尿素生產中安全措施
引言:尿素生產具有高溫高壓的反應特性,所用蒸汽最大壓力14.8兆帕,尿素合成塔內的溫度一般為180—183℃,還有腐蝕性的甲胺液,雙氧水,甲醛等物質,作為原料的氨不但具有腐蝕性,還有強烈的刺激性氣味,濃度稍微大一些,就會引起人員中毒,嚴重時還有生命危險。二氧化碳壓縮機房的噪聲很大,嚴重影響聽力。由于存在多種危險因素,所以采取相應的安全防護措施來保證安全生產。
一、開展安全事故學習,吸收經驗教訓
學習集團公司發生的安全事故和公司內部的事故案例,提高安全意識,分析事故原因,吸取事故教訓。對事故進行分類,那些是設備缺陷引起的,那些是操作不當引起的,這樣有利于進一步認識事故發生的原因。每個班組每個月要有一次專門的安全集中學習時間,不少于兩個小時,每個成員都要發言。每一次學習都要做書面記錄,領導參加人員,得出的學習注意事項。另外,針對本裝置的實際情況,每個月都要做安全經驗分享,做成幻燈片的形式,便于員工理解。
二、精心操作,保證安全
很多事故的直接原因是由于操作不當引起的。吉林吉化爆炸導致污染松花江的事故,就是由于當班人員操作不當引起的事故。尿素裝置伴隨了高溫,高壓,腐蝕性的特點,操作不當就會引起系統混亂,容易出事故。所有的操作都要嚴格依據《尿素裝置操作規程》執行,不能馬虎大意的操作。遇到工況的異常變化,控制室的DCS監盤人員要與現場的操作人員及時聯系,確定原因后,再采取措施。對于系統中出現的溫度,壓力的變化要小幅調節,使工況平穩安全運行。
三、保護員工的安全
第一,員工在崗期間必須穿戴公司統一發放的工作服,包括絕緣鞋。第二,進入裝置區要正確佩戴安全帽,帽子的下沿要扣到下巴上,并扣緊。第三,為了防止噪聲對聽力的傷害必須佩帶耳塞。第四,為了防止管線泄漏對眼睛的傷害,在現場巡檢或者操作時,必須戴防護眼鏡來保護眼睛的安全。第五,每位員工還必須學習常用危險化學品的理化性質、危險特性、毒性、化學反應性、侵入途徑等。掌握一些應急處理方法,提高自我防范意識。比如對甲醛的基本性質,侵害人體后如何急救,都要熟悉。第六,掌握常用防護器材的使用。對于空氣呼吸器和慮毒罐的使用要達到熟練的地步。一旦操作現場氨或者泄漏尿液的濃度高時,必須在40秒內佩戴好空氣呼吸器才能進入操作,否則直接進入人就會被熏暈。
四、定期開展事故預案的學習,進行事故演練
第一,每個輪班都要進行本裝置事故預案的學習,針對裝置生產曾經出現的問題進行歸納學習,由技術人員整理可能出現的問題,做成小冊子,由操作人員進行答問,技術人員進行閱覽。第二,邀請專業人員進行演練器材的使用講解。為了準確快速的撲滅初期火災,邀請消防人員講解滅火器的分類和使用方法以及注意事項,并現場示范。第三,針對突發的情況,針對性的進行專門演練。進行火災,晃電,地震,爆炸的演練。每個事項進行詳細地說明,從管理人員到操作人員如何做都按步驟地進行演練。
五、嚴格設備維修保養
設備是生產的基礎,設備的安全有了保證才能使生產得到良好的保證。在生產中,出現設備故障,要及時聯系檢修部門檢修。需要動火的要分析后才能操作。
1、在生產中動火必須辦理動火作業票
動火作業票上應清楚標明動火等級、動火有效日期、動火詳細位置、動火手段、安全防火、動火監護措施以及動火分析的取樣時間、地點、結果,審批簽發動火證負責人必須確認無誤方可簽字。
2、動火前,動火作業人員應將動火票交現場負責人檢查,確認安全措施已落實無誤后,方可按規定時間、地點、內容進行動火作業。
3、動火時,現場必須要有監護人在現場監護,現場還要放滅火器,以備滅火用。
六、實行區域標識
在裝置現場用色彩強烈的線畫出注意事項。利用紅線畫出禁止煙火,佩戴安全帽,禁止機動車輛進入等標示圖,提醒人員注意安全。另外,在廠房的各個入口懸掛安全警示牌,比如,“重視一伸手,防止誤操作”,“攀爬樓梯,抓好扶手”等,營造安全的操作氛圍。除此之外,在廠區內的通道上用黃綠相間的線,畫出參觀通道,便于其他部門和外單位的人員了解本裝置的情況時,避免靠近轉動設備,容易泄漏的氨泵和發生燙傷次數較多的尿液泵。
結論:本文根據尿素生產高溫、高壓、易腐蝕的特點,從人員,設備,管理等方面分析了安全防護措施在尿素生產中的應用。這些措施的應用,使裝置的安全運行得到了良好的保證。
篇2:尿素車間大顆粒崗位安全紅線管理規定
1.目的:
為進一步強化安全管理工作,規范各級管理人員和崗位操作人員的作業行為,強化安全責任落實,有效控制安全風險,避免安全事故發生,制定本規定。
2.適用范圍:
本規定適用于尿素車間所有崗位,使用于車間所有人員。
3.定義:
安全紅線是指在所有工作中,存在發生安全事故造成較大損失及人身傷害的作業行為和過程。安全紅線是較大及以上的安全風險,是嚴禁觸及的管理和作業過程。
4.動設備操作安全紅線:
4.1流化風機操作安全紅線
4.1.1工藝技術規程、安全技術規程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進行操作。
4.1.2不能正確佩戴或使用勞動保護用品或消防、救護設施,不允許進行操作。
