?1.火災(zāi)爆炸預(yù)防。

?煉油廠的廠區(qū)平面布置,各生產(chǎn)裝置及裝置內(nèi)的塔容器、加熱爐、泵房、機(jī)房和輸送物料的管線等,都要符合煉油化工防火設(shè)計(jì)規(guī)范。要堅(jiān)持主體工程與安全設(shè)施、勞動(dòng)保護(hù)設(shè)備同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投產(chǎn)。要采用先進(jìn)可靠的生產(chǎn)工藝和完善的自保聯(lián)鎖控制系統(tǒng),從工藝、設(shè)備、儀表自控等硬件上按本質(zhì)安全要求進(jìn)行設(shè)計(jì),以保證安全生產(chǎn)和消除職業(yè)病危害。對(duì)于已經(jīng)投產(chǎn)的煉油廠,還要不斷地完善安全措施,消除各種事故隱患。

要做好職工的安全教育和技術(shù)培訓(xùn)工作,增強(qiáng)安全意識(shí),提高安全技術(shù)素質(zhì)。特別是從事關(guān)鍵生產(chǎn)裝置和重點(diǎn)生產(chǎn)部位對(duì)安全起重要影響的生產(chǎn)崗位,要經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)和考核合格才能上崗,以避免發(fā)生重大特大事故。生產(chǎn)及貯運(yùn)工人要弄清本崗位易燃、易爆物料的性質(zhì)與危害,掌握清除隱患,排除故障和處理事故的技能。在石油煉制過程中,操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程。對(duì)于由裝置送往罐區(qū)的油品,其溫度必須控制在規(guī)定范圍之內(nèi),避免油溫過高進(jìn)罐后發(fā)生突沸或著火事故。

控制火源與防止油品及液化氣的泄漏是一項(xiàng)主要措施。煉油廠應(yīng)對(duì)明火進(jìn)行嚴(yán)格的控制。將生產(chǎn)裝置和油品貯罐劃分甲類防火區(qū),不準(zhǔn)將火種帶人防火區(qū)內(nèi)。因生產(chǎn)必須使用明火時(shí),則應(yīng)辦理用火票手續(xù),經(jīng)對(duì)用火部位分析合格,防火措施落實(shí),才可以使用明火。機(jī)動(dòng)車輛禁止駛?cè)肷a(chǎn)裝置與貯油罐區(qū),因運(yùn)送生產(chǎn)原料、催化劑、化學(xué)品必須進(jìn)入裝置與罐區(qū)時(shí),必須經(jīng)過批準(zhǔn),并在汽車排氣管安裝尾氣阻火器。不準(zhǔn)用汽油擦拭衣服和設(shè)備,不能用油品擦地板。加熱爐的燃料油或燃料氣發(fā)生中斷,造成熄火時(shí),要對(duì)爐膛進(jìn)行吹掃置換,在確認(rèn)爐膛內(nèi)沒有可燃、爆炸氣體的情況下,才可以重新點(diǎn)火升溫,恢復(fù)生產(chǎn)。點(diǎn)火時(shí)要注意爐子回火傷人。儲(chǔ)存液化石油氣的球罐區(qū)是一個(gè)特殊的防火防爆區(qū)域,一旦發(fā)生火災(zāi),除造成財(cái)產(chǎn)巨大損失外,還易引發(fā)群傷群亡事故。對(duì)該罐區(qū)的消防設(shè)施、監(jiān)測(cè)儀表、設(shè)備管道都應(yīng)嚴(yán)格管理,保持完好。

