?1.火災爆炸預防。

?煉油廠的廠區平面布置,各生產裝置及裝置內的塔容器、加熱爐、泵房、機房和輸送物料的管線等,都要符合煉油化工防火設計規范。要堅持主體工程與安全設施、勞動保護設備同時設計、同時施工、同時投產。要采用先進可靠的生產工藝和完善的自保聯鎖控制系統,從工藝、設備、儀表自控等硬件上按本質安全要求進行設計,以保證安全生產和消除職業病危害。對于已經投產的煉油廠,還要不斷地完善安全措施,消除各種事故隱患。

要做好職工的安全教育和技術培訓工作,增強安全意識,提高安全技術素質。特別是從事關鍵生產裝置和重點生產部位對安全起重要影響的生產崗位,要經過專業培訓和考核合格才能上崗,以避免發生重大特大事故。生產及貯運工人要弄清本崗位易燃、易爆物料的性質與危害,掌握清除隱患,排除故障和處理事故的技能。在石油煉制過程中,操作人員應嚴格執行工藝操作規程。對于由裝置送往罐區的油品,其溫度必須控制在規定范圍之內,避免油溫過高進罐后發生突沸或著火事故。

控制火源與防止油品及液化氣的泄漏是一項主要措施。煉油廠應對明火進行嚴格的控制。將生產裝置和油品貯罐劃分甲類防火區,不準將火種帶人防火區內。因生產必須使用明火時,則應辦理用火票手續,經對用火部位分析合格,防火措施落實,才可以使用明火。機動車輛禁止駛入生產裝置與貯油罐區,因運送生產原料、催化劑、化學品必須進入裝置與罐區時,必須經過批準,并在汽車排氣管安裝尾氣阻火器。不準用汽油擦拭衣服和設備,不能用油品擦地板。加熱爐的燃料油或燃料氣發生中斷,造成熄火時,要對爐膛進行吹掃置換,在確認爐膛內沒有可燃、爆炸氣體的情況下,才可以重新點火升溫,恢復生產。點火時要注意爐子回火傷人。儲存液化石油氣的球罐區是一個特殊的防火防爆區域,一旦發生火災,除造成財產巨大損失外,還易引發群傷群亡事故。對該罐區的消防設施、監測儀表、設備管道都應嚴格管理,保持完好。

煉油廠要做好設備的維護和保養。工藝生產裝置和主要設備的報警與自保聯鎖系統的正確使用,是保證安全生產的重要手段。對于危險性較大的生產裝置,有條件的應加設ESD緊急停車系統,以保證在故障狀態下安全平穩停下來。對設備、儀表要經常檢查維護,定期校驗,防止聯鎖自保失靈、誤動作而打亂系統操作,引起重大事故發生。積極消除跑、冒、滴、漏,對運行的工藝設備及管道的靜密封點要定期檢查,發現泄漏及時消除。根據油品性質,正確選擇傳動設備的密封形式和密封材料,精心安裝,認真檢查與維護,保證密封效果。特別是對于輸送介質的溫度高于其自燃點的熱油泵,除選用良好的密封材料,定期檢查更換外,操作人員要特別注意防止機泵震動、泵抽空和密封損壞而引起漏油自燃起火。備用泵檢修時,泵人口閥門必須關嚴,才能拆泵,以免熱油流出引起大火。煉油廠的電氣儀表要嚴格按照防爆等級規定選用防爆型設備,并要加強對防爆型電氣設備的檢查和維修。要嚴格控制臨時電源的拉接使用,防止因臨時電源不符合防爆規定引起火花,導致生產裝置、油晶罐區發生著火、爆炸事故。容器、塔、罐上安裝的安全閥要定期校驗,并加鉛封。壓力容器及管道要按《鍋爐和壓力容器安全監察條例》定期進行校驗,避免出現焊縫斷裂或腐蝕,從而產生跑油、跑液化氣的事故。煉油裝置氣體系統使用的安全閥起壓所排放的氣體物料應集中到管網,引至安全可靠的地方排放,一般應送到火炬系統。蒸餾塔頂的安全閥超壓排放的油品與油氣,應在裝置內設立安全罐集中回收,防止安全閥超壓排放而出現著火、爆炸危險。

