為確保公司檢維修工作在安全穩妥、高標準地進行,特制定本規定。

一、目的

保證檢維修過程的安全,不發生任何事故

二、責任主體

所在單位或車間

三、管理主體

動力處負責公司所有設備設施的檢維修工作的監督管理

四、安全管理主體

安全處負責檢維修工作的安全監管

五、檢維修作業票簽發

由責任主體負責,關鍵設備設施報動力處

六、檢維修人員身體素質要求

根據工作的需要,安排符合工作特點的工作人員,同時有特殊工作的,工作人員應持證上崗;

七、檢維修器具的要求

對檢維修工作中涉及到的工器具以及特種設備都要符合其工作的行業規范;

八、檢維修工作注意事項

1、制定檢維修方案,包括技術和安全等方面;

2、停車檢維修或運行中的設備檢維修,要進行工藝和電氣交接,工藝班和電氣班負責人參與并確認;

3、檢維修前的安全交底:對檢維修人員進行檢維修過程中的風險告知,存在哪些危險有害因素,進行如何防范及應對;同時對應急方法、事故案例進行告知;

4、現場監護人安排到位,且監護人的必須具備相應的素質;

5、檢修現場人員必須穿戴好安全帽,工作服和必要的防護品;

6、根據檢維修工作的需要辦理相關的安全作業票(證),如動火、吊裝、高處、設備內、斷路、抽堵盲板、動土等,經批準后方可作業;

7、現場設立相應的警戒線或警戒標志;

8、根據檢維修工作的需要配備相應的應急救援器材;

9、檢維修完工時,要將設備設施的安全設施預以恢復,并進行完工交接;

10、做好檢維修記錄或檔案。

篇2:化工企業安全檢維修管理制度

1?目的和范圍

為保證生產設施的運行、檢維修、拆除和報廢過程的安全,確保企業安全生產,特制定本制度。本制度適應于公司內所有生產設施的運行、檢維修、拆除和報廢管理。

2?編制依據

依據《安全生產法》、《危險化學品安全管理條例》、《廣東省安全生產條例》、《危險化學品從業單位安全標準化規范(試行)》制定本制度。

3?職責

3.1?生產部負責對生產設施運行、檢維修、拆除和報廢方面的安全管理。

3.2?使用部門對分管的生產設施要嚴格遵循操作規程,認真檢查生產設施運行中的動態指標是否符合要求,保證生產設施的運行安全。

3.3?生產設施的檢維修由生產設施的“包機”維修部門負責。檢修項目負責人應對檢修安全工作負全面責任,并指定專人負責整個檢維修作業過程的安全工作。

3.4?生產設施的拆除和報廢,由設備處和拆除部門負責。設備處和拆除部門負責人應對拆除安全工作負全面責任,并指定專人負責整個報廢、拆除過程的安全工作。

3.5?管理部負責對該制度執行情況進行抽查。

4?控制程序

4.1?生產設施的安全管理

4.1.1?生產設施使用部門負責設備的管理與維護

4.1.1.1?車間設備主任每天進行生產設施安全運行檢查,并認真填寫崗位設備巡回檢查表。

4.1.1.2?維修工每天進行巡檢,發現問題及時處理解決,并認真填寫崗位設備巡回檢查表。

4.1.1.3?操作工嚴格按照崗位作業指導書操作設備,加強日常維護保養,認真填寫設備運行記錄表及崗位設備巡回檢查表。

4.1.2設備處對生產設施的管理與監督

4.1.2.1?日常檢查:設備處巡檢人員每天對生產設施進行認真巡檢,發現安全隱患及時處理,并認真填寫崗位設備巡回檢查表。

4.1.2.2?對主要生產設施的檢查:設備處巡檢人員每周一次對主要生產設施進行重點檢查,檢查內容包括生產設施的壓力、溫度、聲音、振動、油壓、油溫、油位、電流、電壓及軸承潤滑點、防腐保溫、主要泄漏點等,如發現問題,同操作人員、維修人員一同會診處理。

