混凝土切割拆除方案

　　一、概況及切割方式的確定

　　本工程由于設(shè)計(jì)變更，增加暖通洞口或洞口位置更改，須在已施工好的混凝土樓面或墻板上增加洞口。墻板厚度為400和450，涉及的洞口尺寸有900×900、400×400、850×730、450×1150、1400×1200、850×1200、500×1150等;樓板厚度150和200，涉及的洞口尺寸有1500×2800、1000×2600、800×2600等。如果按傳統(tǒng)的風(fēng)鎬破碎施工方法，由于局部的樓板(墻板)拆除，勢(shì)必會(huì)造成牽引力的減弱而影響整體結(jié)構(gòu)，加上風(fēng)鎬破碎時(shí)所產(chǎn)生的劇烈震動(dòng)，不僅會(huì)使被破碎斷面本身受損，而且會(huì)波及周圍結(jié)構(gòu)造成破壞。我司擬采用專業(yè)機(jī)械切割技術(shù)進(jìn)行施工。該工藝施工作業(yè)速度快、噪音低、無震動(dòng)，無粉塵污染。這樣解決了結(jié)構(gòu)的安全性問題。

　　其中主要混凝土樓板厚100~120mm，采用碟鋸切割的方式，

　　二、切割拆除主要關(guān)鍵點(diǎn)

　　1、本工程必須在拆除結(jié)構(gòu)構(gòu)件前，應(yīng)確保外荷載均已被清除、移走或卸載，同時(shí)，保證拆除的構(gòu)件已被固定，符合方案要求后，方可進(jìn)行拆除工作。

　　2、拆除過程中必須考慮結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性及安全性，混凝土結(jié)構(gòu)切割施工前，梁板底等部位應(yīng)采取臨時(shí)支撐措施，關(guān)鍵部位需對(duì)原結(jié)構(gòu)進(jìn)行加固，待加固構(gòu)件達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行后續(xù)混凝土切割工作。

　　3、在拆除過程中如發(fā)現(xiàn)下列情況，施工單位應(yīng)立刻通知設(shè)計(jì)師，待設(shè)計(jì)師確認(rèn)后，方可繼續(xù)施工：(1)

　　現(xiàn)有結(jié)構(gòu)變形;(2)

　　現(xiàn)有結(jié)構(gòu)鋼筋銹蝕;(3)

　　現(xiàn)有結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫;

　　4、若圖紙中要求原配鋼筋要保留時(shí)，在拆除過程中施工人員應(yīng)查明其位置，并采取妥善措施對(duì)其進(jìn)行保護(hù)。

　　6、拆除原則：自上而下，按順序逐層逐跨進(jìn)行拆除，杜絕立體交叉作業(yè)。拆除作業(yè)按照建筑施工的逆順序進(jìn)行。

　　7、當(dāng)進(jìn)行高處拆除作業(yè)時(shí)，對(duì)較大尺寸的構(gòu)件或沉重的材料，必須采用起重機(jī)具及時(shí)吊下。拆卸下來的各種材料應(yīng)及時(shí)清理，分類堆放在指定場(chǎng)所，嚴(yán)禁向下拋擲。

　　三、混凝土機(jī)械切割特點(diǎn)及設(shè)備選擇

　　混凝土切割是采用水冷卻金剛石軌道或繩鋸切割機(jī)對(duì)混凝土進(jìn)行開洞、拆除，施工速度快，噪音小，無震動(dòng)，質(zhì)量好，對(duì)建筑結(jié)構(gòu)沒有影響，是取代電錘、風(fēng)鎬、人工釬打等震動(dòng)較大機(jī)具施工的最先進(jìn)工藝。

　　本項(xiàng)目采用瑞士全進(jìn)口液壓碟鋸、繩鋸切割系統(tǒng)，鉆石鉆孔機(jī)，配合鉆石切割鋸片及鏈條，完成鋼筋混凝土無震動(dòng)切割拆除。本工程擬采用的主要設(shè)備：

　　2600W鉆孔機(jī)1臺(tái)，2800W碟鋸1臺(tái)，1.5T手動(dòng)葫蘆2個(gè)。

　　四、施工工序及工藝流程：

　　切割拆除的施工順序見下圖：

　　支撐鋼管、貝雷片搭設(shè)

　　梁切割拆除

　　防護(hù)網(wǎng)搭設(shè)

　　樓板切割拆除

　　加固完成

　　切割塊運(yùn)走或破碎后處理

　　柱切割拆除

　　清理現(xiàn)場(chǎng)

　　前期準(zhǔn)備

　　1、搭設(shè)支撐腳手架，搭設(shè)安全施工操作平臺(tái);切割區(qū)域下安裝好足夠強(qiáng)度的貝雷片及腳手架，并采用加楔形墊塊等方法加上一定的預(yù)頂力，防止樓板和梁下沉;

　　2、對(duì)準(zhǔn)備切割的梁板進(jìn)行切割順序編號(hào)，測(cè)放切割線，按施工組織設(shè)計(jì)規(guī)劃好先后切割及吊裝次序，保證施工有序進(jìn)行;

　　3、切割流程

　　定位、放線→鉆工藝孔(起吊孔)→預(yù)吊→切割→混凝塊起吊、運(yùn)走

　　每一切割塊必須通過起吊孔預(yù)先臨時(shí)起吊固定，防止切割塊突然塌下，切割完成的區(qū)域，必須架設(shè)安全防護(hù)設(shè)施并作好安全警示標(biāo)志，防止人或物體墜落。

　　五、混凝土切割線的劃定

　　本工程混凝土拆除方式采用機(jī)械切割，切割范圍見結(jié)構(gòu)施工圖。切割中根據(jù)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、施工安全、及施工可行性等因素確定分步切割的順序。

　　根據(jù)設(shè)計(jì)要求，混凝土切割后混凝土塊的臨時(shí)存儲(chǔ)及運(yùn)輸荷載不能超過原結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)活荷載，本房屋區(qū)域設(shè)計(jì)活荷載為2.0kN/m2，考慮等效均布荷載的原則進(jìn)行初步估算，集中荷載可達(dá)到300~400kg;考慮到現(xiàn)場(chǎng)條件所限，無法直接裝車，需要經(jīng)過一定距離的運(yùn)輸再進(jìn)行吊裝，混凝土塊的尺寸不能太大，經(jīng)計(jì)算確定切割線劃分原則如下。

　　1)混凝土板200mm，切割單塊尺寸500×500mm，加上粉刷及找平層后重量約300kg，先分割樓板，將樓板分成塊用1.5T葫蘆吊起，再采用平板拖車水平運(yùn)輸?shù)绞┕ぞ茉俅怪边\(yùn)輸至吊吊裝車地點(diǎn)，臨時(shí)存儲(chǔ)需單層分散平放。在切割前需先在樓板上開洞，用鋼絲繩與1.5T葫蘆吊進(jìn)后，方可開始切割。

　　2)混凝土墻板

　　六、切割過程中的防水方案

　　由于切割工作中需采用水冷卻，應(yīng)采用如下措施防止污水進(jìn)入非施工區(qū)域：

　　1、施工區(qū)域采用鋼管架并配合土工布搭設(shè)施工維護(hù)，進(jìn)行全封閉施工，防止水花四濺，防止非施工人員進(jìn)入滑倒;

　　2、切割機(jī)設(shè)置水流導(dǎo)流管，冷卻水直接導(dǎo)入下部專門的水桶中;

　　3、下部區(qū)域的樓板上采用沙袋形成封閉式的圍堰，防止水向外蔓延流出，

　　4、圍堰內(nèi)的污水派專人及時(shí)進(jìn)行收集打掃，避免積水沉渣的存在，并集中至大水桶，施工結(jié)束后再次清理打掃;

　　5、所有污水不得直接排入下水道，防止堵塞下水管道，應(yīng)進(jìn)行沉淀處理為清水并考慮重復(fù)利用，沉渣做為建筑垃圾進(jìn)行處理。

　　七、臨時(shí)支撐排架方案及措施

　　本工程采用機(jī)械切割方式將部分樓板及混凝土梁切除，考慮現(xiàn)場(chǎng)施工因素及周圍結(jié)構(gòu)的安全，決定采用鋼管排架及工字鋼搭設(shè)臨時(shí)支撐對(duì)該區(qū)域擬切割的混凝土梁板進(jìn)行臨時(shí)的加固支撐(詳見支撐圖)。