煉油廠要做好設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)。工藝生產(chǎn)裝置和主要設(shè)備的報(bào)警與自保聯(lián)鎖系統(tǒng)的正確使用,是保證安全生產(chǎn)的重要手段。對(duì)于危險(xiǎn)性較大的生產(chǎn)裝置,有條件的應(yīng)加設(shè)ESD緊急停車系統(tǒng),以保證在故障狀態(tài)下安全平穩(wěn)停下來。對(duì)設(shè)備、儀表要經(jīng)常檢查維護(hù),定期校驗(yàn),防止聯(lián)鎖自保失靈、誤動(dòng)作而打亂系統(tǒng)操作,引起重大事故發(fā)生。積極消除跑、冒、滴、漏,對(duì)運(yùn)行的工藝設(shè)備及管道的靜密封點(diǎn)要定期檢查,發(fā)現(xiàn)泄漏及時(shí)消除。根據(jù)油品性質(zhì),正確選擇傳動(dòng)設(shè)備的密封形式和密封材料,精心安裝,認(rèn)真檢查與維護(hù),保證密封效果。特別是對(duì)于輸送介質(zhì)的溫度高于其自燃點(diǎn)的熱油泵,除選用良好的密封材料,定期檢查更換外,操作人員要特別注意防止機(jī)泵震動(dòng)、泵抽空和密封損壞而引起漏油自燃起火。備用泵檢修時(shí),泵人口閥門必須關(guān)嚴(yán),才能拆泵,以免熱油流出引起大火。煉油廠的電氣儀表要嚴(yán)格按照防爆等級(jí)規(guī)定選用防爆型設(shè)備,并要加強(qiáng)對(duì)防爆型電氣設(shè)備的檢查和維修。要嚴(yán)格控制臨時(shí)電源的拉接使用,防止因臨時(shí)電源不符合防爆規(guī)定引起火花,導(dǎo)致生產(chǎn)裝置、油晶罐區(qū)發(fā)生著火、爆炸事故。容器、塔、罐上安裝的安全閥要定期校驗(yàn),并加鉛封。壓力容器及管道要按《鍋爐和壓力容器安全監(jiān)察條例》定期進(jìn)行校驗(yàn),避免出現(xiàn)焊縫斷裂或腐蝕,從而產(chǎn)生跑油、跑液化氣的事故。煉油裝置氣體系統(tǒng)使用的安全閥起壓所排放的氣體物料應(yīng)集中到管網(wǎng),引至安全可靠的地方排放,一般應(yīng)送到火炬系統(tǒng)。蒸餾塔頂?shù)陌踩y超壓排放的油品與油氣,應(yīng)在裝置內(nèi)設(shè)立安全罐集中回收,防止安全閥超壓排放而出現(xiàn)著火、爆炸危險(xiǎn)。

煉油廠裝置大檢修具有時(shí)間緊、任務(wù)重、交叉作業(yè)多、多工種配合和用火面廣的特點(diǎn),因此做好裝置大檢修的安全工作是確保按時(shí)、按質(zhì)、按量完成檢修任務(wù)的重要條件。檢修現(xiàn)場(chǎng)要精心組織,統(tǒng)一指揮,制定好開停工方案及大檢修計(jì)劃、日程進(jìn)度及工種配合的網(wǎng)絡(luò)圖。裝置內(nèi)物料必須全部倒空,設(shè)備、管線必須徹底吹掃置換達(dá)到用火條件。嚴(yán)禁用壓縮空氣直接吹掃。油品和瓦斯設(shè)備吹掃置換完畢經(jīng)分檢合格后,關(guān)閉原料、燃料和油品、氣體出入裝置管線閥門,并加好盲板,做好明顯標(biāo)志。檢修用火前要將地面油污清理干凈,封閉下水井和地漏。進(jìn)入塔、罐及容器作業(yè),要辦理作業(yè)票,必須進(jìn)行可燃?xì)怏w、有毒氣體和氧含量分析(有機(jī)物氣體含量應(yīng)不大于0.2%,氧含量必須大于18%),防止用火爆炸和窒息事故發(fā)生。施工用火必須辦理用火證,嚴(yán)格審批手續(xù),做好防火工作。凡進(jìn)入有毒有害介質(zhì)的設(shè)備、下水井作業(yè),要進(jìn)行毒物含量監(jiān)測(cè),選配適用的防毒面具、氧氣呼吸器等特殊防護(hù)用品。檢修后的壓力容器及貯罐等設(shè)備,必須按規(guī)定進(jìn)行試壓、試漏和氣密試驗(yàn)。開工進(jìn)油后,要做好螺栓的熱緊工作,傳動(dòng)設(shè)備要進(jìn)行調(diào)試和單機(jī)試運(yùn),按程序開車。

煉油廠的消防工作非常重要。蒸汽對(duì)撲滅初期火災(zāi)是經(jīng)濟(jì)而有效的,已得到廣泛的應(yīng)用。生產(chǎn)裝置的反應(yīng)器、塔及泵區(qū)等重要部位應(yīng)設(shè)置消防滅火蒸汽管網(wǎng)及消防蒸汽帶。配備足夠的干粉、泡沫滅火器。易于著火的設(shè)備或重要部位,應(yīng)設(shè)水幕或蒸汽幕。消防栓設(shè)計(jì)要滿足需要,保證供水。