4.1.3生產設施隱患的處理

4.1.3.1?設備處根據查出的生產設施隱患,下發隱患整改通知單,詳細

說明存在的問題,整改意見及期限。

4.1.3.2生產設施使用部門在接到設備處下發的隱患整改通知單后要立即組織人員進行整改,提出整改措施并落實到人,整改完成后將整改情況返回設備處。

4.1.3.3?隱患整改通知單返回設備處后,設備處將整改情況進行復查,簽署復查意見。

4.1.3.4?生產設施使用部門接到隱患整改通知單后,不及時整改或組織不力逾期不完成的或整改不徹底者,按未整改對待,除加倍經濟處罰外,還要拿出處理意見,并納入年終考核。

4.2?特種設備的安全管理

4.2.1?特種設備的采購

4.2.1.1?采購部門接到采購特種設備(特種設備指壓力容器、起重機械、電梯、壓力管道)計劃后,應對特種設備供方資質進行審查,核實其是否具有國家相關法規規定的相應資質。

4.2.1.2?特種設備進廠時,采購部門應核查特種設備隨機資料是否符合國家相關法規的要求,并將符合要求的資料移交給檔案科。

4.2.1.3?檔案科收到資料后,應按照檔案管理的相關規定,將資料入檔。

4.2.2特種設備的安裝、注冊

4.2.2.1?特種設備安裝管理部門應核實委托的特種設備安裝單位是否具有相應資質。

4.2.2.2?特種設備安裝過程中,安裝管理部門應按國家相關規定進行驗

收或報檢。

4.2.2.3?特種設備投入使用前或投入使用后30日內,特種設備安裝管理部門應按照國家相關規定,向特種設備安全監督管理部門進行注冊、登記。

4.2.3特種設備作業人員培訓

4.2.3.1?管理部應對特種設備作業人員進行特種設備安全教育和培訓,保證特種設備作業人員具備必要的特種設備安全作業知識。

4.2.3.2?特種設備作業人員應取得特種設備作業證,應由特種設備使用部門寫報告,報分管副總批準后,由設備處組織特種設備作業人員到相應的管理部門參加培訓、取證。

4.2.4特種設備的日常安全管理

4.2.4.1?設備處負責建立特種設備臺帳。

4.2.4.2?使用部門負責特種設備的日常維護保養

4.2.4.2.1?使用部門應按照相關規定定期對特種設備進行自檢,并作出記錄。

4.2.4.2.2?使用部門應當對特種設備的安全附件進行自檢,如需校驗,及時通知相關部門;對于需外協校驗的,由使用部門寫報告,經分管副總批準后,由相關部門實施。

4.3?生產設施安全檢維修管理

4.3.1?維修前的準備

4.3.1.1?設備維修作業開始前應辦理《設備檢修安全作業證》。

4.3.1.2?根據設備維修項目的要求,檢修部門應制定設備檢修方案,落

實維修人員、維修組織、安全措施。

4.3.1.3?設備維修如需高處作業,動火、動土、斷路、吊裝、抽堵盲板、進入設備內作業等,相關規定辦理相應的安全作業證。

4.3.14?維修前的交出手續由設備所在單位辦理。靜止設備清理置換后應有分析報告,檢修項目負責人應同設備技術人員、工藝技術人員檢查并確認設備、工藝處理及盲板抽堵等符合檢修安全要求。