　　切割部位的所有板底采用頂桿支撐形式，腳手架搭設(shè)高度同層高，步距1.50m，排距1.2m，縱向間距1.2m。

　　擬切割的主要混凝土大梁為300×670mm、350×600mm、350×800mm、250×750mm，梁底部承重架采用2根承重立桿,承重桿間距800mm，為保險(xiǎn)起見，樓板切割開孔部位凡是切割后混凝土梁存在懸臂端的，均在懸臂端采用300#工字鋼做為端部的附加支撐，底部采用小型千斤頂頂牢。

　　臨時(shí)支撐按照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ130-20**)進(jìn)行搭設(shè)，臨時(shí)支撐必須經(jīng)過驗(yàn)收合格后方可投入使用。臨時(shí)支撐的拆卸，必須待新構(gòu)件或加固后的構(gòu)件強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可拆除臨時(shí)支撐。

　　八、安全施工要求及措施

　　(1)使用前，應(yīng)檢查并確認(rèn)電動(dòng)機(jī)、電纜線均正常，保護(hù)接地良好，防護(hù)裝置安全有效，鋸片選用符合要求，安裝正確。

　　(2)啟動(dòng)后，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查并確認(rèn)鋸片運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確，升降機(jī)構(gòu)靈活，運(yùn)轉(zhuǎn)中無異常、異響，一切正常后，方可作業(yè)。

　　(3)混凝土切割操作人員，在推操作切割機(jī)時(shí)，不得強(qiáng)行進(jìn)刀。

　　(4)切割厚度應(yīng)按機(jī)械出廠銘牌規(guī)定進(jìn)行，不得超厚切割。

　　(5)混凝土切割時(shí)應(yīng)注意被切割砼的力變化。防止卡鋸片、繩鋸等。

　　(6)混凝土切割作業(yè)中，當(dāng)工件發(fā)生沖擊、跳動(dòng)及異常音響時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后，方可繼續(xù)作業(yè)。

　　(7)切割的混凝土塊大小應(yīng)嚴(yán)格計(jì)算重量，不得超出起吊允許范圍。

　　(8)嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查、維修各部件。

　　(9)作業(yè)后，應(yīng)清洗機(jī)身，擦干鋸片繩鋸，排放水箱余水，收回電纜線，并存放在干燥、通風(fēng)處。

　　混凝土切割吊架搭設(shè)施工方案

　　本改造加固工程中，采用機(jī)械切割樓板和梁的方式。為了便于把切割的混凝土塊運(yùn)到指定地點(diǎn)，現(xiàn)擬定混凝土切割吊架搭設(shè)方案。

　　一、搭設(shè)吊架所需材料

　　1、200#工字鋼梁

　　2、Φ48×3.5鋼管

　　3、卡箍

　　4、手動(dòng)葫蘆(1.5T)

　　5、其他配套工具

　　二、吊架搭設(shè)

　　在切割混凝土工程中，為了把切割下來的混凝土塊及時(shí)運(yùn)到指定地點(diǎn)，需要先將切割的混凝土塊放置到平板拖車上，由于切割混凝土塊體積大、自重大，人力搬到叉車上難以實(shí)現(xiàn)，所以綜合考慮現(xiàn)場(chǎng)因素，現(xiàn)擬采用在切割混凝土塊上方搭設(shè)吊架來吊運(yùn)混凝土塊，此吊架可以移動(dòng)，能多次周轉(zhuǎn)使用。

　　搭設(shè)要求：在樓板上立八根立桿(Φ48×3.5鋼管)，立桿縱距為1.4m，立桿橫距為0.8m，立桿高度為1.9m;

　　在距樓板1.65m的立桿上設(shè)置2根縱向水平桿、6根橫向水平桿，縱橫向水平桿的規(guī)格同立桿，立桿、縱橫向水平桿節(jié)點(diǎn)處均采用扣件連接;在橫向水平桿的上面放置200#工字鋼梁，來吊下面的混凝土塊，具體布置見圖1及圖2。

　　在吊架的搭設(shè)中需要采取一些構(gòu)造措施來提高吊架的整體穩(wěn)定性，其構(gòu)造措施為：在距樓板200mm處設(shè)置掃地桿，其規(guī)格同立桿;在支撐工字鋼梁的水平桿下方400mm處設(shè)置水平桿，其布置、規(guī)格同掃地桿;在吊架縱向立面設(shè)置剪刀撐，其規(guī)格同立桿;具體布置見圖1。

　　在搭設(shè)好的吊架上將混凝土塊提升約150mm高后，再用液壓叉車(平板拖車)將其搬運(yùn)到指定地點(diǎn)。

　　圖1吊架立面圖

　　圖2吊架平面圖

　　三、吊架計(jì)算

　　根據(jù)吊架布置圖，考慮安全系數(shù)，假設(shè)起吊重量為1.5T,即N=15kN

　　1、主吊工字鋼梁抗彎驗(yàn)算

　　工字鋼梁截面特性：

　　(1)計(jì)算簡(jiǎn)圖

　　圖3計(jì)算簡(jiǎn)圖

　　(2)彎矩圖

　　跨中最大彎矩：

　　圖4彎矩圖

　　(3)抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算

　　滿足要求

　　2、水平橫桿抗彎驗(yàn)算

　　Φ48×3.5鋼管截面特性：

　　(1)計(jì)算簡(jiǎn)圖

　　圖5計(jì)算簡(jiǎn)圖

　　(2)彎矩圖

　　跨中最大彎矩：

　　圖6彎矩圖

　　(3)抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算

　　滿足要求

　　3、立桿穩(wěn)定性驗(yàn)算

　　Φ48×3.5鋼管截面特性：

　　(1)計(jì)算簡(jiǎn)圖

　　圖7計(jì)算簡(jiǎn)圖

　　(2)穩(wěn)定性驗(yàn)算

　　查表得

　　滿足要求

篇2:大體積混凝土澆筑降溫方案

　　長房半島藍(lán)灣-B2#棟

　　大體積混凝土澆筑降溫方案

　　長沙市富湘建筑工程有限公司

　　目錄

　　一、編制依據(jù)2

　　二、工程概況2

　　三、混凝土配合比2

　　四、混凝土澆筑方案3

　　五、降溫措施7

　　六、底板大體積混凝土的測(cè)溫12

　　七、混凝土降溫補(bǔ)救措施14

　　八、突發(fā)事件的處理15

　　九、施工注意事項(xiàng)15

　　十、環(huán)保和安全措施16

　　一、編制依據(jù)

　　《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-20**

　　《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-20**

　　《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-20**

　　《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》JGJ52-92

　　《普通混凝土用碎石和卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》GJ53-92

　　《混凝土膨脹劑》GB23439-20**

　　《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119-20**

　　《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ55-20**

　　《大體積混凝土施工規(guī)范》GB50496-20**

　　《高層建筑筏形及箱形基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范》JGJ6-20**

　　二、工程概況

　　本工程主樓部分基礎(chǔ)為樁筏基礎(chǔ)，板厚1.5m，屬于大體積混凝土。筏板整體混凝土工程量約為1250m3，混凝土強(qiáng)度等級(jí)C40，抗?jié)B等級(jí)P6。這種大體積混凝土底板施工具有水化熱高、收縮量大、容易開裂等特點(diǎn)，故底板大體積混凝土澆筑應(yīng)作為一個(gè)施工重點(diǎn)和難點(diǎn)認(rèn)真對(duì)待。大體積混凝土施工重點(diǎn)主要是將溫度應(yīng)力產(chǎn)生的不利影響減少到最少，防止和降低裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展。因此我項(xiàng)目部考慮采取如下施工措施。

　　三、混凝土配合比

　　考慮水泥水化熱引起的溫度應(yīng)力和溫度變形，在混凝土級(jí)配及施工過程中要注意如下問題：

　　1、優(yōu)先采用低水化熱的礦渣硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥比普通硅酸鹽水泥水化熱低，收縮小，導(dǎo)溫效果好，對(duì)防止混凝土收縮裂縫有利。

　　2、骨料：粗細(xì)骨料不得含有有機(jī)雜質(zhì)，應(yīng)選用10mm―30mm粒徑的粗骨料且級(jí)配良好，含泥量不小于1%，細(xì)骨料的含泥量不大于2%，粗骨料采用連續(xù)級(jí)配，控制最佳空隙率以減少泌水。

　　3、摻加粉煤灰，以降低水化熱提高抗?jié)B性能，選用Ⅱ級(jí)優(yōu)質(zhì)粉煤灰，要求主要性能指標(biāo)應(yīng)符合以下：細(xì)度：0.080mm方孔篩余量不大于8%;燒失量：不大于8%;三氧化硫：不大于3%。

　　4、混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的齡期設(shè)計(jì)為90天，180天齡期的強(qiáng)度指標(biāo)作為混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度，降低水泥用量，降低水化熱，降低混凝土的絕熱溫升。

