帶壓堵漏、密封及動火作業,就是在不停產的情況下,對泄漏險情進行及時處置,保障生產的正常運行。但是,由于火災爆炸危險特性突出,這種不停車帶壓堵漏、動火作業具有很高的危險性,必須制定嚴密可靠的安全技術措施。筆者根據工作中的實際經驗及現代最新的研究成果,談一下石油化工生產中不停產帶壓堵漏、動火作業安全操作技術。

一、帶壓堵漏

石油化工生產中出現的泄漏,最常見的是因腐蝕、介質沖刷造成的管線泄漏。在對管線的帶壓堵漏中,相對于法蘭、閥門、螺紋接頭、管道與設備連接部、管道與法蘭連接部來說,卡具包裹的管線強度較為薄弱,受力情況也較為特殊,所受外壓很大,所以,在對其實施帶壓堵漏時,操作工藝也相對特殊。很多人在對管線帶壓堵漏中沒有注意到這一點,常因為堵漏泵注膠壓力過高,或管線沒有補強而致使被堵漏管線斷裂,造成嚴重事故。對此,安全操作如下:

1.制作合適的夾具

夾具是不停車帶壓密封技術的重要工具。它緊固在泄漏部位的表面構成密閉空間,其作用是包容注入的密封劑,防止外逸,并能使密封劑保持一定的壓力,以保證堵漏的成功和密封的可靠性。夾具制作的合理與否,會直接關系到堵漏的成敗,也會影響到密封劑的消耗量和帶壓堵漏操作的時間。夾具制造應滿足如下要求:

(1)夾具應能承受泄漏介質壓力和密封的注射力,應有足夠的機械強度和剛度。

(2)夾具與泄漏部位表面之間要留有一定的封閉空間,便于注入密封劑后形成一定厚度的新密封結構層。

(3)為把密封劑注入到空腔的泄漏部位,夾具上應多開幾個注入孔,孔的數目要考慮能順利地注入密封劑并能充滿整個密封空間,同時便于在操作時排放泄漏介質。

(4)夾具裝在泄漏部位上,一般要做成兩等份,也可根據設備尺寸的大小和現場實際情況做成三等份或四等份,以便于安裝為宜。

2.科學確定注膠液壓油泵工作壓力

根據泄漏管線所能夠承受的最高外壓P管外ma*和介質壓力P介質ma*算出注膠泵最高工作壓力P注膠泵工作ma*

P注膠泵工作ma*=P介質ma*+P管外ma*

式中:P注膠泵工作ma*——注膠泵最高工作壓力,MPa;

P介質ma*——管線內介質最高壓力,MPa;

P管外ma*——管線所能承受的最高外壓,MPa。

由于石油化工生產裝置的管線都較長,因此,一般情況下,被卡具包住管線所能夠承受的最大外壓強為:

P管外ma*=2.2E(S0/D0)3/m

式中:

S0——被帶溫帶壓堵漏圓桶的厚度,mm;

D0——被帶溫帶壓堵漏圓桶的外徑,mm;

E——被帶溫帶壓堵漏管線工作溫度下的彈性模數,MPa;

m——穩定系數,類似于強度計算的安全系數。

3.選擇合適的密封劑

密封劑是帶壓堵漏技術中的關鍵材料。它直接與堵漏介質接觸,承受著泄漏介質的溫度、壓力和化學介質的腐蝕。因此,密封劑的性能直接決定了堵漏技術的應用范圍,關系到堵漏的可靠性,甚至成敗。由于介質種類、溫度、壓力條件各不相同,密封劑也有多種型號。堵漏用的密封劑分為熱固型和非熱固型兩大類。對密封劑的性能要求,以固化速度、耐溫性能、抗介質侵蝕性和擠出壓力為主要物質指標,使用時應根據具體情況加以選擇。

4.帶壓堵漏的安全操作

(1)方案的確定。堵漏人員必須先到現場詳細了解介質的性質,系統的溫度和壓力,以選擇合適的密封劑。觀察泄漏部位及現場情況,準確測量有關尺寸,以選擇或設計制造夾具及堵漏方案。

(2)夾具安裝。在泄漏比較嚴重,作業空間狹小,高溫高壓、易燃易爆及有毒有害物質泄漏時,夾具的安裝是很困難的。操作人員要穿戴好防護用品,站在上風方向,必要時要用鼓風機或壓縮空氣把泄漏氣體吹向一邊。

安裝時要避免機具的激烈敲擊,絕對禁止出現火花。夾具上應預先接好注射接頭,以方便密封劑的注射。

(3)密封劑的注入。在注射接頭上安裝高壓注射槍,槍內裝上密封劑,把注射槍和手撳油泵連接起來,注射時,先從遠離泄漏點開始,如果有兩點泄漏,應從中間開始,逐漸向泄漏點移動。一個注射點注射完畢,立即關閉該注射點上的閥門,把注射槍移至下一個注射點,直至泄漏點被消除為止。注射后,應保持一定的壓力,對高壓系統(4MPa以上)堵漏時,應采用高壓注射槍,用油泵升壓,使油壓大于介質壓力,注射完畢后保持15min,即可完成堵漏。

