從以下八點來加強化工企業防爆措施:

1)倉儲結構設計方面的防爆措施

在設計筒倉車間時,要考慮粉塵爆炸問題,盡量使筒倉道線遠離辦公區和生活區,距離不小于30m,在小于150m的工作間,工作人員不超過10人,可設二個安全出口,疏散梯道寬不小于1.1m,走廊寬不小于1.4m,疏散門寬不小于0.9m,每個倉頂應設獨立的人孔和空氣置換裝置,不能相互連通,主要產塵車間應設泄爆裝置,人孔不小于800×800mm。

(2)從生產工藝流程設備電氣的選型和布設采取的主要防爆措施

原則是工藝設計合理,選型正確,正常維修,遵守操作規程,控制和消除火源,防止磨擦發熱、撞擊打火,消除引火、引爆部位,簡化工藝流程,避免多次提升,采用防爆式斗提機,設備要有可靠的接地,設有自動報警、自動停車等保護裝置,設計制造儲運設備時應考慮可拆卸或便于維修。同時要考慮便于通風除塵和防爆系統正常工作。從生產設備上要選擇符合國家電氣法要求的電器,有防塵防爆性能的設備,降低提升機和其他輸送機的線速度,減少糧食破損,在原糧輸送機上安裝永久性磁鐵,清除糧中的金屬物。

(3)減少產、揚塵點,控制環境粉塵濃度

對于儲運生產過程中產塵或揚塵崗位,應減少產塵和揚塵點,控制粉塵擴散,降低周圍空間的粉塵濃度,使粉塵濃度不超過10mg/m,我們控制了粉塵濃度遠于爆炸極限之外,自然也就控制住粉塵爆炸的發生。

(4)除塵和產塵設備的防爆措施

對于產塵或除塵系統內,應側重于消除引火點,提高風速,或分級削減粉塵濃度。

在這里應強調的是,有些人常認為有了通風除塵系統,就可以消除粉塵爆炸的危害。這是錯誤的,因通風除塵僅能改變環境粉塵濃度,而把粉塵爆炸的危害性轉移到除塵系統內,所以,除塵系統內卻常是形成粉塵爆炸的危險源,如不在除塵系統內采了有效的防爆技術措施,僅靠通風除塵是難于防止粉塵爆炸。這是國內外粉塵爆炸事故現場證明的一點。因在除塵系統內粉塵濃度基本都在爆炸極限內,又是一個較封閉的空間,各種撞擊、磨擦、靜電、明火、陰燃等引火幾率高。

在這種條件和環境中,改變粉塵濃度是不客觀、也不經濟的,我們只能提高運行風速,負壓工作,采用防爆風機和防爆電機,消除引火點,在系統內采用阻燃和防靜電材料,設有良好的接地,設有泄爆和清掃口,并設有壓力、溫度等險情預報和監控系統,當系統內出現險情時將自動停止主機工作,各防爆抑爆系統自動工作,生產設備啟動前10分鐘啟動除塵系統,生產設備停止工作10分鐘后再停止除塵系統工作

(5)清除積塵防止爆炸

防止產塵車間其它部位發生粉塵爆炸主要應加強車間的清掃,消除設備和環境積塵。清除方式最好采取負壓吸附式清掃法,這可避免粉塵“搬家”,或有死角清掃不到。不宜用噴淋等濕法清掃,因可燃粉塵在一定溫度下,易產生可燃氣體,揮發在空間。

對積塵的危害不能低估,因它是爆炸最重要最危險的塵源,對于粉塵爆炸積塵狀態比懸浮更危險,其爆炸壓力上升速度最大,造成的破壞力也最大。

所以有效消除積塵是防止粉塵爆炸的主要措施之一。

(6)泄爆、抑爆與隔爆措施

對于粉塵爆炸:一方面是消除形成粉塵爆炸因素,防止粉塵爆炸的發生。另一方面就是控制爆炸范圍,減少爆炸所造成的損失。在那些因某種環境已形成爆炸條件或暫時無法消除爆炸因素的情況下,泄爆、抑爆和隔爆將會減輕或控制爆炸所造成的損失。

在生產有易燃易爆危險物的生產車間的建筑物或生產設備上,都應設有足夠泄爆面積的泄爆口,有的可在泄爆口裝有盒式泄壓滅火器,當某一局部發生爆炸,泄爆膜片被擊穿,盒內滅火劑與火焰相混達到自動泄壓、滅火和保護設備的目的。