4.1.3未編制應急救援預案和危險化學品應急救援預案,或預案未演練,不允許組織操作。
4.1.4電儀系統未安裝、調試未合格,不允許操作。
4.1.5指揮和監護人不在場,不允許進行操作。
4.1.6通訊設施未配備,安全保障措施未到位,不允許進行操作。
4.1.7轉子未盤車或盤車不靈活,不許啟動風機。
4.1.8潤滑油系統未建立,不準啟動風機。
4.1.9潤滑油油溫未達到30℃,不允許啟動油泵。
4.1.10潤滑油溫度超過45℃,應立即投用油冷卻器。
4.1.11潤滑油壓力不足1.5MPa,應及時調整到2.0MPa,潤滑油壓力超過2.3MPa,應及時調整到2.0MPa。
4.1.12油泵啟動前,油箱油位應為100﹪,啟動后應為50﹪。
4.1.13油泵啟動后,檢查各回油視鏡(各潤滑點及高位油槽),如會有不正常,不允許啟動風機。
4.1.14風機進口風門未關閉,不允許啟動風機。
4.1.15風機啟動后,如電機電流超高,應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。
4.1.16風機啟動后,如電機軸承振動、風機軸承振動超標(5mm/s),應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。
4.1.17風機啟動后,如電機軸承溫度(100℃)、風機軸承溫度超標(60℃),應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。
4.1.18風機啟動后,如發生異常生音、異常振動、火花、冒煙、異常泄露等異常狀況,應立即停機。
4.2霧化風機操作安全紅線
4.2.1工藝技術規程、安全技術規程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進行操作。
4.2.2不能正確佩戴或使用勞動保護用品或消防、救護設施,不允許進行操作。
4.2.3未編制應急救援預案和危險化學品應急救援預案,或預案未演練,不允許組織操作。
4.2.4電儀系統未安裝、調試未合格,不允許操作。
4.2.5指揮和監護人不在場,不允許進行操作。
4.2.6通訊設施未配備,安全保障措施未到位,不允許進行操作。
4.2.7轉子未盤車或盤車不靈活,不許啟動風機。
4.2.8潤滑油系統未建立,不準啟動風機。
4.2.9潤滑油油溫未達到30℃,不允許啟動油泵。
4.2.10潤滑油溫度超過45℃,應立即投用油冷卻器。
4.2.11潤滑油壓力不足1.5MPa,應及時調整到2.0MPa,潤滑油壓力超過2.3MPa,應及時調整到2.0MPa。
4.2.12油泵啟動前,油箱油位應為100﹪,啟動后應為50﹪。
4.2.13油泵啟動后,檢查各回油視鏡(各潤滑點及高位油槽),如會有不正常,不允許啟動風機。
4.2.14風機進口風門未關閉,不允許啟動風機。
4.2.15風機啟動后,如電機電流超高,應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。
4.2.16風機啟動后,如電機軸承振動、風機軸承振動超標(5mm/s),應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。
4.2.17風機啟動后,如電機軸承溫度(100℃)、風機軸承溫度超標(60℃),應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。
4.2.18風機啟動后,如發生異常生音、異常振動、火花、冒煙、異常泄露等異常狀況,應立即停機。
4.3洗滌器引風機操作安全紅線
4.3.1工藝技術規程、安全技術規程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進行操作。
4.3.2不能正確佩戴或使用勞動保護用品或消防、救護設施,不允許進行操作。
4.3.3未編制應急救援預案和危險化學品應急救援預案,或預案未演練,不允許組織操作。
4.3.4電儀系統未安裝、調試未合格,不允許操作。
4.3.5指揮和監護人不在場,不允許進行操作。
4.3.6通訊設施未配備,安全保障措施未到位,不允許進行操作。
4.3.7轉子未盤車或盤車不靈活,不許啟動風機。
4.3.8潤滑油系統未建立,不準啟動風機。
4.3.9潤滑油油溫未達到30℃,不允許啟動油泵。
4.3.10潤滑油溫度超過45℃,應立即投用油冷卻器。
4.3.11潤滑油壓力不足1.5MPa,應及時調整到2.0MPa,潤滑油壓力超過2.3MPa,應及時調整到2.0MPa。
4.3.12油泵啟動前,油箱油位應為100﹪,啟動后應為50﹪。
4.3.13油泵啟動后,檢查各回油視鏡(各潤滑點及高位油槽),如會有不正常,不允許啟動風機。
4.3.14風機進口風門未關閉,不允許啟動風機。
4.3.15風機啟動后,如電機電流超高,應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。