4.3.2?維修前的安全教育內容

4.3.2.1?維修作業必須遵守的有關檢修安全規章。

4.3.2.2?維修作業現場和檢修過程中可能存在或出現的不安全因素及對策。

4.3.2.3?維修作業中身體防護用品和用具的正確佩戴和使用。

4.3.2.4?維修作業項目、任務、維修方案和維修安全措施。

4.3.3?維修前的安全檢查和措施

4.3.3.1?安全檢查和措施應詳細填寫在《設備檢修安全作業證》上。

4.3.3.2?應對檢修作業使用的腳手架、起重機械、電氣焊用具、手持電動工具、扳手、管鉗、錘子等各種工具進行檢查,凡不符合作業安全要求的器具不得使用。

4.3.3.3?轉動設備維修前應采取可靠的斷電措施,切斷需檢修設備上的電器電源,并經啟動復查確認后,在電源開關處掛上“禁止合閘”的安全標志,并加鎖。

4.3.3.4?對維修中使用的氣體防護器材、消防器材、通信設備、照明設備等器材應經專人檢查,保證完好可靠并合理放置。

4.3.3.5?對維修現場的爬梯、欄桿、平臺、鐵箅子、蓋板等進行檢查,保證安全可靠。

4.3.3.6?對維修用的盲板應逐個檢查,高壓盲板需探傷后方可使用。

4.3.3.7?對維修中使用的移動式電氣工具,應配有漏電保護裝置。

4.3.3.8?對有腐蝕性介質的檢修場所應備有沖洗水源。

4.3.3.9?對檢修現場的坑、井、洼溝、陡坡等應填平或鋪設與地面平齊的蓋板,也可設置圍欄和警告標志,并設夜間警示紅燈。

4.3.3.10?應將檢修現場的易燃易爆品、障礙物、油污、冰雪積水、廢棄物等影響檢修安全的雜物清理干凈。

4.3.3.11?應檢查、清理檢修現場的消防通道、行車通道,保障暢通無阻。

4.3.3.12?需夜間檢修的作業場所,應設有足夠亮度的照明裝置。

4.3.4?檢修作業中的安全要求

4.3.4.1?參加檢修人員應穿戴好勞動保護用品。

4.3.4.2?檢修作業的各工種應遵守本工種安全技術操作規程的規定并嚴格執行本公司《設備維護檢修規程》中各種設備檢修安全注意事項。

4.3.4.3?嚴禁涂改、轉借《設備檢修安全作業證》,變更作業內容,擴大作業范圍或轉移作業地點。

4.3.4.4?在生產和儲存化學危險品的場所進行設備檢修時,檢修項目負

責人應及時與當班班長聯系溝通,防止異常情況發生。

4.3.4.5?對《設備檢修安全作業證》審批手續不全,安全措施不落實,作業環境不符合要求的,作業人員有權拒絕作業。

4.3.5?檢修結束后的安全要求

4.3.5.1?檢修項目負責人應會同有關檢修人員檢查檢修項目是否有遺漏,工器具和材料等是否遺漏在設備內。

4.3.5.2?檢修項目負責人應會同設備技術人員、工藝人員根據生產工藝要求檢查盲板抽取情況。

4.3.5.3?因檢修需要而轉移的蓋板、扶手、欄桿、防護罩等安全措施應恢復正常。

4.3.5.4?檢修所用的工器具應搬走,腳手架、臨時電源、臨時照明設備應及時拆除。

4.3.5.5?設備檢修單位會同設備所在單位和有關部門,對檢修的設備進行單機和聯動試車、驗收、交接。

4.3.6《設備檢修安全作業證》的管理使用

4.3.6.1?《設備檢修安全作業證》由公司設備處負責管理。

4.3.6.2?維修前,設備所在單位應制定設備交出的安全措施,并簽字確認。

4.3.6.3?維修時,設備維修單位應制定施工安全措施,并簽字確認。

4.3.6.4?設備所在單位、維修單位應對《設備檢修安全作業證》進行審查,并填寫審查意見。

4.3.6.5生產部只對主要/關鍵設備的檢修審查《設備檢修安全作業證》,并填寫審查意見。

4.3.6.6?設備所在單位負責辦理《設備檢修安全作業證》,自留一份后,交設備處、設備維修單位各一份。

4.4?生產設施的安全拆除和報廢管理

4.4.1生產設施的安全拆除

4.4.1.1?拆除工程在施工前,拆除部門應該對拆除設備的現狀進行詳細調查,編制拆除方案,落實控制風險,經聯合簽字批準后,方可施工。較簡單的拆除工程,也要制定切合實際的安全措施。

