危險化學(xué)品事故是指化學(xué)物質(zhì)大量意外排放或泄漏,使空氣、水源、土壤或食物受到污染引起群體中毒甚至死亡,或發(fā)生化學(xué)爆炸、火災(zāi)造成人員傷亡和財產(chǎn)損失,其發(fā)生具有突然性且損壞性大。為確保企業(yè)安全生產(chǎn),保障全廠職工和周邊單位、居民的生命安全,防止重大事故的發(fā)生并能在事故發(fā)生后快速有效地處理事故并開展救援行動,最大限度地降低損失,結(jié)合工廠實際制定本廠化學(xué)事故應(yīng)急救援預(yù)案。

1.基本情況位于****鄉(xiāng)轄區(qū),為原油加工行業(yè)的股份合作制企業(yè)。我廠主要產(chǎn)品及產(chǎn)量見下表。序號產(chǎn)品名稱產(chǎn)量(萬噸/年)所占百分比%備注1石腦油0.151常頂餾分2柴油2.114常一、常二3潤滑油基礎(chǔ)料1.359常三4潤滑油基礎(chǔ)料0.0750.5減頂5潤滑油基礎(chǔ)料0.453減一6潤滑油基礎(chǔ)料1.812減二7潤滑油基礎(chǔ)料0.755減三8瀝青8.2555減底9合計14.92599.5廠區(qū)南鄰**縣磚廠,圍墻外1000m內(nèi)多溝渠,為磚廠取土地段。東鄰公路一側(cè),公路外上水線外2000m為水田。北側(cè)為該廠專用公路與公路相連。南隔磚廠,北、東隔路及西側(cè)為葦場,圍墻外1000m范圍內(nèi)為葦田。廠區(qū)占地面積14萬m2,建筑面積8500m2。周邊縱向、橫向1500m內(nèi)無居民和住宅。2.危險目標(biāo)及其危險特性2.1危險目標(biāo)的確定根據(jù)于2004年12月出具的安全評價報告確定我公司的主要危險目標(biāo)為:1、常、減壓蒸餾裝置2、原油、成品貯罐區(qū)2.2.危險目標(biāo)危險特性2.2.1常、減壓蒸餾裝置該裝置的火災(zāi)危險性為甲類。常、減壓爐中爐膛溫度>780℃,如果發(fā)生原油泄漏,則有起火燃燒的危險,另外在點火時如爐膛內(nèi)有易燃?xì)怏w積聚,有發(fā)生爐膛爆炸的危險。在常、減壓塔中,塔底溫度320±5℃,瀝青出裝置溫度140~160℃,在此條件下有在塔內(nèi)形成爆炸性混合氣體的危險(塔體和連接管路有漏點進(jìn)入空氣與原油蒸氣混合達(dá)爆炸極限)。2.2.2原油、成品貯罐區(qū)儲罐區(qū)為重大危險源,應(yīng)作為火災(zāi)爆炸事故的重點防范部位。由于其儲存的物料為石腦油、石油原油等火災(zāi)危險性屬于甲類的物質(zhì),且量起過了臨界量,故一旦發(fā)生火災(zāi),事故后果嚴(yán)重。原料成品貯罐區(qū)儲存的物料的危險、有害特性見下表:名稱石油原油石腦油危險性分類和危規(guī)號易燃液體。GB3.2類32003易燃液體。GB3.2類32004危險特性易燃。閃點-7~32℃.遇高熱、明火有燃燒危險。能與氧化劑反應(yīng)。爆炸極限1.1%~8.7%.遇熱分解釋出有毒的煙霧。吸入大量蒸氣能引起神經(jīng)癥狀。易燃。閃點<-17℃。自燃點290℃。蒸氣能與空氣形成爆炸性混合物。爆炸極限1.1~8.7%。蒸氣比空氣重,能擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn),遇火源會回燃。毒性一般比石油系溶劑大,脫脂能力強(qiáng)。大量吸入蒸氣能引起神經(jīng)癥狀。