4.3.16風機啟動后,如電機軸承振動、風機軸承振動超標(5mm/s),應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。
4.3.17風機啟動后,如電機軸承溫度(100℃)、風機軸承溫度超標(60℃),應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。
4.3.18風機啟動后,如發生異常生音、異常振動、火花、冒煙、異常泄露等異常狀況,應立即停機。
4.4除塵風機操作安全紅線
4.4.1工藝技術規程、安全技術規程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進行操作。
4.4.2不能正確佩戴或使用勞動保護用品或消防、救護設施,不允許進行操作。
4.4.3未編制應急救援預案和危險化學品應急救援預案,或預案未演練,不允許組織操作。
4.4.4電儀系統未安裝、調試未合格,不允許操作。
4.4.5指揮和監護人不在場,不允許進行操作。
4.4.6通訊設施未配備,安全保障措施未到位,不允許進行操作。
4.4.7轉子未盤車或盤車不靈活,不許啟動風機。
4.4.8軸承冷卻水未投用,不準啟動風機。
4.4.9軸承箱油位未達標,不準啟動風機
4.4.10風機進口風門未關閉,不允許啟動風機。
4.4.11風機啟動后,如電機電流超高,應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。
4.4.12風機啟動后,如電機軸承振動、風機軸承振動超標(5mm/s),應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。
4.4.13風機啟動后,如電機軸承溫度(100℃)、風機軸承溫度超標(60℃),應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。
4.4.14風機啟動后,如發生異常生音、異常振動、火花、冒煙、異常泄露等異常狀況,應立即停機。
4.5除沫風機操作安全紅線
4.5.1工藝技術規程、安全技術規程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進行操作。
4.5.2不能正確佩戴或使用勞動保護用品或消防、救護設施,不允許進行操作。
4.5.3未編制應急救援預案和危險化學品應急救援預案,或預案未演練,不允許組織操作。
4.5.4電儀系統未安裝、調試未合格,不允許操作。
4.5.5指揮和監護人不在場,不允許進行操作。
4.5.6通訊設施未配備,安全保障措施未到位,不允許進行操作。
4.5.7轉子未盤車或盤車不靈活,不許啟動風機。
4.5.8軸承冷卻水未投用,不準啟動風機。
4.5.9軸承箱油位未達標,不準啟動風機
4.5.10風機進口風門未關閉,不允許啟動風機。
4.5.11風機啟動后,如電機電流超高,應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。
4.5.12風機啟動后,如電機軸承振動、風機軸承振動超標(5mm/s),應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。
4.5.13風機啟動后,如電機軸承溫度(100℃)、風機軸承溫度超標(60℃),應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。
4.5.14風機啟動后,如發生異常生音、異常振動、火花、冒煙、異常泄露等異常狀況,應立即停機。
4.6斗提機操作安全紅線
4.6.1工藝技術規程、安全技術規程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進行操作。
4.6.2不能正確佩戴或使用勞動保護用品或消防、救護設施,不允許進行操作。
4.6.3未編制應急救援預案和危險化學品應急救援預案,或預案未演練,不允許組織操作。
4.6.4電儀系統未安裝、調試未合格,不允許操作。
4.6.5指揮和監護人不在場,不允許進行操作。
4.6.6通訊設施未配備,安全保障措施未到位,不允許進行操作。
4.6.7斗提機的齒輪傳動系統,液壓聯軸器,捕手,軸承等未充滿潤滑油,不準啟動。
4.6.8確認設備所有的防護安全設施已處于工作狀態,所有的監控裝置已設置正確并處于工作狀態,如未處于工作狀態,不準啟動。
4.6.9設備啟動后,如電機電流超高,應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。
4.6.10設備啟動后,如軸承溫度超標(60℃),應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。
4.6.11設備啟動后,如發生異常生音、異常振動、火花、冒煙、等異常狀況,應立即停機。
4.7安全篩操作安全紅線