2.防雷。

?工藝設(shè)備要有良好的接地設(shè)施,油罐區(qū)要置于避雷保護(hù)區(qū)之內(nèi)。每年雷雨節(jié)之前要對(duì)避雷器、引出線接地系統(tǒng)進(jìn)行一次全面檢查,防止發(fā)生雷擊,引起著火爆炸事故。

3.健康防護(hù)。

?煉油生產(chǎn)過程中的健康防護(hù)主要是防止有毒有害物質(zhì)對(duì)人體的危害,另外還要注意防灼燒、燙傷和防噪聲危害。

對(duì)煉油廠設(shè)計(jì)時(shí),要按照國(guó)家規(guī)定充分考慮勞動(dòng)保護(hù)設(shè)施的配套建設(shè)。對(duì)已投產(chǎn)的煉油裝置要不斷完善勞動(dòng)保護(hù)措施,改善勞動(dòng)條件和作業(yè)環(huán)境。要有專職的環(huán)境監(jiān)測(cè)和職業(yè)病防治人員,定期進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境和大氣監(jiān)測(cè)。做好職工的定期體檢和職業(yè)病防治工作。定期檢查和正確使用防毒面具、氧氣呼吸器。按規(guī)定佩戴和使用個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品。

防止蒸汽、熱油燙傷和酸堿灼傷事故。加強(qiáng)設(shè)備管理,消除跑、冒、滴、漏。

對(duì)于噪聲超過國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的廠房、泵房以及施工場(chǎng)所,要選用良好的消聲設(shè)備,對(duì)高速運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備加裝消音器,對(duì)放空管線出口加裝消聲器,廠房應(yīng)設(shè)消音墻等。必要時(shí)個(gè)人應(yīng)戴防噪聲耳塞。

篇2:煉油工藝裝置安全操作規(guī)程

一、概述

煉油裝置主要設(shè)備有加熱爐、反應(yīng)器、塔、容器、換熱器、冷卻器、機(jī)泵、電氣設(shè)備、儀表以及工藝管線等。機(jī)械化、自動(dòng)化水平一般都比較高。在生產(chǎn)過程中,大部分設(shè)備工藝管線內(nèi)部充滿著油品、油氣和溶劑等易燃物,而且,都是在一定的溫度和壓力下進(jìn)行操作的。由于設(shè)備、閥門、法蘭、工藝管線等的泄漏和超溫、超壓、冒頂?shù)鹊葐栴}的出現(xiàn),均可能造成火災(zāi)爆炸事故的發(fā)生。由于爐管結(jié)焦,設(shè)備機(jī)件的磨損、工藝設(shè)備和管線的泄漏,換熱冷卻設(shè)備的結(jié)垢,引起傳熱效率降低或者催化劑長(zhǎng)期使用后活性下降,各種設(shè)備長(zhǎng)期使用被腐蝕,需要進(jìn)行鑒定。裝置運(yùn)轉(zhuǎn)一定時(shí)間后需要停工檢修。因此,煉油裝置的安全技術(shù)工作,不僅是在生產(chǎn)時(shí)需要,在開工、停工、檢修時(shí)同樣也很重要,必須認(rèn)真抓好。

二、開工時(shí)的安全要求和注意事項(xiàng)

1.開工前車間要向參加開工的所有人員進(jìn)行工藝設(shè)備交底,詳細(xì)講解新增設(shè)備的技術(shù)指標(biāo),操作條件及檢修后的工藝流程變動(dòng)情況。

2.制定周密細(xì)致的開工方案并組織所有操作有員深入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行學(xué)習(xí),使每個(gè)參加開工人員熟練掌握操作程序。開工步驟,明確本崗位責(zé)任,做到心中有數(shù)。

3.進(jìn)行檢修后的質(zhì)量檢查和設(shè)備試運(yùn),所有設(shè)備及工藝管線均須試壓合格。

4.拆除檢修時(shí)所加盲板,加好正常生產(chǎn)時(shí)需要加的盲板,要指定專人負(fù)責(zé)登記立帳防止遺漏。

5.組織好開工前的大檢查,檢查內(nèi)容包括以下幾個(gè)方面:

