第一章一般規定

第一條油(氣)管道輸送系指利用管道將燃油、氣從油(氣)卸料站/碼頭或輸送管線輸送至生產系統輸送的過程。

第二條油(氣)管道工程的勘察設計者、供應商、承包商應具有與所承攬油(氣)管道勘察設計、供應和工程施工相適應的合法資質。

第三條管道工程的勘察設計者、供應商、承包商應實行安全、環境與健康管理,具有良好的安全業績。

第四條在油(氣)管道工程勘察設計、供應、施工過程中,應嚴格執行國家和公司有關安全生產的方針、政策、法律、法規、設計規范及技術標準。

第五條管道工程項目中的職業安全衛生設施應與主體工程同時設計、同時施工、同時投入使用。

第二章安全管理

第六條使用燃油、天然氣作為一次能源的發電企業應按照集團公司《安全生產工作規定》和《安全監督規定》設置安全監督管理機構,配置與管理內容相適應的人力和裝備,逐級建立安全管理網絡,完善各級安全生產責任制。

第七條安全管理機構職責

(一)負責貫徹落實國家、集團公司關于油(氣)管道作業的有關法規、規范、標準及規章制度;負責制定本企業安全管理年度工作計劃;

(二)負責油(氣)管道工程建設項目安全衛生設施“三同時”的監督和油(氣)管道作業人員勞動保護、職業安全衛生工作的歸口管理;

(三)負責制訂、修訂企業職業安全衛生管理制度和安全技術規程;編制職工安全教育培訓計劃,并組織實施;

(四)負責制定安全措施和隱患整改計劃,深入現場監督檢查,落實整改。

(五)主持制定安全應急計劃,并建立完善應急指揮和救助系統;

(六)負責油(氣)管道事故的調查、處理、上報和統計工作;

(七)負責鍋爐、壓力容器等關鍵設備的安全監督管理工作;

(八)負責安全考核評比工作,開展安全科技成果交流,推進安全科技進步,積極組織各種安全活動,協調有關問題。

第八條使用燃油、天然氣作為一次能源的發電企業應建立實施安全管理體系,并有效運行。

第三章運行管理

第九條油(氣)管道的安全衛生設施應與主體工程一樣進行“三同時”預評價和竣工驗收。

第十條油(氣)管道投產前應制定投產方案,投產方案內容包括制定投產方案的依據、各項投產工作的具體計劃、組織機構、投產程序及各階段的要求、工藝運行參數、投產安全措施和應急預案。第十一條油(氣)管道投產前應進行試運行。投產試運行分單體及整體試運行,各項試運行工作應嚴格按投產方案進行。

第十二條油(氣)管道整體試運行應在系統試運合格后進行。燃油輸送管道應以水為介質;天然氣輸送管道應以氣體為介質。整體試運行各項技術指標全部合格后,方可投入運行。

第十三條投入正常運行的油(氣)管道,應按運行調度管理工作程序執行。

第十四條管道使用部門應建立安全技術操作規程和巡檢制度,安全技術操作規程內容主要包括:

(一)管道的工藝流程圖及操作工藝指標;

(二)開停操作程序;異常情況處理措施及匯報程序;

(三)防堵、防凝安全要求;清管操作程序。

第十五條油(氣)管道所輸送介質及各種添加劑應認真分析,確定其理化性質及腐蝕性,采取有效措施防止或減少管道內腐蝕。

第十六條天然氣管道的輸送應符合SY/T5922《天然氣輸送管道運行管理規范》的規定;含硫天然氣管道的輸送應符合SY6457《含硫天然氣管道安全規程》的規定;含硫干氣輸送應符合SY6506

《含硫氣田干氣輸送安全生產管理規定》的規定。

第十八條油氣管道安全裝置的設置應包括管道泄漏檢測報警、可燃氣體泄漏檢測報警、火災報警、水擊保護、超溫和壓力異常報警、自動停泵和壓力泄放、陰極防護系統等。

第十九條火災與可燃氣體報警系統,每年應進行一次校驗;便攜式氣體檢測儀應按標準要求配齊,每年進行一次校驗和維護。

第二十條生產設備或工藝設施的安全裝置應有專人負責,并經常檢查。第二十一條應急關斷系統應保持完好,每年進行一次校驗。

第二十二條油(氣)管道(干線)應設置陰極保護裝置,并定期進行檢測。

第二十三條油氣管道的檢查與保護應嚴格執行國務院《石油、天然氣管道保護條例》,并按規定進行巡檢。

第二十四條在汛期應對管道穿跨越段、截斷閥等進行安全檢查。

第二十五條使用燃油、天然氣作為一次能源的發電企業應制定應急預案,并定期組織演練,填寫演練記錄。應急預案主要包括管線斷裂、設備故障、可燃物質泄漏、火災與爆炸、人員中毒、地震與洪水、人員應急撤離等。

