滴、漏。

3.作為維修人員應(yīng)主動了解設(shè)備運行狀況,并定時、定點檢查。維修或操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備不正常;應(yīng)立即檢查原因,及時上報有關(guān)部門或人員,在緊急情況下,應(yīng)采取果斷措施或立即。停車,不弄清原因、不排除故障,不得盲目開車。發(fā)生的情況及處理情況必須詳細(xì)如實地記錄,并向下一班交待清楚。

4.設(shè)備停運期間,應(yīng)有專人負(fù)責(zé),定期檢查維護,注意防塵、防潮、防凍、防腐蝕,對于傳動設(shè)備還應(yīng)定期進行盤車和切換,使其處于良好狀態(tài);

二、設(shè)備的檢修安全

1.設(shè)備檢修前的準(zhǔn)備

a.設(shè)備的小修、計劃外檢修、日常檢修,要指定專人負(fù)責(zé),并辦理各種手續(xù)和票證,同時指定安全負(fù)責(zé)人。設(shè)備的年度大檢修由分管廠長負(fù)責(zé),并成立大修項目小組,制定大修方案,另外也必須指定設(shè)備檢修安全負(fù)責(zé)人。

b.設(shè)備的大修,必須制定安全及防護措施,同時還要制定置換、清洗、中和、吹掃、抽堵盲板、重大起吊等方案。并經(jīng)有關(guān)部門進行技術(shù)安全會審并批準(zhǔn)。

c.檢修前,除了企業(yè)已制定的安全規(guī)定以外,還必須針對檢修作業(yè)內(nèi)容、范圍提出補充安全要求,明確作業(yè)程序、安全紀(jì)律,并指派專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全監(jiān)督檢查工作。

d.檢修前必須根據(jù)檢修項目、內(nèi)容、要求,準(zhǔn)備好所需材料、附件、設(shè)備,做好各種用具的安全檢查,按規(guī)定搭好腳手架,并指定專人仔細(xì)檢查安全防護用具、測量儀器、消防器材。

e.檢修施工前必須明確各種配合聯(lián)絡(luò)程序、信號。

f.施工前還須對全體參加檢修人員進行一次全面教育,對特殊工種人員,必須進行重點教育。

2.檢修的實施

a.施工單位在檢修前必須辦理檢修許可證、動火安全作業(yè)證等各種安全作業(yè)票證。

b.檢修前必須對設(shè)備進行盲板抽堵、清洗置換、卸壓、切斷電源等安全技術(shù)處理,解除設(shè)備的危險因素。

c.檢修中應(yīng)經(jīng)常清理現(xiàn)場,保持道路暢通,對于危險區(qū)域,應(yīng)設(shè)置安全標(biāo)識或防護柵欄。

d.檢修中要求各級人員分片包干,責(zé)任到人,經(jīng)常進行巡回檢查,加強現(xiàn)場安全管理。

e.檢修中必須對檢修內(nèi)容、作業(yè)方法等情況作詳細(xì)記錄,各種作業(yè)必須遵守有關(guān)安全制度。

3.設(shè)備檢修的驗收

a.檢修完畢時,檢修人員必須清理現(xiàn)場,將各種垃圾清除,并將各種安全設(shè)施全部恢復(fù)原狀,防止各種工、器具遺留在設(shè)備內(nèi)。

b.竣工驗收前,必須對檢修情況進行全面檢查,檢查檢修項目有無遺漏、檢修質(zhì)量是否符合要求、轉(zhuǎn)動設(shè)備盤車是否正常等等。

c.全面檢查后,必須對設(shè)備進行試車,包括試溫、試壓、試漏、試安全裝置及儀表的靈敏度等。

d.試車合格后,必須辦理驗收手續(xù),按驗收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行逐項復(fù)查驗收,全部合格后,辦理竣工驗收單,并正式移交生產(chǎn),同時移交修理記錄,并存檔備查。