3.應(yīng)急救援資源分布3.1當(dāng)班人員各操作崗位實行四班三運轉(zhuǎn)。常壓工作崗位4人、減壓工作崗位4人、司爐工工作崗位4人、司泵工工作崗位4人、儀表工作崗位4人、安全員4人,班長4人、成品泵房司泵工4人、巡檢工4人、安全員4人、動力車間鍋爐司爐工8人、水泵房司泵工4人,污水處理工4人。計每班當(dāng)班操作工14人。3.2消防設(shè)施1、消防用蒸汽接頭:常、減壓爐,常、減壓塔,裝置泵房等處設(shè)有滅火蒸汽接頭。詳見第消防蒸汽接頭分布圖。2、固定消火栓的數(shù)量有個。位置見消火栓分布圖。3、貯罐區(qū)設(shè)有固定式消防泡沫管道。3.3消防器材序號配置位置滅火器類型型號數(shù)量備注1生產(chǎn)泵房干粉MF8122生產(chǎn)泵房干粉MF3523成品泵房干粉MF812罐區(qū)出現(xiàn)火情也可以利用4成品泵房干粉MF35125成品泵房水成膜MF786塔平臺干粉MF820每層2個7框架平臺干粉MF812每層4個8裝置區(qū)干粉MF8109裝置區(qū)干粉MF35210空壓機(jī)室干粉MF8211儀表室12干粉MG4412配電室12干粉MG4613污水處理干粉MF8214汽車衡干粉MF8215鍋爐房干粉MF8216化驗室干粉MF823.4緊急切斷閥裝置區(qū)在設(shè)計中配置了在異常情況可切斷物料的閥門,其具體位置和用法詳見崗位安全操作規(guī)程。4應(yīng)急救援組織機(jī)構(gòu)、組成人員和職責(zé)劃分4.1應(yīng)急救援組織機(jī)構(gòu)設(shè)置我廠成立危險化學(xué)品事故應(yīng)急救援指揮部。總指揮由總廠廠長擔(dān)任,副總指揮由常務(wù)副廠長、主管安全副廠長擔(dān)任,指揮部成員由由安全科長、生產(chǎn)科長、黨委辦公室主任、辦公室主任、車間主任組成七人組成。下設(shè)應(yīng)急救援辦公室,辦公室設(shè)立在安全科,日常工作由安全科兼管。發(fā)生事故時設(shè)立臨時指揮部、設(shè)立在總控室,發(fā)生事故時指揮部成員立即到位,若廠長、副廠長不在企業(yè)時,由安全科負(fù)責(zé)人為臨時總指揮,全權(quán)負(fù)責(zé)應(yīng)急救援工作,夜間發(fā)生事故時由總代班負(fù)責(zé)。4.2組成人員總指揮:***廠長、黨委書記、法人?副總指揮:***?常務(wù)副廠長、黨委副書記、執(zhí)行廠長***副廠長、工會主席?指揮部成員:?***常委辦公室主任?***辦公室主任?***煉制車間主任、支部書記?***動力車間主任、支部書記?***安全科副科長?***?保衛(wèi)科副科長1)救援搶險滅火組:組長、主管安全副廠長?成員:廠總工程師、調(diào)度長、安保科長、質(zhì)檢科長。2)臨時應(yīng)急救援警戒保衛(wèi)組:組長黨委付書記。?成員:黨辦主任、保衛(wèi)科副科長3)后勤組:組長、主管后勤副廠長?成員:辦公室副主任、供銷副科長4)醫(yī)療救護(hù)組:組長由辦公室主任?成員:車隊隊長、供銷科副科長5)聯(lián)絡(luò)調(diào)度組:組長生產(chǎn)科長?成員:生產(chǎn)科副科長、調(diào)度4.3總指揮的主要職責(zé)(1)組織制訂危險化學(xué)品事故應(yīng)急救援預(yù)案;(2)負(fù)責(zé)人員、資源配置、應(yīng)急隊伍的調(diào)動;(3)確定現(xiàn)場指揮人員;(4)協(xié)調(diào)事故現(xiàn)場有關(guān)工作;(5)批準(zhǔn)本預(yù)案的啟動與終止;(6)事故狀態(tài)下各級人員的職責(zé);(7)危險化學(xué)品事故信息的上報工作;(8)接受政府的指令和調(diào)動;(9)組織應(yīng)急預(yù)案的演練;(10)負(fù)責(zé)保護(hù)事故現(xiàn)場及相關(guān)數(shù)據(jù)。5.報警、通訊聯(lián)絡(luò)方式(1)24小時有效的報警裝置:設(shè)在裝置控制室的火災(zāi)報警器可在發(fā)生火災(zāi)等嚴(yán)重事故時將信息警報到整個廠區(qū)范圍。(2)24小時有效的內(nèi)部、外部通訊聯(lián)絡(luò)手段:6.事故發(fā)生后應(yīng)采取的處理措施6.1停電事故應(yīng)急處理措施6.1.1事故現(xiàn)象裝置照明燈滅,轉(zhuǎn)動設(shè)備停。6.1.2事故原因電網(wǎng)波動或電器故障。