4.4.1.2?拆除工程在施工前,管理部要組織技術人員和工人學習相關的安全操作規程。

4.4.1.3?拆除工程的施工必須在工程負責人員的統一領導下和經常監督下進行。

4.4.1.4?拆除工程在施工前,應將電線、水道、供熱設備等相連接部分切斷。

4.4.1.5?生產設備中若有易燃、易爆等危險化學品介質的,應先清洗干凈,經化驗分析驗收合格后方可動火拆除。

4.4.1.6?工人從事拆除工作的時候,應該有腳手架或者其它穩固的結構部分方可操作。

4.4.2?生產設施的報廢

4.4.2.1?生產設備使用或保管部門填寫“固定資產報廢申請單”。

4.4.2.2?由歸口管理部門現場確認后簽署意見。

4.4.2.3?報分管副總經理和總經理批示。

4.4.2.4?需報上級主管部門批準的,由財務部門辦理報批手續。

4.5?特種設備的安全作業

4.5.1?特種設備的維修

4.5.1.1?特種設備出現故障或者發生異常情況,使用部門應及時對其進行全面檢查,如需外協維修,由使用部門寫報告,經分管副總批準后,通知設備處,由設備處組織外協維修。

4.5.1.2?設備處在聯系特種設備維修、維護時,應先審查維修、維護單位有無相應資質。

4.5.1.3?特種設備維修、維護單位在工作時,應嚴格執行公司的相關安全管理制度。

4.5.2?特種設備的檢驗

4.5.2.1?設備處應根據國家相關規定,在特種設備安全檢驗合格有效期屆滿前1個月向特種設備檢驗檢測單位提出定期檢驗要求。

4.5.2.2?使用部門應配合特種設備檢驗檢測單位,做要相應工作。

4.5.2.3?特種設備檢驗檢測單位在檢驗時,應嚴格執行公司的相關安全管理制度。

4.5.3?特種設備的報廢

如發現特種設備存在嚴重隱患,無改造、維修價值,或者超過安全技術規范規定的使用年限,使用部門應及時按相關規定予以報廢。由設備處向原登記的特種設備安全監督管理部門辦理該設備的注銷