煉油廠裝置大檢修具有時間緊、任務重、交叉作業多、多工種配合和用火面廣的特點,因此做好裝置大檢修的安全工作是確保按時、按質、按量完成檢修任務的重要條件。檢修現場要精心組織,統一指揮,制定好開停工方案及大檢修計劃、日程進度及工種配合的網絡圖。裝置內物料必須全部倒空,設備、管線必須徹底吹掃置換達到用火條件。嚴禁用壓縮空氣直接吹掃。油品和瓦斯設備吹掃置換完畢經分檢合格后,關閉原料、燃料和油品、氣體出入裝置管線閥門,并加好盲板,做好明顯標志。檢修用火前要將地面油污清理干凈,封閉下水井和地漏。進入塔、罐及容器作業,要辦理作業票,必須進行可燃氣體、有毒氣體和氧含量分析(有機物氣體含量應不大于0.2%,氧含量必須大于18%),防止用火爆炸和窒息事故發生。施工用火必須辦理用火證,嚴格審批手續,做好防火工作。凡進入有毒有害介質的設備、下水井作業,要進行毒物含量監測,選配適用的防毒面具、氧氣呼吸器等特殊防護用品。檢修后的壓力容器及貯罐等設備,必須按規定進行試壓、試漏和氣密試驗。開工進油后,要做好螺栓的熱緊工作,傳動設備要進行調試和單機試運,按程序開車。

煉油廠的消防工作非常重要。蒸汽對撲滅初期火災是經濟而有效的,已得到廣泛的應用。生產裝置的反應器、塔及泵區等重要部位應設置消防滅火蒸汽管網及消防蒸汽帶。配備足夠的干粉、泡沫滅火器。易于著火的設備或重要部位,應設水幕或蒸汽幕。消防栓設計要滿足需要,保證供水。

2.防雷。

?工藝設備要有良好的接地設施,油罐區要置于避雷保護區之內。每年雷雨節之前要對避雷器、引出線接地系統進行一次全面檢查,防止發生雷擊,引起著火爆炸事故。

3.健康防護。

?煉油生產過程中的健康防護主要是防止有毒有害物質對人體的危害,另外還要注意防灼燒、燙傷和防噪聲危害。

對煉油廠設計時,要按照國家規定充分考慮勞動保護設施的配套建設。對已投產的煉油裝置要不斷完善勞動保護措施,改善勞動條件和作業環境。要有專職的環境監測和職業病防治人員,定期進行生產作業環境和大氣監測。做好職工的定期體檢和職業病防治工作。定期檢查和正確使用防毒面具、氧氣呼吸器。按規定佩戴和使用個人勞動防護用品。

防止蒸汽、熱油燙傷和酸堿灼傷事故。加強設備管理,消除跑、冒、滴、漏。

對于噪聲超過國家標準的廠房、泵房以及施工場所,要選用良好的消聲設備,對高速運轉設備加裝消音器,對放空管線出口加裝消聲器,廠房應設消音墻等。必要時個人應戴防噪聲耳塞。

篇2:煉油工藝裝置安全操作規程

一、概述

煉油裝置主要設備有加熱爐、反應器、塔、容器、換熱器、冷卻器、機泵、電氣設備、儀表以及工藝管線等。機械化、自動化水平一般都比較高。在生產過程中,大部分設備工藝管線內部充滿著油品、油氣和溶劑等易燃物,而且,都是在一定的溫度和壓力下進行操作的。由于設備、閥門、法蘭、工藝管線等的泄漏和超溫、超壓、冒頂等等問題的出現,均可能造成火災爆炸事故的發生。由于爐管結焦,設備機件的磨損、工藝設備和管線的泄漏,換熱冷卻設備的結垢,引起傳熱效率降低或者催化劑長期使用后活性下降,各種設備長期使用被腐蝕,需要進行鑒定。裝置運轉一定時間后需要停工檢修。因此,煉油裝置的安全技術工作,不僅是在生產時需要,在開工、停工、檢修時同樣也很重要,必須認真抓好。

二、開工時的安全要求和注意事項

1.開工前車間要向參加開工的所有人員進行工藝設備交底,詳細講解新增設備的技術指標,操作條件及檢修后的工藝流程變動情況。

2.制定周密細致的開工方案并組織所有操作有員深入現場進行學習,使每個參加開工人員熟練掌握操作程序。開工步驟,明確本崗位責任,做到心中有數。

3.進行檢修后的質量檢查和設備試運,所有設備及工藝管線均須試壓合格。

4.拆除檢修時所加盲板,加好正常生產時需要加的盲板,要指定專人負責登記立帳防止遺漏。

5.組織好開工前的大檢查,檢查內容包括以下幾個方面:

(1)清理檢修現場,檢修后的機具、更換下的設備,檢修使用的架桿架板,全部拆除運走,臨時電源全部拆除,搞好裝置衛生。現場不得存有油污、雜木、破布垃圾等易燃物,保持上下水道暢通,管溝下水井蓋板要全部蓋好。