6.1.3停電事故應(yīng)急處理程序1、緊急停爐:兩爐熄瓦斯火,瓦斯改放空,2、關(guān)各塔底及側(cè)線吹汽,過熱蒸汽改放空;3、關(guān)原油大閥,機(jī)泵關(guān)出口閥;4、減壓破真空;5、重油管線掃線:由于發(fā)生停電事故后,水、電、汽均停,因此,崗位人員必須先聯(lián)系調(diào)度將管線改掃線流程,同時,當(dāng)班人員應(yīng)迅速將減壓側(cè)線、減底渣油線、掃線流程(如時間來不及側(cè)線可直接在泵出口閥后給汽),利用裝置內(nèi)的余汽,盡可能地將減壓側(cè)線、減底渣油線、以利于來電后的裝置正常開工;?6、所有儀表改手動控制。6.1.4事故應(yīng)急處理注意事項1、事故處理過程中做到不超溫、不超壓;2、長時間停電,應(yīng)及時聯(lián)系調(diào)度將渣油、蠟油外甩線改掃線流程;6.1.5事故預(yù)防措施及對策停電時,處理步驟按照輕重緩急原則進(jìn)行,做到不超溫、不超壓。6.2常減壓爐爐管破裂著火事故應(yīng)急處理預(yù)案6.2.1事故現(xiàn)象減壓爐爐膛溫度劇增,出現(xiàn)正壓,煙囪冒大量黑煙。6.2.2事故原因爐管腐蝕穿孔,泄漏著火。6.2.3信息報告程序班長指揮崗位操作工迅速查清事故發(fā)生的具體部位,利用現(xiàn)場滅火設(shè)施滅火,指揮內(nèi)操有關(guān)部門報告:1)操作工立即撥打“(內(nèi)部電話)”報警,說明常減壓車間減壓爐爐管破裂,大量渣油泄漏著火,請速增援;當(dāng)班應(yīng)急救援指揮部人員在路口引導(dǎo)消防車到達(dá)事故現(xiàn)場。2)立即向車間值班人員或車間領(lǐng)導(dǎo)報告;3)立即向總調(diào)、安全科報告,并對事故現(xiàn)場進(jìn)行警戒,防止機(jī)動車輛及無關(guān)人員進(jìn)入事故現(xiàn)場。6.2.4常減壓爐爐管破裂事故應(yīng)急處理措施1、立即聯(lián)系消防隊、調(diào)度和領(lǐng)導(dǎo);2、減壓爐緊急停爐,切斷瓦斯火,瓦斯切出常減壓爐,瓦斯改放空;,開兩爐垂直煙道擋板,常壓爐改自然通風(fēng);3、原油降量處理,切斷常減壓爐進(jìn)料,爐膛給消防蒸汽;4、減壓破真空;5、在兩爐油管路注汽或直接在給料泵出口給汽,將爐管內(nèi)存油趕到塔內(nèi);6、減壓塔塔底拿凈存油,塔底給少量蒸汽保持減壓塔微正壓,當(dāng)減壓塔溫度降下來后,抽凈各集油箱存油,停各減壓側(cè)線泵;7、若事態(tài)嚴(yán)重,應(yīng)在總指揮或其代理人提示下按緊急停工處理。若長時間停工,減壓系統(tǒng)和重油管線應(yīng)及時聯(lián)系調(diào)度掃線。6.2.5事故應(yīng)急處理注意事項1、事故處理過程中做到不停工,不超溫、不超壓,事故不擴(kuò)大;2、保證減壓塔各側(cè)線回流,避免填料結(jié)焦;3、若爐管破裂嚴(yán)重,火勢較大,應(yīng)按照緊急停工處理。6.2.6事故預(yù)防措施及對策1、每天對常減壓爐進(jìn)行監(jiān)控,爐膛溫度嚴(yán)格控制在工藝規(guī)程范圍內(nèi),若常減壓爐進(jìn)料量太小,應(yīng)適當(dāng)注汽,避免爐管結(jié)焦;2、控制室人員重點監(jiān)控爐膛溫度,負(fù)壓,發(fā)現(xiàn)較大波動,指揮現(xiàn)場操作工查明原因;3、泄漏不嚴(yán)重時,可甩減壓,爐膛給消防蒸汽。6.3泵房著火事故應(yīng)急處理措施6.3.1事故原因泵房內(nèi)油氣較多,因機(jī)泵材質(zhì),設(shè)備管線腐蝕,振動焊口開裂泄漏等原因,很容易發(fā)生火災(zāi)。假定生產(chǎn)泵房內(nèi)減壓塔底泵YB-13因震動管線焊口開裂熱油噴出自然著火。6.3.2信息報告程序當(dāng)泵房發(fā)生火災(zāi)時,當(dāng)班司泵工立即通知班長,班長立即報火警,同時通知廠安保科、生產(chǎn)科、車間領(lǐng)導(dǎo)、電工等有關(guān)單位。6.3.3事故應(yīng)急處理程序班長組織班組人員進(jìn)行緊急停工,并組織應(yīng)急救援隊員利用車間內(nèi)的消防器材和滅火設(shè)施進(jìn)行滅火。常壓操作員由操作室南門出來,穿過冷換區(qū)進(jìn)入生產(chǎn)泵房和司泵員先將原油泵出口閥門關(guān)閉停掉電源,切斷裝置進(jìn)料,在由生產(chǎn)泵房出來到常壓塔底抽出閥處,將該閥關(guān)閉,然后回到生產(chǎn)泵房,根據(jù)常壓系統(tǒng)各側(cè)線泵運轉(zhuǎn)情況,見泵抽空后分別停掉各側(cè)線泵,停完后協(xié)助滅火。常減壓司爐員由操作室南門出來分別到常減壓爐上將爐火熄滅。然后到減壓塔區(qū)協(xié)助減壓操作員從塔下到塔上依次關(guān)閉減壓塔各側(cè)線抽出閥,最后將抽真空系統(tǒng)關(guān)閉。