5?相關制度

?《作業安全管理制度》、《特種作業人員管理制度》。

6?記錄

6.1?崗位設備巡回檢查表。

6.2?主要/關鍵設備周檢表。

6.3?設備檢修安全作業證。

6.4?安全檢查分析表。

6.5?特種設備注冊登記表。

6.6?特種設備作業人員證。

6.7?特種設備檔案。

6.8?固定資產報廢單。

6.9?在用壓力容器檢驗計劃。

6.10?檢驗報告。

篇3:石化檢維修作業安全管理規定

第一章?總則第一條為保證檢維修作業過程中人員和國家財產的安全,特制定本規定。第二條本規定適用于中國石油寧夏石化公司(以下簡稱公司)生產裝置停工檢修及維修的安全管理。第二章裝置停工檢修安全管理第三條裝置停工檢修,公司應成立檢修指揮部,安全環保、設備、技術、生產等有關部門負責人參加,對檢修工作實行統一領導,其成員要分工明確,并對其業務范圍內的安全工作負責,行政一把手對本單位安全檢修全面負責。第四條停工檢修的生產裝置應由裝置負責人組織負責生產、技術、設備、安全及生產操作等人員共同對停工、工藝處理和開工過程中存在的風險進行評價,制訂安全技術措施和應急計劃,編制風險評價報告書,經公司相關部門批準后,對員工進行培訓,同時對施工單位進行安全交底。第五條承擔檢修項目的承包商,應按照項目所在單位的安全技術交底并進行現場勘察,對項目工藝和施工現場進行風險評價,制訂安全技術措施和應急計劃并明確責任,編制施工作業風險評價報告書,在檢修開始5天前報機動處、質量安環處審查合格,同時對承包方人員進行培訓后,方允許作業。第六條各單位在檢修工作開始前,應對本單位參檢員工和承包方的人員進行有針對性的安全檢修教育。第七條外委的檢維修項目在簽訂合同時,必須同時簽訂“安全合同”;甲乙雙方必須遵守甲方各項安全管理規章制度,履行“安全合同”的各項條款。第八條凡參加檢維修的特種作業人員都必須持有有效的《特種作業人員操作證》,否則不準作業。第九條裝置停工方案內容應包括:1.停工范圍及停工程序;2.各物料、公用工程的流向及處理方法;3.工藝處理的方法及安全措施;4.裝置的盲板流程圖;5.對重點的反應器、加熱爐、大機組等,必要時,應制定單元停工方案;6.各項工作的標準及負責人。第十條各生產裝置及公用工程系統的停車、各種物料的進出等,應以生產調度指令為準,服從公司統一安排。第十一條裝置停工,可燃液體物料要退出裝置區或送到裝置的罐區存放;可燃固體物料要運出裝置區;非可燃物料且開工后繼續使用的應包裝好,存放在不礙檢修作業的區域;三廢的排放應嚴格執行環保管理規定,不允許任意排放可燃、易爆、有毒有害、有腐蝕性的介質。第十二條停工期間,裝置按計劃儲存物料的設備、管道、容器的出入口必須加盲板與外界隔離,并掛上鎖掛簽做好能量隔離。同時應安排操作工,定期巡檢、記錄,防止發生跑料、冒料、超溫、超壓等事故。第十三條裝置停工時,廠房通風設施,有毒、有害物質及三廢的處理設施,火炬系統等應最后停運,防止有毒、有害物質不能及時處理,釀成事故。第十四條存有易爆、可燃、有毒有害、腐蝕性物料的設備、容器、管道在檢修作業前,應進行相應的蒸汽吹掃、熱水洗煮、中和、氮氣置換或空氣置換,使其內部不再含有殘余物料。氣體分析應符合:可燃氣體濃度(液體蒸汽)不超過該物質與空氣混合物爆炸下限10%(體積),有毒氣體含量不超過國家衛生標準,氧含量19%~23.5%(體積)。分析合格后應加盲板與系統隔絕。不進行檢修作業的上述設備、容器、管道也應進行相應的工藝處理,以保證停工期間的安全。第十五條設備在工藝處理合格后需打開人孔時,其內部溫度要降到40℃以下,壓力要處于常壓,設備上的人孔應從上至下依次打開。應先打開底部排空閥,確認內部不存有物料后,再打底部人孔。打開人孔時,螺母應對角逐漸松動,并應有防止物料濺噴傷人和人孔蓋螺栓傷人的措施。在清洗容器內少量可燃物料殘渣時,必須使用不產生火花的工具,嚴禁用鐵器敲擊、碰撞。第十六條裝置停工工藝處理結束后,裝置區內生產污水系統及其它地下管道系統的井、口、池都要封死蓋嚴,明溝、暗井、地面、平臺及其設備、管道外表(保溫層)的油污、可燃、有害物料都要清理干凈。第十七條裝置的氮氣系統應由專人管理,防止與儀表風、壓縮風互串。第十八條裝置全面檢修開工,必須經公司檢修指揮部停工驗收小組聯合驗收合格,具備停工檢修條件后,方可進行。停工驗收小組聯合驗收合格的條件是:(一)裝置停工工藝處理全部結束并達到安全動火條件,有退料、置換、分析的記錄;(二)有盲板流程圖及其盲板登記表;(三)符合上面的第十一、十二、十六、十七條要求。