(1)生產(chǎn)作業(yè)過程中的主要危害

在石油修井作業(yè)生產(chǎn)過程中,存在著井噴、中毒、人身事故、火災(zāi)及爆炸等主要危害事故。

①井噴事故。井噴事故包括井噴、井噴失控、井噴失控著火及爆炸事故和有害氣體嚴(yán)重泄漏失控事故。

②中毒事故。硫化氫、一氧化碳、二氧化碳、鹽酸、氫氟酸等都會(huì)引起中毒事故。

③人身事故。物體打擊、高空墜落、油氣火災(zāi)爆炸、觸電、淹溺、砸塌、灼燙、機(jī)械傷害、凍傷、燒傷、窒息等都可能造成人身事故

④火災(zāi)及爆炸事故。井場(chǎng)明火、電器打火及落地油、井噴后火災(zāi)及爆炸、葦場(chǎng)、森林、草地火災(zāi)、隔熱管爆炸等事故。

(2)井噴事故的預(yù)防

①)井控設(shè)計(jì);

②)井控設(shè)備;

③射開油層前的準(zhǔn)備工作;

④油層射開后的起下作業(yè)過程中防井噴制度;

⑤井控技術(shù);

⑥井控操作制度及管理制度;

⑦防井噴裝置的配備、安裝、檢修、試壓、演練;

⑧井噴事故的應(yīng)急處理措施;

⑨井噴失控后的緊急處理。

(3)中毒事故的預(yù)防

①硫化氫中毒事故的預(yù)防、現(xiàn)場(chǎng)防護(hù)及應(yīng)急處理措施;

②一氧化碳、二氧化碳中毒事故的預(yù)防、現(xiàn)場(chǎng)防護(hù)及應(yīng)急處理措施;

③鹽酸中毒事故的預(yù)防、現(xiàn)場(chǎng)防護(hù)及應(yīng)急處理措施;

④氫氟酸中毒事故的預(yù)防現(xiàn)場(chǎng)、防護(hù)及應(yīng)急處理措施;

⑤其他中毒事故的預(yù)防現(xiàn)場(chǎng)、防護(hù)及應(yīng)急處理措施。

(4)人身事故的預(yù)防

①物體打擊人身事故的預(yù)防;

②高空墜落事故的預(yù)防;

③油氣火災(zāi)爆炸事故的預(yù)防;

④觸電事故的預(yù)防;

⑤淹溺事故的預(yù)防;

⑥砸塌事故的預(yù)防;

⑦灼燙事故的預(yù)防;

⑧機(jī)械傷害事故的預(yù)防;

⑨凍傷事故的預(yù)防;

⑩燒傷事故的預(yù)防等。

(5)火災(zāi)事故的預(yù)防

①井噴后火災(zāi)事故的預(yù)防;

②因井場(chǎng)明火、電器打火引起的火災(zāi)事故的預(yù)防;

③火災(zāi)事故的現(xiàn)場(chǎng)防護(hù)手段及設(shè)備;

④火災(zāi)事故滅火搶險(xiǎn)措施及應(yīng)急處理措施;

⑤井噴后防火緊急處理;

⑥防火制度;

⑦消防條例。

篇2:試油修井放噴排液操作規(guī)程

1范圍

本規(guī)程規(guī)定了放噴排液施工的準(zhǔn)備、施工作業(yè)及健康、安全與環(huán)境保護(hù)等內(nèi)容。

本規(guī)程適用四川油氣田油氣井試油、試氣、修井作業(yè)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本規(guī)程的引用而成為本規(guī)程的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本規(guī)程,然而,鼓勵(lì)根據(jù)本規(guī)程達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本規(guī)程。

SY/T6277含硫油氣田硫化氫監(jiān)測(cè)與人身安全防護(hù)規(guī)定

SY/T6610含硫油氣井井下作業(yè)推薦作法

3放噴排液前準(zhǔn)備

3.1應(yīng)對(duì)井口裝置、地面流程、點(diǎn)火裝置等進(jìn)行檢查。

3.2應(yīng)對(duì)安全防護(hù)器材、通訊設(shè)施進(jìn)行檢查,對(duì)周邊環(huán)境進(jìn)行核實(shí),了解風(fēng)向和氣象情況。

3.3應(yīng)根據(jù)出氣、出液的走向,倒好閘閥。

3.4檢查壓力表,記錄油、套壓力,記錄計(jì)量罐、池液面。

3.5應(yīng)準(zhǔn)備取樣器具及化驗(yàn)分析藥劑和器具。

4作業(yè)程序及要求

4.1放噴排液時(shí)根據(jù)純天然氣時(shí)最低控制套壓和最高控制套壓等控制參數(shù)和儲(chǔ)層特點(diǎn),合理控制放噴壓力和關(guān)井壓力。

4.2開井時(shí)閘閥按照從里到外的順序開井,關(guān)井時(shí)閘閥按照從外到里的順序關(guān)井。

4.3放噴排液期間采用節(jié)流閥控制放噴,根據(jù)井口壓力及出液情況,控制開度。不允許用閘板閥作為節(jié)流閥。

4.4不宜開套管放噴。

4.5根據(jù)地質(zhì)、壓力、地層流體情況,制定開關(guān)井制度。

4.6排液過程中應(yīng)及時(shí)取樣分析。

4.7放噴排液應(yīng)作好流程的保溫工作。

5安全技術(shù)要求

5.1放噴排液應(yīng)專人負(fù)責(zé)。

5.2應(yīng)劃分警戒區(qū)域,設(shè)置警戒線,非施工人員不得進(jìn)入警戒區(qū)域。

5.3“三高”井放噴測(cè)試前,應(yīng)將相關(guān)應(yīng)急預(yù)案送達(dá)當(dāng)?shù)卣南嚓P(guān)部門,并按SY/T6277和SY/T6610標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

