第一章總則

第1條為了加強帶壓堵漏操作的管理,確保安全可靠作業,保障人民生命和財產安全,使裝置安全經濟長周期連續運行,根據帶壓堵漏的特點及國家有關安全規定和試驗研究結論,特制定《帶壓堵漏技術暫行規定》。(以下簡稱《規定》)

第2條本規定適用于運行狀態下的管道、法蘭、閥門、設備的泄漏部位(原來封閉空腔或新建立的空腔)注入密封劑而實現消除泄漏的帶壓帶溫堵漏技術。

帶壓堵漏包括卡具設計、密封劑的選擇,堵漏操作和專用工具的使用。

本《規定》不適用采用焊接方法的帶壓堵漏和極度有害介質的帶壓堵漏。

第3條本《規定》是對中石化系統應用帶壓堵漏技術進行管理的基本規定。帶壓堵漏的研究、生產和使用部門都應認真遵守本《規定》。

本《規定》由主管帶壓堵漏技術應用的管理部門負責貫徹執行,由安監部門負責監督檢查。

第4條為有利于帶壓堵漏技術應用管理,根據帶壓堵漏技術及封堵條件不同,將堵漏作業分為兩個等級。

4.1下列情況為一類作業

泄漏點溫度:常溫~300℃。(含300℃)

泄漏點壓力:真空~4Mpa。(含4Mpa)

泄漏介質:空氣、水、水蒸氣。油類、酸、堿、苯、聯苯以及其他毒性能夠危害程度為中度以下的介質。

泄漏量:一處泄漏當量直徑小于5毫米。

泄漏部位:法蘭公稱直徑小于600毫米的法蘭密封面泄漏。管道、閥門泄漏部位在地面或有圍欄的固定平臺處作業。

4.2以下情況為二類作業

泄漏點溫度:-20℃~常溫、〉301℃~650℃

泄漏點壓力:〉4.0Mpa~32Mpa

泄漏介質:水、水蒸氣、油類、酸、堿、聯苯、苯以及各種其他毒性危害程度為高度以下的介質。

4.3各種低溫壓力容器以及管道應用帶壓堵漏無安全保障時,不采用帶壓堵漏,而按有關壓力容器及管道規程處理。

第二章注入密封劑專用工具

第5條注入密封劑工具是指用推料桿對圓柱狀密封劑壓成粘流態流動的專職。它由注射槍、動力源以及連接件組成,動力源可以用手動、氣動和液壓。

第6條用液壓驅動的注射槍(液壓注射槍)及其連接件必須能耐壓600Mpa以上。

第7條為控制液壓注射槍的注射壓力,觀察密封劑的注入流動狀態,液壓泵出口必須裝有量程60Mpa壓力表。

第8條壓力表必須經校驗合格,適用過程中保持完好。

第9條為保證密封劑緩慢均?的注入到密封空腔內,防止局部超壓,液壓裝置正常操作應配用手動液壓泵,不準使用電動液壓油泵。

第三章密封劑

第10條密封劑對被封堵介質必須具有足夠的耐溶脹性,耐腐蝕性,耐溫度性能和抗水溶性、不透氣性及良好的流動性和高、低溫固化的適應性。

密封劑的性能必須經過試驗、檢驗、考核,由供貨單位提供完善的書面數據。必須經省、部級單位鑒定合格。

第11條密封劑必須無毒、無腐蝕、不易燃易爆/

第四章專用夾具

第12條夾具是裝在泄漏部位上,包容密封劑,承受泄漏介質壓力和注射密封劑壓力的受壓元件。

夾具的選材、設計、制造等必須符合《壓力容器安全技術監察規程》的技術要求,其強度計算按帶壓堵漏《夾具設計》有關規定進行。

第13條使用鋼帶捆扎代替專用夾具,只適用于2.0Mpa以下的管道、法蘭密封面的泄漏封堵。

第14條密封夾具的設計人員,必須經過中國石油化工總公司指定的單位培訓取證后,方允許從事專用夾具的設計。

第五章安全操作

第15條有下列情況之一者,不能進行帶壓堵漏作業;

15.1毒性程度為極度的介質。

15.2設備器壁等主要受壓元件及管道,因裂紋而產生的泄??部位。

15.3原設計法蘭密封墊采用透鏡式墊片的泄漏點。

15.4管道腐蝕、沖刷減薄情況不清楚的泄漏點。

注:管道發生腐蝕和局部沖刷減薄,按《工業管道維護檢修規程》(試行)的有關規定進行,如管壁減薄到計算值以下時,可作為短期運行的臨時應急措施處理,必須采用保證安全的其它措施。