4.7.1工藝技術規程、安全技術規程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進行操作。
4.7.2不能正確佩戴或使用勞動保護用品或消防、救護設施,不允許進行操作。
4.7.3未編制應急救援預案和危險化學品應急救援預案,或預案未演練,不允許組織操作。
4.7.4電儀系統未安裝、調試未合格,不允許操作。
4.7.5指揮和監護人不在場,不允許進行操作。
4.7.6通訊設施未配備,安全保障措施未到位,不允許進行操作。
4.7.7確認設備轉動軸已加入合格潤滑油,如未加油,不允許啟動。
4.7.8設備啟動后,如電機電流超高,應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。
4.7.9設備啟動后,如電機軸承溫度超標(60℃),應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。
4.7.10設備啟動后,如發生異常生音、異常振動、火花、冒煙等異常狀況,應立即停機。
4.8振動篩操作安全紅線
4.8.1工藝技術規程、安全技術規程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進行操作。
4.8.2不能正確佩戴或使用勞動保護用品或消防、救護設施,不允許進行操作。
4.8.3未編制應急救援預案和危險化學品應急救援預案,或預案未演練,不允許組織操作。
4.8.4電儀系統未安裝、調試未合格,不允許操作。
4.8.5指揮和監護人不在場,不允許進行操作。
4.8.6通訊設施未配備,安全保障措施未到位,不允許進行操作。
4.8.7確認設備轉動軸已加入合格潤滑油,如未加油,不允許啟動。
4.8.8設備啟動后,如電機電流超高,應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。
4.8.9設備啟動后,如電機軸承溫度超標(60℃),應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。
4.8.10設備啟動后,如發生異常生音、異常振動、火花、冒煙、異常泄露等異常狀況,應立即停機。
4.9破碎機操作安全紅線
4.9.1工藝技術規程、安全技術規程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進行操作。
4.9.2不能正確佩戴或使用勞動保護用品或消防、救護設施,不允許進行操作。
4.9.3未編制應急救援預案和危險化學品應急救援預案,或預案未演練,不允許組織操作。
4.9.4電儀系統未安裝、調試未合格,不允許操作。
4.9.5指揮和監護人不在場,不允許進行操作。
4.9.6通訊設施未配備,安全保障措施未到位,不允許進行操作。
4.9.7確認破碎機料斗、破碎機機架、各金屬蓋板和破碎機內部輥之間應清掃干凈,如未完成,不允許啟動。
4.9.8確認設備潤滑點已加入合格潤滑油脂,如未加,不允許啟動。
4.9.9設備啟動后,如電機電流超高,應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。
4.9.10設備啟動后,如電機軸承振動超標(5mm/s),應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。
4.9.11設備啟動后,如電機軸承溫度超標(60℃),應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。
4.9.12設備啟動后,禁止打開上輥、下輥觀察門,防止意外事故發生。
4.9.13設備啟動后,如發生異常生音、異常振動、火花、冒煙等異常狀況,應立即停機。
4.10皮帶輸送機操作安全紅線
4.10.1工藝技術規程、安全技術規程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進行操作。
4.10.2不能正確佩戴或使用勞動保護用品或消防、救護設施,不允許進行操作。
4.10.3未編制應急救援預案和危險化學品應急救援預案,或預案未演練,不允許組織操作。
4.10.4電儀系統未安裝、調試未合格,不允許操作。
4.10.5指揮和監護人不在場,不允許進行操作。
4.10.6通訊設施未配備,安全保障措施未到位,不允許進行操作。
4.10.7用手轉動個傳動部分的機械是否靈活,有無卡住現象,如有卡澀現象,不需啟動。
4.10.8確認各潤滑部位所注入的潤滑油牌號、數量是否符合要求,如不符合要求,不需啟動。
4.10.9皮帶啟動后,如電機電流超高,應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。
4.10.10皮帶啟動后,如發生異常生音、異常振動、火花、冒煙、異常泄露等異常狀況,應立即停機。
4.10.11觀察各運轉部件有無相蹭現象,如相蹭后要及時停車處理,防止損傷輸送帶。