　　5、施工期間要根據(jù)天氣及材料等實(shí)際情況，及時(shí)調(diào)整砼水灰比，控制好砼的坍落度，并且應(yīng)避免在雨天施工。

　　四、混凝土澆筑方案

　　4.1混凝土施工

　　本工程主樓筏板尺寸較大，為防止冷縫出現(xiàn)，我們采用商品混凝土，兩臺(tái)汽車泵輸送澆筑，施工時(shí)采取斜面分層、依次推進(jìn)、整體澆筑的方法，使每次疊合層面的澆注間隔時(shí)間不大于2h，小于混凝土的終凝時(shí)間，施工過程中，不得因人員、機(jī)械等原因停止施工或在砼終凝前再次留施工縫。

　　要求施工班組準(zhǔn)備兩組人員，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)具體澆筑實(shí)際情況調(diào)動(dòng)，要求一定確保下料口混凝土能很好地覆蓋下層已澆筑的混凝土，避免形成冷縫。

　　4.2混凝土的運(yùn)輸

　　本工程全部采用予拌商品混凝土，攪拌站確保15輛車供應(yīng)混凝土，以保障混凝土的供應(yīng)。

　　4.3現(xiàn)場(chǎng)平面布置

　　底板澆筑方量約1250m3，根據(jù)每小時(shí)澆筑量，計(jì)劃采用2臺(tái)混凝土汽車泵。

　　4.4混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作

　　(1)對(duì)模板安裝定位、鋼筋綁扎、預(yù)埋件、預(yù)埋管線，預(yù)留孔洞進(jìn)行交接檢查并經(jīng)監(jiān)理及有關(guān)部門驗(yàn)收。

　　(2)為了避免施工時(shí)影響，對(duì)砼汽車泵提前進(jìn)行試運(yùn)行，確保汽車泵穩(wěn)固，澆筑前汽車泵先使用砂漿潤泵，在開始砼澆筑。

　　(3)填寫砼攪拌通知單，通知攪拌站要澆筑砼的標(biāo)號(hào)、配合比、攪拌方量。

　　(4)安排好混凝土澆筑時(shí)看護(hù)模板的工人，出現(xiàn)問題及時(shí)處理。

　　4.5混凝土的澆筑

　　(1)澆筑方法：由于泵送混凝土塌落度大，混凝土斜坡較長。故采取斜面分層澆筑，每層厚度為500mm，由西向東依次澆筑，一直達(dá)到厚度，每層澆筑間隔時(shí)間不小于2h。

　　(2)澆筑分段：在東西方向上分為一段，由西向東依次澆筑。

　　4.6混凝土的振搗

　　(1)在下料口，三個(gè)振搗手均勻分布在整個(gè)斜面，沿圖示中小箭頭方向推進(jìn)，確保不漏振，使新泵出的混凝土與上一斜面混凝土充分密實(shí)地結(jié)合。振搗應(yīng)及時(shí)、到位，避免混凝土中石子流入坡底，發(fā)生離析現(xiàn)象。澆筑方法如(圖一)

　　(圖一)注坡度：1:7～1:6但不陡于1:3.

　　(2)混凝土采用機(jī)械振搗棒振搗。振搗棒的操作，要做到“快插慢撥”，上下抽動(dòng)，均勻振搗，插點(diǎn)要均勻排列，插點(diǎn)采用并列式和交錯(cuò)式均可：插點(diǎn)間距為300～400mm，插入到下層尚未初凝的混凝土中約50～100mm，振搗時(shí)應(yīng)依次進(jìn)行，不要跳躍式振搗，以防發(fā)生漏振。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間30s，使混凝土表面水分不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為止。為使混凝土振搗密實(shí)，每臺(tái)混凝土泵出料口配備4臺(tái)振搗棒(3臺(tái)工作，1臺(tái)備用)，分三道布置。第一道布置在出料點(diǎn)，使混凝土形成自然淌坡度，第二道布置在坡腳處，確保混凝土下部密實(shí)，第三道布置在斜面中部，在斜面上各點(diǎn)要嚴(yán)格控制振搗時(shí)間、移動(dòng)距離和插入深度。振搗時(shí)插入式振動(dòng)器振搗方向須與推進(jìn)方向相反，沿斜面自下而上進(jìn)行，逐漸上移。

　　(3)澆筑后的混凝土，必須在界限以前給予二次振搗，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋處形成的水分與空隙，提高混凝土與鋼筋的握裹力，防止因混凝土沉落形成的裂縫，減少內(nèi)部微裂，提高混凝土的抗壓強(qiáng)度，從而提高抗裂性。

　　4.7泌水處理

　　(1)大體積混凝土的表現(xiàn)水泥漿較厚，且泌水現(xiàn)象嚴(yán)重，在控制水灰比前提下，應(yīng)仔細(xì)處理。混凝土的體量及坍落度大，因此在施工中安排專人及時(shí)將出現(xiàn)的游離水排除到基槽里去，對(duì)較集中地帶如電梯井、集水坑、澆筑終點(diǎn)設(shè)置抽水機(jī)排除。

　　(2)預(yù)先在底板周圍外模上留設(shè)泄水孔，及時(shí)處理混凝土澆筑中產(chǎn)生的泌水，免使粗骨料下沉，混凝土表面水泥砂漿過厚致使混凝土強(qiáng)度不均和產(chǎn)生收縮裂縫。

　　(3)對(duì)于表面泌水，當(dāng)每層混凝土澆筑接近尾聲時(shí)，應(yīng)人為將水引向低洼邊部，處縮為小水潭，然后用小水泵將水抽至附近排水井。

　　4.8混凝土表面處理

　　在混凝土澆筑后4～8h內(nèi)，將部分浮漿清掉，初步用長刮尺刮平，然后用木抹子搓平壓實(shí)。在初凝以后，混凝土表現(xiàn)會(huì)出現(xiàn)龜裂，終凝要前進(jìn)行二次抹壓，以便將龜裂紋消除，注意宜晚不宜早。

　　4.9攪拌采用冷水?dāng)嚢瑁刂祈诺娜肽囟炔怀^25℃。

　　4.10混凝土的養(yǎng)護(hù)

　　混凝土成型后，為保證水泥水化熱作用正常進(jìn)行，為砼硬化創(chuàng)造必要的濕度，溫度條件，防止水份過早蒸發(fā)，及砼強(qiáng)度降低和出現(xiàn)收縮裂縫等現(xiàn)象，必須及時(shí)對(duì)砼進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。澆筑后在12h后覆蓋一層塑料薄膜，然后在塑料薄膜上覆蓋一層阻燃草簾(根據(jù)需要增減)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，草簾要覆蓋嚴(yán)密，以保證砼內(nèi)外溫差不超過25℃，防止內(nèi)自溫差過大，形成溫度裂縫。

　　養(yǎng)護(hù)過程設(shè)專人負(fù)責(zé)。若在氣溫較低時(shí)施工，保溫層在混凝土達(dá)到要求強(qiáng)度并冷卻到5℃后方可拆除。拆除時(shí)混凝土溫度與環(huán)境溫差要小于20℃，并在中午氣溫比較高時(shí)才可進(jìn)行拆除。

　　五、降溫措施

　　為控制好混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差不超過22～25℃，施工中主要采取如下措施：

　　5.1盡量降低混凝土入模澆筑溫度，在規(guī)范允許之內(nèi)，最大限度降低水泥用量，必要時(shí)用濕潤草簾蓋泵管。

　　5.2為防止混凝土表面散熱過快，避免內(nèi)、外溫差大而產(chǎn)生裂縫，避免混凝土內(nèi)部溫度過大，和控制混凝土溫度本工程采用內(nèi)置冷水循環(huán)水管與表面覆蓋草簾的降溫方法。

　　5.3混凝土溫差計(jì)算及各降溫工法：

　　筏板混凝土施工在六月份，當(dāng)時(shí)大氣平均氣溫(T0)取30℃。入模溫度

　　(Tq)25℃，下列式中

　　t為混凝土內(nèi)部達(dá)到最高溫度的時(shí)間。混凝土內(nèi)部最

　　高溫度按經(jīng)驗(yàn)計(jì)算：

　　Tmax=Wc/10+Tq+F/50=400/10+25+65/50=66.3℃

　　混凝土表面溫度：混凝土表面溫度受外界氣溫、養(yǎng)護(hù)方法、結(jié)構(gòu)厚度等的影響：

　　混凝土的虛厚度：h’=K.λ/β=0.666×2.33/3.5=0.44

　　5.3.1方法一：鋪草簾

　　混凝土終凝后，立即進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，保溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間根據(jù)測(cè)溫控制，當(dāng)混凝土表面溫度與大氣溫度基本相同時(shí)(約4～5d)，撤掉保溫養(yǎng)護(hù)，改為澆水養(yǎng)護(hù)。澆水養(yǎng)護(hù)不得少于14d;保溫養(yǎng)護(hù)措施：先鋪一層塑料布，上面鋪一層草簾子或毛氈，根據(jù)溫差來決定簾子或毛氈的增加量，草簾子或毛氈上部再增加一層塑料布。