(1)清理檢修現(xiàn)場(chǎng),檢修后的機(jī)具、更換下的設(shè)備,檢修使用的架桿架板,全部拆除運(yùn)走,臨時(shí)電源全部拆除,搞好裝置衛(wèi)生。現(xiàn)場(chǎng)不得存有油污、雜木、破布垃圾等易燃物,保持上下水道暢通,管溝下水井蓋板要全部蓋好。

(2)照明、通風(fēng)設(shè)備要齊全好用完整。符合防爆要求,轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備要有防護(hù)罩,所有梯子、平臺(tái)和欄桿等保護(hù)設(shè)施要齊全牢固。

(3)所有消防設(shè)施、滅火工具要齊全好用。

(4)所有檢修時(shí)破壞和新上設(shè)備、管線的保溫要搞好。

(5)所有受壓容器和設(shè)備的安全閥必須重新定壓,并有鉛封標(biāo)志,拆除設(shè)備試壓時(shí)安全閥前所加盲板,并使安全閥前閥門保持全開狀態(tài)。

6.管線引入蒸汽或掃線前,應(yīng)先將蒸汽內(nèi)冷凝水脫盡再引入,引汽應(yīng)緩慢進(jìn)行,防止水擊震壞設(shè)備。

7.開工時(shí)需要趕除空氣的裝置或系統(tǒng),必須按規(guī)定的介質(zhì)逐步進(jìn)行更換,不準(zhǔn)留死角。空氣從各設(shè)備頂部排空,達(dá)到規(guī)定指標(biāo)為止。

8.在裝置引油(溶劑)之前,要關(guān)閉所有的放空閥門,(例如:機(jī)泵出口處,控制閥處,冷熱設(shè)備低點(diǎn)排空處,塔及容器頂部和底部放空處,冷換設(shè)備出入口絲堵及采樣閥處等)然后再按規(guī)定改好流程,經(jīng)操作工、班長(zhǎng)、車間領(lǐng)導(dǎo)三級(jí)檢查無誤,方可引油(溶劑),在開始進(jìn)油時(shí),操作工要立即按進(jìn)油流程認(rèn)真檢查,嚴(yán)防跑、冒、串事故發(fā)生。

9.引油前,油品操作工要加強(qiáng)油罐脫水,保證進(jìn)入裝置的油(溶劑)不帶水。裝油后,裝置操作工也要加強(qiáng)脫水,防止升溫時(shí)沖塔、冒頂和降溫時(shí)凍凝事故的發(fā)生。

10.裝油(或溶劑)時(shí),油品計(jì)量要準(zhǔn)確,裝置操作工要每一至二小時(shí)向油品詢問一次油量,做到心中有數(shù)(從流量計(jì)、液面計(jì)、往復(fù)泵行程數(shù)幾個(gè)方面來平衡油量)以防超量引起滿塔(罐)跑油事故的發(fā)生。

11.燒瓦斯的加熱爐(尾氣、燒爐、惰性氣體發(fā)生爐)開始用瓦斯時(shí),必須采取措施,在安全的地方放空,趕走管線內(nèi)的空氣,經(jīng)分析氧含量小于1%,方可點(diǎn)火,以防爆炸。所有瓦斯管線及閥門都要嚴(yán)格檢查。

12.加熱爐在滅火后再點(diǎn)火時(shí),先要吹人蒸汽趕掉爐膛內(nèi)積存的瓦斯,見煙筒冒蒸汽幾分鐘后再點(diǎn)火,以防點(diǎn)火爆炸。另外點(diǎn)火時(shí)不得使用汽油做引火物。

13.裝置升溫降溫時(shí),要緩慢按規(guī)定的升(降)溫速度進(jìn)行,要嚴(yán)格控制脫水溫度,防止機(jī)泵抽空,設(shè)備憋壓和沖塔冒罐等事故發(fā)生。

14.當(dāng)升溫(降溫)達(dá)到一定溫度時(shí),要對(duì)設(shè)備、機(jī)泵、管線進(jìn)行全面檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

15.整個(gè)開工過程中的所有操作,必須由操作員直接進(jìn)行,無關(guān)人員不得亂調(diào)亂動(dòng)儀表、閥門、設(shè)備。一定要按規(guī)定做好單位之間、崗位之間的配合聯(lián)系工作,領(lǐng)導(dǎo)在現(xiàn)場(chǎng)可進(jìn)行必要的檢查指導(dǎo)。