減壓操作員由操作室南門出去,直接到減壓塔底抽出閥處將該閥關(guān)閉,然后到減底換熱器處入閥關(guān)閉,防止瀝青由換熱器倒回泵房,關(guān)完后通知生產(chǎn)泵房司泵員,司泵員配合電工將油泵房內(nèi)各機(jī)泵電機(jī)的電源開關(guān)切斷,保衛(wèi)科由一名科員到廠門口指引消防車來到車間,其它崗位人員按班長安排用車間內(nèi)的消防器材進(jìn)行滅火,待消防車來到后配合消防隊滅火。6.4塔區(qū)著火事故應(yīng)急處理措施6.3.1事故原因塔區(qū)油溫較高,因腐蝕等原因很容易造成設(shè)備、管線穿孔漏油,漏的油品遇高溫易發(fā)生火災(zāi)。6.3.2信息報告程序假定常二線餾出線腐蝕穿孔漏油著火。當(dāng)塔上著火后,第一個發(fā)現(xiàn)人立即報告班長并報火警,同時通知廠安保科、生產(chǎn)科及車間領(lǐng)導(dǎo)。6.3.3事故應(yīng)急處理程序班長立即組織全班人員裝置進(jìn)行緊急停工,并組織義務(wù)消防隊員利用車間內(nèi)的消防設(shè)施和器材,保護(hù)設(shè)備,控制火災(zāi)蔓延。常壓操作員由操作室南門出來,穿過平臺進(jìn)入生產(chǎn)泵房北門,由生產(chǎn)泵房司泵員配合關(guān)閉原油泵出口閥,停泵切斷裝置進(jìn)料,等常壓各側(cè)線油泵抽空后,分別停掉各側(cè)線油泵,再將常壓系統(tǒng)各泵停掉,然后到車間南門處配合常壓司爐員用水槍冷卻設(shè)備。減壓操作員由操作室南門出來向生產(chǎn)泵房東南門進(jìn)和泵房司泵員將減壓側(cè)線泵及減泵停掉。出泵房到生產(chǎn)泵房東將抽真空系統(tǒng)停掉,然后到車間配合減壓司爐員用水槍冷卻設(shè)備。司爐員由操作室南門出來,到常減壓爐上將爐火熄滅后,由爐到車間北處2#消防井處,用消防工具箱內(nèi)的水槍,水帶接一條水線,出一支水槍,冷卻著火點兩側(cè)的汽提塔和常壓塔。防止由火焰長時間燒烤而毀壞設(shè)備,司爐員由操作室南門出來。到減壓爐將爐火熄滅,由減壓爐側(cè)走,到生產(chǎn)泵西3#消防井處,用消防工具箱內(nèi)的水槍,水帶接一條水線出一支槍冷卻框架上的常頂罐和減頂罐,兩罐內(nèi)均裝有汽柴油防止因火焰烘烤而發(fā)生爆炸。其他崗位人員用車間內(nèi)的小型滅火器材和消防蒸汽控制火焰向四周蔓延,待消防隊來到后協(xié)助滅火。6.4儲罐區(qū)著火事故應(yīng)急處理措施由于罐區(qū)轄區(qū)面積較大,根據(jù)罐區(qū)的具體情況;對應(yīng)的4個生產(chǎn)班組,儲罐區(qū)著火事故應(yīng)急處理措施預(yù)案分為3個部分:6.4.1一號罐區(qū)事故處理程序有罐12座、靠近成品泵房,主要接原油、原油、瀝青、輕質(zhì)油,輕質(zhì)油易揮發(fā),如果因遇明火等引火源造成火災(zāi):(1)首先司泵崗位和護(hù)罐崗位,做出快速反應(yīng),停止和著火罐相關(guān)系統(tǒng)的收發(fā)油作業(yè),切斷電源的。(2)然后通知廠生產(chǎn)調(diào)度、安保科并立即報火警,報火警時一定要講清哪個罐區(qū)、哪個罐、什么品種。(3)不慌不亂,冷靜處理,司泵崗位堅守崗位,班長、護(hù)罐崗位到罐區(qū)切斷與該罐有聯(lián)的閥,例如是8#罐,那么打開東西面消防井接上水帶,掩護(hù)6#、10#罐,同時打開消防墻水線掩護(hù)5#、7#、11#罐。(4)做好一切滅火準(zhǔn)備工作,堵好下水道。(5)在火災(zāi)發(fā)生區(qū),一定要站在風(fēng)口防止中毒。(6)用水冷卻附近其它油罐,做好掩護(hù)工作。(7)等消防隊到后,協(xié)助進(jìn)行滅火工作。6.4.2二號罐區(qū)事故處理程序共有六個罐,負(fù)責(zé)接全廠的原油瀝青、輕質(zhì)油,如果因遇明火等引火源造成火災(zāi):(1)不管哪個崗位先發(fā)現(xiàn)火災(zāi),首先通知班長,班長做到不慌不亂,要冷靜。(2)例如是14#罐著火,首先切斷和這個罐收發(fā)油作業(yè),切斷電流,司泵崗位堅守崗位聽電話,班長帶領(lǐng)全班護(hù)罐人員按通知消防水線,掩護(hù)16#、15#罐。(3)通知生產(chǎn)調(diào)度、廠安保科。(4)報火警一定要論清報準(zhǔn)。(5)在火災(zāi)發(fā)生區(qū),一定要站在防上風(fēng)、防止中毒(6)做好冷卻,掩護(hù)工作,堵好下水井。3、收油地下罐,有地下罐一個6臺機(jī)泵負(fù)責(zé)接收原油。瀝青、渣油、并負(fù)責(zé)瀝青裝車工作。一旦發(fā)生火災(zāi)。(1)冷靜處理,不要慌亂。(2)停止和這個系統(tǒng)相關(guān)的收發(fā)作業(yè),并切斷電源。