　　以其導(dǎo)熱系數(shù)λ取0.14;內(nèi)鋪外蓋塑料薄膜，其導(dǎo)熱系數(shù)λ取0.09，代入得β=3.5

　　(a)混凝土的計(jì)算厚度：

　　H=h+2h’=1.5+2×0.44=2.38m

　　(b)混凝土的表面溫度：

　　T1=TMAX-T0=66.3-30=36.3℃

　　T1―混凝土達(dá)到最高溫度時(shí)，混凝土中心溫度與外界氣溫之差

　　T=T0+4×h’×(H-h’)×T1/H2=30+4×0.44×(2.38-0.44)×36.3/2.38=43.13℃

　　結(jié)論：混凝土中心最高溫度與表面溫度之差TMAX-T=66.3-43.13=23.17<25℃

　　故滿足要求，可以保證質(zhì)量。

　　5.3.2方法二：蓄水法

　　蓄水深度計(jì)算如下：

　　1)砼控制溫度延緩時(shí)間7d

　　則x=7d×24h/d=168h

　　2)混凝土表面系數(shù)：M=F/V=[229+276]/1033=505/1033=0.491/M

　　其中：F―砼：四周面積和表面面積

　　V―砼：

　　體積按溫差：Tmax―Tb=25℃控制

　　β=1.3(蓄水法透水系數(shù))水泥用量Mc=420kg

　　Qt=188KJ/KgK(低熱水泥7d時(shí)水化熱值)T0=30℃(氣溫取值)

　　則砼表面熱阻系數(shù)為R=[XM(Tmax―Tb)β]/(700T0+0.28McQt)=(168×0.49×25×1.3)/(700×20+0.28×420×188)=0.074KW

　　由上式求得表面熱阻系數(shù)，則砼表面的蓄水深度為

　　hw=Rλw

　　hw―砼表面的蓄水深度

　　R―砼表面熱阻系數(shù)

　　λw―水導(dǎo)入系數(shù)

　　當(dāng)溫差25℃時(shí)，則hw=0.074×0.58=0.043m=4.30cm

　　當(dāng)溫差Tmax―Tb=30℃，則蓄水深度為hw′=hwTmax′/Tb=4.3×30/25=5.16cm

　　當(dāng)氣溫為Tmax―Tb=35℃時(shí)，則蓄水深度為hw〃=hwTb′/Tb=4.3×35/25=6.02cm

　　由以上計(jì)算，則蓄水深度大于7cm可以滿足要求。

　　5.3.3方法三：內(nèi)置(普通鋼管)冷水循環(huán)管法

　　為了有效的控制混凝土的徐變作用和防止因溫度應(yīng)力所引起的表面裂縫和貫穿裂縫，對(duì)于混凝土拌合料的質(zhì)量要求和混凝土芯體溫度應(yīng)力所產(chǎn)生的裂縫得到有效控制，并根據(jù)南方地區(qū)溫度條件下的施工與現(xiàn)場(chǎng)條件相結(jié)合的方式，采用預(yù)埋冷水循環(huán)水管的方式與鋪蓋草簾的相結(jié)合的方式控制和釋放溫度收縮應(yīng)力從而達(dá)到控制裂縫的目的。

　　(1)材料選用

　　根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工情況及要求，采用內(nèi)置冷水循環(huán)水管降溫，循環(huán)水管所采用材料為鍍鋅管，規(guī)格(Φ5.0cm×0.027cm)。

　　(2)薄鋼管特點(diǎn)

　　a.現(xiàn)場(chǎng)使用材料方便快捷。

　　b.由于普通鋼管與混凝土的咬合更加緊密，接觸表面積大和散熱更快等特點(diǎn)，降溫效果顯著。

　　c.材料采購方便，市場(chǎng)貨源充足，成本低，縮短采購時(shí)間提高施工效率。

　　(3)內(nèi)置冷水循環(huán)水管工藝及現(xiàn)場(chǎng)布置

　　a.預(yù)埋普通鋼管循環(huán)水管，豎向和水平間距為750*1500mm，其中豎向距離底部750mm布置層鋼管，水平方向距離基坑側(cè)壁1500mm，按“U”字型布置水平間距1500mm，接縫采用絲扣接或者焊接，豎向接頭采用彎頭或者開孔焊接。鋼管固定采用Ф18鋼筋架立支撐，根據(jù)本工程現(xiàn)場(chǎng)施工情況，為避開電梯井與后澆帶故分兩側(cè)布置冷水循環(huán)水管，(如下圖二)：

　　普通薄鋼管循環(huán)水管安裝示意圖(圖二)

　　b.循環(huán)水采用自來水，循環(huán)系統(tǒng)布置一個(gè)容量為6m3/h的水泵，因管道會(huì)產(chǎn)生一定的水阻，取折減系數(shù)為80%，冷卻水流量為V4.8m3/h，水的比熱為CW4.19J/kg;水的質(zhì)量密度W=1.0t/m3;進(jìn)、出水溫差取t=30℃。每小時(shí)冷卻水帶走的熱量為：105J/h.據(jù)有關(guān)資料，采用冷卻水管循環(huán)水冷卻技術(shù)

　　3d冷卻水影響混凝土的體積約占總體積的50%，因此，3d每小時(shí)每立方米混凝土被冷卻水帶走的熱量Q為279.93J/h。

　　c.使用冷卻水后混凝土絕熱溫度值

　　混凝土內(nèi)部最高溫度為：(圖表三)

　　不同齡期(d)的ξ值

　　澆筑塊厚度(m)

　　3915212730

　　1.50.570.4850.2950.1750.1050.095

　　混凝土內(nèi)部

　　最高溫度

　　62.6156.1542.9435.2429.7429.10

　　混凝土土溫差計(jì)算匯總(圖表四)

　　齡期　　τ(d)

　　室外氣溫(℃)混凝土中心　　溫度(℃)

　　混凝土表面　　溫度(℃)

　　中心與表面　　溫差(℃)

　　表面與氣溫　　溫差(℃)

　　33062.6137.2624.357.2693056.1536.4319.726.43可見，在使用冷卻循環(huán)水管后，通過內(nèi)部降溫和表面混凝土蓄水養(yǎng)護(hù)，可使混凝土的中心溫度與氣溫控制在25℃以內(nèi)，

　　d.在混凝土澆灌完成12小時(shí)后方可采用冷水從進(jìn)水口注水，出水口流出的水直接放入循環(huán)水水池內(nèi)散熱，同時(shí)根據(jù)晝夜溫度變化增加和減少注水次數(shù)，控制好其溫防止升降過大滿足規(guī)范要求。施工時(shí)應(yīng)在混凝土澆筑后12h往混凝土表面注水，并蓄水至比混凝土面高出10cm，同時(shí)進(jìn)行循環(huán)水降溫養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不小于15天。

　　e.施工工藝流程

　　施工準(zhǔn)備→筏板底筋綁扎→筏板側(cè)筋綁扎→鋪設(shè)普通薄鋼管→彎頭處焊接→架立筋固定→筏板頂筋綁扎→澆筑混凝土→循環(huán)水降溫及檢測(cè)。

　　f.操作要點(diǎn)

