第一章總則

第一條本規定適用于大、中、小型(包括開放爐、半密閉爐及密閉爐)電石爐的電石生產。

第二章物料的安全要求

第二條為保證產品在貯運、包裝和使用中的安全,必須嚴格控制原料中的硫、磷總含量,使產品中硫、磷含量符合部頒標準。

*第三條電極糊質量應符合冶金部部頒標準(YB2813-78)。

第四條室內貯存電石,必須裝在桶(貯槽)內。應保持廠房的干燥和通風良好,其地面應選用不易產生撞擊火花的材料。

第五條應盡量避免露天貯存電石,如實屬必需,應存放在高于地面二百毫米以上無積水的平臺或架子上,碼放牢固,并遮蓋好。露天貯倉應有防雨措施,嚴防進水。

第六條在搬運桶裝電石時,應輕拿輕放,防止撞擊、跌落和進水,搬運人員不準站在桶口的正面。

第三章生產安全技術規定

第七條主要安全技術指標

1、保安氮氣含氧量≤2%;

*2、貯存電石設備內乙炔含量<0.5%

3、操作場所空氣中一氧化碳含量<30毫克/米3。

第八條必須在石灰窯頂裝設煙罩、排氣管、平臺和欄桿等可靠的安全設施。在窯頂工作時,應在上風向,并有專人監護。

*第九條在密閉爐料倉必須設有排氣裝置,有條件的可在加料管通入氮氣。料面高度不低于料倉高度的三分之一。操作人員等不準隨意進入料倉。

第十條焊接電極筒和裝電極糊時,不得同時接觸兩相。不準將整塊電極糊直接加入電極筒內,而要破碎成150毫米以下的小塊。

第十一條在加料崗位不準赤手或使用潮濕工具進行工作。

*第十二條在密閉爐送電后,嚴禁登上爐蓋;停電后必須打開防爆孔,方可登上爐蓋。

第十三條在壓放電極時,嚴禁開弧操作。

第十四條操作工必須熟知本崗位所有冷卻水管線,以備事故狀態能正確采取有效措施。

第十五條電極筒聯結處,應采用搭焊結構,焊接部位要平整無凹凸現象。電極筒鋼板厚度應符合下列規定:

變壓器(KVA)鋼板厚度(mm)

10,000以下1.0~1.5

10,000~25,0001.5~2.0

25,000~40,000≥2

第十六條不準使用短電極操作,電極工作長度應符合下列規定:

電爐容量(KVA)電極工作長度(mm)

1,000以下500~700

1,000~3,000700~900

5,000~10,000900~1,000

16,500~25,0001,000~1,200

35,000~40,0001,200~1,300

第十七條密閉爐爐氣壓力應保持微正壓。

第十八條貯存一氧化碳的設備及其輸送管線,必須保持嚴密,在容易發生中毒的崗位,必須有明顯標志。

第十九條出爐時,禁止進入擋熱板區域內做任何工作。

第二十條出爐開爐眼時,禁止其它人員站在操作人員后面。

第二十一條不準使用水份較多或凍結的泥球堵爐眼。

*第二十二條在電石被吊出電石鍋前必須有足夠的冷卻時間,一般情況下不應少于1~1.5小時(隨氣溫來控制)。起吊時,掛鉤人員掛好鉤后,應先離開后起吊。

第二十三條電石出爐崗位、加料崗位及軌道附近地面,應保持干燥,不準有積水。嚴禁液體電石與水接觸,防止爆炸傷人。

第二十四條出爐時如發現大量硅鐵流出,確認有燒壞設備(爐嘴、爐前壁等)危險時,可迅速關閉有關冷卻水閥門,以防爆炸。

第二十五條出爐小車掉道,影響正常出爐時,應立即堵眼處理。

第二十六條出爐小車卡住需用卷揚機牽引時,現場所有人員應迅速離開,防止鋼絲繩斷裂或翻鍋傷人。

第二十七條在電石生產系統中,規定以下為禁火區。需動火時,按規定辦理動火手續。

1、變壓器室、油冷卻室及濾油室;

2、液壓泵站及油路系統;

3、電石發氣量分析室;

4、油庫;