第二十六條油氣管道的搶、維修作業應嚴格執行作業安全規程和應急預案的要求。

第二十七條油氣管道修復和改造,應選用具有相應資質證書的施工單位,施工完工后出具竣工資料。施工過程中,建設單位質量檢驗部門應進行監督檢驗。

第四章管道檢測

第二十八條油(氣)管道使用單位應制定定期檢測計劃,經上級主管部門批準后實施。管道使用單位應建立完善檢測檔案。

第二十九條油(氣)管道技術檢測單位應取得國務院石油工業行政主管部門認定的相應資質,并對檢測結果負責。

第三十條油(氣)管道分為一般檢測(外觀監測)和全面檢測:

(一)一般檢測內容包括管道損傷及變形、管道防腐層和絕熱層、管道附件和安全裝置、管道防護帶和覆土、管道標志樁、錨固墩、測試樁、圍柵、拉索、標志牌和電法保護系統;

(二)全面檢測內容包括一般檢測的所有內容和管道測厚、土壤腐蝕性參數測試、雜散電流測試、管道監控系統檢查及管內腐蝕介質測試。

第三十一條油(氣)管道應按檢測周期進行檢測。一般檢測應每年至少一次;在新建管道投產三年內應進行全面檢測,以后視管道運行安全狀況每五年檢測一次,最長不超過八年檢測一次;對停用一年以上再啟用的管道應進行全面檢測;對多次發生事故、防腐層損壞嚴重、修理、修復和改造后、受自然災害破壞以及投用超過十五年的管道,全面檢測周期應適當縮短。

第三十二條油(氣)管道在檢測前應制定詳細的檢測方案,并認真組織實施。

第三十三條從事無損檢測的人員應持有有效證件且在資格證書允許范圍內工作。

第五章輸油(氣)站

第三十四條輸油(氣)站應建立三級安全教育、特種作業人員管理、人員和機動車輛進站管理、外來人員安全管理、崗位責任制和領導干部安全承包責任制等制度。

第三十五條輸油(氣)站的生產區與生活區應隔開,生產區應實行封閉化管理,并有明顯的安全防火警示標志。

第三十六條輸油(氣)站生產區內,禁止使用汽油、輕質油、苯類溶劑等擦洗地板、設備和衣物。

第三十七條輸油(氣)站危險區域內的電氣設備、電纜、儀表、控制系統以及在危險區內使用的便攜式燈具、測試儀器儀表等,應符合該危險區防爆等級要求。

第三十八條輸油(氣)站生產區域應做到“三清”、“四無”、“五不漏”。第三十九條輸油(氣)工藝

(一)輸油(氣)工藝的各項運行參數應控制在規定的范圍內。嚴格執行各項工藝安全操作規程,防止出現管線憋壓、凝管、油罐抽空或溢罐等事故的發生;

(二)輸油(氣)站設有的高、低壓泄壓閥應完好投用,并按規定定期檢驗;

(三)工藝管線的涂色符合標準,防靜電連接符合規范要求;

(四)電動閥門符合防爆要求,限位開關及零部件靈活、好用,有編號、無滲漏;

(五)遇有著火、爆炸、跑油等緊急情況,應及時采取措施,并加強上下站間的聯系,同時由調度向上級匯報。

第四十條輸油(氣)泵管理

(一)輸油(氣)泵房內電氣設備、照明燈具、操作開關等符合防爆要求。非防爆電機與輸油(氣)泵房的隔墻應符合防爆要求;

(二)輸油(氣)泵的啟停操作應嚴格執行調度命令,在調整運行參數時應加強崗位之間的聯系;

(三)輸油(氣)泵、電機的潤滑油壓力報警完好可靠;

(四)轉動設備的聯軸器防護罩完好,設備接地良好;

(五)輸油(氣)泵應定期進行潤滑、維護保養。

第四十一條各類安全檢測報警系統應按規定定期檢測,并建立臺賬。

第四十二條輸油(氣)站區內的施工與檢修作業應按公司有關規定辦理相應的作業許可證。

篇2:化機廠管道天然氣使用安全管理規定

一、概況:

化機廠使用的管道天然氣體為公司儲運部直供氣,在機動車間煤氣站降壓后分為兩路分別輸送至各生產車間和新建千噸級廠房熱處理爐。降壓前管道內氣體壓力為0.4MP,降壓后管道內氣體壓力分別為0.05MP(供生產車間)和0.1MP(供新建千噸級廠房熱處理爐)。在生產穩定的狀況下其主要成分為甲烷。為了有效控制風險,確保我廠安全生產,特制定本規定。

事故風險主要表現:火災、爆炸、窒息、高溫灼燙

二、管道氣使用一般管理規定

1、作業人員必須熟悉的主要成分的理化性質,掌握燃燒、爆炸、窒息的應急處理技能和急救知識。

2、車間各緩沖罐必須標示“天然氣”中文標示,緩沖罐油漆、編號、無銹蝕。

3、車間管道只用于設備制造過程中的加溫預熱,不得用于烤火取暖等與生產無關的用火。

4、車間必須每天檢查一次緩沖罐、閥門、接頭等管道構件和安全附件,保持完好、無泄漏。并認真填寫化機廠《管道天然氣使用檢查表》。

5、使用管道天然氣前作業人員必須對專用加熱工裝進行檢查,接頭連接處必須綁扎牢固。在加溫過程中作業人員需關注燃燒情況,出現熄火等異常狀況時,應及時關閉閥門。

6、點火時,必須兩人配合。一人點火,一人開閥門。點火程序:先點燃火種,后開閥門送氣。嚴禁“先送氣,后點火”。點火時,點火人與點火點距離1.5米以上(使用點火棒點火),防止燒傷。

7、車間使用管道天然氣加熱時,使用的橡膠管不得橫穿車間安全通道。特殊情況橫穿安全通道時應加防護措施。

8、加熱工裝固定、支撐牢固。周邊3米以內無易燃物和電器設施。周邊10米內無危險化學品及各類氣瓶。加熱時,嚴禁用易燃物(木質材料等)做管道支撐。

9、天然氣加熱結束后,作業人員做到“工完、料凈、場地清”,加熱工裝、橡膠管等歸位定置擺放。

10、車間必須安排專人每天對天然氣使用情況進行專項檢查,及時處理使用中的異常情況。

11、機動車間煤氣站接到儲運部“停氣或送氣”通知后,立即報告生產部調度室,由生產部調度室通知用氣相關單位,各單位在接到天然氣通知后必須安排專人檢查天然氣閥門關閉情況。

12、機動車間每天對廠公用管道(含廠區外)進行檢查,并做好檢查記錄。

三、半封閉、封閉空間(設備內、筒節內)使用安全管理規定

1、作業前,車間必須對作業人員進行安全教育。組織作業人員對該作業項目進行危害識別,落實各項防范措施。

2、車間使用管道天然氣在封閉或半封閉空間內加熱時,必須落實通風措施,防止因缺氧自熄。

3、點火后,作業人員必須檢查加熱火焰是否燃燒正常,經確認后方可作業。作業過程中必須安排專人監火。

4、因生產需要夜間持續使用天然氣加熱,車間必須安排專人對燃燒情況進行檢查。若發現火焰已經熄滅,必須立即切斷氣源,并使用壓縮空氣對封閉空間吹掃,待檢測合格后方可點火。

5、直徑較大的工件反扣后內部加熱,必須將工件下端墊高。下平面與地面距離不得小于400mm。

6、作業人員在半封閉、封閉空間內作業,同時需要在內部加熱,必須辦理危險作業許可證,落實通風、監護等安全措施,作業人員必須佩戴便攜式可燃氣體報警儀方可作業。

四、車間內管道檢維修安全管理規定

1、全廠統一檢維修管道及設施,由機動科統一組織實施。各車間必須按照機動科要求,落實各項防范措施。車間臨時檢維修,必須向廠機動科、安保科申請,待批準后,方可實施。

2、檢維修前車間必須切斷氣源。嚴格執行盲板管理制度。

3、對檢維修管道,必須使用氮氣充分吹掃置換,排氣口用橡膠管引至廠房外空曠處排放。同時,掛牌警示。

4、用火作業前,必須辦理用火作業許可證,經檢測合格,落實各項防范措施后,方可用火。嚴格執行“三不用火”管理制度。

5、檢維修完畢后,檢查各部位完好無泄漏。

6、檢維修作業中,必須嚴格遵守公司及廠高處作業等各項管理制度。

篇3:危化品輸送管道管理規定

第一章總則

第一條為了加強危險化學品輸送管道的安全管理,預防和減少危險化學品輸送管道生產安全事故,保護人民群眾生命財產安全,根據《中華人民共和國安全生產法》和《危險化學品安全管理條例》,制定本規定。