抑爆即在爆炸初始階段,探測爆炸發生和阻止爆炸發展,控制爆炸在預定的范圍內。目前有一種抑爆控制器,它通過兩個紅外線探頭,同時接到粉塵爆炸的光訊號,可立即啟動聲、光報警器,在切斷電源、停車、關閉隔爆門、開啟滅火器等保護設備,其動作時間小于10μs,為防止二次爆炸贏得了時間,也可用爆炸壓力探測器和溫度探測器

隔爆是將爆炸通過一定裝置隔斷,防止爆炸的蔓延和傳播。隔爆可采用化學和物理隔爆或其它隔爆裝置,在糧食加工、提升、運輸、生產中常用光電控制隔爆門關閉進出料口,隔斷爆炸氣浪、火焰、傳播,避免引起再次爆炸。

(7)消防措施

糧食儲運生產環境要配備相應的消防設施。在撲滅火時,1)要避免將積塵揚起。2)不易用水滅火。水易和熱及燃燒的糧食發生反應,產生易爆混合物,同時水會使糧食膨脹,會引起筒倉爆裂,要有完備的火災報警裝置,機動車輛要配備火花熄滅器和滅火器材。

(8)加強管理,明確制度,堅持執行,認真檢查,提高職工素質

對安全生產防爆工作要建立健全責任制,應將此項工作列入計劃,進行布置、檢查、總結、評比。對事故要進行調查研究、進行技術分析、總結經驗教訓。

要進行定期或不定期的安全檢查,對工藝設備、各種電氣、通風除塵,檢查是否有老化、發熱、磨損、撞擊火花、強烈振動、接觸不良、接地不良、漏電、除塵效率下降等現象,檢查車間內孔洞是否有積塵、查現場人員防爆知識掌握和執行情況。

要進行防爆安全教育,講解粉塵形成爆炸的機理、危害,糧食儲運設備易形成爆炸的因素,電氣易引爆因素,學習掌握各種預防粉塵爆炸的技術。加強維修作業的安全操作管理,職工要懂易燃易爆現場作業有關規定,并有本工程操作證,方能上崗。動火作業前,必須清除現場積塵,特別是設備內外,地面墻壁,同時停車并堵住口、洞和管道,作業完要認真清理。確認沒有殘留火星或過熱物后,方可離開。

篇2:防爆車間維修安全操作規程

1.嚴格遵守各項安全操作規程,做到持證上崗,勞保用品穿戴齊全。

2.嚴禁吸煙,嚴禁將火種帶入禁火區。

3.嚴禁穿化纖衣服及帶鐵掌的鞋、高跟鞋、拖鞋等,在維修設備過程中,嚴禁用鐵制器具敲打管道。凡在本車間內作業,必須使用防爆工具。

4.如有動火作業時,凡在禁火區內動火,不論時間長短,必須按規定辦理動火手續,一般下午17:00至次日8:00之間不允許動火。

5.如有電焊作業時,首先檢查焊機是否正常,焊鉗是否牢固,焊把線及地線有無破損,如有破損現象必須包好后再使用,焊機地線必須與焊件牢固連接,不得用其他設備或管道代替地線,接焊機時必須辦理臨時接線證。

6.在二類動火區內動火,動火周圍不許存放易燃易爆物品,嚴格執行動火證制定的安全防范措施,并且禁止在下水道附近動火。

7.在一類動火區動火,必須由安環部檢測、審批。動火時,根據動火現場及周圍的環境,制定切實可行的安全防范措施,保證動火作業的順利進行,動火完畢后,現場要徹底清理干凈,然后方可離開。

8.實施氣焊、割作業時,氧氣瓶和乙炔瓶之間的距離不得小于7米,氣瓶距明火之間不得小于10米,作業人員必須佩戴眼鏡、焊工手套等勞保防護用品。

9.對盛裝或輸送易燃易爆化學原材料的設備或管道進行電、氣焊維修時,施焊前必須對現場采取有效的安全防范措施,對焊件進行充分清洗、蒸汽置換和隔絕等,直至達到動火條件。

10.電氣設備發生故障時,必須先切斷電源,然后通知電工修理,不得私自拆卸、修理。

11.罐或塔內作業時,必須辦理下罐作業證。作業前先切斷電源,拆下三角帶,在該設備的啟動開關上掛“有人工作,禁止合閘”標示牌,并在有一人以上監護的情況下,穿戴好勞保防護用品,方可下罐工作。

