焦油加工安全注意事項
1焦油蒸餾
1.1蒸餾釜旁的地板和平臺，應用耐熱材料制作，并應坡向燃燒室對面。
1.2蒸餾釜的排瀝青管，應與燃燒室背向布置。
1.3管式爐二段泵出口，應設壓力表和壓力極限報警信號裝置。焦油二段泵出口壓力不得超過1.6×106Pa。
1.4焦油蒸餾應設事故放空槽，并經常保持空槽狀態。
1.5各塔塔壓不得超過6×10＾4Pa。
1.6洗滌廠房、泵房和冷凝室的地板、墻裙，以及蒸餾廠房地板，宜砌瓷磚或采取其他防腐措施。
2瀝青冷卻及加工
2.1不得采用直接在大氣中冷卻液態瀝青的工藝。瀝青冷卻到200℃以下，方可放入水池。
2.2瀝青系統的蒸汽管道，應在其進入系統的閥門前設疏水器。
2.3瀝青高置槽有水時，禁止放入高溫的瀝青。
2.4瀝青高置槽下應設防止瀝青流失的圍堰。
2.5凡可能散發瀝青煙氣的地點，均應設煙氣捕集凈化裝置。凈化裝置不能正常運行時，應停止瀝青生產。
2.6不宜采用人工包裝瀝青；特殊情況下需要人工包裝時，應在夜間進行，并應有防護措施。
3工業萘、精萘及萘酐生產
3.1萘的結晶及輸送宜實現機械化，并加以密封。
3.2開工前，工業萘的初、精餾塔及有關管道，應用蒸汽進行置換，并預熱到100℃左右。
3.3萘轉鼓結晶機傳動系統、螺旋給料器的傳動皮帶和皮帶翻斗提升機，均應采取防靜電積累的措施；若系皮帶傳動，應采用導電橡膠皮帶。
3.4萘轉鼓結晶機的刮刀，應采用不發生火花的材料制作。
3.5萘蒸餾釜應設液面指示器和安全閥。
3.6禁止使用壓縮空氣輸送萘及吹掃萘管道。
3.7脫酚洗油、輕質洗油蒸餾塔的塔壓，應控制在5×105--7×105Pa之間。
3.8熱油泵室地面和墻裙應鋪瓷磚，泵四周應砌圍堰，堰內經常保持一定的水層。
3.9熱風爐和熔鹽爐，應設有溫度計和防爆孔。
3.10苊汽化器出口溫度不得超過規定，并不得突然升高。
3.11苊汽化器、氧化器和薄壁冷凝冷卻器，應設防爆膜。薄壁冷凝冷卻器出口應設尾氣凈化裝置。
3.12禁止氧化器熔鹽泄漏。
3.13輸送液體萘的管道，應有蒸汽套或蒸汽伴隨管以及吹掃用的蒸汽連接管。
4粗酚、輕吡啶、重吡啶生產與加工
4.1分解酚鹽時，加酸不得過快，若分解器內溫度達90℃，應立即停止加酸。
4.2粗酚、輕吡啶、重吡啶的蒸餾釜，必須設有安全閥、壓力表(或真空表)和溫度計。
4.3輕吡啶的裝釜操作，必須在常溫下進行。
4.4吡啶產品裝桶的極限裝滿度，不得大于桶容積的90%。
4.5酚、吡啶產品裝桶處應設抽風裝置。
4.6分解器和中和器應設放散管。
4.7酸槽應集中布置。
4.8室外貯槽與主體廠房的凈距，應不小于6m。
4.9接觸吡啶產品的設備、管道及隔斷閥類配件，應采用耐腐蝕材料制作。
5粗蒽、精蒽及蒽醌生產
5.1蒽的結晶及輸送宜實現機械化，并加以密閉。
5.2粗蒽生產中，嚴禁敞開溶解釜入孔加熱。
5.3Ⅱ蒽油配渣，必須遠離配渣槽進行；水份過大時，嚴禁配渣。
5.4蒸發器運行時，嚴禁打開預熱入孔蓋。
5.5進入汽化器清渣，必須有人監護。
5.6蒽醌生產中，熱風溫度不得超過350℃，匯合溫度不得高于熱風溫度。