4.10.12檢查輸送帶有無跑偏現象,如果跑偏量超過帶寬5%應進行調整,如無法調整,停機處理。
4.10.13輸送機運轉過程中,不得對輸送帶、托輥、滾筒進行人工清掃、拆換零部。
4.10.14輸送機運轉過程中,不得隨意觸動各種安全保護裝置防止意外事故發生。
4.11小機泵操作安全紅線
4.11.1工藝技術規程、安全技術規程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進行操作。
4.11.2不能正確佩戴或使用勞動保護用品或消防、救護設施,不允許進行操作。
4.11.3未編制應急救援預案和危險化學品應急救援預案,或預案未演練,不允許組織操作。
4.11.4電儀系統未安裝、調試未合格,不允許操作。
4.11.5指揮和監護人不在場,不允許進行操作。
4.11.6通訊設施未配備,安全保障措施未到位,不允許進行操作。
4.11.7機泵軸承箱未加入合格潤滑油,不許啟動。
4.11.8機泵啟動前,軸承盤車不靈活,不許啟動。
4.11.9機泵啟動過程必須按照操作法進行。
4.11.10機泵啟動后,如電機電流超高,應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。
4.11.11機泵啟動后,如發生異常生音、異常振動、火花、冒煙、異常泄露等異常狀況,應立即停機。
4.11.12機泵啟動后,如電機溫度(60℃)、軸承溫度超標(60℃),應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。
5.靜設備操作安全紅線:
5.1造粒機操作安全紅線
5.1.1造粒機料位控制在40﹪~~45﹪。
5.1.2造粒機真空度控制在-40~~-60mmH2O。
5.1.3造粒機溫度控制在105℃~~110℃。
5.1.4進造粒機霧化空氣壓力控制在55-60kpa左右。
5.1.5進造粒機霧化空氣流量控制在35000Nm?;/h左右。
5.1.6進造粒機霧化空氣溫度控制在115℃~~120℃。
5.1.7進造粒機流化空氣流量控制在150000Nm?;/h左右。
5.1.8進造粒機流化空氣溫度控制在40℃左右。
5.1.9進造粒機尿液壓力控制在0.5MPa左右。
5.2流化床冷卻器操作安全紅線
5.2.1流化床料位控制在40﹪~~45﹪。
5.2.2流化床真空度控制在-45~~-65mmH2O。
5.2.3流化床溫度控制在85℃左右。
5.2.4進流化床流化空氣流量控制在220000Nm?;/h左右。
5.2.5出流化床控制在70℃左右。
5.3造粒機洗滌器操作安全紅線
5.3.1造粒機洗滌器液位控制在55﹪左右。
5.3.2造粒機洗滌器兩道除沫網壓差控制在0.05kpa以下。
5.3.3造粒機洗滌器尿液濃度控制在45﹪~~50﹪。
5.3.4造粒洗滌循環泵進口壓力控制在0.45MPa左右。
5.4流化床冷卻器洗滌器操作安全紅線
5.4.1流化床冷卻器洗滌器液位控制在50﹪左右。
5.4.2進流化床冷卻器洗滌器工藝冷凝液控制在15m3/h以下。
5.4.3造粒機洗滌器尿液濃度控制在15﹪~~20﹪。
5.4.4造粒洗滌循環泵進口壓力控制在0.5MPa左右。
5.5回收槽操作安全紅線
5.5.1回收槽液位控制在45﹪左右。
5.5.2回收槽溫度控制在50℃左右。
5.5.3回收槽尿液濃度控制在45﹪左右。
5.5.4回收泵出口流量控制在15m3/h左右。
5.6甲醛槽操作安全紅線
5.6.1甲醛槽液位控制在50﹪~~85﹪。
5.6.2甲醛槽溫度控制在40℃左右。
5.6.3甲醛槽甲醛濃度控制在37﹪。
5.6.4甲醛槽壓力控制在0.3kpa以下。
5.6.5甲醛泵出口壓力控制在0.5MPa左右。
5.7產品冷卻器操作安全紅線
5.7.1產品冷卻器料位控制在50﹪左右。
5.7.2產品冷卻器出料溫度控制在50℃左右。
5.7.3產品冷卻器冷卻水流量控制在120m?;/h左右。
6.工藝指標操作安全紅線(表格):
6.1表一:大顆粒工藝技術指標
序號
指標名稱
儀表位號
單位
設計值
調節范圍
公司控值
備注
1
甲醛溶液流量
FRA-7104
m3/h
1.33
0.55--2
2
進造粒機L63601尿素溶液流量
FRA-7117
m?;/h
112
56--130
3
霧化空氣加熱器1-C63602出口流量
FIA-7309
Nm?;/h
47460
18980—52200
4
PT-7204吹掃用儀表空氣流量
FI-7205
Nm?;/h
1
0--2
5
PT-7203吹掃用儀表空氣流量
FI-7206
Nm?;/h
1
0--2
6
PT-7208吹掃用儀表空氣流量
FI-7207
Nm?;/h
1
0--2
7
PT-7203吹掃用儀表空氣流量
FI-7208
Nm?;/h
1
0--2
8
PT-7204吹掃用儀表空氣流量
FI-7209
Nm?;/h
1
0--2
9
PT-7211吹掃用儀表空氣流量
FI-7210
Nm?;/h