(3)通知廠調(diào)度室,安保科,并立即報火警,講清楚是哪個罐區(qū),哪個罐、什么品種。(4)作消防管線,接頭的準(zhǔn)備工作。(5)在火災(zāi)發(fā)生區(qū)一定要站在上風(fēng)口,防止中毒。(6)用水卻附近其它罐,做好掩護(hù)工作堵好下水道。7.人員緊急疏散、撤離7.1事故現(xiàn)場人員清點,撤離的方式、方法當(dāng)火災(zāi)事故出現(xiàn)擴(kuò)大,火情不可控制時,事故現(xiàn)場人員應(yīng)在總指揮的命令下,向廠區(qū)大門外的集合地點(應(yīng)結(jié)合具體情況確定集合地點,并設(shè)明顯標(biāo)志、將其寫入職工培訓(xùn)教材和應(yīng)急預(yù)案)撤離,集合后由當(dāng)班班長和生產(chǎn)科人員清點人員并將人員缺少和不缺少等情況立即匯報總指揮。7.2非事故現(xiàn)場人員緊急疏散的方式、方法辦室等非應(yīng)急救援組織內(nèi)的人員可在總指揮的命令下向上公述地點撤離。8.危險區(qū)的隔離8.1危險區(qū)的設(shè)定根據(jù)安全評價報告內(nèi)容和同行事故統(tǒng)計情況,著火事故發(fā)生后的危險區(qū)為以起火點中心為圓心,半徑為30米的圓形區(qū)域。如果有3級以上的風(fēng),此區(qū)域向下風(fēng)側(cè)延伸至50米。8.2事故現(xiàn)場隔離方法事故發(fā)生時由總指揮指定應(yīng)急救援組織成員3~5人,沿上述區(qū)域邊緣巡邏,嚴(yán)格禁止與事故處理無關(guān)的人員進(jìn)入危險區(qū)。9.受傷人員現(xiàn)場救護(hù)、救治與醫(yī)院救治遭受事故傷害或在搶險過程中的受傷人員,立即由總指揮安排車輛送往縣醫(yī)院進(jìn)行救治,在支醫(yī)院前應(yīng)由醫(yī)療組視情況進(jìn)行簡單處理。10.應(yīng)急救援保障10.1.內(nèi)部保障10.1.1人員保障搶修人員名單:現(xiàn)場救護(hù)、醫(yī)療人員名單:治安、消防負(fù)責(zé)人:交通管理負(fù)責(zé)人:通訊負(fù)責(zé)人:供應(yīng)人員名單:運輸人員名單:后勤人員名單:10.1.2應(yīng)急技術(shù)資料保障消防設(shè)施配置圖工藝流程圖現(xiàn)場平面布置圖周圍地區(qū)道路交通圖氣象資料危險化學(xué)品安全技術(shù)說明書并說明上述資料的存放地點、保管人10.1.3應(yīng)急通信系統(tǒng)圖10.1.4應(yīng)急電源、照明分布圖10.1.5應(yīng)急救援裝備、物資、藥品清單序號名稱數(shù)量存放地點備注10.1.6保障制度目錄①責(zé)任制;②值班制度;③培訓(xùn)制度;④應(yīng)急救援裝備、物資、藥品等檢查、維護(hù)制度⑤演練制度。10.2.外部救援?縣消防隊電話號碼、地點、戰(zhàn)斗人員數(shù)、設(shè)備情況、到達(dá)本廠的最短時間等情況。11.事故應(yīng)急救援終止程序當(dāng)事故處理完畢,由安全科人員確定事故現(xiàn)場情況并進(jìn)行嚴(yán)格檢查后,向總指揮匯報,并由總指揮宣布應(yīng)急救援工作結(jié)束。12.應(yīng)急培訓(xùn)計劃1、由安全科組織,在每年的3月份和10月份分別進(jìn)行一次全體人員的應(yīng)急救援培訓(xùn),具體日期列入廠長年度工作計劃中。2、在新員工入廠安全教育中,由安全科人員進(jìn)行新員工的應(yīng)急救援培訓(xùn)。13.演練計劃(可與消防演練結(jié)合進(jìn)行)(1)演練準(zhǔn)備(2)演練范圍與頻次(3)演練組織14.附件(1)組織機(jī)構(gòu)名單;(2)值班聯(lián)系電話;(3)組織應(yīng)急救援有關(guān)人員聯(lián)系電話;(4)危險化學(xué)品生產(chǎn)單位應(yīng)急咨詢服務(wù)電話;(5)外部救援單位聯(lián)系電話;(6)政府有關(guān)部門聯(lián)系電話;(7)本單位平面布置圖;(8)消防設(shè)施配置圖;(9)周邊區(qū)域道路交通示意圖和疏散路線、交通管制示意圖;(10)周邊區(qū)域的單位、社區(qū)、重要基礎(chǔ)設(shè)施分布圖及有關(guān)聯(lián)系方式,供水、供電單位的聯(lián)系方式;(11)保障制度。15.應(yīng)急救援預(yù)案的持續(xù)改進(jìn)和修訂總指揮(廠長)每年11月份組織進(jìn)行一次對應(yīng)急救援預(yù)案的審核和個修訂,使之能夠符合工廠不斷發(fā)展的實際情況。安全科保證將預(yù)案的最新版本應(yīng)用于全工廠。