15.5由于介質泄漏,使螺栓承受高于原來設計使用溫度的泄漏點。

15.6一個泄漏點當量直徑大于10毫米,且不符合堵漏施工要求。

15.7堵漏現場安全措施不符合企業安全規定。

15.8堵漏含顆粒的泄漏介質其成功率較低。

第16條帶壓消除法蘭密封面泄漏時,必須執行:

16.1檢查法蘭螺栓的完好情況,要求將腐蝕嚴重的螺栓全部更換。更換螺栓的操作必須參照第19條拆換螺栓的規定。

16.2全部注射閥、排泄閥打開,使泄漏介質順利排出,降低注射壓力。

16.3注入密封劑必須分多次進行,按順序由泄漏點最遠處的注射點注入密封劑,然后逐步向泄漏點附近的注射點轉移。直到最后封堵。

16.4嚴格控制注射壓力,初始注射壓力不宜大于6Mpa。最后注射點壓力(全部封死猴的最高注射壓力)不宜大于10Mpa,在泄漏系統〉10Mpa的泄漏點,其注射壓力要適當提高,但最大注射壓力不能大于泄漏系統壓力+10Mpa。

第17條帶壓消除設備、管道、閥門器壁上的泄漏時,要查清泄漏部位周圍器壁的減薄程度,必要時,用高溫測厚儀測量其厚度,以便從夾具設計上,注入密封劑操作等方面采取相應措施,防止把器壁壓癟,加重泄漏的事故。

第18條對閥門、法蘭密封面泄漏的封堵,采用鉆孔法作為附助措施時需執行:

18.1對閥門填料函泄漏

當填料函壁厚>10毫米時,可采用在填料函外壁上鉆孔,攻絲。或增設專用卡蘭注入密封劑。

當填料函壁厚<10毫???時,需增設專用卡蘭注入密封劑。

18.2對法蘭密封面泄漏,在螺栓不能拆卸,且系統壓力大于2MPa時,方可采用法蘭鉆孔法。

第19條采用鋼帶法或銅絲法代替專用卡具的帶壓堵漏,在松開法蘭螺栓的螺母,裝上注入接頭前必須在松開的螺栓附近裝上一個卡蘭擰緊后才可進行上述作業,不能同時松開兩個以上螺母。

第20條為保證注入密封劑操作安全,在注射閥上連接注射槍,取下注射槍,退出推料桿加入密封劑時,都必須首先關閉注射閥上的旋塞,繼續注入密封劑時,必須對注射槍內的密封劑加上一定壓力后,才能打開注射閥上的旋塞。

第21條原帶壓密封結構再泄漏時,可在泄漏處原來的注射點重新注入密封劑。為降低注視壓力,用小鉆頭通過注射孔鉆孔,直至與泄漏介質接通。

第22條泄漏的法蘭密封面,經帶壓注入密封劑封堵后,不允許再擰緊法蘭螺栓。

第六章安全及防護

第23條帶壓堵漏管理人員及施工操作人員必須遵守防火、防爆、防靜電、防毒、防化學品易燃、防燙、防墜落、碰傷、防噪音等國家有關標準、法規的規定。

第24條在墜落高度基準面2米以上(含2米)進行堵漏作業必須遵守高處作業的國家標準,并根據帶壓堵漏的特點,必須架設帶防護圍欄的防滑平臺,同時設有便于人員撤離泄漏點的安全通道。

第25條帶壓堵漏施工操作人員,作業時必須佩戴適合帶壓堵漏特殊需要的帶有面罩的安全帽,穿防護服、防護鞋、防護手套、防靜電和鞋。使用防護用品的類型和等級,由泄漏介質性質和溫度壓力來決定。按有關國家標準和企業規定執行。

第26條帶壓密封有毒介質時,須戴防毒面具,過濾式防毒面具的配備與使用必須符合GB2890-82《過濾式防毒面具》的規定。其它特種類防毒面具按現場介質特性確定。

第27條泄???現場的噪音高于110分貝時,操作人員須配戴防噪音耳罩,同時需經常與監護人保持聯系。

第28條帶壓密封易燃、易燃介質時,要用水蒸氣或惰性氣體保護,用無火花工具進行作業,檢查并保證接地良好。操作人員要穿戴防靜電服和導電性工作鞋,不允許在施工操作時產生火花。