如果環境溫度很低,或對于擠出壓力較高而難以注射的密封劑,可對注射槍和密封劑進行加熱以便于注射,當泄漏介質溫度較低時,注完密封劑后采取外加熱源,促使密封劑固化,一般加熱到150℃,保持30~60min。

二、帶壓不置換動火

石油化工生產管線、設備中的諸多液體、氣體介質所具有的易燃易爆性,決定了帶壓不置換動火比帶壓堵漏具有更大的危險性,因此,必須更加嚴格控制。在實際工作中,應切實掌握以下幾點:

1.科學判斷是否可用帶壓不置換動火

(1)首先要查清設備、管道等泄漏的根本原因。如果管道、設備等器壁大面積減薄,就不能采用不置換帶壓動火。因為這樣可能使泄漏擴大,或暫時修復,不久即有泄漏爆炸的可能。如經過檢驗分析能斷定泄漏由于單個的點腐蝕或微小裂紋所致,修復后可恢復原安全性能的,可以試用此法。

(2)分析介質理化特性。泄漏的設備、管道內的可燃物料中,不得含有自動分解的爆炸物質、自聚物質、過氧化物質等或已與氧化劑混合的可燃物。否則不得采用帶壓不置換動火。

(3)考察使用溫度與泄漏面積情況。使用溫度很低的設備和泄漏處缺陷過大,不要使用此法。

2.動火環境要符合安全要求

帶壓不置換動火的環境是已發生可燃氣體泄漏的地方。泄漏點周圍已經有可燃氣,即便在外部管架上也要注意風力風向,不讓氣體在泄漏點周圍積集。如是室內泄漏,更要及時采取強制通風,將可燃氣體排除。點燃可燃氣體之前不得使用鐵質工具,以防碰撞產生火花,引起火災爆炸,傷害現場人員。作好動火準備后,一定要在環境中作動火安全分析,一旦合格立即動火點燃可燃氣體,不得拖延。點火環境的安全控制是帶壓不置換動火的重要環節。

3.焊接過程中始終保持正壓

整個焊接過程中,系統內要始終有不間斷氣源維持正壓。如可燃氣體補充數量不足時,可用事先準備的不燃氣體補充。要有專人負責維持正壓,絕不允許出現負壓。其壓力宜保持在490~1470Pa。壓力驟然波動,應即停止動火。

對于原油、成品油介質管道、儲罐,可先對泄漏部位做一個帶閥門的模具,讓閥門保持打開,并接通管線,將管線、設備內的介質轉移到遠處,再對模具周邊用氮氣做保護進行焊接,焊接完畢,將閥門關死。

4.動火作業人員安全注意事項

(1)施焊人員必須取得焊工操作資質,持證上崗;

(2)動火作業人員必須嚴格辦理動火作業票,并對相關操作要求清楚明了,并嚴格執行;

(3)動火施工人員要站在焊接部位的上風向,并佩戴空氣呼吸器或長管呼吸器,以防不測;

(4)對可能出現的險情應做充分的估計,并熟悉相應的應急處置措施;

(5)監護人員必須責任心強,技術水平高,熟悉現場情況及各項安全注意事項,嚴格監督各項安全措施實施到位,對突發險情能及時正確地處理。

帶壓堵漏、動火是石油化工生產中的一項危險性大、但應用并不廣泛的特殊作業。隨著專用設備的研發和安全操作技術的進步,帶壓堵漏和動火的安全可靠性越來越高。只要能夠制定科學詳細的操作方案,并保證落實到位,做到帶壓堵漏和動火的安全可靠是完全可以的。如此,就能用很低的成本,避免、減少生產中斷的次數,大大消除在停產、開工過程中因生產大幅波動對安全生產構成的威脅,大大消除因停產造成的損失及巨額開、停工費用,無疑對企業的安全生產與經濟效益是件一舉兩得的好事,應大力研究和推廣應用。

篇2:帶壓堵漏（緊螺絲）安全操作規定

?1目的

為防止帶壓堵漏(緊螺絲)過程中出現管道爆破危及人身安全等事件發生,特制定此規定。

2引用標準及關聯子系統?