(2)照明、通風設備要齊全好用完整。符合防爆要求,轉動設備要有防護罩,所有梯子、平臺和欄桿等保護設施要齊全牢固。

(3)所有消防設施、滅火工具要齊全好用。

(4)所有檢修時破壞和新上設備、管線的保溫要搞好。

(5)所有受壓容器和設備的安全閥必須重新定壓,并有鉛封標志,拆除設備試壓時安全閥前所加盲板,并使安全閥前閥門保持全開狀態。

6.管線引入蒸汽或掃線前,應先將蒸汽內冷凝水脫盡再引入,引汽應緩慢進行,防止水擊震壞設備。

7.開工時需要趕除空氣的裝置或系統,必須按規定的介質逐步進行更換,不準留死角。空氣從各設備頂部排空,達到規定指標為止。

8.在裝置引油(溶劑)之前,要關閉所有的放空閥門,(例如:機泵出口處,控制閥處,冷熱設備低點排空處,塔及容器頂部和底部放空處,冷換設備出入口絲堵及采樣閥處等)然后再按規定改好流程,經操作工、班長、車間領導三級檢查無誤,方可引油(溶劑),在開始進油時,操作工要立即按進油流程認真檢查,嚴防跑、冒、串事故發生。

9.引油前,油品操作工要加強油罐脫水,保證進入裝置的油(溶劑)不帶水。裝油后,裝置操作工也要加強脫水,防止升溫時沖塔、冒頂和降溫時凍凝事故的發生。

10.裝油(或溶劑)時,油品計量要準確,裝置操作工要每一至二小時向油品詢問一次油量,做到心中有數(從流量計、液面計、往復泵行程數幾個方面來平衡油量)以防超量引起滿塔(罐)跑油事故的發生。

11.燒瓦斯的加熱爐(尾氣、燒爐、惰性氣體發生爐)開始用瓦斯時,必須采取措施,在安全的地方放空,趕走管線內的空氣,經分析氧含量小于1%,方可點火,以防爆炸。所有瓦斯管線及閥門都要嚴格檢查。

12.加熱爐在滅火后再點火時,先要吹人蒸汽趕掉爐膛內積存的瓦斯,見煙筒冒蒸汽幾分鐘后再點火,以防點火爆炸。另外點火時不得使用汽油做引火物。

13.裝置升溫降溫時,要緩慢按規定的升(降)溫速度進行,要嚴格控制脫水溫度,防止機泵抽空,設備憋壓和沖塔冒罐等事故發生。

14.當升溫(降溫)達到一定溫度時,要對設備、機泵、管線進行全面檢查,發現問題及時處理。

15.整個開工過程中的所有操作,必須由操作員直接進行,無關人員不得亂調亂動儀表、閥門、設備。一定要按規定做好單位之間、崗位之間的配合聯系工作,領導在現場可進行必要的檢查指導。

三、正常生產中的安全注意事項

1.生產崗位的人員,要熟悉本崗位的工藝流程、操作條件、主要工藝參數及設備等,要熟練掌握各種事故(停電、停風、停水、停汽、燃料油中斷等)的處理方法。

2.生產崗位人員,必須嚴格執行技術規程和各項崗位責任制,對本崗位的設備運轉情況和操作狀況,做到心中有數,發現異常情況和不安全因素,要判斷準確,處理得當。對設備要加強維護保養,做好機泵的潤滑工作,做到五定三級過濾,備用機泵要處于良好狀態(熱油泵要提前預熱)一旦發生問題能及時啟動切換,排除隱患。

3.任何一個崗位要調整操作,都要事先與有關單位,有關崗位做好聯系,以免引起其它崗位發生問題。

4.經常認真檢查并會使用本崗位的各種安全設施(如滅火機、滅火蒸汽線、防毒面具等)要保持良好可用,但不得隨意動用。

5.生產中嚴格執行工藝卡片、嚴禁超溫、超壓、超負荷、超轉數等不正常現象的發生。

6.裝置內嚴禁煙火,用火要辦理手續,不準穿釘子鞋進入裝置,不準用鐵器直接在裝貯油的設備、容器上敲打,不準在高溫設備管線上放置易燃物,烘烤衣物及食品,避免造成火災事故。