第二條生產、儲存危險化學品的單位在廠區外公共區域埋地、地面和架空的危險化學品輸送管道及其附屬設施(以下簡稱危險化學品管道)的安全管理,適用本規定。

原油、天然氣、煤層氣和城鎮燃氣管道的安全管理,不適用本規定。

第三條對危險化學品管道享有所有權或者運行管理權的單位(以下簡稱管道單位)應當依照有關安全生產法律法規和本規定,落實安全生產主體責任,建立、健全有關危險化學品管道安全生產的規章制度和操作規程并實施,接受安全生產監督管理部門依法實施的監督檢查。

第四條各級安全生產監督管理部門負責危險化學品管道安全生產的監督檢查,并依法對危險化學品管道建設項目實施安全條件審查。

第五條任何單位和個人不得實施危害危險化學品管道安全生產的行為。

對危害危險化學品管道安全生產的行為,任何單位和個人均有權向安全生產監督管理部門舉報。接受舉報的安全生產監督管理部門應當依法予以處理。

第二章危險化學品管道的規劃

第六條危險化學品管道建設應當遵循安全第一、節約用地和經濟合理的原則,并按照相關國家標準、行業標準和技術規范進行科學規劃。

第七條禁止光氣、氯氣等劇毒氣體化學品管道穿(跨)越公共區域。

嚴格控制氨、硫化氫等其他有毒氣體的危險化學品管道穿(跨)越公共區域。

第八條危險化學品管道建設的選線應當避開地震活動斷層和容易發生洪災、地質災害的區域;確實無法避開的,應當采取可靠的工程處理措施,確保不受地質災害影響。

危險化學品管道與居民區、學校等公共場所以及建筑物、構筑物、鐵路、公路、航道、港口、市政設施、通訊設施、軍事設施、電力設施的距離,應當符合有關法律、行政法規和國家標準、行業標準的規定。

第三章危險化學品管道的建設

第九條對新建、改建、擴建的危險化學品管道,建設單位應當依照國家安全生產監督管理總局有關危險化學品建設項目安全監督管理的規定,依法辦理安全條件審查、安全設施設計審查、試生產(使用)方案備案和安全設施竣工驗收手續。

第十條對新建、改建、擴建的危險化學品管道,建設單位應當依照有關法律、行政法規的規定,委托具備相應資質的設計單位進行設計。

第十一條承擔危險化學品管道的施工單位應當具備有關法律、行政法規規定的相應資質。施工單位應當按照有關法律、法規、國家標準、行業標準和技術規范的規定,以及經過批準的安全設施設計進行施工,并對工程質量負責。

參加危險化學品管道焊接、防腐、無損檢測作業的人員應當具備相應的操作資格證書。

第十二條負責危險化學品管道工程的監理單位應當對管道的總體建設質量進行全過程監督,并對危險化學品管道的總體建設質量負責。管道施工單位應當嚴格按照有關國家標準、行業標準的規定對管道的焊縫和防腐質量進行檢查,并按照設計要求對管道進行壓力試驗和氣密性試驗。

對敷設在江、河、湖泊或者其他環境敏感區域的危險化學品管道,應當采取增加管道壓力設計等級、增加防護套管等措施,確保危險化學品管道安全。

第十三條危險化學品管道試生產(使用)前,管道單位應當對有關保護措施進行安全檢查,科學制定安全投入生產(使用)方案,并嚴格按照方案實施。

第十四條危險化學品管道試壓半年后一直未投入生產(使用)的,管道單位應當在其投入生產(使用)前重新進行氣密性試驗;對敷設在江、河或者其他環境敏感區域的危險化學品管道,應當相應縮短重新進行氣密性試驗的時間間隔。