12.特種作業人員必須持證上崗,非特種作業人員嚴禁從事特種作業。

13.氧氣瓶與乙炔瓶在存放或使用時,必須帶好防震膠圈。

14.高處作業時,必須辦理相應登高作業證,如遇雷雨、大風天氣,禁止高空作業。高空作業前,必須將勞動防護用品穿戴齊全,檢查所用的安全帶是否完好無損,安全帶使用時禁止低掛高用或掛在有菱角處。作業時所用工具放在專用的工具袋內,所拆工件禁止隨手扔下或隨意擺放,以免落下傷人。作業過程中隨時注意周圍環境,做到“三不傷害”。

15.鐵質設備或機件等重物不得在車間內水泥地面上拉動,以免產生磨擦火花。

16.手提電動工具在使用前先檢查其性能是否良好,使用時必須安裝漏電保護裝置。

17.使用電鉆、電錘等電動工具作業時,禁止帶手套。

18.設備運轉時,禁止擦拭、清理和跨越;檢修設備時,要切斷電源,經驗電后掛上禁止開車標志;以防止轉動設備傷人。

篇3:防火防爆安全管理制度

一、總則

1.1為了強化安全生產、職業健康和環境保護等方面的管理和監督工作,保證安全生產能順利的開展,根據國家法律法規和上級部門有關規定,結合我公司實際,特制定本制度。

1.1本制度適用于公司生產車間、各部門。

二、內容

2.1應根據火災危險程度及生產、維修、建設等工作的需要,經使用單位提出申請,公司生產部登記審批劃定“固定動火區”,固定動火區以外一律為禁火區。

2.2禁止產生明火的機動車輛進入罐區、生產區內、易燃物質儲罐等有火災爆炸危險的場所,進入時必須加阻火器。電瓶車禁止入內。

2.3禁止使用汽油、苯等易散發可燃蒸氣的液體擦洗設備、工具及衣服等。

2.4易燃、易爆物品應存放在指定的安全地點?，F場禁止堆放油布、油棉絲紗或其它易燃物品。

2.5使用搬運危險物品,或在易燃、易爆危險場所搬運鐵質物品時,不準拋擲,拖拉或滾動。

2.6在帶有易燃易爆物質(殘渣、殘液和余氣)的設備、管道、容器上工作時,禁止使用鐵質工具,應使用銅質等不產生火花的工具。若必須用鐵質工具,則需在工具接觸面上涂以黃油,或采用其它安全措施。

2.7具有火災危險性的甲乙類生產所用設備、管道的保溫層,應采用非燃燒的材料,并應防止可燃液體滲入保溫層。高溫設備、管道禁止使用易燃,可燃物保溫。

2.8必須加強火源管理。廠區內一切動火工作,必須認真執行《工業動火安全管理制度》的規定。

2.9要防止可燃易燃物與高溫物體接觸或靠近,高溫工件禁止帶入防火防爆區,不準在高溫設備和管道上烘烤衣服和放置可燃易燃物體。

2.10危險物品倉庫、氣柜。主配電設備、高大建筑物和高大設備等必須裝設避雷裝置,每年雨季前必須對裝置檢查試驗一次。避雷裝置單獨設置時,其接地電阻不得大于10歐姆;如與電氣設備共用,接地電阻不大于4歐姆。管道法蘭之間電阻不大于0.3歐姆。

2.11生產區內未經批準,不準隨意搭設臨時工棚和其它建筑物。

2.12生產區域在有可燃氣體容易擴散處,應設置可燃氣體濃度檢測報警裝置,并應加強氣體監測工作。

2.13所有設備、管道、閥門、儀表和零部件,必須有合格證并按要求使用,不明規格、型號的材質禁止使用。禁止擅自代用。

2.14消防機構必須健全,消防器材的設置必須按規定配備齊全。生產區內的一切消防設施或器材未經許可(非火災情況下)不準動用。消防道路必須保持暢通無阻,占用道路,必須經生產部批準。

2.15公司內所有職工必須進行消防知識教育,掌握滅火知識,并會正確使用各種消防器材。

2.16禁止使用氧氣代替空氣對設備、管道充壓、保壓、試壓、置換或吹掃。禁止擅自向缺氧的設備、管道、井下等場所輸送氧氣。

三、附則

3.1本制度如與國家法律、法規及公司相關規定不一致時,按上級規定執行。

3.2本制度由生產部負責解釋。

3.3本制度自下發之日起施行。