1
0--2
10
PT-7211吹掃用儀表空氣流量
FI-7211
Nm?;/h
1
0--2
11
進造粒機流化空氣流量
FI-7241
Nm?;/h
185120
92560--203630
12
進流化床冷卻器流化空氣流量
FI-7245
Nm?;/h
268980
134490--295880
13
L63603A冷卻水流量
FIA-7604
m3/h
141.6
70.8—160
14
L63603B冷卻水流量
FIA-7605
m3/h
141.6
70.8—160
15
回收尿液流量
FI-7708
m3/h
10.7
6.4-11.8
16
造粒機洗滌器循環尿液流量
FI-7714
m3/h
74
44—88.8
17
冷卻器洗滌器循環尿液流量
FI-7716
m3/h
440
260—528
18
進大顆粒裝置工藝水流量
FI-7724
m3/h
26.7
15—30
19
甲醛溶液貯罐液位
LIA-7102
%
50
0—100
20
LICRAS-7212
造粒1室流化層高度
%
82
0—100
流化床冷卻器流化層高度
%
82
0—100
21
流化床冷卻器流化層高度差
LDIAH-7202
kPa(g)
0
0—0.1
22
破碎機料斗F63603料位
LIC-7506A
%
80
0--100
23
破碎機料斗F63603料位
LIC-7506B
%
80
0--100
24
L63603A料位
LIC-7601
%
50
0--100
25
L63603B料位
LIC-7602
%
50
0--100
26
回收槽F63601液位
LICA-7707
%
70
0--100
27
造粒機粉塵洗滌器L63604液位
LICA-7718
%
80
0--100
28
冷卻器粉塵洗滌器L63605液位
LICA-7719
%
80
0--100
29
甲醛計量泵J63611A/B出口壓力
PIA-7101
MPa(g)
0.45
0.3—0.7
30
造粒機L63601頂部壓力調節
PICA-7204
kPa(g)
-0.5
-5—10
31
流化床冷卻器L63602頂部壓力
PIA-7208
kPa(g)
-0.5
-5—10
32
去造粒機尿液壓力
PICA-7221
MPa(g)
0.4
0.3—1.3
33
霧化空氣進造粒機壓力
PIA-7233
MPa(g)
0.045
0—0.1
34
造粒器洗滌器L63604壓差
PDIA-7725
kPa
1
0—5
35
來自尿素裝置儀表空氣壓力
PIA-7906
MPa(g)
0.7
0—1.4
36
甲醛儲槽F63602溫度
TICA-7101
℃
40
環境溫度—60
37
造粒機流化床2室溫度
TICRA-7232
℃
108
環境溫度—140
38
造粒機流化床3室溫度
TI-7233
℃
108
環境溫度—140
39
流化床冷卻器上箱體溫度
TI-7234
℃
82
環境溫度—140
40
流化床冷卻器出口溫度
TI-7235
℃
70
環境溫度—140
41
流化空氣加熱器C63601出口溫度
TICA-7301
℃
42
霧化空氣加熱器C63602出口溫度
TICRA-7308
℃
43
流化風機入口溫度
TI-7317
℃
環境溫度
≤60
44
最終產品冷卻器L63603A出口溫度
TIA-7604
℃
50
≤90
45
最終產品冷卻器L63603B出口溫度
TIA-7605
℃
50
≤90
46
回收槽F63601溫度
TICA-7701
℃
50
≤90
47
冷卻器粉塵洗滌器出口溫度
TIA-7713
℃
34
≤100
48
造粒機粉塵洗滌器出口溫度
TIA-7714
℃
44
≤110
6.2表二:連鎖、報警整定值
序號
指標名稱
儀表位號
單位
報警值
聯鎖值
備注
低限
高限
低限
高限
1
甲醛流量
FIR-7104
m?;/h
0.66
2
進造粒機尿液流量
FIR-7117
m?;/h
54
120
3
霧化空氣流量
FI-7309
Nm?;/h
23256
4
產品冷卻器A冷卻水流量
FI-7604
m?;/h
127.4
5
產品冷卻器B冷卻水流量
FI-7605
m?;/h
127.4
6
甲醛槽液位
LI-7102
%
20
85
7
造粒1室床層高度
LI-7212
%
76.9
92.3
8
流化床冷卻器床層高度
%
76.9
92.3
9
流化床冷卻器床層高度差
LDAH-7202
kPa(G)
0.75
10
破碎機A料斗料位
LIC-7506A
%
待定
11
破碎機B料斗料位
LIC-7506B
%
待定
12
回收槽液位
LIC-7707
%
12
50
13
造粒機粉塵洗滌器液位
LIC-7718
%
80
14
冷卻器粉塵洗滌器液位
LIC-7719
%
80
93.3
15
甲醛泵出口壓力
PI-7101
MPa(G)
0.5
16
造粒機頂部壓力
PIC-7204
kPa(G)
-0.7
-0.1
17
流化床冷卻器壓力