篇2:煉油廠衛(wèi)生防護(hù)距離標(biāo)準(zhǔn)

1總則

1.1為防止煉油廠產(chǎn)生的有害因素對居住區(qū)造成污染危害,保護(hù)人民身體健康,特制訂本標(biāo)準(zhǔn)。

1.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于地處平原、微丘地區(qū)的新建大、中型煉油廠及其擴(kuò)建改建工程。現(xiàn)有煉油廠可參照執(zhí)行。地處復(fù)雜地形條件下的煉油廠的衛(wèi)生防護(hù)距離,應(yīng)根據(jù)大氣環(huán)境質(zhì)量評價報告,由建設(shè)單位主管部門與建設(shè)項目所在的省、市、自治區(qū)的衛(wèi)生環(huán)境保護(hù)主管部門共同確定。

1.3煉油廠應(yīng)采取技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、有利于污染控制的生產(chǎn)工藝和設(shè)備,加強(qiáng)生產(chǎn)管理與設(shè)備維護(hù),最大限度地減少大氣污染物的無組織排放。排氣筒大氣污染物排放必須符合國家排放標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

1.4煉油廠與居住區(qū)的位置,應(yīng)考慮風(fēng)向頻率及地形等因素的影響,盡量減少對居住區(qū)大氣環(huán)境的污染。

2衛(wèi)生防護(hù)距離標(biāo)準(zhǔn)

2.1煉油廠衛(wèi)生防護(hù)距離應(yīng)根據(jù)工廠規(guī)模、原油性質(zhì)、所在地區(qū)氣象條件按表1執(zhí)行。

表1煉油廠與居住區(qū)之間的衛(wèi)生防護(hù)距離

2.2衛(wèi)生防護(hù)距離系指工藝生產(chǎn)裝置、“三廢”處理裝置、罐區(qū)及裝卸油設(shè)施的邊界線至居住區(qū)邊界的最小距離。

2.3個別裝置需獨立布置在工廠的衛(wèi)生防護(hù)距離以外時,其與居住區(qū)之間的衛(wèi)生防護(hù)距離可按表2執(zhí)行。

表2獨立設(shè)置裝置與居住區(qū)之間的衛(wèi)生防護(hù)距離

3監(jiān)督執(zhí)行

本標(biāo)準(zhǔn)由各級衛(wèi)生防疫站或各級環(huán)境衛(wèi)生監(jiān)測站負(fù)責(zé)監(jiān)督和檢查執(zhí)行情況。

附加說明:

本標(biāo)準(zhǔn)由中國預(yù)防醫(yī)學(xué)科學(xué)院環(huán)境衛(wèi)生監(jiān)測所歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)由中國預(yù)防醫(yī)學(xué)科學(xué)院環(huán)境衛(wèi)生與衛(wèi)生工程研究所和中國石油化工總公司北京設(shè)計院共同負(fù)責(zé)起草。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人胡更新、邵強(qiáng)、閆鴻炳。

本標(biāo)準(zhǔn)由中國預(yù)防醫(yī)學(xué)科學(xué)院環(huán)境衛(wèi)生監(jiān)測所負(fù)責(zé)解釋。

篇3:煉油工藝裝置安全技術(shù)規(guī)程

煉油工藝裝置安全技術(shù)規(guī)程

一、概述

煉油裝置主要設(shè)備有加熱爐、反應(yīng)器、塔、容器、換熱器、冷卻器、機(jī)泵、電氣設(shè)備、儀表以及工藝管線等。機(jī)械化、自動化水平一般都比較高。在生產(chǎn)過程中,大部分設(shè)備工藝管線內(nèi)部布滿著油品、油氣和溶劑等易燃物,而且,都是在一定的溫度和壓力下進(jìn)行操縱的。由于設(shè)備、閥門、法蘭、工藝管線等的泄漏和超溫、超壓、冒頂?shù)鹊阮}目的出現(xiàn),均可能造成火災(zāi)爆炸事故的發(fā)生。由于爐管結(jié)焦,設(shè)備機(jī)件的磨損、工藝設(shè)備和管線的泄漏,換熱冷卻設(shè)備的結(jié)垢,引起傳熱效率降低或者催化劑長期使用后活性下降,各種設(shè)備長期使用被腐蝕,需要進(jìn)行鑒定。裝置運轉(zhuǎn)一定時間后需要停工檢驗。因此,煉油裝置的安全技術(shù)工作,不僅是在生產(chǎn)時需要,在開工、停工、檢驗時同樣也很重要,必須認(rèn)真抓好。

二、開工時的安全要求和留意事項

1.開工前車間要向參加開工的所有職員進(jìn)行工藝設(shè)備交底,具體講解新增設(shè)備的技術(shù)指標(biāo),操縱條件及檢驗后的工藝流程變動情況。

2.制定周密細(xì)致的開工方案并組織所有操縱有員深進(jìn)現(xiàn)場進(jìn)行學(xué)習(xí),使每個參加開工職員熟練把握操縱程序。開工步驟,明確本崗位責(zé)任,做到心中有數(shù)。

3.進(jìn)行檢驗后的質(zhì)量檢查和設(shè)備試運,所有設(shè)備及工藝管線均須試壓合格。

4.拆除檢驗時所加盲板,加好正常生產(chǎn)時需要加的盲板,要指定專人負(fù)責(zé)登記立帳防止遺漏。

5.組織好開工前的大檢查,檢查內(nèi)容包括以下幾個方面:

(1)清理檢驗現(xiàn)場,檢驗后的機(jī)具、更換下的設(shè)備,檢驗使用的架桿架板,全部拆除運走,臨時電源全部拆除,搞好裝置衛(wèi)生。現(xiàn)場不得存有油污、雜木、破布垃圾等易燃物,保持上下水道暢通,管溝下水井蓋板要全部蓋好。

