1、涂裝生產中的靜電危害

靜電的主要危害,是使人體受電擊、影響產品質量和引起燃燒、爆炸三個方面。在涂裝生產中,許多事故案例證實,靜電放電時產生的點火能量,可引起溶劑型涂料和粉末涂料的燃燒和爆炸。

涂裝生產中產生靜電放電的原因,除了涂料可能在管道高速輸送過程中容易造成靜電積聚外,主要是實施靜電噴涂時,兩電極間的空氣被擊穿而釋放能量所致。電極上有明顯的放電集中點,在瞬間,能量集中釋放容易產生火花放電,在靜電噴漆和靜電噴粉過噴形成的懸浮物空間,以及有機溶劑揮發氣體與空氣的爆炸性混合氣體空間,有可能點燃易燃、易爆物質而引起火災、爆炸。

人體帶電時接觸接地物體,或者人體接觸高壓靜電載體,都有可能發生靜電放電。當電勢差達到一定值,這種放電輕則會使人感覺到電擊,重則可能引發燃燒、爆炸事故。

2、防靜電技術措施

(1)人體防靜電

在涂裝車間不允許穿化纖類衣服進入噴涂區和烘干區,而應當穿采用導電纖維制作的防靜電工作服和導電橡膠制作的防靜電鞋。

(2)涂料防靜電

涂裝車間調劑涂料時,涂料在管道中流動的靜電大體與流速的平方值成正比,涂料在管道中的流速應加以限制,應盡量采用大管徑小流速。

(3)正確接地防靜電

接地是防靜電最簡單的、最常用的措施,其主要目的是使物體與大地之間構成電氣上的泄漏電路,將產生在物體上的靜電泄漏于大地,防止在物體上貯存靜電。應注意的是:接地是防止帶電的措施,而不是防止靜電產生的措施。

(4)采用靜電中和器防靜電

靜電中和是靜電消失的主要途徑之一。靜電中和是借助電子來完成的。靜電中和器就是能產生電子和離子的裝置。由于產生了電子和離子,物體上的靜電電荷得到相反符號電荷的中和,從而消除靜電危險。靜電中和器有多種類型,用于涂裝車間內消除靜電的中和器,主要為感應式中和器。

3、靜電涂裝中的防靜電設計

在鋼桶涂裝中,目前仍有一部分企業采用靜電涂裝方法。在此種涂裝生產中,防靜電設計是一項主要的勞動安全和衛生設計。無論是靜電噴漆還是靜電噴粉,其防靜電設計的首要環節是噴槍系統的高壓靜電發生器,在已整流的工作電流下,應有恒定的電場強度控制。當噴槍與鋼桶間距變化時,其電流限值不宜超過工作電流的10%。

高壓靜電發生器應配置自動無火花放電器,當斷開高壓后,用以釋放殘留在高壓靜電發生器上的電荷。

供漆裝置及其管道均應對地絕緣,不得觸及接地的構件。被涂鋼桶、噴槍支架、高壓電纜的屏蔽線、靜電噴漆室內的管道均應接地。

操作者應穿著防止靜電積聚的工作服,不得站立在塑料板或橡膠板上操作配電板,避免人體在靜電場內感應電流。

靜電噴漆室內含有機溶劑廢氣,在采用高空排放時必須考慮防雷措施。

篇2:油漆涂裝作業職業健康安全操作規程

1、作業人員必須經過相關培訓考試合格后方可上崗。應掌握本工種職業衛生安全知識和防護技能,對產生的職業危害及衛生措施有基本了解。

2、進入崗位操作前必須按照不同崗位,正確佩戴防毒口罩(面具)、手套、防護服等勞動防護用品并掌握基本的有毒有害氣體自救措施。

3、生產現場應保持通風良好,工作時盡量站在上風側,減少吸入有毒有害氣體的幾率。封閉空間必須要確保送風良好方可施工。

4、使用的油漆及稀釋劑等有毒有害物品應是正規廠家生產,并附有合格的化學品安全標簽和安全使用說明書。

5、油漆及稀釋劑等有毒有害物品應存放于專用倉庫。專用倉庫應陰涼干燥且通風良好,并且應建立嚴格的領、發料制度,按計劃發放材料,施工現場存放的油漆和稀釋劑用量不應超過當班用量。