(四)風險評價和消減措施應符合《化工與銷售分公司檢維修施工作業風險管理規定(暫行)》要求。第十九條凡進入檢修現場人員都必須按規定穿戴好個人防護用品,做到安全著裝。每個裝置應配備一定數量的急救器具、設專人保管。第二十條裝置停工檢修必須辦理“作業許可證”。檢修中必須嚴格用火、有限空間作業、臨時用電、高處作業等有關安全生產規章制度。第二十一條使用高壓水槍作業,必須執行其安全操作規程,采取防護措施。第二十二條停工檢修期間,廠區消防道路必須保證暢通無阻,消防水和消防、急救裝備必須處于充足和完備好用狀態。第二十三條檢修期間不接待參觀、實習人員,實行24小時廠區專人巡邏檢查,關鍵設備、要害部位應建立必要的安全保衛措施。第二十四條檢修現場要做到文明施工,嚴禁野蠻操作,建立良好的安全作業環境。(一)檢修使用的設備、材料、化工料等物質都要整齊有序地存放在適宜地點;(二)檢修更換下來的帶有易燃、易爆、有毒有害物質的廢舊金屬設備、管道等,應按國家有關規定處置;(三)檢修更換下來的設備、管道、閥門、廢舊物質及工業垃圾等,要及時清理、運出施工現場;(四)檢修時,各種射源要妥善處置,做好防護或設警戒區,嚴防射源傷人;(五)檢修時,不準碰砸篦子板、走梯、護欄及電纜;不準以工藝管線作為通道的基礎,必要時應設垮線橋通行。拆除篦子板后的孔洞要布置警示和圍欄,防止人員墜落,工作結束要立即恢復;(六)對容器、管道、設備等進行水壓試驗時,必須用兩個量程相同并經校正的壓力表安裝在易觀察的部位上。所有的緊固件都應緊牢,一般情況下不準用壓縮氣體作試壓介質,特殊情況,使用壓縮氣體作試壓介質時,須經試驗單位的總工程師批準。無關人員不得在試驗現場停留。(七)施工作業不應將生產設備、管道、電桿和建、構筑物作為鋼絲繩承力的地錨,特殊情況需經所在單位領導批準。第二十五條安全、消防、保衛人員要深入檢修現場,實行安全監督檢查,協助作業人員做好個人防護,擬定安全措施;糾正和制止違章作業、違章指揮及其它違紀行為。第二十六條氣防、醫療急救等部門應處于備戰狀態,備好急救藥品、器械、車輛及救護人員。第二十七條檢修項目完成后,施工單位要及時進行現場清理,做到工完料盡場地清。檢修與生產雙方應嚴格交接手續,檢修項目應通過質量驗收。在確認施工現場動火作業結束,安技裝備復位并檢驗合格后,由檢修所在單位組織對裝置檢修工作進行全面檢查驗收,達到開工條件時,方可進入生產開工準備階段。第二十八條裝置開工要制定開工方案,內容應包括:(一)單機試運、氣密試驗、氣體置換和安技裝備的調試的程序、方法及安全注意事項;(二)化工料、公用工程的引入方法、程序;(三)開工程序、范圍、工藝參數;(四)開工過程的安全技術措施等。第二十九條接受易燃、易爆物料的容器、設備,在接受物料前必須按規定進行氣體置換;應按盲板流程圖逐個抽出盲板,并進行復核。第三十條檢修后的壓力容器、儲罐、管道必須按規定進行試壓、試漏和氣密試驗;通訊、照明、安技裝備要全面檢查處于完好;凡需要進行試驗的設備、儀表都應試驗檢查合格;安全聯鎖都應進行實際聯校,以確保裝置開工生產的安全。第三十一條檢修中新上的技改、技措項目都必須有相應操作規程及安全規程,并向操作人員及有關人員公布,做好培訓。第三十二條裝置開工,應按開工方案執行,服從公司調度統一指揮,檢修單位應對其檢修項目派駐“保運”人員,及時處理故障,保證正常運行。第三十三條開工前進行系統氮氣置換要按開工方案進行。裝置接送化工料時,要注意檢查,防止跑、漏料;引入蒸汽要做好管道、設備的預熱、排凝,防止水擊損壞設備。第三十四條裝置開工正常后,組織生產檢修人員全面驗收,分別整理技術資料歸檔。第三章?維修管理第三十五條檢修計劃必須在設備管理平臺進行上報,批準后方可實施。第三十六條日常維修必須辦理“作業許可證”,由申請作業單位的負責人提出申請并填寫“作業許可證”,明確維修內容和技術要求,并對工藝過程可能產生危害進行識別,針對存在風險提出相應生產工藝削減風險措施并組織落實,分別在“設備檢(維)修作業工作票”的相應欄內簽字(欄內提出措施不能滿足時可在空格內補充)。第三十七條維修單位根據維修所在單位提出的維修內容和要求及存在的風險對維修作業過程進行現場風險評價,提出削減風險措施并組織落實(欄內提出措施不能滿足時可在空格內補充)。第三十八條檢修結束后由甲乙雙方有關人員共同對維修情況進行驗證,確認無誤后進行試驗,達到標準要求,雙方共同在“驗收意見”欄內簽字。第四章附則第三十九條本規定由機動處負責解釋。第三二十條本規定自印發之日起施行。