封堵由非導電材料制成的設備、管道應在外壁繞以金屬絲并將金屬絲接地。

第29條在易燃易爆泄漏介質裝置進行堵漏鉆孔時,必須從下面操作法中選擇一種以上的操作法。

29.1冷卻降溫法:在鉆孔過程中,冷卻液連續不斷澆在鉆孔表面上,降低溫度,使之無法出現火花。

29.2隔絕空氣法:在注射閥或卡蘭的孔道內充填密封劑,鉆孔時鉆頭在孔道內旋轉,空隙被密封劑包圍堵漏,空氣不能進入鉆孔處。

29.3惰性氣體保護法:設計一個可以通入惰性氣體的注射閥,鉆頭通過注射閥到與介質接通時,惰性氣體可以起保護作用。

第30條帶壓密封作業時,施工操作人員要站在泄漏處的上風口,或者用壓縮空氣或水蒸氣把泄漏介質吹向一邊,避免泄漏介質直接噴射到人員身上,保證操作安全。

第七章帶壓堵漏管理

第31條中國石化總公司設備管理協會帶壓堵漏專業組,是帶壓堵漏技術的專業管理組織,它的任務是協助中國石化總公司有關部門,負責對帶壓堵漏技術的開發、研究、應用、推廣、組織技術交流,制定和修訂帶壓堵漏有關標準、規定等工作。

第32條應用帶壓堵漏技術的管理。

32.1凡應用帶壓堵漏技術的操作人員必須經由中石化總公司指定的部門進行專業培訓,經理論和實際操作考核合格獲堵漏技術等級證書后,才能上崗進行帶壓堵漏。

32.2應用帶壓堵漏技術的單位必須有組織有領導地進行,應配備必要的檢測儀器及完善的堵漏設備和工具,必須設有技術負責人,負責組織堵漏技術的現場操作,夾具設計及安全措施的制定工作。

32.3嚴格執行本《規定》

32.4凡經培訓獲證的操作人員中,應有取得帶壓密封專用卡具設計資格的人員,否則企業只能組織進行一類作業。

32.5嚴格執行帶壓堵漏相關的國家勞動安全技術標準。

第33條經培訓獲證的操作人員,連續工作三年,需重新換證后才能繼續上崗進行帶壓堵漏作業。

第34條要做好帶壓堵漏施工前的準備工作。專業技術人員和施工操作人員要到泄漏現場詳細調查和勘測,提出具體施工方案,制訂有效的操作要求和防護措施,報主管負責人審批后,才能進行施工。

對于二類堵漏作業,在施工操作中使用單位安全部門應派人進行現場監督

第八章附則

第35條本《規定》由中國石化總公司生產經營協調部頒發,其解釋和修訂權在中國石油化工總公司生產經營協調部。

第36條本《規定》自公布之日起執行。

篇2:帶壓堵漏（緊螺絲）安全操作規定

?1目的

為防止帶壓堵漏(緊螺絲)過程中出現管道爆破危及人身安全等事件發生,特制定此規定。

2引用標準及關聯子系統?

3.1引用標準

3.1.2《電業安全工作規程》(熱力和機械部分)

3專用術語定義

無

4執行程序(略)

5.1帶壓堵漏(帶壓緊螺絲)

5.1.1堵漏(緊螺絲)前準備

5.1.1.1在壓力管道發生泄漏后,運行人員立即負責建立隔離區域及警告標識,并通知相關專業技術人員,專業技術人員必須立即查明管道泄漏的部位,負責聯系專業帶壓堵漏人員到場進行勘察,以確定補漏工作是否安全可行

5.1.1.2在檢查管道泄漏需進行附加工作時(如扒保溫等),必須辦理工作票手續,做好風險預控,采取隔離、防護措施,否則禁止進行檢查

5.1.1.3泄漏部件突然爆破風險較大、現場就地空間狹小無處躲閃、隔離措施不能可靠執行需停機處理時,必須停機后處理

5.1.1.4勘察后認為帶壓堵漏可行,由專業堵漏單位制定帶壓堵漏必須的技術措施和安全措施,由設備維護部專業點檢人員制定帶壓緊螺絲的技術措施和安全措施

5.1.1.5計劃性帶壓堵漏(帶壓緊螺絲)工作票要求提前一天上票,發電運行部、燃化除部負責在第二天早會上通報,突發性且急需處理的堵漏工作當天隨時上票處理

5.1.1.6對于低溫低壓管道(溫度低于65°C并壓力小于1.6MPa為界限)工作不執行此規定,但在進行低溫低壓管道堵漏(緊螺絲)工作時必須作好防范隔離措施,由工作負責人對工作的安全性負責