5.4放噴排液應(yīng)盡量安排在白天進(jìn)行,作業(yè)過程中應(yīng)注意隨時(shí)檢查流程設(shè)備和管線。

5.5放噴排液點(diǎn)火口應(yīng)點(diǎn)燃長(zhǎng)明火,天然氣應(yīng)立即點(diǎn)火燒掉,排出的液體應(yīng)及時(shí)處理。

5.6放噴排液過程中應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)測(cè)壓力、溫度,出現(xiàn)異常及時(shí)處理。

5.7應(yīng)按規(guī)定設(shè)置硫化氫、二氧化硫、可燃?xì)怏w監(jiān)測(cè)點(diǎn),及時(shí)監(jiān)測(cè)并采取相應(yīng)措施。

5.8含硫油氣井放噴排液過程中,操作人員應(yīng)佩戴硫化氫報(bào)警器,在更換油嘴、傳感器、排空卸壓、取樣、整改流程、點(diǎn)火等容易發(fā)生硫化氫中毒作業(yè),至少一人監(jiān)護(hù)。有害氣體超過安全臨界濃度時(shí),操作人員正壓式空氣呼吸器。參見SY/T6277和SY/T6610標(biāo)準(zhǔn)。

5.9放噴排液過程中一旦發(fā)生緊急情況,應(yīng)立即關(guān)井。

5.10應(yīng)做好加熱工作。

5.11若遇六級(jí)以上大風(fēng)或能見度小于30m的霧天、下雪天、暴雨天,以及不斷變化的風(fēng)向危及安全時(shí),不進(jìn)行放噴排液工作。

篇3:檢查檢修井下所有移動(dòng)變電站高爆開關(guān)高壓連接器安全技術(shù)措施

本次檢修為預(yù)防性檢修,要求項(xiàng)目負(fù)責(zé)人和施工負(fù)責(zé)人提前準(zhǔn)備好檢修所需工具及材料。參加檢修的人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施,施工過程中嚴(yán)格按本措施貫徹執(zhí)行,確保本次檢修安全順利地完成。

一、施工組織:

1、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人:

2、安全負(fù)責(zé)人:

3、技術(shù)負(fù)責(zé)人:

4、施工負(fù)責(zé)人:

5、施工人員:維修電工

二、具體措施

1、檢修前,要求項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、施工負(fù)責(zé)人提前做好準(zhǔn)備工作,認(rèn)真落實(shí)人員及檢修所需材料,做到分工明確、責(zé)任到人,確保檢修工作安全順利地完成。

2、施工前,技術(shù)負(fù)責(zé)人提前辦理好停電手續(xù),由礦調(diào)度通知被影響單位提前做好停、送電的準(zhǔn)備工作。

3、停電前,由施工負(fù)責(zé)人與安全生產(chǎn)指揮中心取得聯(lián)系,經(jīng)安全生產(chǎn)指揮中心同意后,方可停電。

4、當(dāng)班變電工依據(jù)工作票,停相應(yīng)的高壓斷路器,然后將隔離手車搖出,使隔離觸頭具有明顯斷開點(diǎn),并在手車手把上掛“有人工作,禁止合閘”標(biāo)志牌。

5、檢修前,在設(shè)備的高壓側(cè)用相同電壓等級(jí)的驗(yàn)電筆驗(yàn)電,確證無電后再放電,然后方可開始檢修。

6、檢查移變高、低壓側(cè)進(jìn)出線裝置,必須連接緊固,符合隔爆要求。低壓側(cè)二次接線,固定可靠,導(dǎo)線終端標(biāo)志齊全,保持清晰。

7、高爆開關(guān)隔爆面必須完整、無銹,防銹措施良好,接線、密封良好,閉鎖裝置齊全、可靠,螺栓、墊圈齊全、緊固,間隙符合要求。

8、高爆開關(guān)要放置平穩(wěn),操作機(jī)構(gòu)靈活、可靠,觸頭壓縮行程及三相接觸同期性調(diào)整符合出廠技術(shù)文件規(guī)定。

9、接地裝置必須齊全可靠,接地電阻符合要求(不大于2Ω)。

10、絕緣支持瓷瓶固定可靠,瓷瓶無破損、裂紋,瓷瓶無松動(dòng)現(xiàn)象和放電痕跡。

11、隔離開關(guān)操作靈活,動(dòng)、靜觸頭無燒傷、變形或斷裂現(xiàn)象。清除隔離觸頭表面灰塵或炭污。

12、防暴面不得有銹蝕現(xiàn)象,如有銹跡,用棉紗擦凈后,用手摸應(yīng)無毛刺。

13、以上檢修過程中,如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有不符合《煤礦機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定的地方,項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、施工負(fù)責(zé)人必須立即組織人員和材料進(jìn)行處理,問題得不到解決不得升井。

14、以上檢修工作完畢后,由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人和技術(shù)負(fù)責(zé)人檢查設(shè)備的恢復(fù)情況,檢查無誤,檢修人員開始清掃設(shè)備外部灰塵。

15、由瓦檢員檢測(cè)移變、高爆開關(guān)10m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀?施工負(fù)責(zé)人方可聯(lián)系送電。

16、停送電必須堅(jiān)持誰停電誰送電的原則,堅(jiān)決杜絕電話送電、晃燈送電或吶喊送電。

17、送電正常后,施工負(fù)責(zé)人通知安全生產(chǎn)指揮中心,要求各停電單位送電試機(jī),30分鐘后,觀察各指示儀表和指示燈均處在正常狀態(tài),施工人員方可清點(diǎn)工具,撤離工作現(xiàn)場(chǎng),檢修工作結(jié)束。