篇2:煤礦井下電氣設(shè)備安裝安全技術(shù)措施

一、泵站安裝

1、乳化液泵站安裝的順序:1號乳化泵——乳化液泵箱——2號乳化泵——開關(guān)——1號噴霧泵——2號噴霧泵——兩臺高效噴霧泵清水箱

2、綜采工作面供液的乳化泵站和噴霧泵站設(shè)在綜采工作面機巷距切眼200米處。

3、乳化液進液管全部選用ZC4-31.5-40/L-10000型高壓膠管,回液管全部選用ZC4-38-40/L-10000型高壓膠管,噴霧水管選用Φ25×10000的高壓膠管。

4、供液管路按標(biāo)準(zhǔn)掛整齊,最下面的一根管路距離巷道底板1米,確保巷道暢通整潔。

5、泵站安裝時要擺平放穩(wěn),墊平墊實,并保證乳化液箱底面高于泵體底面100mm。

6、安裝完畢,按規(guī)定進行試運轉(zhuǎn),管路連接、壓力調(diào)試由專職泵站工進行。

7、泵站的安裝質(zhì)量及供液系統(tǒng)必須符合技術(shù)和質(zhì)量要求,不得漏液,乳化液的濃度必須控制在3~5%之間,噴霧泵的供水壓力應(yīng)在0.3~2MPa的范圍內(nèi),供水流量應(yīng)大于320L/min。

二、電氣設(shè)備安裝

(一)準(zhǔn)備工作

1、核實整套安裝所需要的電氣設(shè)備、電纜、五小電器的型號、規(guī)格、數(shù)量,并對其做完好檢查和性能測試,嚴(yán)禁其失爆,嚴(yán)禁帶隱患入井。

2、核實電站、電氣開關(guān)的配電電壓與各負(fù)荷電機所需要的電壓及其接線方法是否相符。

3、井下電氣設(shè)備安裝、調(diào)試人員必須持證上崗,同時要熟悉設(shè)備性能及現(xiàn)場供電系統(tǒng)。

(二)、井下安裝

1、電氣設(shè)備、電纜入井使用專用平板車、花纜車,真空開關(guān)、通訊控制裝置、各負(fù)荷電機要輕裝輕卸,用4股8#鉛絲捆綁牢靠。

2、移動變電站、真空開關(guān),通訊裝置在斜井運輸。絞車應(yīng)緩慢運行,防止震晃。

3、泵站和電站在斜巷運輸時,先用8#鐵絲不少于6股穿入設(shè)備連接螺栓孔或起吊環(huán)內(nèi)在平板車四角絞死拉緊,再用合格的Φ24.5mm鋼絲繩穿過鉤頭從其腰身捆綁四周,用不少于4個鋼絲繩卡子卡緊,上好保險繩.

4、電氣設(shè)備接線時,要求接線工藝、接線嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)符合要求。

5、移動變電站、機尾電氣平臺、泵站開關(guān)配電點、高壓電纜接線盒必須按《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)要求,裝設(shè)規(guī)范的接地極。

6、各負(fù)荷開關(guān)與主控制臺連線時,要求采煤機開關(guān)運控;刮板機頭、機尾開關(guān)聯(lián)鎖程控。破碎機、轉(zhuǎn)載機、刮板機程序集中控制,采煤機左右電機實行電氣聯(lián)鎖。

7、各項電氣設(shè)備安裝完工,由分管技術(shù)員依據(jù)負(fù)荷大小做好電站,開關(guān)的保護整定和漏電電阻的調(diào)整工作。

8、各項電器設(shè)備完工后全面清理,由分管技術(shù)員和施工負(fù)責(zé)人對重點工序復(fù)查。

A、各電纜線路絕緣性能測試值不低于10MΩ;

B、各配電點接地電阻值不大于2Ω;

C、電站、開關(guān)主回路,控制回路及負(fù)荷電機的接線方式與實際電壓相符;