　　為了保證轉(zhuǎn)彎接頭處牢固，將鋼管焊接在鋼筋處，確保每個(gè)轉(zhuǎn)彎接○

　　1頭處連接都相當(dāng)牢固。

　　為了防止普通鋼管固定不牢容易脫落，將其焊接在馬鐙上并用短鋼○

　　2筋頭將普通鋼管全部架立牢固，兩側(cè)加斜鋼筋，確保每根鋼管都相當(dāng)牢固的固定在筏板鋼筋上。

　　為了防止混凝土澆筑時(shí)鋼管被砸開，澆筑混凝土注意澆其速度以及○

　　3澆筑的高度，同時(shí)參考預(yù)應(yīng)力埋設(shè)鋼管能承壓混凝土的特點(diǎn)，確保混凝土的下落位置不得碰撞鋼管。

　　六、底板大體積混凝土的測(cè)溫

　　6.1大體積混凝土信息化測(cè)溫

　　(1)為了全面掌握大體積混凝土水熱溫度的變化規(guī)律，隨時(shí)了解混凝土各部位不同深度點(diǎn)的溫度情況，以便采取技術(shù)措施加以控制并及時(shí)反饋實(shí)施效果，必須進(jìn)行水化熱溫度的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。混凝土實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)能夠直接反應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，現(xiàn)場(chǎng)溫控措施的實(shí)施與調(diào)整都應(yīng)當(dāng)以實(shí)測(cè)溫度結(jié)果為依據(jù)。因此，實(shí)時(shí)檢測(cè)技術(shù)的推廣促進(jìn)大體積混凝土的“信息化施工”水平確保大體積混凝土的施工質(zhì)量。本工程將采用溫度傳感器聯(lián)電子計(jì)算機(jī)的全自動(dòng)化測(cè)溫方式，該方法可以自動(dòng)連續(xù)的進(jìn)行混凝土內(nèi)部溫度檢測(cè)，自動(dòng)顯示和記錄，在整個(gè)測(cè)溫過程中，沒有人為的干擾因素，不需要工人下到基坑中工作，既減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，又使所測(cè)的溫度數(shù)據(jù)穩(wěn)定、準(zhǔn)確、可靠。

　　(2)測(cè)試設(shè)備

　　測(cè)溫儀：cw-A智能測(cè)溫儀

　　多路轉(zhuǎn)換箱：與cw-A智能測(cè)溫儀配套轉(zhuǎn)換箱，用于多測(cè)點(diǎn)自動(dòng)切換傳感器

　　(3)測(cè)溫原理

　　溫度傳感器：自動(dòng)測(cè)溫的關(guān)鍵部分是溫度傳感器，溫度傳感器市由硅擴(kuò)散電阻，封閉做成的，它的靈敏度是0.6%℃，即如其常溫阻值是850Ω，而溫度變化1℃則電阻值就將變化5.1Ω，并且這種變化的重復(fù)性好，這種密封的傳感器可以放在混凝土當(dāng)中，通過耐溫導(dǎo)線將其變化的信號(hào)引出。

　　(4)測(cè)溫系統(tǒng)的安裝和調(diào)試

　　傳感器按測(cè)溫控制點(diǎn)固定在鋼筋上，傳感器的兩根導(dǎo)線，一根為公共線，另一根為信號(hào)線(紅色);計(jì)算機(jī)到傳感器的連接線為6芯電纜線，電纜線通過排線鋼管引到計(jì)算機(jī)控制室。電纜線的排布應(yīng)按布點(diǎn)方案，并盡量避免施工損壞和影響施工為原則下進(jìn)行。

　　系統(tǒng)在正式測(cè)溫之前進(jìn)行一天的系統(tǒng)調(diào)試，使其狀態(tài)完全滿足要求。

　　(5)測(cè)溫點(diǎn)的布置

　　a.豎向點(diǎn)布置

　　豎向測(cè)溫點(diǎn)布置，應(yīng)能將混凝土豎向的溫度分布檢測(cè)為原則，一般布置上、中、下三個(gè)混凝土內(nèi)部測(cè)溫點(diǎn)和一個(gè)混凝土表面上控制中的測(cè)溫點(diǎn)。豎向測(cè)溫點(diǎn)布置，按照頂表面溫度、中心溫度、底表面溫度的檢測(cè)要求進(jìn)行布設(shè)。

　　b.平面測(cè)溫點(diǎn)布置

　　平面測(cè)溫點(diǎn)布置市根據(jù)基坑外形而布置，在中軸線橫線和斜線方向均可作為各部位的代表，上中下布置是把基礎(chǔ)中各層次的混凝土內(nèi)溫度差直接反映出來，以便在已做好的保溫控制基礎(chǔ)上更好地掌握調(diào)整和確保混凝土最終質(zhì)量。

　　6.2測(cè)溫時(shí)間

　　大體積混凝土澆筑后，必須進(jìn)行監(jiān)測(cè)，專人檢測(cè)表面溫度與結(jié)構(gòu)中心溫度，測(cè)溫時(shí)間不小于14d，在混凝土內(nèi)部溫度峰值來臨前期(72h前)每2h測(cè)一次;混凝土內(nèi)部溫度峰值來臨后期(72h后)每4h測(cè)一次，再后期6～8h測(cè)一次，同時(shí)應(yīng)測(cè)大氣溫度。所有測(cè)溫點(diǎn)均需編號(hào)，測(cè)溫過程中如發(fā)現(xiàn)溫差大于25℃時(shí)，要采取有效措施，要覆蓋保溫等。當(dāng)溫差小于25℃時(shí)，可停止測(cè)溫，如測(cè)溫結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)偏差較大，應(yīng)繼續(xù)測(cè)溫監(jiān)控。測(cè)溫結(jié)果交技術(shù)負(fù)責(zé)人閱簽，并作為對(duì)混凝土施工質(zhì)量控制的依據(jù)，并及時(shí)做好記錄填寫溫控記錄表(如下圖表五)。

　　(圖五)筏板大體積混凝土測(cè)溫記錄表

　　日期次數(shù)筏板下部筏板中部筏板底部最大溫差

　　當(dāng)日平

　　均溫度

　　測(cè)溫人

　　簽字

　　七、混凝土降溫補(bǔ)救措施

　　(1)為了有效的控制混凝土的徐變作用和防止因溫度應(yīng)力所引起的表面裂縫和貫穿裂縫，對(duì)于混凝土拌合料的質(zhì)量要求和混凝土芯體溫度應(yīng)力

　　長房半島藍(lán)灣-B2#棟大體積混凝土澆筑降溫方案

　　長沙市富湘建筑工程有限公司

　　所產(chǎn)生的裂縫得到有效控制，采用埋設(shè)冷水循環(huán)水管與表面覆蓋草簾相結(jié)合的方式有效控制和釋放溫度收縮應(yīng)力從而達(dá)到控制裂縫的目的。根據(jù)其溫度是否增加草簾，以及增加內(nèi)置冷水循環(huán)水管的水流量，則其溫度情況白天夜晚專人控制。

　　(2)如果內(nèi)置冷水循環(huán)水管與表面覆蓋草簾的降溫方法實(shí)施后，溫度仍然高居不下，啟用本方案項(xiàng)中

　　5.3.2方法二蓄水法，進(jìn)行緊急降溫。

　　八、突發(fā)事件的處理

　　對(duì)在混凝土澆筑過程中可能發(fā)生的影響混凝土連續(xù)澆筑的突然事件，我們應(yīng)做好充分的預(yù)防、準(zhǔn)備工作：

　　1、針對(duì)在澆筑過程中可能出現(xiàn)的潛水泵損壞問題，施工前應(yīng)做到每一種型號(hào)都有備用泵。

　　2、因整個(gè)筏板的混凝土澆筑時(shí)間較長，這期間天氣又可能發(fā)生變化，故應(yīng)做好充分的防雨工作。

　　3、為防止因偶然事件引發(fā)施工現(xiàn)場(chǎng)全面停電造成混凝土無法連續(xù)澆筑的現(xiàn)象發(fā)生，施工前與建設(shè)單位協(xié)商好，做好備用電源工作。同時(shí)聯(lián)系好商品砼。

　　4、為防止施工期間發(fā)生振搗棒損壞而影響施工質(zhì)量，施工前每一個(gè)料口均應(yīng)配有一臺(tái)備用的振搗棒。

　　九、施工注意事項(xiàng)

　　1、為保證施工順利進(jìn)行，不出現(xiàn)質(zhì)量事故，施工前應(yīng)周密計(jì)劃，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，使施工有條不紊地進(jìn)行。

　　2、混凝土澆筑應(yīng)注意使中部的混凝土略高于四周邊緣的混凝土，以便使經(jīng)振搗產(chǎn)生的泌水向四周排出，以減少混凝土表面產(chǎn)生的浮漿。

　　3、在整個(gè)澆筑期間，各工種都要設(shè)專人加強(qiáng)對(duì)鋼筋、模板的看管，防止走動(dòng)。

　　4、澆筑混凝土前，施工隊(duì)放線人員應(yīng)在鋼筋上做好混凝土標(biāo)高的控制標(biāo)志。

　　5、混凝土表面二次磨壓后應(yīng)進(jìn)行掃毛處理。

　　6、為避免大體積混凝土在澆筑時(shí)出現(xiàn)冷縫，要求施工隊(duì)派專人看管流淌在低洼處的混凝土，必要時(shí)插上小旗，已使其在初凝前得到及時(shí)的覆蓋。