(2)照明、透風(fēng)設(shè)備要齊全好用完整。符合防爆要求,轉(zhuǎn)動設(shè)備要有防護(hù)罩,所有梯子、平臺和欄桿等保護(hù)設(shè)施要齊全牢固。

(3)所有消防設(shè)施、滅火工具要齊全好用。

(4)所有檢驗時破壞和新上設(shè)備、管線的保溫要搞好。

(5)所有受壓容器和設(shè)備的安全閥必須重新定壓,并有鉛封標(biāo)志,拆除設(shè)備試壓時安全閥前所加盲板,并使安全閥前閥門保持全開狀態(tài)。

6.管線引進(jìn)蒸汽或掃線前,應(yīng)先將蒸汽內(nèi)冷凝水脫盡再引進(jìn),引汽應(yīng)緩慢進(jìn)行,防止水擊震壞設(shè)備。

7.開工時需要趕除空氣的裝置或系統(tǒng),必須按規(guī)定的介質(zhì)逐步進(jìn)行更換,不準(zhǔn)留死角。空氣從各設(shè)備頂部排空,達(dá)到規(guī)定指標(biāo)為止。

8.在裝置引油(溶劑)之前,要封閉所有的放空閥門,(例如:機(jī)泵出口處,控制閥處,冷熱設(shè)備低點排空處,塔及容器頂部和底部放空處,冷換設(shè)備出進(jìn)口絲堵及采樣閥處等)然后再按規(guī)定改好流程,經(jīng)操縱工、班長、車間領(lǐng)導(dǎo)三級檢查無誤,方可引油(溶劑),在開始進(jìn)油時,操縱工要立即按進(jìn)油流程認(rèn)真檢查,嚴(yán)防跑、冒、串事故發(fā)生。

9.引油前,油品操縱工要加強(qiáng)油罐脫水,保證進(jìn)進(jìn)裝置的油(溶劑)不帶水。裝油后,裝置操縱工也要加強(qiáng)脫水,防止升溫時沖塔、冒頂和降溫時凍凝事故的發(fā)生。

10.裝油(或溶劑)時,油品計量要正確,裝置操縱工要每一至二小時向油品詢問一次油量,做到心中有數(shù)(從流量計、液面計、往復(fù)泵行程數(shù)幾個方面來平衡油量)以防超量引起滿塔(罐)跑油事故的發(fā)生。

11.燒瓦斯的加熱爐(尾氣、燒爐、惰性氣體發(fā)生爐)開始用瓦斯時,必須采取措施,在安全的地方放空,趕走管線內(nèi)的空氣,經(jīng)分析氧含量小于1%,方可點火,以防爆炸。所有瓦斯管線及閥門都要嚴(yán)格檢查。

12.加熱爐在滅火后再點火時,先要吹人蒸汽趕掉爐膛內(nèi)積存的瓦斯,見煙筒冒蒸汽幾分鐘后再點火,以防點火爆炸。另外點火時不得使用汽油做引火物。

13.裝置升溫降溫時,要緩慢按規(guī)定的升(降)溫速度進(jìn)行,要嚴(yán)格控制脫水溫度,防止機(jī)泵抽空,設(shè)備憋壓和沖塔冒罐等事故發(fā)生。

14.當(dāng)升溫(降溫)達(dá)到一定溫度時,要對設(shè)備、機(jī)泵、管線進(jìn)行全面檢查,發(fā)現(xiàn)題目及時處理。

15.整個開工過程中的所有操縱,必須由操縱員直接進(jìn)行,無關(guān)職員不得亂調(diào)亂動儀表、閥門、設(shè)備。一定要按規(guī)定做好單位之間、崗位之間的配合聯(lián)系工作,領(lǐng)導(dǎo)在現(xiàn)場可進(jìn)行必要的檢查指導(dǎo)。

三、正常生產(chǎn)中的安全留意事項

1.生產(chǎn)崗位的職員,要熟悉本崗位的工藝流程、操縱條件、主要工藝參數(shù)及設(shè)備等,要熟練把握各種事故(停電、停風(fēng)、停水、停汽、燃料油中斷等)的處理方法。

2.生產(chǎn)崗位職員,必須嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)程和各項崗位責(zé)任制,對本崗位的設(shè)備運轉(zhuǎn)情況和操縱狀況,做到心中有數(shù),發(fā)現(xiàn)異常情況和不安全因素,要判定正確,處理得當(dāng)。對設(shè)備要加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng),做好機(jī)泵的潤滑工作,做到五定三級過濾,備用機(jī)泵要處于良好狀態(tài)(熱油泵要提前預(yù)熱)一旦發(fā)生題目能及時啟動切換,排除隱患。

3.任何一個崗位要調(diào)整操縱,都要事先與有關(guān)單位,有關(guān)崗位做好聯(lián)系,以免引起其它崗位發(fā)生題目。

4.經(jīng)常認(rèn)真檢查并會使用本崗位的各種安全設(shè)施(如滅火機(jī)、滅火蒸汽線、防毒面具等)要保持良好可用,但不得隨意動用。

5.生產(chǎn)中嚴(yán)格執(zhí)行工藝卡片、嚴(yán)禁超溫、超壓、超負(fù)荷、超轉(zhuǎn)數(shù)等不正常現(xiàn)象的發(fā)生。

