防止硫化罐爆炸事故的發生,要注意以下幾點:

1、企業應對職工加強安全教育和培訓,操作工要嚴格遵守工藝流程和勞動紀律,要嚴格按安全技術操作規程操作。企業管理人員要了解壓力容器基本知識和法律法規,硫化罐操作工要經專業培訓持證上崗。

2、使用單位應嚴格遵守國家有關壓力容器法律、規章和標準,在硫化罐上安裝安全連鎖報警裝置,以防止由于操作人員誤操作發生事故。要選購有設計、制造資格單位設計、制造的產品。定期進行檢驗檢測,保證罐、安全閥、壓力表、快開門報警裝置安全有效使用。硫化罐的修理和改造,應遵守壓力容器安全技術監察的規定,保證其結構和強度,滿足安全使用要求。企業要制定完善設備管理制度,不得隨意改裝壓力容器。禁止明火,做好接地,防止產生靜電。硫化罐必須經質檢部門登記注冊發證后投運。

3、在生產前,必須對硫化罐進行細致檢查,并清除罐內障礙雜物,把好進料質量。原料和成品堆放要符合安全要求。罐蓋緊固,螺釘應齊全,完好無損。設備的附屬儀表、信號、壓力表、安全閥應定期校驗。機械軸承等裝飾按規定加油潤滑。硫化罐有漏氣,壓力表和安全閥失靈以及其他不正常情況時嚴禁繼續工作。嚴格控制投料量、速度、順序、溫度、壓力等,嚴格按照硫化工藝要求加溫加壓,防止罐內溫度、壓力急劇增高,超溫差壓。嚴禁設備帶病運行。

4、物料進出罐時,過橋鐵軌要放平擺正,小車過軌輕拉穩推,不準快速碰撞,防止傾倒傷人。進罐后保險鐵塊卡牢。即使排氣補氣,減少易燃易爆混合氣體含量。放氣時,蒸汽壓力降到零位,確認無殘余壓力時才可以打開中間和入口的封閉器,否則嚴禁打開罐蓋。罐蓋合縫時要把螺母均勻擰緊,不可有漏氣現象。進氣要緩慢,注意觀察壓力表讀數,注意壓力表是否失靈。在工作中如發現管路、閥門、儀表及罐體有強烈漏氣等故障時,應立即關閉閥門,并打開排氣閥門,及時報修。

5、工作中要精力集中,堅守崗位,時刻注意設備運轉情況,以及周圍的安全情況。硫化時,操作工人應在硫化罐側面巡視,禁止立在罐蓋前面、機頭后面及罐蓋合縫處,并注意閥門和管接頭處,防止蒸汽沖出傷人。工作時不允許離人。裝、出罐時要和行車工密切配合,要遵守掛鉤工安全操作規程。

6、工作結束要切斷電源開關,檢查所有的按鈕、手柄是否在零位;關閉蒸汽、水等所有閥門,打開回水閥門。認真做好工藝和交接記錄。禁止在硫化罐內休息和晾衣物。嚴禁空罐烘烤其他物品。

7、遇到異常情況時,應采取應急措施,及時報告,必要時撤離現場。

通過采取上述安全措施時,傳統硫化罐設備進行橡膠制品硫化,一定能避免和減少爆炸事故的發生。但隨著人們對硫化工藝進行改進,采用先進的蒸汽/氮氣硫化介質方式,運用自控溫度、壓力等機電一體化技術,進一步提高現有設備的可靠性、可操作性和自動化水平,橡膠硫化將更加安全。

篇2:橡膠硫化工安全操作規程

1、工作前要熟悉上班情況,并檢查設備各部件和工具模型等。穿戴好勞保戶品。

2、工作中精神集中,不打鬧玩耍,不擅自離崗。

3、搬動模型時,輕拿輕放,不摔、不拋,不戴濕手套工作。

4、在開啟設備時,檢查設備是否異常,發現問題及時報告有關人員進行修理。

5、模型必須放在平板中間,上下層間模型要對稱

6、認真執行模型不墊機,非硫化時機臺上不放一切東西,硫化時不放一切其它器具和食物。

7、本班工作結束后,清理現場,做好交接班工作。

篇3:無轉子硫化儀操作規程注意事項

無轉子硫化儀操作規程:

1.打開硫化儀前面的紅色按鈕,啟動硫化儀并打開計算機和空氣壓縮機。

2.打開計算機桌面上的無轉子硫化儀操作程序。

3.點擊進入程序“參數設定”點擊“設數據庫地址”找到需要保存到的數據庫,然后對實驗參數、編號進行設定。點擊“返回”回到主界面。

4.在主界面點擊“加熱”,溫度達到設定溫度后方可進行試樣測試。

5.取方塊狀試樣約3.5克(試樣密度不同,所需質量應相應調整。),整齊放入模腔內固定,點擊“合模”,然后點擊“實時測量”進入測試界面。

6.實驗結束后記錄數據,清理模腔。

注意事項:

1.實驗前確保空氣壓縮機已打開。

2.在合模前應反復開模合模至空氣壓縮機充氣。充氣完后再點擊“實時測量”確保實驗時的氣壓穩定。

3.注意及時清空工作區以避免合模時工作區擋板下壓時被異物擋住。

4.試驗磨具為金屬物件不得將帶強酸堿性、易降解的試樣放入模腔內試驗,避免銹蝕磨具。

5.當儀器出現故障時操作人員應即時停止儀器運轉并通知有關人員及時修理。