　　7、混凝土澆筑振動(dòng)棒不準(zhǔn)觸及埋件和測(cè)溫元件。

　　8、混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/m。

篇3:25米后張法預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁施工方案

　　大慶至廣州高速公路深州至大名(冀豫界)段

首件分項(xiàng)工程開工申請(qǐng)批復(fù)單

　　施工單位：

　　合同號(hào)：

　　監(jiān)理單位：

　　編號(hào)：

　　我合同段K51+521中干渠大橋25m左幅2-4預(yù)制箱梁為該項(xiàng)目工程的首件。

　　現(xiàn)場(chǎng)已經(jīng)準(zhǔn)備就緒，申請(qǐng)開工。

　　承包人：

　　日期：

　　駐地監(jiān)理工程師意見：

　　簽字：

　　日期：

　　總監(jiān)辦意見：

　　簽字：

　　日期：

　　大慶至廣州高速公路深州至大名(冀豫界)段

　　分項(xiàng)工程開工申請(qǐng)批復(fù)單

　　施工單位：

　　合同號(hào)：

　　監(jiān)理單位：

　　編號(hào)：

　　開工項(xiàng)目：25米預(yù)制箱梁

　　里程樁號(hào)：

　　K51+521

　　建議開工日期：20**年

　　9月14日

　　計(jì)劃完工日期：20**年9月14日

　　此項(xiàng)目工程負(fù)責(zé)人：

　　附件：

　　1.施工方案

　　2.永久工程材料報(bào)驗(yàn)單

　　3.施工設(shè)備報(bào)驗(yàn)單

　　4.張拉機(jī)具檢測(cè)報(bào)告

　　5.進(jìn)場(chǎng)人員報(bào)驗(yàn)單

　　6.標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)批復(fù)報(bào)告

　　7.施工安排

　　承包人：

　　日期：

　　專業(yè)監(jiān)理工程師意見：

　　專業(yè)監(jiān)理工程師：

　　日期：

　　駐地監(jiān)理工程師意見：

　　駐地監(jiān)理工程師：

　　日期：

　　25米后張法預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁施工方案

一、工程概況：

　　大廣高速衡大段8標(biāo)段共預(yù)制25米后張法預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁70片。根據(jù)安排，現(xiàn)將中干渠大橋左幅2-4預(yù)制箱梁作為首件施工。

二、施工計(jì)劃安排：

　　本片預(yù)制箱梁施工計(jì)劃于20**年9月11日鋼筋綁扎完畢，9月13日支模完畢，20**年9月14日完成混凝土澆筑。

三、箱梁預(yù)制

　　1、箱梁施工工藝流程：

　　準(zhǔn)備工作→綁扎鋼筋→安裝波紋管→安裝側(cè)模→澆筑混凝土→養(yǎng)護(hù)拆模→清理孔道→穿預(yù)應(yīng)力鋼絞線→鋼絞線張拉→孔道壓漿→封錨→移板。

　　2、模板的制作和安裝

　　模板制作完成后運(yùn)至工地，檢驗(yàn)合格后涂刷脫模劑，用龍門吊配合人工安裝。安裝從底座一端開始，模板接縫黏貼海綿條并用螺栓壓緊，保證接縫平整不漏漿。

　　為了使模板安裝符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，在模板裝卸時(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)問題：

　　①、在整個(gè)施工過程中要始終保持模板的完好狀態(tài)，認(rèn)真進(jìn)行維修保養(yǎng)工作。

　　②、當(dāng)預(yù)制邊梁時(shí)應(yīng)注意護(hù)欄鋼筋、泄水管預(yù)埋，邊梁預(yù)制時(shí)還應(yīng)注意按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)置伸縮縫預(yù)留槽和預(yù)留鋼筋。

　　③、模板在吊運(yùn)過程中，應(yīng)注意避免碰撞，嚴(yán)禁從吊機(jī)上將模板懸空拋落。

　　⑤、裝拆時(shí)，要注意檢查接縫處止?jié){墊的完好情況，如發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時(shí)更換，以保證接縫緊密，不漏漿。

　　3、鋼筋骨架的制作與安裝

　　鋼筋制作在鋼筋加工棚進(jìn)行，然后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)裝配成型。骨架的主筋在焊接時(shí)應(yīng)適當(dāng)配料，使之在成型焊接時(shí)其對(duì)焊接頭能按規(guī)范要求錯(cuò)開設(shè)置。

　　鋼筋骨架在現(xiàn)場(chǎng)采用人工綁扎，其裝配等程序是：安裝底板鋼筋→在底模上準(zhǔn)確標(biāo)出各段鋼筋網(wǎng)片的定位線→安裝腹板鋼筋→綁扎頂部鋼筋。

　　所有鋼筋在加工之前，必須先作清污、除銹和調(diào)直處理。

　　4、預(yù)應(yīng)力孔道設(shè)置

　　預(yù)應(yīng)力孔道在各部位鋼筋綁扎后分區(qū)域設(shè)置，孔道采用波紋管成孔，內(nèi)襯PVC管，以防止漏漿，并保證管道線型。波紋管接頭采用套接并纏綁膠帶封牢。

　　為了保證孔道的位置準(zhǔn)確，波紋管采用鋼筋井子架定位。

　　在安裝錨墊板時(shí)，應(yīng)注意錨墊板的方向，避免壓漿口處于槽口下方，還應(yīng)特別注意端模與錨墊板的垂直。波紋管應(yīng)伸入錨墊板內(nèi)約10cm,并且波紋管與錨墊板接頭處需用膠帶纏緊，以防止漏漿。

　　預(yù)應(yīng)力孔道安裝前，逐根檢查波紋管是否有孔洞、彎折或松扣現(xiàn)象，孔道安裝好、安裝內(nèi)模前，應(yīng)逐根進(jìn)一步仔細(xì)檢查。

　　5、混凝土澆注

　　鋼筋和模板安裝完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收并簽認(rèn)后進(jìn)行混凝土的澆筑施工。

　　混凝土在拌和站集中拌制，水平運(yùn)輸采用農(nóng)用車運(yùn)輸，垂直運(yùn)輸用龍門吊配套的電動(dòng)葫蘆起吊入模。

　　采用的混凝土，經(jīng)試驗(yàn)確定摻加適量高效緩凝減水劑。澆筑時(shí)嚴(yán)格控制好塌落度，插入振搗為主，考慮到板底部鋼筋較密，砼使用小石子混凝土。為了盡可能減少施工接縫的出現(xiàn)，混凝土澆筑采用水平分層、斜向分段的澆筑方式，從梁的一端向另一端推進(jìn)。分層下料厚度不超過30cm，上層混凝土必須在下層混凝土初凝之前澆筑，以保證接縫處混凝土的良好接合。澆筑到頂后，及時(shí)整平、抹面收漿，箱梁頂面采用刷毛的方法處理。

混凝土澆筑施工要注意如下事項(xiàng)：

　　①、澆筑前，要對(duì)所有操作人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，并對(duì)模板和鋼筋的穩(wěn)固性以及混凝土的拌和、運(yùn)輸、澆筑系統(tǒng)所需的機(jī)具設(shè)備是否齊全完好進(jìn)行一次全面檢查，符合要求后方可開始施工。

　　②、澆筑時(shí)，下料應(yīng)均勻、連續(xù)，不要集中猛投而產(chǎn)生混凝土的阻塞。在鋼筋密集處，可采用小直徑的振動(dòng)棒輔助振搗。要注意附著式振動(dòng)器的位置，使其沿著波紋管的方向擺放，確保混凝土振動(dòng)到位。

　　③、施工中隨時(shí)注意檢查模板、鋼筋及各種預(yù)埋件的位置和穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。尤其要注意底板砼的振搗，確保密實(shí)。

　　④、澆筑過程中要隨時(shí)檢查混凝土的坍落度和干硬性，嚴(yán)格控制水灰比，不得隨意增加用水量，前后臺(tái)密切配合，以確保混凝土的質(zhì)量。

　　⑤、每片板除留足標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件外，還應(yīng)制作隨板同條件養(yǎng)護(hù)的試件2組，作為拆模、張拉等工序的強(qiáng)度控制依據(jù)。

　　⑥、認(rèn)真填寫混凝土澆筑施工原始記錄。

　　⑦、在澆注砼前，應(yīng)注意板底的通氣管、橋面泄水孔、及護(hù)欄鋼筋等預(yù)埋孔及預(yù)埋件的精確定位，以保證下一步施工的便利。

　　⑧、在砼澆注完成后終凝以前，在梁頂面上作刷毛處理，首先用鋼刷平刷掃除浮漿，高壓水平?jīng)_到去除所有表層浮漿為止。

　　6、混凝土養(yǎng)護(hù)