第四章危險化學品管道的運行

第十五條危險化學品管道應當設置明顯標志。發現標志毀損的,管道單位應當及時予以修復或者更新。

第十六條管道單位應當建立、健全危險化學品管道巡擴制度,配備專人進行日常巡護。巡護人員發現危害危險化學品管道安全生產情形的,應當立即報告單位負責人并及時處理。

第十七條管道單位對危險化學品管道存在的事故隱患應當及時排除;對自身排除確有困難的外部事故隱患,應當向當地安全生產監督管理部門報告。

第十八條管道單位應當按照有關國家標準、行業標準和技術規范對危險化學品管道進行定期檢測、維護,確保其處于完好狀態;對安全風險較大的區段和場所,應當進行重點監測、監控;對不符合安全標準的危險化學品管道,應當及時更新、改造或者停止使用,并向當地安全生產監督管理部門報告。對涉及更新、改造的危險化學品管道,還應當按照本辦法第九條的規定辦理安全條件審查手續。

第十九條管道單位發現下列危害危險化學品管道安全運行行為的,應當及時予以制止,無法處置時應當向當地安全生產監督管理部門報告:

(一)擅自開啟、關閉危險化學品管道閥門;

(二)采用移動、切割、打孔、砸撬、拆卸等手段損壞管道及其附屬設施;

(三)移動、毀損、涂改管道標志;

(四)在埋地管道上方和巡查便道上行駛重型車輛;

(五)對埋地、地面管道進行占壓,在架空管道線路和管橋上行走或者放置重物;

(六)利用地面管道、架空管道、管架橋等固定其他設施纜繩懸掛廣告牌、搭建構筑物;

(七)其他危害危險化學品管道安全運行的行為。

第二十條禁止在危險化學品管道附屬設施的上方架設電力線路、通信線路。

第二十一條在危險化學品管道及其附屬設施外緣兩側各5米地域范圍內,管道單位發現下列危害管道安全運行的行為的,應當及時予以制止,無法處置時應當向當地安全生產監督管理部門報告:

(一)種植喬木、灌木、藤類、蘆葦、竹子或者其他根系深達管道埋設部位可能損壞管道防腐層的深根植物;

(二)取土、采石、用火、堆放重物、排放腐蝕性物質、使用機械工具進行挖掘施工、工程鉆探;

(三)挖塘、修渠、修曬場、修建水產養殖場、建溫室、建家畜棚圈、建房以及修建其他建(構)筑物。

第二十二條在危險化學品管道中心線兩側及危險化學品管道附屬設施外緣兩側5米外的周邊范圍內,管道單位發現下列建(構)筑物與管道線路、管道附屬設施的距離不符合國家標準、行業標準要求的,應當及時向當地安全生產監督管理部門報告:

(一)居民小區、學校、醫院、餐飲娛樂場所、車站、商場等人口密集的建筑物;

(二)加油站、加氣站、儲油罐、儲氣罐等易燃易爆物品的生產、經營、存儲場所;

(三)變電站、配電站、供水站等公用設施。

第二十三條在穿越河流的危險化學品管道線路中心線兩側500米地域范圍內,管道單位發現有實施拋錨、拖錨、挖沙、采石、水下爆破等作業的,應當及時予以制止,無法處置時應當向當地安全生產監督管理部門報告。但在保障危險化學品管道安全的條件下,為防洪和航道通暢而實施的養護疏浚作業除外。

第二十四條在危險化學品管道專用隧道中心線兩側1000米地域范圍內,管道單位發現有實施采石、采礦、爆破等作業的,應當及時予以制止,無法處置時應當向當地安全生產監督管理部門報告。

在前款規定的地域范圍內,因修建鐵路、公路、水利等公共工程確需實施采石、爆破等作業的,應當按照本規定第二十五條的規定執行。

第二十五條實施下列可能危及危險化學品管道安全運行的施工作業的,施工單位應當在開工的7日前書面通知管道單位,將施工作業方案報管道單位,并與管道單位共同制定應急預案,采取相應的安全防護措施,管道單位應當指派專人到現場進行管道安全保護指導:

(一)穿(跨)越管道的施工作業;

(二)在管道線路中心線兩側5米至50米和管道附屬設施周邊100米地域范圍內,新建、改建、擴建鐵路、公路、河渠,架設電力線路,埋設地下電纜、光纜,設置安全接地體、避雷接地體;

(三)在管道線路中心線兩側200米和管道附屬設施周邊500米地域范圍內,實施爆破、地震法勘探或者工程挖掘、工程鉆探、采礦等作業。

第二十六條施工單位實施本規定第二十四條第二款、第二十五條規定的作業,應當符合下列條件:

(一)已經制定符合危險化學品管道安全運行要求的施工作業方案;

(二)已經制定應急預案;

(三)施工作業人員已經接受相應的危險化學品管道保護知識教育和培訓;