6、施工現場應設置有毒氣體的警示標志。嚴禁勞動者在施工現場進食和吸煙,飯前班后應及時洗手和更換衣服。油漆濺到皮膚上時,不應用汽油或其他有機溶劑擦洗。

7、嚴格按照崗位工藝操作規程進行操作,避免因違反操作規程而引發安全事故,對未嚴格按工藝操作規程作業的人員,一經發現要嚴肅處理。

8、離開崗位后,要保持良好的衛生習慣,要對身體及衣服上粘附的污染物進行徹底清理,并及時清洗身體接觸有毒有害氣體的各個部位,避免污染物進入體內。

9、應定期檢測工作場所危害職業健康的有毒有害因素,如有超標,應采取整改措施。

10、對生產現場經常性進行檢查,及時消除跑、冒、滴、漏現象,做到文明、清潔生產,降低職業危害。

11、勞動者一旦感覺不適,應停止作業,立即就診,并向醫護人員出示有關化學品標簽。勞動者若剛接觸油漆作業,前兩年每半年進行一次職業健康體檢,兩年后每一年進行一次健康體檢。

篇3:車體涂裝工序油漆崗位油漆班操作工安全技術操作規程

序號

危險(害)源

危害種類或受傷性質

安全操作方法和禁止行為

應急措施

控制標淮

1

未培訓上崗

多傷害及設備事故

作業人員必須經過崗前教育培訓合格后方可上崗作業。

1.工作中感覺身體不適,應停止作業,到空氣新鮮的區域呼吸新鮮空氣,或打開門窗,加強通風,并對人員實施救援,必要時撥打120求救;若有職業病征兆,應停止員工作業,進行查體,調離工作崗位。

2.若發生火災爆炸事故后應做好如下工作:

(1)組織救生搶險小組,攜帶個人防護和救生器材,全力救助傷員,并對現場采取隔離、警戒和疏散措施;必要時撥打110、120請求救援

(2)加強現場有毒有害氣體的監測,必要時與技術部門保持熱線聯系,尋求相關技術支持,掌握化學品的主要危險性及其相應滅火措施:

(3)根據涂裝廠房內產品(含火工器材)的特性,以及風向、天氣等因素,制定滅火方案,選用合適的滅火器材和滅火方式,結合工藝技術措施,開展搶險救災工作.?3.若發生高壓風、高壓設備傷害及其他傷害,立即關閉風源,使受傷人員停止繼續受到傷害的可能,并立即根據情況對傷員進行應急急救,如包扎傷口、防止二次傷害等措施,及時將傷員所往醫院或撥打120求救。4.若發生高空墜落、機械傷害或其他傷害時,要立即切斷電源、風源,使受傷人員停止繼續受到傷害的可能,并立即根據情況對傷員進行應急急救,如包扎傷口、防止二次傷害等措施,及時將傷員所往醫院或撥打120求救。?

5.發生其他生產安全事故后,應立即停止作業,將傷員送往醫院或打急救電話送往救治,同時報告單位領導和安全員,保護好事故現場。

1.《中華人民共和國消防法》2009.5.1實施

2.《中華人民共和國職業病防職法》20**.5.1實施

3.《用電安全導則(GB/T13869-2008)》?

4.《危險化學品管理條例》

5.《機械制造企業安全質量標準化工作指南》

6.《涂裝作業安全規程?噴涂室安全技術規定(GB14444-2006)》

7.《涂裝作業安全規程?涂漆工藝安全技通風凈化(GB6514-1995)》

8.《涂裝作業安全規程?涂漆前處理工藝安全及通風凈化(GB7972-1999)》

9.《涂裝作業安全規程?勞動安全和勞動衛生管理(GB7691-2003)》

10.《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范(GB50059-92)》

11.《勞動防護用品配備標準(試行)(經貿委2000.03.06實施)》

12.《中華人民共和國安全生產法》13.《涂料作業安全規程安全管理通則》GB7691-2003?14.《涂裝作業安全規程、靜電噴漆工藝安全》GB12367-2006?15.《涂裝作業安全規程、靜電噴槍及其輔助裝置安全技術條件》GB14773-2007

2

生理、健康缺陷

中毒、職業病

身體健康,無妨礙本工種的職業禁忌癥,通過職業健康查體,發現職業禁忌癥,應及時調離。

3

安全點檢不到位

多傷害

應正確穿戴勞動防護用品;嚴禁崗前喝酒;保持良好的身體狀態;檢查本工種崗位的危險(害)源處在受控狀態;作業現場整潔,物品堆碼整齊,應可能設置擋屑板。

4

設備點檢不到位

多傷害

檢查設備的連鎖裝置、防護裝置、制動裝置完好,動作靈敏可靠;設備有故障時,禁止自行修理,并作好記錄。噴烤漆房內的燃爆檢測儀應靈敏可靠,定期校驗,并應定期測試。一旦發現報警,應立即停止作業,人員撤離作業現場。

5

勞保用品穿戴不符合安全要求

中毒、職業病

作業者必須按規定戴防塵毒口罩、護目鏡,穿戴工作服等防護用品,袖口應扎好。

6

設備設施漏電

觸電或火災爆炸事故

1.導線、開關、插頭等電器裝置,必須保持完好無損,電源線絕緣良好,PE線連接可靠,室內設施靜電接地良好.?2.移動照明必須采用36V或24V安全電壓;?3.電氣箱、柜門應關閉嚴密,門前0.8m內無雜物、無工件,箱柜門開啟方便;

4.不要濕手操作電氣設備。

5.所有電氣設施均應達到相應的防爆要求.