PI-7208
kPa(G)
-0.7
-0.1
18
進造粒機尿液壓力
PIC-7221
MPa(G)
0.35
0.45
19
霧化風進造粒機壓力
PI-7233
MPa(G)
0.03
20
造粒機粉塵洗滌器壓差
PDI-7725
kPa(G)
1.5
21
儀表空氣壓力
PI-7906
MPa(G)
0.4
22
甲醛槽溫度
TIC-7101
℃
30
55
23
造粒機第2室溫度
TIC-7232
℃
102
110
24
流化空氣溫度
TIC-7301
℃
100
25
霧化空氣溫度
TIC-7308
℃
125
26
產品冷卻器A出口溫度
TI-7604
℃
52
27
產品冷卻器B出口溫度
TI-7605
℃
52
28
回收槽溫度
TIC-7701
℃
45
55
29
冷卻器粉塵洗滌器出口溫度
TI-7713
℃
40
30
造粒機粉塵洗滌器出口溫度
TI-7714
℃
50
霧化風機(J63601)
31
霧化風機電機定子溫度
TI-7528
℃
150
155
32
霧化風機電機定子溫度
TI-7529
℃
150
155
33
霧化風機電機定子溫度
TI-7530
℃
150
155
34
霧化風機電機后軸承溫度
TI-7534
℃
75
80
35
霧化風機電機前軸承溫度
TI-7535
℃
75
80
36
霧化風機增速箱4#軸承溫度
TI-7524
℃
75
85
37
霧化風機增速箱3#軸承溫度
TI-7525
℃
75
85
38
霧化風機增速箱2#軸承溫度
TI-7526
℃
75
85
39
霧化風機增速箱1#軸承溫度
TI-7527
℃
75
85
40
霧化風機風機前軸承溫度
TI-7521
℃
75
85
41
霧化風機風機后軸承溫度
TI-7522
℃
75
85
42
霧化風機風機前軸承垂直振動
VI-7511A
mm/s
6.3
7.1
43
霧化風機風機前軸承水平震動
VI-7511B
mm/s
6.3
7.1
44
霧化風機風機后軸承垂直振動
VI-7512A
mm/s
6.3
7.1
45
霧化風機風機后軸承水平震動
VI-7512B
mm/s
6.3
7.1
46
霧化風機潤滑油總管壓力
PI-7517
MPa(G)
0.23
47
霧化風機油箱溫度
TI-7536
℃
25
35
48
霧化風機供油溫度
TI-7539
℃
55
流化風機(J63602)
49
流化風機電機定子溫度
TI-7555
℃
150
155
50
流化風機電機定子溫度
TI-7556
℃
150
155
51
流化風機電機定子溫度
TI-7557
℃
150
155
52
流化風機電機后軸承溫度
TI-7554
℃
75
80
53
流化風機電機前軸承溫度
TI-7553
℃
75
80
54
流化風機風機前軸承溫度
TI-7551
℃
75
85
55
流化風機風機后軸承溫度
TI-7552
℃
75
85
56
流化風機風機前軸承垂直振動
VI-7541A
mm/s
6.3
7.1
57
流化風機風機前軸承水平震動
VI-7541B
mm/s
6.3
7.1
58
流化風機風機后軸承垂直振動
VI-7542A
mm/s
6.3
7.1
59
流化風機風機后軸承水平震動
VI-7542B
mm/s
6.3
7.1
60
流化風機潤滑油總管壓力
PI-7546
MPa(G)
0.07
0.23
0.05
61
流化風機油箱溫度
TI-7558
℃
25
35
62
流化風機供油溫度
TI-7559
℃
55
洗滌器引風機(J63603)
63
洗滌器引風機電機定子溫度
TI-7575
℃
150
155
64
洗滌器引風機電機定子溫度
TI-7576
℃
150
155
65
洗滌器引風機電機定子溫度
TI-7577
℃
150
155
66
洗滌器引風機電機后軸承溫度
TI-7574
℃
75
80
67
洗滌器引風機電機前軸承溫度
TI-7573
℃
75
80
68
洗滌器引風機風機前軸承溫度
TI-7571
℃
75
85
69
洗滌器引風機風機后軸承溫度
TI-7572
℃
75
85
70
洗滌器引風機風機前軸承垂直振動
VI-7561A
mm/s
6.3
7.1
71
洗滌器引風機風機前軸承水平震動
VI-7561B
mm/s
6.3
7.1
72
洗滌器引風機風機后軸承垂直振動
VI-7562A
mm/s
6.3
7.1
73
洗滌器引風機風機后軸承水平震動
VI-7562B
mm/s
6.3
7.1
74
洗滌器引風機潤滑油總管壓力
PI-7566
MPa(G)
0.07
0.23
0.05
75
洗滌器引風機油箱溫度
TI-7578
℃
25
35
76
洗滌器引風機供油溫度
TI-7579
℃
55
造粒洗滌器循環泵A(J63608A)
77
造粒洗滌器循環泵A電機定子溫度
TI-7721A
℃
140
145
78
造粒洗滌器循環泵A電機定子溫度
TI-7722A
℃
140
145
79
造粒洗滌器循環泵A電機定子溫度