篇2:焦油加工安全注意事項
1焦油蒸餾
1.1蒸餾釜旁的地板和平臺,應用耐熱材料制作,并應坡向燃燒室對面。
1.2蒸餾釜的排瀝青管,應與燃燒室背向布置。
1.3管式爐二段泵出口,應設壓力表和壓力極限報警信號裝置。焦油二段泵出口壓力不得超過1.6×106Pa。
1.4焦油蒸餾應設事故放空槽,并經常保持空槽狀態。
1.5各塔塔壓不得超過6×10^4Pa。
1.6洗滌廠房、泵房和冷凝室的地板、墻裙,以及蒸餾廠房地板,宜砌瓷磚或采取其他防腐措施。
2瀝青冷卻及加工
2.1不得采用直接在大氣中冷卻液態瀝青的工藝。瀝青冷卻到200℃以下,方可放入水池。
2.2瀝青系統的蒸汽管道,應在其進入系統的閥門前設疏水器。
2.3瀝青高置槽有水時,禁止放入高溫的瀝青。
2.4瀝青高置槽下應設防止瀝青流失的圍堰。
2.5凡可能散發瀝青煙氣的地點,均應設煙氣捕集凈化裝置。凈化裝置不能正常運行時,應停止瀝青生產。
2.6不宜采用人工包裝瀝青;特殊情況下需要人工包裝時,應在夜間進行,并應有防護措施。
3工業萘、精萘及萘酐生產
3.1萘的結晶及輸送宜實現機械化,并加以密封。
3.2開工前,工業萘的初、精餾塔及有關管道,應用蒸汽進行置換,并預熱到100℃左右。
3.3萘轉鼓結晶機傳動系統、螺旋給料器的傳動皮帶和皮帶翻斗提升機,均應采取防靜電積累的措施;若系皮帶傳動,應采用導電橡膠皮帶。
3.4萘轉鼓結晶機的刮刀,應采用不發生火花的材料制作。
3.5萘蒸餾釜應設液面指示器和安全閥。
3.6禁止使用壓縮空氣輸送萘及吹掃萘管道。
3.7脫酚洗油、輕質洗油蒸餾塔的塔壓,應控制在5×105--7×105Pa之間。
3.8熱油泵室地面和墻裙應鋪瓷磚,泵四周應砌圍堰,堰內經常保持一定的水層。
3.9熱風爐和熔鹽爐,應設有溫度計和防爆孔。
3.10苊汽化器出口溫度不得超過規定,并不得突然升高。
3.11苊汽化器、氧化器和薄壁冷凝冷卻器,應設防爆膜。薄壁冷凝冷卻器出口應設尾氣凈化裝置。
3.12禁止氧化器熔鹽泄漏。
3.13輸送液體萘的管道,應有蒸汽套或蒸汽伴隨管以及吹掃用的蒸汽連接管。
4粗酚、輕吡啶、重吡啶生產與加工
4.1分解酚鹽時,加酸不得過快,若分解器內溫度達90℃,應立即停止加酸。
4.2粗酚、輕吡啶、重吡啶的蒸餾釜,必須設有安全閥、壓力表(或真空表)和溫度計。
4.3輕吡啶的裝釜操作,必須在常溫下進行。
4.4吡啶產品裝桶的極限裝滿度,不得大于桶容積的90%。
4.5酚、吡啶產品裝桶處應設抽風裝置。
4.6分解器和中和器應設放散管。
4.7酸槽應集中布置。
4.8室外貯槽與主體廠房的凈距,應不小于6m。
4.9接觸吡啶產品的設備、管道及隔斷閥類配件,應采用耐腐蝕材料制作。
5粗蒽、精蒽及蒽醌生產
5.1蒽的結晶及輸送宜實現機械化,并加以密閉。
5.2粗蒽生產中,嚴禁敞開溶解釜入孔加熱。
5.3Ⅱ蒽油配渣,必須遠離配渣槽進行;水份過大時,嚴禁配渣。
5.4蒸發器運行時,嚴禁打開預熱入孔蓋。
5.5進入汽化器清渣,必須有人監護。
5.6蒽醌生產中,熱風溫度不得超過350℃,匯合溫度不得高于熱風溫度。