D、電流整定與實際負(fù)荷相符。

具備了正常供電條件后,由施工負(fù)責(zé)人下達(dá)送電命令,采區(qū)變電所→移動變電站高壓側(cè)→低壓側(cè)饋電開關(guān)→?真空磁力起動器,逐段試送,逐段觀測,正常后方可試送下一級。

篇3:煤礦井巷設(shè)備安裝燒焊安全技術(shù)措施

一、編制說明:

***煤礦井下設(shè)備安裝工程已開始施工,設(shè)備安裝需進行電焊、氣割處理,為保證施工安全,特編制下列安全技術(shù)措施:

二、施工時間:

2011年2月?日--月?日

三、準(zhǔn)備工作:

1、準(zhǔn)備氧氣1瓶、液化氣1瓶、氣割工具一套,電焊機一臺,4KG干粉滅火器2個,專用灑水工器具,施工所需材料及工器具。

四、施工現(xiàn)場主要人員:

1、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人:

2、技術(shù)負(fù)責(zé)人:

3、安全負(fù)責(zé)人:

4、專職電工:?

5、電氣焊工:

6、專職灑水人:

7、專職看護人:

8、瓦斯檢測員:(請安全通風(fēng)部指派專人負(fù)責(zé))

五、燒焊安全技術(shù)措施:

1、所有參加施工的人員,必須在施工前由技術(shù)人員帶領(lǐng)認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施,學(xué)習(xí)完畢后在措施上簽字方可上崗作業(yè)。

2、運送氧氣瓶、液化氣瓶時,必須要分裝分運,裝運過程中要避免碰撞,必要時安全負(fù)責(zé)人派兩人抬扛,施工前由電氣焊工負(fù)責(zé)對氧氣瓶、液化氣瓶的開關(guān)、接頭、氧氣液化氣管、儀表、電焊機等進行檢查,確認(rèn)無誤后方可使用。

3、施工過程中,氧氣瓶、液化氣瓶兩者之間分別保證10米以上的距離,必須垂直放置在頂板完好的安全地點,并在巷幫可靠固定,防止傾倒,嚴(yán)禁在底板上滾動;電焊機平穩(wěn)的放置在作業(yè)地點5米以外,支護完好無淋水的地方,并可靠固定防止滑動。

4、現(xiàn)場必須準(zhǔn)備好兩臺完好的干粉滅火器(4KG)和專用灑水用具,作業(yè)地點10m范圍內(nèi),嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品。

5、施工前,由專職灑水人負(fù)責(zé)在燒焊地點前后10m范圍內(nèi)的巷道進行清掃、灑水,確保粉塵不超標(biāo),底板無雜物以防人工搬運材料絆倒傷人;施工過程中,要對工作地點進行及時合理的灑水,冷卻燒焊點,消滅飛濺火星。

6、施工開始前,由安全負(fù)責(zé)人對施工地點進行敲幫問頂檢查,懸矸危巖及時用長柄工具敲掉,防止脫落傷人。現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人、瓦檢員三人共同檢查后,確認(rèn)安全后方可開始工作。

7、施工前以及施工過程中,瓦檢員必須使用光學(xué)瓦斯檢測儀每隔30分鐘認(rèn)真地檢查施工地點上、下風(fēng)流中20米范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛?瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%,只有在檢測證明作業(yè)地點附近20米范圍內(nèi)巷道頂部和支護背板后無瓦斯積存時,方可進行作業(yè)。若條件允許可在工作地點進風(fēng)側(cè)10米處、回風(fēng)側(cè)10米處及電氣焊作業(yè)地點距巷道頂板200mm處懸掛瓦斯報警濃度為0.5%的便攜式瓦斯檢測報警儀,與光學(xué)瓦斯檢測儀共同檢測,發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5%時,必須立即停止作業(yè)。

8、電氣焊作業(yè)時,現(xiàn)場負(fù)責(zé)人應(yīng)對電氣焊操作者實時監(jiān)護,嚴(yán)格按規(guī)程操作。安全負(fù)責(zé)人要對現(xiàn)場巡回檢查,發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