TI-7723A
℃
140
145
80
造粒洗滌器循環泵A電機前軸承溫度
TI-7724A
℃
90
95
81
造粒洗滌器循環泵A電機后軸承溫度
TI-7725A
℃
90
95
造粒洗滌器循環泵B(J63608B)
82
造粒洗滌器循環泵B電機定子溫度
TI-7721B
℃
140
145
83
造粒洗滌器循環泵B電機定子溫度
TI-7722B
℃
140
145
84
造粒洗滌器循環泵B電機定子溫度
TI-7723B
℃
140
145
85
造粒洗滌器循環泵B電機前軸承溫度
TI-7724B
℃
90
95
86
造粒洗滌器循環泵B電機后軸承溫度
TI-7725B
℃
90
95
冷卻器洗滌器循環泵(J-63609)
87
冷卻器洗滌器循環泵電機定子溫度
TI-7726
℃
140
145
88
冷卻器洗滌器循環泵電機定子溫度
TI-7727
℃
140
145
89
冷卻器洗滌器循環泵電機定子溫度
TI-7728
℃
140
145
90
冷卻器洗滌器循環泵電機前軸承溫度
TI-7729
℃
90
95
91
冷卻器洗滌器循環泵電機后軸承溫度
TI-7730
℃
90
95
尿液回收泵A(J63610A)
92
尿液回收泵A電機定子溫度
TI-7731A
℃
140
93
尿液回收泵A電機定子溫度
TI-7732A
℃
140
94
尿液回收泵A電機定子溫度
TI-7733A
℃
140
95
尿液回收泵A電機前軸承溫度
TI-7734A
℃
90
96
A電機后軸承溫度
TI-7735A
℃
90
尿液回收泵B(J63610B)
97
尿液回收泵B電機定子溫度
TI-7731B
℃
140
98
尿液回收泵B電機定子溫度
TI-7732B
℃
140
99
尿液回收泵B電機定子溫度
TI-7733B
℃
140
100
尿液回收泵B電機前軸承溫度
TI-7734B
℃
90
101
尿液回收泵B電機后軸承溫度
TI-7735B
℃
90
篇3:尿素安全生產要點
1工藝簡述
來自合成氨裝置的氨、二氧化碳分別由高壓液氨泵和壓縮機升壓至26MPa后送入尿素合成塔。于壓力25MPa、溫度200℃的條件下進行尿素合成反應。尿素濃度為36.1%的尿素溶液經壓力調節系統減壓至1.7MPa,溫度122℃進入分解系統。尿素溶液在分解系統中逐漸提濃達74%后送至結晶系統,將尿素濃度升至80%,結晶密度達35%以上后,送入離心機用水除去部分縮二脲成為粉狀尿素進入干燥系統,由熱空氣(120℃)將粉狀尿素干燥并送至溫度135~138℃的熔融槽,粉狀尿素熔化后進入固定式噴頭造粒。冷卻固化后的粒狀尿素由皮帶機送至散裝庫。
尿素生產所需原料之一氨是有毒和可燃性氣體。
2重點部位
2.1合成塔尿素合成塔是一座立式高壓容器。它不但處在高溫、高壓條件下運行,而且入塔物料[氨/二氧化碳=4.0(mol比)水/二氧化碳=0.37(mol比)]的平衡操作也是非常嚴格的。尿素生產必須采用高溫、高壓,而在高溫、高壓下尿素對設備的腐蝕又是十分嚴重的。為了防止腐蝕,合成塔采用鈦襯里,和316L尿素級不銹鋼襯里并加氧氣(空氣)保護。尿素合成塔的運行狀況對全工序的正常運行有著主導作用,該部位是正常生產中巡檢的重點部位。尿素合成塔檢漏孔曾多次發生過泄漏,迫使生產裝置停車;合成塔壓力控制調節閥閥桿被尿素溶液腐蝕斷,導致合成塔壓力聯鎖動作,使生產裝置停車也時有發生。
2.2高壓液氨泵液氨泵為立式三聯柱塞往復泵,是尿素生產裝置的重要設備。滿負荷(100%)生產中,該泵是三用一備。液氨泵的運行狀況(如排出量)對合成塔的正常運行有著重要的影響,對裝置生產負荷也是一決定因素。由于該泵輸送介質為液氨,且排出壓力為26MPa,一旦發生問題是比較嚴重的。所以高壓液氨泵區是正常巡檢的重點區域。該泵使用的填料容易發生漏氨,曾多次發生柱塞填料壓蓋突然斷裂,大量液氨噴出,致使操作及維修人員無法進入操作現場,迫使生產裝置停車的事故。
3安全要點
3.1尿素合成塔
3.1.1注意在開車過程中,合成塔受料時應先投入氨,再投入二氧化碳;在停車過程中,合成塔停止受料時應先停二氧化碳,后停氨。
3.1.2檢查合成塔在開停車中,溫度壓力升降速度及溫度(底部與鈦襯里溫度之差)是否控制在指標之內。
3.1.3裝置在生產中,應經常檢查合成塔溫度、壓力是否符合正常工藝條件。
3.1.4應注意檢查塔體檢漏孔,各部聯接的管道閥門等有無泄漏。
3.1.5注意檢查合成塔配備的儀表設施(入塔三物料事故閥、壓力調節閥等)運行是否正常。
3.1.6應定期檢查事故狀態下投用的氮氣瓶壓力是否符合要求。設備接地是否完整。
3.1.7定期檢查有關聯鎖是否按規定校驗。
3.2高壓液氨泵
3.2.1啟動前要注意檢查聯鎖保護,要求全部正確投入,運行中檢查各部件有無異常。
3.2.2生產中應經常檢查吸入排出壓力和流量是否正常;各軸承溫度、電動機溫升及電流等是否正常,發現問題及時督促處理。
3.2.3注意檢查各部閥門管道有無泄漏,運轉設備有無異音。
3.2.4操作人員的防護用品應齊全好用,使用正常。