7.禁止用汽油(包括溶劑)擦洗地面,工具和設備等。靠近高溫設備和火源處不準放置油桶,以免引起火災。

8.機泵、管線、容器發生跑油或漏出瓦斯時,應立即采取措施處理,并用蒸汽掩護,吹散瓦斯和油蒸汽,以防瓦斯和油蒸汽積存,造成事故。

9.進入崗位的操作人員必須按規定穿戴好勞保用品,女工要戴好工作帽,發辮必須塞入帽內,以防被轉動設備絞傷。

10.新工人、實習代培人員進入裝置,必須在本崗位操作人員帶領下工作,不經允許不得單人操作及動用儀表和設備,避免誤操作引起事故。

11.崗位操作人員調換時,必須經過一定時間的學習,然后進行技術安全考核,合格后方可頂崗操作。

12.原料或產品換罐。操作方案改變等,操作人員要嚴密注意防止原料泵抽空,產品泵憋壓,使操作條件被破壞。

13.油品出裝置防止超溫超壓,一般出裝置溫度必須高于油品凝固點10℃以上,進罐的溫度必須低于100℃,防止突沸。

14.閥門特別是鑄鐵閥在關緊時不要用力過大,打開閥門時一般不要開到頭,而應回松,防止閥門損壞,造成事故。

15.裝置內凡有泄漏處,要及時修好,暫時無法處理的,也應采取適當的防護措施,避免發生事故。

16.裝置內要保持清潔衛生,定時清掃,要保持裝置內下水井,排水溝暢通。

四、停工掃線的安全技術規程

停工檢修的實踐證明:設備及管線的抽空、掃線、排空工作做的好壞,是關系到檢修工操作能否順利進行和人身及設備安全的重要條件。因此,必須認真對待。

1.停工前根據檢修類型,動火范圍等,制訂出詳細的停工方案和要求標準,參加停工人員應認真學習,熟練掌握操作程序,停工步驟,明確本崗位的責任,做到心中有數。

2.在實施停工方案的每一步驟前,都要事先與有關單位有關崗位聯系好,以免引起其它崗位發生問題。

3.掃線時,要注意選擇掃線介質、瓦斯線、高溫管線。不準用壓縮風掃線,以防止形成爆炸混合物著火爆炸。

4.掃線時,應先掃重質油線,然后掃輕質油線(防止重質油線凍凝)應集中汽量按系統逐次進行掃線,防止因全面開汽掃線造成蒸汽壓力降低,不易掃凈。要把所有的管路都掃到(包括支路),不得留有死角,掃完線應先關被掃管線閥門,后停汽,防止油品倒流。

5.掃線前,要先排凈蒸汽里的冷凝水,然后慢慢開汽,由小到大,防止發生水擊,震壞管線和設備。

6.機泵出口及管線上的壓力表閥門在掃線前要全部關閉,防止水擊震壞。

7.掃線時,不得直接經過齒輪油表,而應走付線。

8.管殼式冷換設備在用蒸汽吹掃時,一程吹掃,另一程必須有放空泄壓處,防止液體氣化,憋壞設備。

9.塔、容器及冷換設備在把油抽空,掃完線之后,還要用蒸汽蒸塔、水洗(塔、容器內動火時,必須用蒸汽蒸塔不小于48小時,不動火時,也要蒸塔不小于24小時)在最低點排空,直到排汽中不帶油為止。

10.在吹掃出裝置管線時,在掃線前應事先與油品操作員聯系好,防止憋壓、冒頂事故發生。

11.全裝置吹掃完畢后,應將各管線設備的低點放空打開,放掉因掃線積存的冷凝水。

12.做好明溝、下水道、下水井的處理工作,確保檢修動火安全。

13.塔、罐、容器吹掃、蒸塔、水洗完畢后,要打開上、中、下三個人孔,進行自然通風不少于十二小時。

篇3:工貿企業精煉油車間安全操作規程

1、車間生產時嚴禁帶電打開一切電器設備和更換燈泡、熔斷器等。

2、經常檢查泵類、管道、管件、間門等設備的密封情況發現跑、冒、滴、漏要及時處理發現不正常時應立即處理或停車處理查明原因妥善處理后可繼續生產。

3、定時檢查捕油爐油水分離器水封池排出的水如發現水中帶油應及時查明原因進行處理。

4、油、真空系統的所有設備、管件、間門不得隨意打開或取樣。

5、油泵的密封、填料既不能裝配太緊又不能裝配太松以防磨擦起火或滲漏。

6、所有的電器設備必須專人負責經常檢查電器設備的密封接地、接線的完好情況車間自控儀表要專人定期檢查。

7、生產中遇到下列情況必須立即停車處理:①水源中斷或供水不足;②油大量泄漏或真空度過低;③主要測量、控制儀表失靈;④機械設備磨擦升溫超過85℃或發生火花;⑤各設備操作物料要保持穩定保證各工序之生產協調一致發現問題要及時處理;⑥各電器設備要嚴格遵守安全用電規則注意運行情況禁止超負荷運轉。