5、爐氣清凈系統;

6、電石粉碎包裝崗位及電石倉庫;

7、一氧化碳氣柜及水封管線30米以內。

第二十八條在爐氣凈化系統開車前,必須進行氣體置換,使含氧量不超過3%。

第二十九條在冷卻筒運行中,不得停水、停電及停氮氣。

第三十條在冷卻筒運行中,發現有爆鳴聲或異常現象,應立即堵爐眼,同時打開事故氮氣閥門。

第三十一條在電石貯槽、提升機、密閉滾筒篩開車前,必須通入保安氮氣,定期分析控制乙炔含量不超過0.5%。

第三十二條下列情況必須緊急停電處理:

1、在密閉爐配電崗位發現電流變化異常,呈現電極事故征兆時;

2、電極軟斷、脫落下滑或危及人身和設備的電極故障;

3、導電系統有嚴重放電現象或發生短路;

4、爐面設備大量漏水;

5、出爐流料槽漏水,引起嚴重爆炸;

6、爐壁及爐底嚴重燒穿;

7、變壓器室及油冷卻室發生嚴重故障;

8、密閉爐嚴重噴火或爆炸;

9、密閉爐氣含氫量急劇上升超過正常值5%時;

10、液壓系統發生大量漏油、壓力下降故障,危及安全生產時;

11、凈化系統防爆膜破裂漏氣;

12、電石爐冷卻水突然中斷;

13、發生火災及其它嚴重事故。

第三十三條正常生產時,不準使用氧氣開爐眼;特殊情況需用氧氣開爐眼時,必須結合本廠實際情況,制定安全操作規程及防護措施,并嚴格執行。

*第三十四條爐氣清凈系統嚴重泄漏時,必須停爐處理。

第三十五條進入冷卻筒的液體電石流量過大時,應立即開動備用電機并聯運行。

第四章機電設備的安全技術規定

第三十六條電爐變壓器必須裝設可靠的聲、光信號報警裝置。

第三十七條密閉電石爐應設有靈敏、可靠的氫氣自動分析儀和聲、光信號報警裝置。

第三十八條一氧化碳洗滌塔必須裝設爆破片。

第三十九條密閉爐關鍵崗位,應設有事故緊急停電開關。

第四十條在開放爐爐面加料處,必須裝設防護擋板(網);密閉爐防爆孔前應裝設安全防護裝置。

第四十一條電石包裝、貯存過程的火災危險性屬甲類范圍,其廠房應符合《建筑設計防火規范》的要求;所使用的電氣設備應符合Q-3級場所的防爆要求。

第四十二條生產中如需進入爐內,在料面上工作時,必須鋪設防護板,防止踩塌料層造成燒傷。

第四十三條在大清爐前,必須將三個電極分別固定牢靠,防止脫落傷人。

第四十四條大清爐中如需采用炸藥爆破前,必須按當地公安部門頒布的"爆破規定"辦理許可手續。

第四十五條采用加水清爐時,必須結合本廠實際情況制定出安全操作規程和防護措施,并嚴格執行。

第四十六條電氣設備檢修應按《化工企業安全管理制度》第六章第五節規定執行。

第四十七條罐內作業時應按《化工企業安全管理制度》第六章第四節規定執行(包括充氮的提升機地坑)。

第四十八條動火作業時應按《化工企業安全管理制度》第七章第七節規定執行。

第五章勞動保護和勞動環境的安全規定

第四十九條生產崗位的操作人員,必須穿戴好規定的勞動保護用品;堵爐眼時要戴面罩。

第五十條應定期檢測生產崗位空氣中塵毒含量,其最高允許濃度:

粉塵(電石、焦炭、石灰)10毫克/米3

一氧化碳30毫克/米3

第六章附則

第五十一條應在生產崗位備足適用的消防器材;崗位人員必須會使用。

第五十二條應在有毒崗位備有適用的防毒面具,崗位人員必須會使用。

第五十三條發現一氧化碳中毒時,搶救人員必須佩戴好防毒面具,使中毒者迅速脫離現場,必要時進行人工呼吸或送往醫院治療。

第五十四條發現觸電時立即切斷電源;如遇有高空觸電,應采取防高空墜落安全措施;必要時及時進行人工呼吸,并送往醫院搶救治療。

第五十五條發生一般性電石燒傷,可用蘇打水清洗傷處,防止感染;嚴重燒傷,及時送往醫院治療。

篇2:能電石安全檢維修管理制度

1目的

1.1為保證公司安全生產的穩定運行,必須定期進行檢修維修作業,為保證檢維修期間的作業安全,嚴防事故發生,達到停好、修好、開好的安全,特制定本制度。

2適用范圍

2.1本制度適用于本公司生產區域的所有檢維修作業活動。

3規范性引用文件

3.1《石油化工設備維護檢修規程》(中國石化煉[2004]497號)

4職責

4.1生產總經理:負責檢維修作業的審批,并負責整個過程的安全監督。并審定本制度。

4.2安全管理部編制、修訂本制度,在整個作業過程中的負有監督和管理責任。

4.3大修、檢維修周期定于每年1-2次。在檢維修作業前由生產車間寫出停車檢維修書面申請,并制定檢修方案,生產總經理審定,擬定具體的檢修時間,并打報告給公司,經公司領導批準后方可進行停車檢維修作業。

4.4在未停車檢維修前,各車間、部門要提前把檢修前所需做得工作準備完畢(設備、備品、備件以及吊裝器具等),人員要提前進行組織,具體任務落實到每一個人,嚴格按照規章制度行使作業權利。

4.5車間領導和班組長兼負有檢維修過程中安全管理責任。

4.6安全管理部負責檢維修過程中的安全監督管理工作,并安排專職安全員監督。

4.7檢維修作業完成后,由生產副總經理、調度長和車間領導進行現場驗收。驗收合格后方可試車。

4.8安全管理部制定檢維修風險評價,并采取有效的措施控制風險的發生。各單位、部門要全力配合安全管理部做好相關安全工作。

5管理內容及要求

5.1檢維修前的準備:

5.1.1檢修前各單位要認真組織學習安全作業規程,緊密結合檢維修項目,討論具體的安全措施,對有害危險源進行安全識別,由專人負責準備工作。

5.1.2各項檢修項目均應設立專職安全員。

5.1.3安全器材用品,如安全帽、防毒面具、安全帶等要準備齊全,并檢查是否好用。

5.1.4檢維修前要對安全控制措施進行確認,對檢維修現場必須進行安全檢查,檢修過程中要嚴格辦好各種作業證書,履行相關責任,安全員必須檢查總體安全情況。

5.1.5安全員須按檢修方案的要求,組織檢修人員到檢修現場,交待清楚檢修項目、任務、檢修方案,并落實檢修安全措施。

5.1.6安全員對檢修安全工作負全面責任。

5.1.7檢維修過程中如須高處作業、動火、動土、斷路、吊裝、抽堵盲板、進入設備內作業等,嚴格按照規定辦理相應的安全作業證。

5.1.8安全員應會同設備技術人員、工藝技術人員檢查并現場確認設備、工藝處理及盲板抽堵等,確認符合檢修安全要求。

5.2檢維修前的安全教育

5.2.1檢維修前,車間、分廠必須要求參加檢修作業的人員做好安全防護工作。

5.2.2安全教育內容

5.2.3檢修作業必須遵守的有關檢修安全規章制度。

5.2.4檢修作業現場和檢修過程中可能存在或出現的不安全因素及對策。

5.2.5檢修作業過程中個體防護用具和用品的正確佩帶和使用。

5.2.6檢修作業項目、任務、檢修方案和檢修安全措施,對各種危險因素進行安全辨識并制定安全防范措施。

5.3檢維修前的安全檢查和措施

5.3.1應對檢維修作業使用的腳手架、起重機械、電氣焊用具、手持電動工具、扳手、管鉗、錘子等各種工器具進行檢查,凡不符合作業安全要求的工器具不得使用。

5.3.2對檢修作業使用的氣體防護器材、消防器材、通信設備、照明設備等器材設備應經專人檢查,保證完好可靠,并合理放置。

5.3.3應對檢修現場的爬梯、欄桿、平臺、鐵篦子、蓋板等進行檢查,保證安全可靠。

5.3.4對檢修用的盲板逐個檢查,高壓盲板須經探傷后方可使用。

5.3.5對檢修所使用的移動式電氣工器具,必須配有漏電保護裝置。

5.3.6對有腐蝕性介質的檢修場所須備有沖洗用水源。

5.3.7對檢修現場的坑、井、洼、溝、陡坡等應填平或鋪設與地面平齊的蓋板,也可設置圍欄和警告標志,并設夜間警示紅燈。

5.3.8應將檢修現場的易燃易爆物品、障礙物、油污、冰雪、積水、廢棄物等影響檢修安全的雜物清理干凈。

5.3.9檢查、清理檢修現場的消防通道、行車通道,保證暢通無阻。

5.3.10需夜間檢修的作業場所,應設有足夠亮度的照明裝置。

5.3.11檢維修現場需要進行動火作業必須嚴格遵守動火制度,在可能具有易燃易爆氣體的動火工地,必須進行可燃性氣體分析,進做樣合格后方可按照動火制度作業。

5.3.12必須有效的切斷可燃物質的來源,按照工藝要求做好各種防護工作,如加盲板、用水封等。

5.3.13工藝管線、設備內部在檢維修前必須用惰性氣體置換后,分析合格后方可動火。

5.4檢維修結束后的安全要求及試車

5.4.1各部門要認真檢查安全檢修項目是否有遺漏,工器具和材料是否恢復至試車狀態。

5.4.2安全員、車間設備技術人員、工藝技術人員根據安全生產工藝要求檢查落實盲板抽堵情況。確保符合試車條件。

5.4.3因檢修需要而拆移的蓋板、篦子板、扶手、欄桿、防護罩等安全設施要恢復正常。

5.4.4檢維修所用的工器具應搬走,腳手架、臨時電源、臨時照明設備等應及時拆除。

5.4.5設備、屋頂、地面上的雜物、垃圾等應清理干凈。

5.4.6檢維修單位會同生產技術科對新增工藝管線、設備等進行試壓、試漏,確保安全閥、儀表和連鎖裝置正常。

5.4.7檢修單位、安全管理部、生產技術部對現場確認完畢具備試車條件后,開始試車。

6記錄

《檢維修管理檔案》

篇3:電石巡檢安全管理規定

一、巡檢前準備工作:

巡檢人員必須做到三緊:衣領緊、袖口緊、下擺緊;

配料站及皮帶機巡檢準備:安全帽、防護手套、防塵口罩

電石爐巡檢準備:安全帽、防護手套、防塵口罩、便攜CO檢測儀、防毒面具

二、配料及皮帶機巡檢安全規定

2.1巡檢嚴格雙人巡檢制度,且前后相隔3米

2.2.配料站巡檢:

2.2.1、防機械傷害,檢修過程中安全防護落實,敲擊作業時要握緊敲擊物;

2.2.2、防落物傷害,校稱時砝碼要抓牢,放在稱量斗靠近料管處,放置穩定后方可繼續拿下一個砝碼;

2.2.3、防灰塵入眼,振動篩漏石灰,進入配料站校稱時要對環境因素辨識,如果灰塵大要等待灰塵降低時再進入。

2.3.皮帶機巡檢:

2.3.1、巡檢人員距離皮帶0.5米以上;

2.3.2、檢查運轉設備時嚴禁觸摸轉動部位;

2.3.3、巡檢工嚴禁跨越運行中的皮帶;

2.3.4、巡檢時嚴禁打鬧,防止摔倒,撞擊皮帶機基礎或滾落造成個人傷害;

2.3.5、對于皮帶機漏料處理時,防塵口罩、防護手套、穿長袖衣物,減少皮膚裸漏造成燙傷;

2.3.6、禁止啟動安全裝置不齊全的皮帶機;

2.3.7、在啟動皮帶機時,先到皮帶機周圍及地坑內檢查有無人員作業,確認無人工作時,方可啟動;

2.3.8、嚴禁帶負荷啟動皮帶機,皮帶打滑時應先停機,清理完負荷后再啟動,不能用人工助力啟動;