　　①混凝土澆筑完成收漿立即用透水土工布覆蓋養(yǎng)生，覆蓋時(shí)不得損傷或污染混凝土表面。

　　②混凝土的養(yǎng)護(hù)期為張拉完成以后。

　　③灑水的次數(shù)根據(jù)始終保持砼表面濕潤為止。當(dāng)氣溫低于5度時(shí)采取覆蓋保溫措施不得灑水。

　　④本工程養(yǎng)護(hù)采用噴淋灑水。

　　7、預(yù)應(yīng)力束施工

　　本標(biāo)段25m預(yù)制箱梁為YM15-3、YM15-4系列錨具，預(yù)應(yīng)力鋼絞線公稱直徑15.2mm，Rby=1860Mpa。

　　當(dāng)預(yù)制梁板梁體砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后，方張拉預(yù)應(yīng)力束，張拉采用兩端對(duì)稱張拉的方法。

　　對(duì)加工好的鋼絞線進(jìn)行編束，鋼絞線穿束時(shí)，將一端打齊套上穿束器，將穿束器的引線穿過孔道，然后向前拉動(dòng)，直至兩端露出65cm的工作長度。穿束后檢查兩端編號(hào)，防止鋼絞線在孔道內(nèi)交叉扭結(jié)。

　　千斤頂在使用前應(yīng)與配套使用的油壓表(1.5級(jí)精度)油泵一并共同進(jìn)行標(biāo)定,并要有標(biāo)定報(bào)告，在使用過程中按一般規(guī)定進(jìn)行定期標(biāo)定，確保張拉計(jì)量的準(zhǔn)確性，油頂摩擦系數(shù)不得大于1.05預(yù)應(yīng)力，施工應(yīng)以應(yīng)力控制為主，伸長量作為校核。

　　正彎矩束在正式張拉前應(yīng)對(duì)鋼絞線進(jìn)行初張拉，再兩端同時(shí)進(jìn)行，采用YCW-150型千斤頂，ZB4-50油泵。安裝千斤頂，將張拉端鋼絞線穿入千斤頂，鋼絞線尾部通過千斤頂內(nèi)的夾具夾緊，調(diào)整初應(yīng)力開始張拉，分級(jí)每次記錄鋼絞線的伸長量。

　　鋼絞線應(yīng)兩端同時(shí)對(duì)稱張拉，其張拉程序?yàn)椋?/p>

　　0　　15%δk

　　30　　%δk

　　100%δk

　　103%δk

　　(持荷2分鐘)錨固

　　箱梁鋼束均采用兩端張拉，張拉順序?yàn)樽驨1→右N2→右N1→左N2。張拉控制應(yīng)力δk=0.75Ryb=1395Mpa。張拉采用應(yīng)力和伸長量雙控，以鋼束伸長量進(jìn)行校核。

　　張拉前，錨環(huán)的錐形應(yīng)用棉紗將油污和贓物清除干凈，并均勻地涂上層石蠟粉，以增加夾片的自錨性能。夾片安裝前必須清除干凈。

　　質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

　　a、鋼絞線束在張拉完成后伸長量與理論伸長量相差不超過6%。

　　b、每個(gè)斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的1%，且一束中斷絲或滑絲不超過1根。

　　8、壓漿及封錨

　　1、水泥漿采用機(jī)械攪拌制備。水泥漿水灰比控制為0.37。膨脹劑的用量控制為6%。水泥漿稠度控制在14-18s之間。水泥漿在使用過程中應(yīng)頻繁攪動(dòng)，宜在30-40min內(nèi)用完。

　　2、壓漿步驟

　　⑴壓漿采用活塞式灰漿泵壓漿，壓漿前先將壓漿泵試開一次，運(yùn)轉(zhuǎn)正常并能達(dá)到所需壓力時(shí)，才能正式壓漿，壓漿時(shí)灰漿泵泵壓保持在0.7mpa。

　　⑵壓漿前用壓力水沖洗濕潤孔道，并用空壓機(jī)吹除孔內(nèi)積水。

　　⑶從下至上進(jìn)行壓漿(比較集中和鄰近的孔道，先連續(xù)壓漿完成，以免串到鄰近孔后水泥漿凝固，阻塞孔道)。

　　⑷當(dāng)梁的另一端排出空氣-水-稀漿至濃漿時(shí)將控制閥門關(guān)閉，并提升壓力至0.7mpa，持壓2min，從壓漿孔拔出噴嘴，并立即將控制閥門關(guān)閉。

　　⑸壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土溫度不能低于5度。當(dāng)氣溫高于35度時(shí)，壓漿應(yīng)在早晚進(jìn)行。

　　⑹按規(guī)定制作水泥漿試塊，以檢查其強(qiáng)度。

　　⑺壓漿中途發(fā)生故障，不能連續(xù)一次壓滿時(shí)，要立即用高壓水沖洗干凈，故障處理完成后再壓漿。

　　3、封錨、封堵頭

　　對(duì)應(yīng)埋置在構(gòu)件中的錨具及邊跨的封堵，壓漿后應(yīng)先將其周圍沖洗干凈、鑿毛，然后澆筑封錨或邊跨封堵混凝土。

　　9、移板

　　張拉、壓漿、封錨后，開始移梁。移梁采用吊環(huán)式吊裝，用兩臺(tái)龍門吊直接移到事先準(zhǔn)備好的存梁區(qū)內(nèi)。

　　預(yù)制箱梁質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)

　　項(xiàng)次　　檢查項(xiàng)目　　規(guī)定值或允許偏差　　檢查方法

　　1　　砼強(qiáng)度(Mpa)　　在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)　　試件強(qiáng)度

　　2　　梁長度(mm)　　+15，-10　　用尺量

　　3　　寬度　　干接縫　　±10　　用尺量3處　　濕接縫　　±20　　腹板　　+5，-0

　　4　　高度(mm)　　±5

　　5　　跨徑(支座中心至支座中心)(mm)　　10　　用尺量

　　6　　支座表面平整度(mm)　　2　　查澆注前記錄

　　7　　平整度(mm)　　5　　用2m直尺檢查

　　8　　橫系梁及預(yù)埋件位置　　5　　用尺量

四、質(zhì)量保證措施

　　1、組織保證措施

　　1.1、成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，實(shí)行分級(jí)質(zhì)量管理制。質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組的主要人員、各隊(duì)的隊(duì)長親自抓質(zhì)量。配齊專職質(zhì)檢工程師、檢驗(yàn)員，制訂相應(yīng)的對(duì)策和質(zhì)量崗位責(zé)任制，推行全面質(zhì)量管理和目標(biāo)責(zé)任管理，從組織措施上使創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃真正落到實(shí)處。

　　1.2、堅(jiān)決實(shí)行質(zhì)量一票否決權(quán)。工程質(zhì)量達(dá)不到要求的，堅(jiān)決返工重做。

　　2、思想保證措施

　　2.1、把創(chuàng)優(yōu)工作列入各級(jí)工程計(jì)劃和技術(shù)會(huì)、觀摩會(huì)、總結(jié)會(huì)的重要議程，及時(shí)總結(jié)創(chuàng)優(yōu)經(jīng)驗(yàn)，分析解決存在問題，引導(dǎo)創(chuàng)優(yōu)工作健康發(fā)展。

　　2.2、在評(píng)先、評(píng)模、勞動(dòng)競(jìng)賽等評(píng)比中把質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)作為重要內(nèi)容。

　　3、技術(shù)保證措施

　　3.1、工程開工前，必須按分部、分項(xiàng)編寫完善的施工組織和施工要點(diǎn)，并經(jīng)監(jiān)理工程師審核后方可執(zhí)行。

　　3.2、加強(qiáng)施工進(jìn)度管理，以施工組織設(shè)計(jì)為綱領(lǐng)，以施工工藝設(shè)計(jì)和施工要點(diǎn)為指導(dǎo)，以三級(jí)技術(shù)交底、操作規(guī)程和工序交接檢查為保證，嚴(yán)格各施工工序的控制與管理。對(duì)易產(chǎn)生問題或出現(xiàn)質(zhì)量通病的部位要加大技術(shù)投入和管理力度，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程及施工工藝流程。

　　3.3、按要求配置施工機(jī)械和試驗(yàn)檢測(cè)設(shè)備，提高機(jī)械化施工水平和質(zhì)量檢測(cè)水平。

　　4.4、成立技術(shù)攻關(guān)組，針對(duì)數(shù)量較多的預(yù)制梁，研究制定出技術(shù)可行、質(zhì)量可靠的施工技術(shù)方案，針對(duì)施工中存在的問題，研究對(duì)策，不斷優(yōu)化施工方案。