3.1引用標準

3.1.2《電業安全工作規程》(熱力和機械部分)

3專用術語定義

無

4執行程序(略)

5.1帶壓堵漏(帶壓緊螺絲)

5.1.1堵漏(緊螺絲)前準備

5.1.1.1在壓力管道發生泄漏后,運行人員立即負責建立隔離區域及警告標識,并通知相關專業技術人員,專業技術人員必須立即查明管道泄漏的部位,負責聯系專業帶壓堵漏人員到場進行勘察,以確定補漏工作是否安全可行

5.1.1.2在檢查管道泄漏需進行附加工作時(如扒保溫等),必須辦理工作票手續,做好風險預控,采取隔離、防護措施,否則禁止進行檢查

5.1.1.3泄漏部件突然爆破風險較大、現場就地空間狹小無處躲閃、隔離措施不能可靠執行需停機處理時,必須停機后處理

5.1.1.4勘察后認為帶壓堵漏可行,由專業堵漏單位制定帶壓堵漏必須的技術措施和安全措施,由設備維護部專業點檢人員制定帶壓緊螺絲的技術措施和安全措施

5.1.1.5計劃性帶壓堵漏(帶壓緊螺絲)工作票要求提前一天上票,發電運行部、燃化除部負責在第二天早會上通報,突發性且急需處理的堵漏工作當天隨時上票處理

5.1.1.6對于低溫低壓管道(溫度低于65°C并壓力小于1.6MPa為界限)工作不執行此規定,但在進行低溫低壓管道堵漏(緊螺絲)工作時必須作好防范隔離措施,由工作負責人對工作的安全性負責

5.1.1.7此規定適用于溫度≥65°ang=EN-US>C或壓力≥1.6MPa的管道帶壓堵漏(帶壓緊螺絲、盤根熱緊)工作

5.1.2堵漏時操作要領及注意事項

5.1.2.1帶壓堵漏操作必須由有合法資質帶壓堵漏部門的專業帶壓堵漏人員進行

5.1.2.2該項工作必須有可靠的安全措施,現場勘察后認為帶壓堵漏可行,由專業堵漏單位制定或與設備維護部專業點檢人員共同制定帶壓堵漏必須的技術措施和安全措施,經設備部專業點檢長初審,由安健環部安監人員、生產技術部專業主管審核,公司總工程師或副總工程師簽字批準

5.1.2.3帶壓堵漏(帶壓緊螺絲)工作嚴格執行《工作票管理制度》和《動火票管理制度》,發電部、燃化除部工作許可人在確認各項安全措施、技術措施已正確執行情況下方可允許開工。堅決杜絕無票、無安全防范措施進行帶壓堵漏(帶壓緊螺絲、盤根熱緊)工作

5.1.2.4現場準備完畢后由當值值長負責召集安健環部安監人員、生產技術部專業主管現場到位與值班員審核安全、技術措施落實情況,并許可開工

5.1.2.5帶壓堵漏(帶壓緊螺絲)工作必須指派專人進行監護,堵漏工作開始前工作負責人和部門安健環專責人以及相應的點檢人員必須到現場檢查安全技術措施確已可靠執行,其逃生路線暢通、簡捷,堵漏(緊螺絲)人員防護用具確已正確佩戴,警告標識已正確設置,隔離區域已正確建立,開工后工作負責人進行全過程監護,部門安健環專責人及相關點檢人員進行安全和技術措施抽查并進行現場風險提示

5.1.2.6開工后,現場監護人員在安全地點進行遠方監控,其它無關人員禁止進入隔離區域

5.1.2.7盤電公司安健環部安健環監察人員、生產技術部專業主管、部門安健環專責人在泄漏原因不明、技術方案未落實、安全措施未到位的情況下,有權停止工作

5.1.3堵漏后的監督事項

5.1.3.1對于帶壓堵漏后又發生泄漏的漏點,專業技術人員與專業帶壓堵漏人員必須對漏點進行新的風險評估、分析泄漏原因、評估卡具是否能再次充壓,在原因不明、卡具不能再次充膠的情況下禁止帶壓堵漏工作,只是補膠工作的可執行原安全技術措施,對于重新進行卡具制作及堵漏工作的按本規范執行程序第5.1.1-5.1.2條規定進行

5.1.3.2帶壓堵漏焊接補漏工作所采用的鋼材和焊接材料,必須根據泄漏部件的工作溫度和工作壓力進行強度核算,以保證其工作性能。補漏工作由于受汽水影響,焊接質量不能保證長期運行使用,堵漏后專業人員加強對焊接補漏工件的監督檢查工作,并利用設備停運機會進行徹底處理或更換

5.2帶壓緊螺絲操作要領及注意事項

5.2.1熱力系統帶壓緊螺絲工作必須使用標準把手,在任何情況下不允許接長把手進行操作

5.2.2第一次熱緊螺絲,每個螺絲只允許旋轉螺母三分之一周(120°),然后觀察其熱緊效果

5.2.3第二次熱緊螺絲,每個螺絲只允許旋轉螺母半周(180°),然后觀察其熱緊效果

5.2.4兩次熱緊后,如泄漏減弱,可重復5.2.2、5.2.3的操作

5.2.5兩次熱緊后,如無明顯的效果,應停止工作,由安健環部、生產技術部、設備部三方專業主管重新進行風險評后再決定是否可繼續進行該項作業

5.2.6任何情況下的帶壓緊螺絲,每個螺母累計旋轉最多不允許超過兩周(720°)