2.3.9、皮帶機在運行中,嚴禁用工具清理滾筒及皮帶上的物料;地坑下的皮帶夜間、陰雨天照明確保充足;

2.3.10、嚴禁在皮帶機上行走或坐臥休息;嚴禁在皮帶機上放置器具、材料、物件;

2.3.11、嚴禁跨越皮帶機、在影響通道的皮帶上應設置過橋;

2.3.12、皮帶機檢修,應辦理停送電聯絡票和檢修許可證,停電步驟如下:停機→斷電→驗電→掛警示牌→檢修;

2.3.13、調整皮帶機跑邊可不找電工斷電,但必須停止運行,并掛牌,且有人在皮帶機控制開關處監護。

三、電石爐巡檢管理規定

3.1.電石爐二層

3.1.1、電石爐周圍巡檢時要距離爐蓋兩米以上,防止爐蓋噴火傷人;3.1.2、檢查水路及水分配器時嚴禁觸摸,防止燙傷;

3.1.3、巡檢中嚴禁觸摸粗氣煙囪、凈氣煙囪管道;

3.1.4、嚴禁電石爐未斷電上爐蓋;

3.1.5、二樓吊裝孔無吊裝作業時要及時將防護欄安裝到位,并檢查牢固性;吊裝孔要及時蓋住,防止異物掉落傷人。

3.1.5、爐面出現大塌料,觀察孔炸開,必須打開荒氣煙道蝶閥大負壓后,巡檢工戴好面罩和手捫子再去蓋觀察孔或者使用鐵棍挑觀察孔蓋作業。

3.2.壓放平臺

3.2.1、測量壓放時,站立物體要牢靠,防止傾斜時雙手觸摸兩個電極;一人測量,一人距離一米以上記錄,嚴禁兩人同時站在兩個電極之間;

3.2.2、壓放平臺巡檢,嚴禁觸摸銫137料位計,當料倉料位計有問題時要通知儀表處理,不準私自動用;巡檢中發現料位計防護盒損壞時要及時撤離,并及時匯報班長,同時禁止其他無關人員進入;

3.2.3、進入電石爐三樓半,必須查看液壓站、壓放平臺及電極筒周圍是否清潔無油污,如有則迅速清理,防止火星引發火災;

3.2.4、凡是一氧化碳檢測儀顯示大于300PPM,在環加和壓放平臺短時間作業(半小時以內)需使用一氧化碳防毒面具,盡量避免大于半小時的作業,進入環加內部作業必須佩戴長管式防毒面具或者空氣呼吸器。

3.3.環加樓層

3.3.1、環加巡檢檢查時,運轉部位嚴禁觸摸;包括檢查料倉料位及刮板機構時;環加電機連接部位不得觸摸;

3.3.2、環加測糊時,梯子要豎立牢靠,嚴禁同時觸摸兩個及以上電極;環加內人員不得超過三人,防止雙人以上人員同時觸摸兩個以上電極,嚴禁同時觸摸兩項電極或觸摸一項電極和環加;

3.3.3、嚴禁在環加蓋板上行走,防CO中毒及摔倒;

3.3.4、料倉出現低低料位報警,巡檢工不得上料倉上蓋觀察料位,如需觀察從側面觀察孔觀察實際料位,如料倉缺料嚴重,不得觀察料位,班長通知三層半以上的作業人員撤離,防止料倉爆炸傷人,必要時停爐處理;

3.4.加糊樓層

3.4.1、起吊電極糊時要檢查吊裝帶是否牢固,如果吊裝帶損壞嚴禁起吊;

3.4.2、加糊人員在割開電極糊袋子時要在電極糊袋子側位,不得在正下方;

3.4.3、吊電極糊或灰盒時要有專人在一樓吊裝處監護,吊裝孔下方嚴禁站人及行走,吊裝結束后要及時將吊裝孔蓋住;

3.4.4、極糊添加時,要檢查鐵鍬是否固定牢固,加糊點與加糊口嚴禁超過一米,防止鐵鍬飛出傷人;

3.4.5、電極糊起吊時人員要與起吊的電極糊袋子相距兩米以上,防撞傷;電極糊起吊時要檢查電動葫蘆控制器是否損壞,如果損壞要在電工修復后才可動用