5.1.1.7此規定適用于溫度≥65°ang=EN-US>C或壓力≥1.6MPa的管道帶壓堵漏(帶壓緊螺絲、盤根熱緊)工作

5.1.2堵漏時操作要領及注意事項

5.1.2.1帶壓堵漏操作必須由有合法資質帶壓堵漏部門的專業帶壓堵漏人員進行

5.1.2.2該項工作必須有可靠的安全措施,現場勘察后認為帶壓堵漏可行,由專業堵漏單位制定或與設備維護部專業點檢人員共同制定帶壓堵漏必須的技術措施和安全措施,經設備部專業點檢長初審,由安健環部安監人員、生產技術部專業主管審核,公司總工程師或副總工程師簽字批準

5.1.2.3帶壓堵漏(帶壓緊螺絲)工作嚴格執行《工作票管理制度》和《動火票管理制度》,發電部、燃化除部工作許可人在確認各項安全措施、技術措施已正確執行情況下方可允許開工。堅決杜絕無票、無安全防范措施進行帶壓堵漏(帶壓緊螺絲、盤根熱緊)工作

5.1.2.4現場準備完畢后由當值值長負責召集安健環部安監人員、生產技術部專業主管現場到位與值班員審核安全、技術措施落實情況,并許可開工

5.1.2.5帶壓堵漏(帶壓緊螺絲)工作必須指派專人進行監護,堵漏工作開始前工作負責人和部門安健環專責人以及相應的點檢人員必須到現場檢查安全技術措施確已可靠執行,其逃生路線暢通、簡捷,堵漏(緊螺絲)人員防護用具確已正確佩戴,警告標識已正確設置,隔離區域已正確建立,開工后工作負責人進行全過程監護,部門安健環專責人及相關點檢人員進行安全和技術措施抽查并進行現場風險提示

5.1.2.6開工后,現場監護人員在安全地點進行遠方監控,其它無關人員禁止進入隔離區域

5.1.2.7盤電公司安健環部安健環監察人員、生產技術部專業主管、部門安健環專責人在泄漏原因不明、技術方案未落實、安全措施未到位的情況下,有權停止工作

5.1.3堵漏后的監督事項

5.1.3.1對于帶壓堵漏后又發生泄漏的漏點,專業技術人員與專業帶壓堵漏人員必須對漏點進行新的風險評估、分析泄漏原因、評估卡具是否能再次充壓,在原因不明、卡具不能再次充膠的情況下禁止帶壓堵漏工作,只是補膠工作的可執行原安全技術措施,對于重新進行卡具制作及堵漏工作的按本規范執行程序第5.1.1-5.1.2條規定進行

5.1.3.2帶壓堵漏焊接補漏工作所采用的鋼材和焊接材料,必須根據泄漏部件的工作溫度和工作壓力進行強度核算,以保證其工作性能。補漏工作由于受汽水影響,焊接質量不能保證長期運行使用,堵漏后專業人員加強對焊接補漏工件的監督檢查工作,并利用設備停運機會進行徹底處理或更換

5.2帶壓緊螺絲操作要領及注意事項

5.2.1熱力系統帶壓緊螺絲工作必須使用標準把手,在任何情況下不允許接長把手進行操作

5.2.2第一次熱緊螺絲,每個螺絲只允許旋轉螺母三分之一周(120°),然后觀察其熱緊效果

5.2.3第二次熱緊螺絲,每個螺絲只允許旋轉螺母半周(180°),然后觀察其熱緊效果

5.2.4兩次熱緊后,如泄漏減弱,可重復5.2.2、5.2.3的操作

5.2.5兩次熱緊后,如無明顯的效果,應停止工作,由安健環部、生產技術部、設備部三方專業主管重新進行風險評后再決定是否可繼續進行該項作業

5.2.6任何情況下的帶壓緊螺絲,每個螺母累計旋轉最多不允許超過兩周(720°)