5.2.7法蘭或門體環行布置的螺絲熱緊操作時,應遵循“先對角,后同排”的原則,每個螺絲的緊力盡可能保持均勻、同步

5.2.8帶壓緊螺絲熱緊過程中,遇有下列情況之一者,應立即停止作業:

5.2.8.1螺母旋轉不動;

5.2.8.2法蘭盤、門體、螺絲發生開裂等異常情況;

5.2.8.3熱緊過程中泄漏聲音增大

5.3何種情況不宜操作帶壓緊螺絲

5.3.1分析、判定法蘭墊或盤根已損壞;

5.3.2泄漏聲音較大,并伴有明顯的水、汽噴出;

5.3.3化學汽、水取樣門,熱工壓力表取樣門、壓力表鎖母、變壓器鎖母;

5.3.4螺絲小于10mm?,且法蘭或門體環行布置的螺絲少于四個的法蘭盤及門體;

5.4機組啟動過程中的盤根熱緊

由設備維護部相關專業每年制定一次盤根熱機安全技術措施,經設備部專業點檢長初審,由安健環部安監人員、生產技術部專業主管審核,公司總工程師或副總工程師簽字批準;工作過程中部門安健環專責人進行不定期觀察,發現問題及時完善修編安全技術措施,熱緊前通知運行當值值班人員

5.5對于夜間發生的漏點進行夜間堵漏工作,由公司生產處室值班人員、生產處室專工值班人員及設備部值班人員現場到位監護。

篇3:管道帶壓堵漏維修安全管理制度

一、為保證帶壓堵漏過程中,設備、管道、閥門和人身安全,加強管理,防止發生各種事故,特制定帶壓堵漏安全管理制度。

二、帶壓堵漏現場施工操作人員,按照國家的相關規定,必須經帶壓堵漏專業技術培訓,理論和實際操作考核合格,取得技術培訓合格證書后,才能上崗進行帶壓堵漏作業。

三、帶壓堵漏施工單位,根據帶壓堵漏的特點,制定各個環節條件下帶壓堵漏安全操作規程和防護要求,應急措施等,并監督現場帶壓堵漏施工操作人員全面貫徹執行。

四、帶壓堵漏的專用工具和施工工具必須滿足耐溫耐壓和國家規定的其它安全要求,不允許在現場使用不合格的產品。

五、帶壓堵漏的防護用品必須符合國家安全規定的合格產品。

六、為了保證帶壓堵漏過程中的安全,有下列情況之一者,不能進行帶壓堵漏或者需采取其它補救措施后,才能進行帶壓堵漏。

管道及設備器壁等主要受壓元器件,因裂紋泄漏又沒有防止裂紋擴大措施時,不能進行帶壓堵漏。否則會因為堵漏掩蓋了裂紋的繼續擴大而發生嚴重的破壞性事故。

透鏡墊法蘭泄漏時,不能用通常的在法蘭付間隙中設計夾具注入密封劑的辦法消除泄漏。否則會使法蘭的密封由線密封變成面密封,極大地增加了螺栓力,以至破壞了原來密封結構,這是非常危險的。

管道腐蝕、沖刷減薄狀況(厚薄和面積大小)不清楚的泄漏點。如果管壁很薄、且面積較大、設計的夾具不能有效覆蓋減薄部位,輕者堵漏不容易成功,這邊堵好那邊漏。重者會使泄漏加重、甚至會出現斷裂的事故。

泄漏是極度劇毒介質時,例如光氣等,不能帶壓堵漏。主要考慮是安全防護問題。

強氧化劑的泄漏,例如濃硝酸,溫度很高的純氧等,需特別慎重考慮是否進行帶壓堵漏。因為它們與周圍的化合物,包括某些密封劑會起過劇的化學反應。

七、帶壓堵漏前,施工操作人員根據現場泄漏的具體情況,制定切合實際的安全操作和防護措施實施細則,嚴格按安全操作法施工。

八、帶壓堵漏施工操作人員要嚴格執行帶壓堵漏相關的國家勞動安全技術標準。遵守施工所在單位(公司、廠礦)的紀律和規定。每次作業都必須取得所在單位的同意后,才能進行施工。

九、帶壓堵漏的施工操作人員必須按照規定穿戴好安全防護用品才能進入堵漏現場。

十、防爆等級特別高和泄漏特別嚴重的帶壓堵漏現場,要有專人監控,制訂嚴密詳細防范措施,現場應有必要的消防器材,急救車輛和人員。