6.裝置內(nèi)嚴(yán)禁煙火,用火要辦理手續(xù),不準(zhǔn)穿釘子鞋進(jìn)進(jìn)裝置,不準(zhǔn)用鐵器直接在裝貯油的設(shè)備、容器上敲打,不準(zhǔn)在高溫設(shè)備管線上放置易燃物,烘烤衣物及食品,避免造成火災(zāi)事故。

7.禁止用汽油(包括溶劑)擦洗地面,工具和設(shè)備等。靠近高溫設(shè)備和火源處不準(zhǔn)放置油桶,以免引起火災(zāi)。

8.機(jī)泵、管線、容器發(fā)生跑油或漏出瓦斯時,應(yīng)立即采取措施處理,并用蒸汽掩護(hù),吹散瓦斯和油蒸汽,以防瓦斯和油蒸汽積存,造成事故。

9.進(jìn)進(jìn)崗位的操縱職員必須按規(guī)定穿著好勞保用品,女工要戴好工作帽,發(fā)辮必須塞進(jìn)帽內(nèi),以防被轉(zhuǎn)動設(shè)備絞傷。

1O.新工人、實習(xí)代培職員進(jìn)進(jìn)裝置,必須在本崗位操縱職員帶領(lǐng)下工作,不經(jīng)答應(yīng)不得單人操縱及動用儀表和設(shè)備,避免誤操縱引起事故。

11.崗位操縱職員調(diào)換時,必須經(jīng)過一定時間的學(xué)習(xí),然后進(jìn)行技術(shù)安全考核,合格后方可頂崗操縱。

12.原料或產(chǎn)品換罐。操縱方案改變等,操縱職員要嚴(yán)密留意防止原料泵抽空,產(chǎn)品泵憋壓,使操縱條件被破壞。

13.油品出裝置防止超溫超壓,一般出裝置溫度必須高于油品凝固點10℃以上,進(jìn)罐的溫度必須低于100℃,防止突沸。

14.閥門特別是鑄鐵閥在關(guān)緊時不要用力過大,打開閥門時一般不要開到頭,而應(yīng)回松,防止閥門損壞,造成事故。

15.裝置內(nèi)凡有泄漏處,要及時修睦,暫時無法處理的,也應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施,避免發(fā)生事故。

16.裝置內(nèi)要保持清潔衛(wèi)生,定時清掃,要保持裝置內(nèi)下水井,排水溝暢通。

四、停工掃線的安全技術(shù)規(guī)程

停工檢驗的實踐證實:設(shè)備及管線的抽空、掃線、排空工作做的好壞,是關(guān)系到檢驗工操縱能否順利進(jìn)行和人身及設(shè)備安全的重要條件。因此,必須認(rèn)真對待。

1.停工前根據(jù)檢驗類型,動火范圍等,制訂出具體的停工方案和要求標(biāo)準(zhǔn),參加停工職員應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí),熟練把握操縱程序,停工步驟,明確本崗位的責(zé)任,做到心中有數(shù)。

2.在實施停工方案的每一步驟前,都要事先與有關(guān)單位有關(guān)崗位聯(lián)系好,以免引起其它崗位發(fā)生題目。

3.掃線時,要留意選擇掃線介質(zhì)、瓦斯線、高溫管線。不準(zhǔn)用壓縮風(fēng)掃線,以防止形成爆炸混合物著火爆炸。

4.掃線時,應(yīng)先掃重質(zhì)油線,然后掃輕質(zhì)油線(防止重質(zhì)油線凍凝)應(yīng)集中汽量按系統(tǒng)逐次進(jìn)行掃線,防止因全面開汽掃線造成蒸汽壓力降低,不易掃凈。要把所有的管路都掃到(包括支路),不得留有死角,掃完線應(yīng)先關(guān)被掃管線閥門,后停汽,防止油品倒流。

5.掃線前,要先排凈蒸汽里的冷凝水,然后慢慢開汽,由小到大,防止發(fā)生水擊,震壞管線和設(shè)備。

6.機(jī)泵出口及管線上的壓力表閥門在掃線前要全部封閉,防止水擊震壞。

7.掃線時,不得直接經(jīng)過齒輪油表,而應(yīng)走付線。

8.管殼式冷換設(shè)備在用蒸汽吹掃時,一程吹掃,另一程必須有放空泄壓處,防止液體氣化,憋壞設(shè)備。

9.塔、容器及冷換設(shè)備在把油抽空,掃完線之后,還要用蒸汽蒸塔、水洗(塔、容器內(nèi)動火時,必須用蒸汽蒸塔不小于48小時,不動火時,也要蒸塔不小于24小時)在最低點排空,直到排汽中不帶油為止。

10.在吹掃出裝置管線時,在掃線前應(yīng)事先與油品操縱員聯(lián)系好,防止憋壓、冒頂事故發(fā)生。

11.全裝置吹掃完畢后,應(yīng)將各管線設(shè)備的低點放空打開,放掉因掃線積存的冷凝水。

12.做好明溝、下水道、下水井的處理工作,確保檢驗動火安全。

13.塔、罐、容器吹掃、蒸塔、水洗完畢后,要打開上、中、下三個人孔,進(jìn)行自然透風(fēng)不少于十二小時。