三、正常生產(chǎn)中的安全注意事項(xiàng)

1.生產(chǎn)崗位的人員,要熟悉本崗位的工藝流程、操作條件、主要工藝參數(shù)及設(shè)備等,要熟練掌握各種事故(停電、停風(fēng)、停水、停汽、燃料油中斷等)的處理方法。

2.生產(chǎn)崗位人員,必須嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)程和各項(xiàng)崗位責(zé)任制,對(duì)本崗位的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況和操作狀況,做到心中有數(shù),發(fā)現(xiàn)異常情況和不安全因素,要判斷準(zhǔn)確,處理得當(dāng)。對(duì)設(shè)備要加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng),做好機(jī)泵的潤(rùn)滑工作,做到五定三級(jí)過濾,備用機(jī)泵要處于良好狀態(tài)(熱油泵要提前預(yù)熱)一旦發(fā)生問題能及時(shí)啟動(dòng)切換,排除隱患。

3.任何一個(gè)崗位要調(diào)整操作,都要事先與有關(guān)單位,有關(guān)崗位做好聯(lián)系,以免引起其它崗位發(fā)生問題。

4.經(jīng)常認(rèn)真檢查并會(huì)使用本崗位的各種安全設(shè)施(如滅火機(jī)、滅火蒸汽線、防毒面具等)要保持良好可用,但不得隨意動(dòng)用。

5.生產(chǎn)中嚴(yán)格執(zhí)行工藝卡片、嚴(yán)禁超溫、超壓、超負(fù)荷、超轉(zhuǎn)數(shù)等不正常現(xiàn)象的發(fā)生。

6.裝置內(nèi)嚴(yán)禁煙火,用火要辦理手續(xù),不準(zhǔn)穿釘子鞋進(jìn)入裝置,不準(zhǔn)用鐵器直接在裝貯油的設(shè)備、容器上敲打,不準(zhǔn)在高溫設(shè)備管線上放置易燃物,烘烤衣物及食品,避免造成火災(zāi)事故。

7.禁止用汽油(包括溶劑)擦洗地面,工具和設(shè)備等。靠近高溫設(shè)備和火源處不準(zhǔn)放置油桶,以免引起火災(zāi)。

8.機(jī)泵、管線、容器發(fā)生跑油或漏出瓦斯時(shí),應(yīng)立即采取措施處理,并用蒸汽掩護(hù),吹散瓦斯和油蒸汽,以防瓦斯和油蒸汽積存,造成事故。

9.進(jìn)入崗位的操作人員必須按規(guī)定穿戴好勞保用品,女工要戴好工作帽,發(fā)辮必須塞入帽內(nèi),以防被轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備絞傷。

10.新工人、實(shí)習(xí)代培人員進(jìn)入裝置,必須在本崗位操作人員帶領(lǐng)下工作,不經(jīng)允許不得單人操作及動(dòng)用儀表和設(shè)備,避免誤操作引起事故。

11.崗位操作人員調(diào)換時(shí),必須經(jīng)過一定時(shí)間的學(xué)習(xí),然后進(jìn)行技術(shù)安全考核,合格后方可頂崗操作。

12.原料或產(chǎn)品換罐。操作方案改變等,操作人員要嚴(yán)密注意防止原料泵抽空,產(chǎn)品泵憋壓,使操作條件被破壞。

13.油品出裝置防止超溫超壓,一般出裝置溫度必須高于油品凝固點(diǎn)10℃以上,進(jìn)罐的溫度必須低于100℃,防止突沸。

14.閥門特別是鑄鐵閥在關(guān)緊時(shí)不要用力過大,打開閥門時(shí)一般不要開到頭,而應(yīng)回松,防止閥門損壞,造成事故。

15.裝置內(nèi)凡有泄漏處,要及時(shí)修好,暫時(shí)無法處理的,也應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施,避免發(fā)生事故。

16.裝置內(nèi)要保持清潔衛(wèi)生,定時(shí)清掃,要保持裝置內(nèi)下水井,排水溝暢通。

四、停工掃線的安全技術(shù)規(guī)程

停工檢修的實(shí)踐證明:設(shè)備及管線的抽空、掃線、排空工作做的好壞,是關(guān)系到檢修工操作能否順利進(jìn)行和人身及設(shè)備安全的重要條件。因此,必須認(rèn)真對(duì)待。

