一、目的

為貫徹執(zhí)行“安全第一、預防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針,及時發(fā)現(xiàn)安全隱患,堵塞安全漏洞,強化安全管理,搞好企業(yè)安全生產(chǎn),特制定本制度。

二、范圍

本制度規(guī)定了企業(yè)專項檢查的方式、內(nèi)容和基本要求。

本制度適用于企業(yè)所有員工(含委外單位)。

三、規(guī)范性引用文件

3.1《企業(yè)管理制度》

3.2《程序文件》

3.3《職業(yè)健康安全管理制度匯編》

四、職責

4.1企業(yè)指定的專項檢查小組的組長,是專項檢查的第一責任人,對安全檢查工作負有具體的領導和管理責任,并對安全檢查結(jié)果負責。

4.2生產(chǎn)技術室、設備管理室相關人員為專項檢查小組的組員,由檢查組長指定。

4.3專項檢查相關區(qū)域作業(yè)長為檢查出問題的整改責任人。

五、管理活動的內(nèi)容與方法

5.1專項檢查的項目及相對應的檢查責任人

序號檢查項目檢查周期檢查責任人(組長)組員1動力箱1月電氣責任工程師2防雷接地3月電氣責任工程師3手持電動工具1月電氣責任工程師4起重設備3月機械責任工程師5煤氣設施1月加熱爐工程師6空氣呼吸器1月加熱爐工程師7貴重物資1月設備管理室主任8固定式CO報警器1月自動化主任工程師9火災報警1月自動化主任工程師10電氣(主電室/高壓室)1周自動化主任工程師其他*******************

5.2由專項檢查責任人根據(jù)檢查項目的具體情況制定各個專項檢查的檢查表。每一個項目必須查到實處,并做好檢查記錄:明確各個檢查項目的范圍(示意圖)、日期、檢查的具體內(nèi)容、檢查詳細要求,落實相應的整改措施,明確對存在問題的區(qū)域作業(yè)長進行相關的考核。5.3檢查組長(責任人)、組員及檢查區(qū)域作業(yè)長都必須在檢查表中進行簽字確認。5.4檢查責任人要根據(jù)檢查項目的檢查周期主動進行專項檢查工作。5.5專項檢查要作為日?；?、常態(tài)化工作來做。通過專項檢查使設備(安全防護)具備本質(zhì)安全要求,同時可梳理安全操作規(guī)程、操作規(guī)程、應急預案。使每一項生產(chǎn)活動從硬件、軟件上(制度建設、操作)都處于受控狀態(tài)。每次專項檢查的日期由組長確定。每周三的下午13:00為企業(yè)固定的專項檢查日,由專職安全員牽頭組織檢查,對各專項檢查組進行抽查和驗證。5.6由于專項檢查組檢查不到位或整改措施不到位發(fā)生的相關安全事故(突發(fā)事故除外),要追究檢查責任人相對應的責任、進行考核。5.7閉環(huán)后的檢查表完成整改后交專職安全員存放到專項檢查柜進行保存。由專職安全員負責定期或不定期的抽查,進行監(jiān)督。六、報告和記錄1.《專項檢查表》,保存期二年,由專職安全員保存。起草:審核:批準:

篇2:采油區(qū)冬季安全專項檢查制度

為及時消除不安全隱患,以利于營造安全和諧的生產(chǎn)和生活環(huán)境,確保全體干部職工安全過冬,特制定本制度。

一、專項檢查的組織領導:

采油作業(yè)區(qū)經(jīng)理:吳成

采油作業(yè)區(qū)書記:楊玉坤

二、專項檢查的執(zhí)行領導:

采油作業(yè)區(qū)副經(jīng)理:張興發(fā)

三、參與專項檢查的部門:

安全辦;電工班;

四、專項檢查的內(nèi)容;

1、安全用電;2、安全用氣:濕氣;干氣;

3、井點采暖與大樓供熱。

五、專項檢查的日期:

每月1號--3號;16號--18號

六、專項檢查的時間范圍:

2009年11月1日--2010年4月1日

七、專項檢查的要求:

1、嚴格按照作業(yè)區(qū)有關冬季用電、用氣和采暖、供熱的規(guī)定逐項檢查,并記錄在冊,井點(班組)責任人簽字確認。

2、班組在整改過程中遇到的困難或問題應及時匯報至安全辦,由安全辦統(tǒng)一協(xié)調(diào)解決。

3、各班組應在規(guī)定的時間內(nèi)將整改情況報安全辦備案;

4、對愈期沒有完成隱患整改的,按0.5分/項從班組月度檢查總分中扣除,并追究當事人個人的經(jīng)濟和制度責任。

腰英臺采油作業(yè)區(qū)

篇3:回轉(zhuǎn)窯作業(yè)專項檢查管理制度

1.目的和適用范圍

為避免回轉(zhuǎn)窯各機件過早損壞或其他事故的發(fā)生,以提高回轉(zhuǎn)窯的長周期、安全、穩(wěn)定連運水平,做到定期對其進行巡回檢查,特制定本制度。

本制度適用于回轉(zhuǎn)窯正常生產(chǎn)巡檢和停機檢查。

2.職責

2.1制造分廠、設備保全處負責人對回轉(zhuǎn)窯正常生產(chǎn)巡檢和停機檢查全面負責。

2.2制造分廠、設備保全處管理人員具體負責組織分管專業(yè)人員對回轉(zhuǎn)窯正常生產(chǎn)運行中檢查和停機檢查。

2.3各專業(yè)技術員在分廠領導下,負責對回轉(zhuǎn)窯進行各自專業(yè)正常生產(chǎn)巡檢和停機檢查.