(四)具有保障安全施工作業的設備、設施。

第二十七條危險化學品管道的專用設施、永工防護設施、專用隧道等附屬設施不得用于其他用途;確需用于其他用途的,應當征得管道單位的同意,并采取相應的安全防護措施。

第二十八條管道單位應當按照有關規定制定本單位危險化學品管道事故應急預案,配備相應的應急救援人員和設備物資,定期組織應急演練。

發生危險化學品管道生產安全事故,管道單位應當立即啟動應急預案及響應程序,采取有效措施進行緊急處置,消除或者減輕事故危害,并按照國家規定立即向事故發生地縣級以上安全生產監督管理部門報告。

第二十九條對轉產、停產、停止使用的危險化學品管道,管道單位應當采取有效措施及時妥善處置,并將處置方案報縣級以上安全生產監督管理部門。

第五章監督管理

第三十條省級、設區的市級安全生產監督管理部門應當按照國家安全生產監督管理總局有關危險化學品建設項目安全監督管理的規定,對新建、改建、擴建管道建設項目辦理安全條件審查、安全設施設汁審查、試生產(使用)方案備案和安全設施竣工驗收手續。

第三十一條安全生產監督管理部門接到管道單位依照本規定第十七條、第十九條、第二十一條、第二十二條、第二十三條、第二十四條提交的有關報告后,應當及時依法予以協調、移送有關主管部門處理或者報請本級人民政府組織處理。

第三十二條縣級以上安全生產監督管理部門接到危險化學品管道生產安全事故報告后,應當按照有關規定及時上報事故情況,并根據實際情況采取事故處置措施。第六章法律責任第三十三條新建、改建、擴建危險化學品管道建設項目未經安全條件審查的,由安全生產監督管理部門責令停止建設,限期改正;逾期不改正的,處50萬元以上100萬元以下的罰款;構成犯罪的,依法追究刑事責任。

危險化學品管道建設單位將管道建設項目發包給不具備相應資質等級的勘察、設計、施工單位或者委托給不具有相應資質等級的工程監理單位的,由安全生產監督管理部門移送建設行政主管部門依照《建設工程質量管理條例》第五十四條規定予以處罰。

第三十四條有下列情形之一的,由安全生產監督管理部門責令改正,可以處5萬元以下的罰款;拒不改正的,處5萬元以上10萬元以下的罰款;情節嚴重的,責令停產停業整頓。

(一)管道單位未對危險化學品管道設置明顯標志或者未按照本規定對管道進行檢測、維護的;

(二)進行可能危及危險化學品管道安全的施工作業,施工單位未按照規定書面通知管道單位,或者末與管道單位共同制定應急預案并采取相應的防護措施,或者管道單位未指派專人到現場進行管道安全保護指導的。

第三十五條對轉產、停產、停止使用的危險化學品管道,管道單位未采取有效措施及時、妥善處置的,由安全生產監督管理部門責令改正,處5萬元以上10萬元以下的罰款;構成犯罪的,依法追究刑事責任。

對轉產、停產、停止使用的危險化學品管道,管道單位未按照本規定將處置方案報縣級以上安全生產監督管理部門的,由安全生產監督管理部門責令改正,可以處1萬元以下的罰款;拒不改正的,處1萬元以上5萬元以下的罰款。

第三十六條違反本規定,采用移動、切割、打孔、砸撬、拆卸等手段實施危害危險化學品管道安全行為,尚不構成犯罪的,由有關主管部門依法給予治安管理處罰。

第七章附則

第三十七條本規定所稱公共區域是指廠區(包括化工園區、工業園區)以外的區域。

第三十八條本規定所稱危險化學品管道附屬設施包括:

(一)管道的加壓站、計量站、閥室、閥井、放空設施、儲罐、裝卸棧橋、裝卸場、分輸站、減壓站等站場;

(二)管道的水工保護設施、防風設施、防雷設施、抗震設施、通信設施、安全監控設施、電力設施、管堤、管橋以及管道專用涵洞、隧道等穿跨越設施;

(三)管道的陰極保護站、陰極保護測試樁、陽極地床、雜散電流排流站等防腐設施;

(四)管道的其他附屬設施。

第三十九條本規定施行前在管道保護距離內已經建成的人口密集場所和易燃易爆物品的生產、經營、存儲場所,應當由所在地人民政府根據當地的實際情況,有計劃、分步驟地搬遷、清理或者采取必要的防護措施。

第四十條本規定自2012年3月1日起施行。