為規范作業現場,保障安全生產,維護現場作業環境,提高生產效率,擬定本5S管理實施細則:(整理、整頓、清掃、清潔、素養)

1、車間應沒有諸如餐后塑料袋、垃圾、煙頭等無用途及內容不明之物;

2、車間應沒有閑置不用的焊絲卷筒、鋼絲繩卷筒、容器、廢紙箱等物品;

3、車間不得亂放個人物品,所有衣服、鞋襪等放入更衣室,不準帶入車間;

4、水杯、暖瓶、餐具等私人用品放在指定位置并擺放整齊,不得隨處亂放;

5、現場根據生產工藝預先劃定區域(由管理者擬定),劃定不良品擺放區域;

6、所有物品應根據區域劃分擺放并擺放整齊,物品擺放做到分類、有序;

7、作業區域整齊、整潔;作業員腳邊無碎料頭、焊條頭等零亂東西;

8、組裝或焊接用具(工裝及輔助工具)與物料分開擺放并擺放整齊,不允許混放;

9、焊機、氣瓶、工具等物品應定位擺放并標示清楚;

10、消耗品如擦布、手套、拖把、掃帚鐵锨等應定位擺放并擺放整齊,不得隨處亂放,用舊物品及時處理,不允許隨手扔在作業現場;

11、各種原材料等應分類定位擺放并擺放整齊,須做好材料標示;

12、通道保持暢通,不得擺放任何物品;

13、所有工具、零、部件應放在指定位置;

14、所有不良品應及時分類擺放在指定位置,并根據不良等級進行分類處理,做到當天處理,不良品未處理完畢原則上不允許干下一個活;

15、所有易燃物品定位擺放,并盡量隔離;

16、目前或短期不用物品、工具,應收拾放在指定區域;長期不用物品、材料、設備應加蓋防塵罩并放在指定位置或入庫管理;

17、所有廢料、余料等應及時清理,作業現場的必須當天清理干凈;

18、工作環境隨時保持整潔干凈,個人離開工作崗位,物品應擺放整齊,地面上應無油污、垃圾、紙屑及焊條頭、割片等其他雜物;

19、現場擺放物品如原料、成品、半成品、余料應定時清理并區分;

20、用后的工具、拉車、推車用完后應放回指定位置,不得隨意亂放;

21、消防通道、滅火器、電箱前不得堆放任何物品;

22、停工前20分鐘應及時打掃整理個人工作區域,必須將氣瓶、焊機及焊接小車歸位,線纜挽起收好,做好擦拭工作以保持設備清潔。下班前工作區域應整理收拾干凈;

23、公共場所實行輪流值日打掃、清洗、整理;

24、每個小組每個周六應集體對自己所負責區域進行一次5S整理。

二0一二年三月

篇2:生產車間5S管理規定

生產車間現場5S管理規定

整理:

將車間現場內需要和不需要的東西分類,丟棄或處理不需要的東西,管理需要的東西。

目的:

騰出空間,空間活用,防止誤用、誤送,塑造清爽的工作場所。

內容:

1.車間內廢品、邊角料當天產生當天處理,入庫或從現場清除。

2.班組產生的返修品及時返修,在班組內存放不得超過二天,避免與合格品混淆。

3.用戶返回的產品應及時處理,如暫時無時間處理,應存放在臨時庫,不得堆放在生產現場。

4.外來產品包裝物及時去除,貨品堆放整齊。工作現場不能堆放過多(帶包裝)外購產品。

5.合格部件、產品經檢查人員確認后及時入庫,不得在班組存放超過一天。

6.報廢的工夾具、量具、機器設備撤離現場存放到指定的地點。

7.領料不得領取超過二天用量的部件材料,車間內不允許存放不需要的材料、部件。

8.工作垃圾(廢包裝盒、廢包裝箱、廢塑料袋)及生活垃圾及時清理到衛生間。

9.窗臺、設備、工作臺、周轉箱內個人生活用品(食品、餐飲具、包、化妝品、毛巾、衛生用品、書報、衣物、鞋)清離現場。

整頓:

對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置,排列整齊。物品的保管要定點、定容、定量,有效標識,以便用最快的速度取得所需之物。

目的:

工作場所一目了然,消除找尋物品的時間

內容:

1.車間繪制現場《定置圖管理圖》。

2.車間對各類設備,工裝,器具進行分類編號。

3.廢品、廢料應存放于指定廢品區、廢料區地點。

4.不合格品、待檢品、返修品要與合格品區分開,周轉箱內有清晰明顯標識。

5.周轉箱應放在貨架上或周轉車上,設備上不得放置周轉箱、零件。

6.操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器內,必須有明顯的標識(交檢單,轉序卡),注明品名,數量,操作者,生產日期。

7.搬運周轉工具(吊車、拖車、升降車、周轉車)應存放于指定地點,不得占用通道。

8.工具(鉗子、螺絲刀、電烙鐵、通路儀)、工位器具(周轉箱、周轉車、零件盒)、抹布、拖布、包裝盒、酒精等使用后要及時放回到原位。

9.部件、材料、工裝、工位器具按使用頻率和重量體積安排擺放,使物品使用和存放方便,提高工作效率。

10.員工的凳子不得隨意亂放,下班時凳子全部靠齊機腳。

清掃:

將工作場所清掃干凈,使生產現場始終處于無垃圾,無灰塵的整潔狀態

目的:

消除贓污,保持職場內干凈、明亮

內容:

1.車間建立班《車間組清掃責任區》,落實到班組內具體責任人。

2.地面、設備、模具、工作臺、工位器具、窗臺上保持無灰塵、無油污、無垃圾。

3.掉落地面的部件、邊角料及時處理,外購成品的包盒、箱隨產生隨清理。

4.不在本班組責任區內工作時,工作結束后及時將工作點地清理干凈。

5.維修人員在維修完設備后,協助操作者清理現場,并收好自已的工具。

6.各班組對在車間內周轉的原料、部件、產品做好防塵,防潮措施,罩上塑料袋或將其墊起。

7.下班時,員工垃圾桶全部清理干凈。

清潔:

將整理、整頓、清掃的做法制度化、規范化,并定期檢查進行考核。

目的:

整理、整頓、清掃后,要認真維護,使現場保持完美和最佳狀態。

實施要領:

1.各班組每天下班前15分鐘進行簡單的日整理活動。

2.各班組每周最后一個工作日下班前30分鐘進行周整頓活動。

3.各班組每月27日下班前1小時進行一次徹底的整理、整頓、清掃活動。

4.車間每日依據《班組5S考核表》對各班組責任區進行檢查,并做相應的記錄,作為考核各班組業績的依據之一。

5.車間每月1日對上月各班組5S實施情況進行情況進行一次總結,公布各班組本月5S考核結果。

6.車間依據《車間勞動管理制度》對5S活動不合格的班組及個進行相應的處罰。

素養:

提高員工文明禮貌水準,增強團隊意識,養成按規定行事的良好工作習慣。

目的:

養成良好習慣,提升人格修養

內容:

1.每日堅持5S活動,達到預期效果

2.對各班組人員進行公司和部門的各種規章制度的學習、培訓。

3.嚴格遵守公司各項管理規章制度。

4.遵守車間內部各種管理制度包括工作流程、勞動紀律、安全生產、設備管理、工位器具管理、周轉搬運管理、工資管理等。

5.工作時間穿著工作服,注意自身的形象。

6.現場嚴禁隨地吐痰和唾液,嚴禁隨地亂扔紙巾、雜物。

7.愛護公共環境,衛生間馬桶,手盆,水池用后自覺沖洗,不隨意亂倒剩飯菜。

8.每年對車間班組人員進行一次評選,并將優秀員工上報到公司給予一定的獎勵。考核的內容主要是個人德(敬業精神、責任感及道德行為規范)、勤(工作態度)、能(技術能力,完成任務的效率和質量、出差錯率的高低)、績(工作成果、能否開展創造性的工作)四個方面。

附表:

班組5S考核表

篇3:生產車間5S管理制度

為了給車間員工創造一個干凈、整潔、舒適的工作場所和空間環境,營造公司特有的企業文化氛圍,達到提高員工素養、公司整體形象和管理水平的目的,特制訂本制度。本制度適用于車間全體員工。

一、整理

車間整理:

1.車間5S管理由部門負責人負責,職責是負責5S的組織落實和開展工作。應按照5S整理、整頓的要求,結合車間的實際情況,對物品進行定置,確定現場物品貯存位置及貯存量的限額,并于堅決執行。日后如需變動,應經車間領導小組批準,同時要及時更改定置標識。

2.上班前車間員工應及時清理本崗責任區通道(有用的物品不能長時間堆放,垃圾要及時清理),擺放的物品不能超出通道,確保通道暢通整潔。

3.設備保持清潔,材料堆放整齊。

4.近日用的物品擺放料架,經常不用的物品存倉庫。

5.工作臺面物品擺放整齊,便于取用。各工序都要按照定置標示,整齊地擺放物件,包括工具、半成品、原材物料和報表等,不能隨意擺放。

二、整頓

車間整頓:

1.設備、機器、儀器有保養,擺放整齊、干凈、最佳狀態。

2.工具有保養,有定位放置,采用目視管理。結合車間的實際情況,對工具進行定置,確定現場物品貯存位置及貯存量的限額,并于堅決執行。日后如需變動,應經車間領導小組批準,同時要及時更改定置標識。

3.產品:良品與不良品不能雜放在一起,保管有定位,任何人均很清楚。

4.所有公共通道、走廊、樓梯應保持地面整潔,墻壁、天花板、窗戶、照明燈、門、窗戶無蜘蛛網、無積塵。

5.管理看板應保持整潔。

6.車間垃圾、廢品清理。(各部門按劃分規定處理)

三、清掃

車間清掃:

1.公共通道要保持地面干凈、光亮。

2.作業場所物品放置歸位,整齊有序。

3.窗、墻、地板保持干凈亮麗;垃圾或廢舊設備應及時處理,不得隨處堆放。

4.設備、工具、儀器使用中有防止不干凈措施,并隨時清理。

5.車間員工要及時清掃劃分區域衛生,確保干凈、整潔。

四、清潔

徹底落實前面的整理、整頓、清掃工作,通過定期及不定期的檢查以及利用文化宣傳活動,保持公司整體5S意識。

五、素養

公司所有員工應自覺遵守《公司員工手冊》和《車間5S管理制度》等有關規定。

1.5S活動每日堅持且效果明顯。

2.遵守公司管理規定,發揚主動精神和團隊精神。

3.時間觀念強,下達的任務能夠在約定時間前做好。