9、電氣焊作業(yè)時,施工人員要佩戴好勞動保護用品,穿好工作服,扎緊袖口,戴好防護目鏡,以防強光刺傷眼睛,焊渣傷害皮膚。

10、電氣焊作業(yè)若遇到停風(fēng),風(fēng)流出現(xiàn)異常或瓦檢儀報警,必須立即停止作業(yè),關(guān)閉氣瓶閥門或電焊機電源開關(guān),待查明原因并恢復(fù)正常后方可開始重新工作。

11、氣割作業(yè)時,槍嘴應(yīng)盡量遠(yuǎn)離附近纜線、設(shè)備,避免在工作中被氣割渣或火焰損傷。鄰近的可能被加熱的機械部分要經(jīng)常灑水降溫,以防損壞。

12、氣割操作人員離開作業(yè)現(xiàn)場或暫停作業(yè)時,必須及時關(guān)閉氣瓶閥門,并設(shè)專人看護設(shè)備;停止作業(yè)必須立即拆除氣割用具。

13、氣割作業(yè)的火源為一只打火機,火源由氣割操作者妥善保管,嚴(yán)禁將火源用于非氣割作業(yè),嚴(yán)禁人員玩耍火源,隨意引燃。

14、電焊作業(yè)使用的電焊機必須完好,外觀無變形,部件不缺失,螺栓緊固,電流調(diào)節(jié)裝置靈活可靠,調(diào)節(jié)準(zhǔn)確;電焊機電源線及焊把線其外皮完好無損傷,無破損,且絕緣電阻不小于10MΩ;電焊機把線及焊鉗應(yīng)保證連接可靠,焊把絕緣部分對焊把芯線絕緣電阻不小于0.5MΩ,達(dá)不到上述要求的嚴(yán)禁使用。

15、瓦檢員檢測無誤后,由專職電工將電焊機電源線接在能單獨停送電的開關(guān)負(fù)荷側(cè);電焊機接線時,必須嚴(yán)格執(zhí)行停電、驗電、放電制度。

16、電焊機必須可靠固定,電源線及焊把線必須理順,必要時進行吊掛,不得擠壓、踩踏。

17、電焊作業(yè)時,不準(zhǔn)亂點亂碰,要遠(yuǎn)離其它設(shè)備,避免在焊接過程中被焊渣或電弧損傷;臨近可能被加熱的機械部分要灑水降溫。

18、專職電焊操作人員離開現(xiàn)場或暫停作業(yè)時,電焊機控制開關(guān)必須停電閉鎖并懸掛停電標(biāo)志牌,并指定專人看護設(shè)備,停止作業(yè)必須拆除電源。

19、當(dāng)發(fā)生意外著火時,安全負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮,先將電源開關(guān)停電;當(dāng)電器著火時,使用滅火器將火源撲滅;當(dāng)發(fā)生其他物品著火時,使用滅火器、水將火源撲滅。火勢嚴(yán)重時,必須及時匯報上級領(lǐng)導(dǎo),并按避災(zāi)路線及時撤出受災(zāi)害影響地點的所有人員。

20、施工完畢后,施工負(fù)責(zé)人與安全負(fù)責(zé)人一起檢查并清理施工現(xiàn)場,由專職灑水人再次對工作地點檢查并灑水,徹底消滅火源,并在工作地點停留檢查1小時,保證現(xiàn)場無火災(zāi)隱患。

21、電氣焊結(jié)束后,安全負(fù)責(zé)人指定專人將所有電氣焊設(shè)備當(dāng)班必須升井。

22、施工過程中,必須有現(xiàn)場負(fù)責(zé)人在現(xiàn)場統(tǒng)一協(xié)調(diào),指揮作業(yè),所有參加施工人員必須搞好自主保安、互保聯(lián)保,嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè),嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》、《作業(yè)規(guī)程》、《操作規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定。

23、本措施在所有人員簽名后,必須在施工現(xiàn)場攜帶一份。