5.2.7法蘭或門體環行布置的螺絲熱緊操作時,應遵循“先對角,后同排”的原則,每個螺絲的緊力盡可能保持均勻、同步

5.2.8帶壓緊螺絲熱緊過程中,遇有下列情況之一者,應立即停止作業:

5.2.8.1螺母旋轉不動;

5.2.8.2法蘭盤、門體、螺絲發生開裂等異常情況;

5.2.8.3熱緊過程中泄漏聲音增大

5.3何種情況不宜操作帶壓緊螺絲

5.3.1分析、判定法蘭墊或盤根已損壞;

5.3.2泄漏聲音較大,并伴有明顯的水、汽噴出;

5.3.3化學汽、水取樣門,熱工壓力表取樣門、壓力表鎖母、變壓器鎖母;

5.3.4螺絲小于10mm?,且法蘭或門體環行布置的螺絲少于四個的法蘭盤及門體;

5.4機組啟動過程中的盤根熱緊

由設備維護部相關專業每年制定一次盤根熱機安全技術措施,經設備部專業點檢長初審,由安健環部安監人員、生產技術部專業主管審核,公司總工程師或副總工程師簽字批準;工作過程中部門安健環專責人進行不定期觀察,發現問題及時完善修編安全技術措施,熱緊前通知運行當值值班人員

5.5對于夜間發生的漏點進行夜間堵漏工作,由公司生產處室值班人員、生產處室專工值班人員及設備部值班人員現場到位監護。

篇3:管道帶壓堵漏維修安全管理制度

一、為保證帶壓堵漏過程中,設備、管道、閥門和人身安全,加強管理,防止發生各種事故,特制定帶壓堵漏安全管理制度。

二、帶壓堵漏現場施工操作人員,按照國家的相關規定,必須經帶壓堵漏專業技術培訓,理論和實際操作考核合格,取得技術培訓合格證書后,才能上崗進行帶壓堵漏作業。

三、帶壓堵漏施工單位,根據帶壓堵漏的特點,制定各個環節條件下帶壓堵漏安全操作規程和防護要求,應急措施等,并監督現場帶壓堵漏施工操作人員全面貫徹執行。

四、帶壓堵漏的專用工具和施工工具必須滿足耐溫耐壓和國家規定的其它安全要求,不允許在現場使用不合格的產品。

五、帶壓堵漏的防護用品必須符合國家安全規定的合格產品。

六、為了保證帶壓堵漏過程中的安全,有下列情況之一者,不能進行帶壓堵漏或者需采取其它補救措施后,才能進行帶壓堵漏。

管道及設備器壁等主要受壓元器件,因裂紋泄漏又沒有防止裂紋擴大措施時,不能進行帶壓堵漏。否則會因為堵漏掩蓋了裂紋的繼續擴大而發生嚴重的破壞性事故。

透鏡墊法蘭泄漏時,不能用通常的在法蘭付間隙中設計夾具注入密封劑的辦法消除泄漏。否則會使法蘭的密封由線密封變成面密封,極大地增加了螺栓力,以至破壞了原來密封結構,這是非常危險的。

管道腐蝕、沖刷減薄狀況(厚薄和面積大小)不清楚的泄漏點。如果管壁很薄、且面積較大、設計的夾具不能有效覆蓋減薄部位,輕者堵漏不容易成功,這邊堵好那邊漏。重者會使泄漏加重、甚至會出現斷裂的事故。

泄漏是極度劇毒介質時,例如光氣等,不能帶壓堵漏。主要考慮是安全防護問題。

強氧化劑的泄漏,例如濃硝酸,溫度很高的純氧等,需特別慎重考慮是否進行帶壓堵漏。因為它們與周圍的化合物,包括某些密封劑會起過劇的化學反應。

七、帶壓堵漏前,施工操作人員根據現場泄漏的具體情況,制定切合實際的安全操作和防護措施實施細則,嚴格按安全操作法施工。

八、帶壓堵漏施工操作人員要嚴格執行帶壓堵漏相關的國家勞動安全技術標準。遵守施工所在單位(公司、廠礦)的紀律和規定。每次作業都必須取得所在單位的同意后,才能進行施工。

九、帶壓堵漏的施工操作人員必須按照規定穿戴好安全防護用品才能進入堵漏現場。

十、防爆等級特別高和泄漏特別嚴重的帶壓堵漏現場,要有專人監控,制訂嚴密詳細防范措施,現場應有必要的消防器材,急救車輛和人員。