2.4制造分廠各工段崗位人員工負責回轉(zhuǎn)窯及附屬設備正常生產(chǎn)巡檢和停機檢查處理。

2.5生產(chǎn)技術處、制造分廠對回轉(zhuǎn)窯巡檢、檢查、檢修負安全管理責任。

3.管理內(nèi)容

3.1.巡檢頻次和內(nèi)容

3.1.1巡檢頻次

3.1.1.1制造分廠各副廠長每周對回轉(zhuǎn)窯點檢至少一次;

3.1.1.2各技術員每天對回轉(zhuǎn)窯主機設備點檢至少一次;

3.1.1.3各專業(yè)各崗位人員每1小時對回轉(zhuǎn)窯及附屬設備巡檢一次;

3.1.1.4生產(chǎn)技術處負責牽頭組織對回轉(zhuǎn)窯專業(yè)檢查及安全檢查每月不少于一次。

3.1.2巡檢內(nèi)容

3.1.2.1窯中主電機:炭刷與滑環(huán)有無冒火花;軸承與機身有無超值;有無異音或異味;電流是否在規(guī)定范圍內(nèi);接地線有無脫落;地腳螺栓有無松動或產(chǎn)生振動;

3.1.2.2窯在運轉(zhuǎn)中有無異振、異音現(xiàn)象,經(jīng)常和中控操作員聯(lián)系,跟蹤各測溫點溫度變化是否正常;

3.1.2.3窯中減速機:機殼溫度有無異常;齒輪嚙合是否正常;油泵供油是否正常;

3.1.2.4窯中傳動大齒輪:齒輪接觸是否良好,有無齒頂間隙過大現(xiàn)象;運轉(zhuǎn)中有無異音、異震;

3.1.2.5擋輪:轉(zhuǎn)動是否靈活,有無受力過大產(chǎn)生噪聲等不正常現(xiàn)象;軸承是否漏油;地腳螺絲有無松動或斷裂;

3.1.2.6輪帶、托輪:輪帶與墊板有無異音,墊板有無開裂;循環(huán)水是否暢通,有無漏水;托輪軸承箱油位是否足夠,油勺能否正常上油;軸承瓦溫是否正常;各托輪承受正壓力的大小是否均勻;各地腳螺栓有無松動或斷裂現(xiàn)象;基礎有無振動、裂紋和下沉;

3.1.2.7窯體:窯體溫度是否過高;窯體或接口焊縫有無裂紋;窯體有無嚴重彎曲振動現(xiàn)象;窯體竄動是否靈活穩(wěn)定;

3.1.2.8窯尾密封板磨損情況;

3.1.2.9篦冷機下料是否正常;

3.1.2.10經(jīng)常和窯操聯(lián)系,了解工藝控制情況;

3.1.3停窯時對窯內(nèi)工藝、設備項目檢查

3.1.3.1煤粉輸送管路是否完好無泄漏;是否燃燒器完好無泄漏,軌道移動設備靈活好用

3.1.3.2窯頭觀察門是否完好,平臺護欄、測量儀表儀器完好,密封裝置完好無脫落

3.1.3.3筒體無阻礙、碰撞物體,檢修人孔門固定牢固;

3.1.3.4窯內(nèi)耐火材料燒損情況。

3.2.巡檢記錄

3.2.1各巡檢人員巡檢記錄,每小時填寫一次,記錄要及時、真實、有效。

3.2.2分廠或工段領導、各專業(yè)人員的點檢存在問題需落實責任人限期整改,對需停機處理的項目,梳理好檢修計劃,在合適時機組織停窯檢修。

3.3.隱患監(jiān)控

設備有運行隱患或安全隱患但未能立即處理,需制定好隱患監(jiān)控制度,落實隱患監(jiān)控責任人及監(jiān)控手段,如實做好監(jiān)控記錄。

4.工藝操作安全管理規(guī)定

4.1、中控操作員必須遵照崗位操作規(guī)程的有關規(guī)定進行操作,嚴格執(zhí)行安全技術管理規(guī)程,杜絕違章作業(yè)。

4.2、負責本系統(tǒng)操作監(jiān)視與調(diào)節(jié),確保設備和人員安全生產(chǎn)處于可控狀態(tài),

4.3、掌握設備運轉(zhuǎn)和操作情況,出現(xiàn)異常及時向值班調(diào)度匯報。

4.4、主輔機設備開停必須與現(xiàn)場巡檢工取得聯(lián)系,實行應答確認制,防止事故發(fā)生確保安全。

4.5、集中精力,細致觀察CRT有關畫面,并注意報警,發(fā)現(xiàn)問題要及時通知巡檢工和生產(chǎn)調(diào)度,積極配合處理。如發(fā)現(xiàn)預熱器堵料應立即停止喂料,再向生產(chǎn)調(diào)度報告。

4.6、認真學習,鉆研業(yè)務技術,精心操作,優(yōu)化各項操作參數(shù),做到優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗,并努力延長耐火磚使用周期,提高設備運轉(zhuǎn)率。

4.7、發(fā)現(xiàn)自控系統(tǒng)、計量、儀表等不準、不靈的地方要及時提出,以求分管人員盡快處理。

4.8.時刻關注回轉(zhuǎn)窯筒體掃描的高溫值,當筒體顯示值超過350度時,應立即通知現(xiàn)場找準位置,啟動冷卻風機或架設壓縮空氣管進行冷卻,密切監(jiān)視溫度是否下降,如為急劇上升或者經(jīng)冷卻仍然上升,應作停窯準備并報告分廠和生產(chǎn)技術處領導。

4.9、努力做好降低粉塵排放濃度的操作,做到文明生產(chǎn)。

4.10、認真寫好當班記錄和交班記錄,認真填寫報表,作好交接班安全記錄。