1.停工前根據(jù)檢修類型,動(dòng)火范圍等,制訂出詳細(xì)的停工方案和要求標(biāo)準(zhǔn),參加停工人員應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí),熟練掌握操作程序,停工步驟,明確本崗位的責(zé)任,做到心中有數(shù)。

2.在實(shí)施停工方案的每一步驟前,都要事先與有關(guān)單位有關(guān)崗位聯(lián)系好,以免引起其它崗位發(fā)生問題。

3.掃線時(shí),要注意選擇掃線介質(zhì)、瓦斯線、高溫管線。不準(zhǔn)用壓縮風(fēng)掃線,以防止形成爆炸混合物著火爆炸。

4.掃線時(shí),應(yīng)先掃重質(zhì)油線,然后掃輕質(zhì)油線(防止重質(zhì)油線凍凝)應(yīng)集中汽量按系統(tǒng)逐次進(jìn)行掃線,防止因全面開汽掃線造成蒸汽壓力降低,不易掃凈。要把所有的管路都掃到(包括支路),不得留有死角,掃完線應(yīng)先關(guān)被掃管線閥門,后停汽,防止油品倒流。

5.掃線前,要先排凈蒸汽里的冷凝水,然后慢慢開汽,由小到大,防止發(fā)生水擊,震壞管線和設(shè)備。

6.機(jī)泵出口及管線上的壓力表閥門在掃線前要全部關(guān)閉,防止水擊震壞。

7.掃線時(shí),不得直接經(jīng)過齒輪油表,而應(yīng)走付線。

8.管殼式冷換設(shè)備在用蒸汽吹掃時(shí),一程吹掃,另一程必須有放空泄壓處,防止液體氣化,憋壞設(shè)備。

9.塔、容器及冷換設(shè)備在把油抽空,掃完線之后,還要用蒸汽蒸塔、水洗(塔、容器內(nèi)動(dòng)火時(shí),必須用蒸汽蒸塔不小于48小時(shí),不動(dòng)火時(shí),也要蒸塔不小于24小時(shí))在最低點(diǎn)排空,直到排汽中不帶油為止。

10.在吹掃出裝置管線時(shí),在掃線前應(yīng)事先與油品操作員聯(lián)系好,防止憋壓、冒頂事故發(fā)生。

11.全裝置吹掃完畢后,應(yīng)將各管線設(shè)備的低點(diǎn)放空打開,放掉因掃線積存的冷凝水。

12.做好明溝、下水道、下水井的處理工作,確保檢修動(dòng)火安全。

13.塔、罐、容器吹掃、蒸塔、水洗完畢后,要打開上、中、下三個(gè)人孔,進(jìn)行自然通風(fēng)不少于十二小時(shí)。

篇3:工貿(mào)企業(yè)精煉油車間安全操作規(guī)程

1、車間生產(chǎn)時(shí)嚴(yán)禁帶電打開一切電器設(shè)備和更換燈泡、熔斷器等。

2、經(jīng)常檢查泵類、管道、管件、間門等設(shè)備的密封情況發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴、漏要及時(shí)處理發(fā)現(xiàn)不正常時(shí)應(yīng)立即處理或停車處理查明原因妥善處理后可繼續(xù)生產(chǎn)。

3、定時(shí)檢查捕油爐油水分離器水封池排出的水如發(fā)現(xiàn)水中帶油應(yīng)及時(shí)查明原因進(jìn)行處理。

4、油、真空系統(tǒng)的所有設(shè)備、管件、間門不得隨意打開或取樣。

5、油泵的密封、填料既不能裝配太緊又不能裝配太松以防磨擦起火或滲漏。

6、所有的電器設(shè)備必須專人負(fù)責(zé)經(jīng)常檢查電器設(shè)備的密封接地、接線的完好情況車間自控儀表要專人定期檢查。

7、生產(chǎn)中遇到下列情況必須立即停車處理:①水源中斷或供水不足;②油大量泄漏或真空度過低;③主要測(cè)量、控制儀表失靈;④機(jī)械設(shè)備磨擦升溫超過85℃或發(fā)生火花;⑤各設(shè)備操作物料要保持穩(wěn)定保證各工序之生產(chǎn)協(xié)調(diào)一致發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理;⑥各電器設(shè)備要嚴(yán)格遵守安全用電規(guī)則注意運(yùn)行情況禁止超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。