7

調漆不當

職業病、火災爆炸

油漆、稀料開桶后必須在使用完畢后馬上密封,不允許長時間開桶。要求油漆調配必須當日用完,不得多調。確有多余的必須集中存放,并按規定及時處理,不允許亂倒亂棄。

8

噴漆作業操作錯誤

職業病、火災爆炸

1.油漆噴漆工作場地、庫房嚴禁煙火,嚴禁存放易燃易爆物品,必須備有足夠有效的消防器材和消防工具,作業現場周圍不準進行焊接和明火作業。

2.在噴、刷油漆作業過程中,嚴禁踏在油漆未干的工件上,以防滑倒。

3.工作時使用的梯子、跳板必須堅實、穩固,要有防滑措施,否則不準使用。

4.油漆涂料凝結時,不準用火烤。

5.兩人在同一工件或平臺上作業時,應相互協作,防止碰撞、跌倒。

6.不準在設備管線、配件上搭設跳板操作.

7.噴、刷油漆時,應通風良好,并使用必要的個人防護用品。在容器或封閉的地溝內刷漆作業時,應輪換作業,采取通風措施并設專人監護。

8在涂刷油漆時,必須避免油漆滴在腳手板上。如有油滴必須擦干凈,以免滑倒傷人。??9.所使用高壓無氣噴漆時,不準將噴口對人.

10在班組園地和作業區內禁止吸煙和亂丟煙頭。

11.在非檢修臺位車底(車頂)作業時應在車鉤處掛警示牌。

9

通風設施不良

中毒

作業前檢查各送、排風管路暢通、設施良好,壓縮空氣達到(0.5±0.1)Mpa。當U型差壓計壓差大于150mm水柱時,應停止工作,通知維修人員更換室體頂部均壓層、進風口過濾油棉,保證室體內處于“微正壓”或“微負壓”。

10

高處作業防護不到位

高處墜落

1.高處作業使用的移動工作平臺,使用前要檢查是否穩固、防側翻裝置、防護欄桿是否有效,車輪是否完好無損。??2.使用梯子時,先檢查梯子是否牢固可靠且有防滑措施,梯子寬度不得小于300mm,踏板間距為270mm~300mm,木梯木質不得有死結、松軟結或腐朽結及缺蹬現象,梯子與地面夾角為65~75°,不準爬在梯子最上兩蹬作業。?3.高處作業時,應保證梯子、移動工作平臺設施符合安全標準;無梯子、移動工作平臺設施,應系好安全帶。

4.禁止把空油漆桶當墊高器具使用。

11

膩子打磨錯誤

多傷害

1.氣管連接必須按使用說明要求的直徑配備氣管,保證進風量不小于額定值。膠管各連接處應密封無泄露,氣管無老化腐蝕。

2.每次使用前,對風動工具應加油潤滑,風動工具在使用中不能缺油。?3.風動工具工作時有震動,要隨時注意緊固工件是否松動,機體是否移位,發生故障禁止敲打,應送維修人員處理。

4.工作間斷時必須關閉氣門、水閥。

5.膩子打磨時,正確使用風動打磨機。

12

脫漆作業防護不到位

火災事故

在進行脫漆時(使用含苯的脫漆劑),必須避免火星,脫漆后30分鐘內場地周圍10M以內不得有明火。

13

烘干作業防護不到位

火災爆炸事故

禁止在烘干房內取暖、烘干衣服或其他物品;車輛進入烘干房后,不得在車上做與干燥無關的工作;烘干房應懸掛明顯的禁火標志和閑人免進標志;進入烘干房的作業人員嚴禁將火種帶入房內.

14

作業環境不良

其他傷害

作業地面應平整,無障礙物和絆腳物,坑、池應設置蓋板或防護欄,踏腳板牢固防滑,人、機安全區域足夠,照度符合標準,周圍無明火。涂裝工作場地不得有噴砂彈丸,如有應清除后方可工作。

15

工作結束后未清理現場

其他傷害

工作后,切斷電源,關閉設備。將吊索具放在指定位置。收拾工具、配件,擺放到指定位置并擺放整齊,油紗一定要放在指定的桶內并及時處理掉。處理廢酸、廢油漆等易燃物時,必須由有經驗的工人擔任,并應在指定地點進行。檢查工裝設備歸位并做好交接班。