　　4、質(zhì)量管理措施

　　4.1、項(xiàng)目部在適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)掛上社會(huì)質(zhì)量監(jiān)督牌，并標(biāo)明項(xiàng)目經(jīng)理和總工程師姓名、職稱、職責(zé)范圍，接受全社會(huì)質(zhì)量監(jiān)督。

　　4.2、各分項(xiàng)工程現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人實(shí)行掛牌管理，標(biāo)明作業(yè)內(nèi)容及操作規(guī)程和質(zhì)量要求，認(rèn)真執(zhí)行自檢、互檢及工序交接檢驗(yàn)制度，切實(shí)做好隱蔽工程的檢驗(yàn)。

　　4.3、加強(qiáng)質(zhì)量自檢，確保規(guī)范規(guī)定的自檢和抽檢頻率，現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)的原始記錄必須真實(shí)準(zhǔn)確、可靠，不得追記，弄虛作假，接受質(zhì)量檢查時(shí)，必須出示原始資料。

　　4.4、開展多種形式的安全質(zhì)量活動(dòng)，制訂獎(jiǎng)優(yōu)罰劣的激勵(lì)措施，對(duì)質(zhì)量事故要做到原因不清不放過，責(zé)任不明不放過，整改措施不落實(shí)不放過。

　　4.5、加強(qiáng)對(duì)工地試驗(yàn)室的管理，配備足夠的試驗(yàn)質(zhì)檢儀器;并校正各試驗(yàn)質(zhì)檢儀器精度，同時(shí)制定試驗(yàn)人員守則，保證試驗(yàn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性、公正性，嚴(yán)禁不合格的材料進(jìn)場(chǎng)，對(duì)不合格的工程堅(jiān)決返工。

　　5、原材料質(zhì)量檢查措施

　　5.1、采購定貨時(shí)的控制：定貨時(shí)先看樣品和質(zhì)量說明，符合質(zhì)量要求的定貨，不合格的產(chǎn)品不定貨，防止偽劣產(chǎn)品進(jìn)入工地。

　　5.2、進(jìn)庫檢驗(yàn)：對(duì)自己購買的原材料進(jìn)庫時(shí)，要檢驗(yàn)是否有廠家產(chǎn)品合格證書或質(zhì)量合格證，對(duì)鋼筋、預(yù)應(yīng)力鋼材、預(yù)應(yīng)力錨具、鍍鋅金屬波紋管、支座等及時(shí)按有關(guān)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)。

　　5.3、進(jìn)庫保管：凡進(jìn)庫的材料要分門別類進(jìn)行編號(hào)，按要求存放保管，易銹怕曬的材料應(yīng)妥善保管。

　　5.4、對(duì)當(dāng)?shù)厣啊⑹炔牧希少徢皯?yīng)經(jīng)實(shí)驗(yàn)合格后才能定貨，并按一定批量和數(shù)量進(jìn)行抽檢試驗(yàn)。

　　6、主要工程的質(zhì)量控制措施

　　6.1、模板質(zhì)量保證

　　6.1.1模板要經(jīng)過結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，保證有足夠的強(qiáng)度和剛度，并要裝拆方便;加工好的鋼模板要嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范驗(yàn)收;鋼模板安裝時(shí)要涂脫模劑，加貼防漏膠條。并注意控制高差、平整度、軸線位置、尺寸、垂直度等技術(shù)要求，流水作業(yè)，逐一檢查，防止漏漿、錯(cuò)裝等錯(cuò)誤。

　　6.1.2模板以下工序操作時(shí)，應(yīng)派專人不斷檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。

　　6.1.3拆卸模板時(shí)，應(yīng)按規(guī)定順序拆除，小心輕放，決不允許猛烈敲打和擰扭，并將配件收集堆放、保修。

　　6.2、鋼筋質(zhì)量保證措施

　　6.2.1鋼筋采購：必須要有出廠質(zhì)量保證書。沒有出廠質(zhì)量保證書的鋼筋，不能采購。對(duì)使用的鋼筋，要嚴(yán)格按規(guī)定取樣試驗(yàn)合格后方能使用。

　　6.2.2鋼筋焊接：必須持證上崗，焊接頭要經(jīng)過試驗(yàn)合格后，才允許正式作業(yè)，在一批焊件之中，進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢查，并以此作為加強(qiáng)對(duì)焊接作業(yè)質(zhì)量的監(jiān)督考核。

　　6.2.3鋼筋配料卡必須經(jīng)過技術(shù)主管審核后.才準(zhǔn)開料，開料成型的鋼筋，應(yīng)按圖紙編號(hào)順序掛牌，堆放整齊，鋼筋的堆放場(chǎng)地要采取防銹措施。

　　6.2.4鋼筋綁扎后，要經(jīng)過監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可澆注混凝土，在混凝土澆筑過程中，必須派鋼筋工值班，以便處理在施工過程中發(fā)生的鋼筋及預(yù)埋移位等問題。

　　6.3、混凝土的質(zhì)量保證措施

　　6.3.1根據(jù)混凝土的強(qiáng)度要求準(zhǔn)確計(jì)算出混凝土的配合比，并申報(bào)監(jiān)理工程師審批，監(jiān)理工程師同意后方可使用，使用過程中，要嚴(yán)格按配合比執(zhí)行。

　　6.3.2混凝土運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后，必須經(jīng)過坍落度試驗(yàn)，符合要求后才能澆筑，若坍落度損失過大，試驗(yàn)人員可根據(jù)實(shí)際情況征得監(jiān)理工程師同意后加入適量水泥漿，以確保混凝土的水灰比不變，并要攪拌均勻后方可澆注。

　　6.3.3澆注混凝土前，全部模板和鋼筋應(yīng)清潔干凈，不得有雜物，模板若有縫隙應(yīng)填塞密實(shí)，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)后方能開始澆筑，混凝土的澆筑方法，必須經(jīng)得監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。

　　6.3.5混凝土澆筑施工時(shí)，要嚴(yán)格控制分層厚度，最大不超過30cm，同時(shí)要嚴(yán)格控制混凝土自由下落高度，最高不能超過2m，以免混凝土產(chǎn)生離析。

　　6.3.6混凝土澆注作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故發(fā)生中斷，其中斷時(shí)間應(yīng)小于前次混凝土的初凝時(shí)間，超過中斷時(shí)間，應(yīng)采取相應(yīng)措施處理，并立即向監(jiān)理工程師報(bào)告。

　　6.3.7混凝土振搗時(shí)，振搗器的插入或拔出時(shí)的速度要慢，振搗點(diǎn)要均勻，在振搗器不能達(dá)到的地方應(yīng)輔以插鏟式振搗，以免發(fā)生漏振現(xiàn)象。

　　6.3.8混凝土終凝以后要采取適當(dāng)措施養(yǎng)護(hù)，并在澆筑部位注明養(yǎng)護(hù)起止日期，以免遺漏。

　　6.3.9在監(jiān)理工程師監(jiān)督下按照交通部JTJ05383《公路工程水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程》規(guī)定制作試件測(cè)試強(qiáng)度

　　6.4、外觀質(zhì)量的保證措施

　　6.4.1所有模板均采用精加工的鋼模板。

　　6.4.2模板應(yīng)先試拼、編號(hào)，才可投入使用。

　　6.4.3脫模劑采用同一型號(hào)的脫模劑。

　　6.4.4對(duì)混凝土振搗要仔細(xì)認(rèn)真，不得出現(xiàn)蜂窩麻面等現(xiàn)象。

　　6.4.5執(zhí)行鋼筋、模板、混凝土工序的質(zhì)量保證措施。

五、安全生產(chǎn)保證措施

　　1、認(rèn)真貫切執(zhí)行國家、部、省、市有關(guān)安全的方針政策、規(guī)章，對(duì)職工進(jìn)行安全教育和培訓(xùn)，牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想。

　　2、針對(duì)本工程特點(diǎn)，編制詳細(xì)的安全操作規(guī)程、細(xì)則及安全技術(shù)，并發(fā)至工班，組織逐條學(xué)習(xí)、落實(shí)，抓好“安全五同時(shí)”(即在計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評(píng)比生產(chǎn)的同時(shí)，計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評(píng)比安全工作)和“三級(jí)安全教育”。

　　3、針對(duì)本工程特點(diǎn)，定期進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，強(qiáng)化職工安全意識(shí)，使職工掌握安全生產(chǎn)必備的基本知識(shí)和技能。

　　4、有計(jì)劃地對(duì)重點(diǎn)崗位的生產(chǎn)知識(shí)、安全操作規(guī)程、安全檢查生產(chǎn)制度、施工紀(jì)律進(jìn)行培訓(xùn)和考核，重點(diǎn)對(duì)專職安全員，班組長、從事特種作業(yè)的工人進(jìn)行培訓(xùn)考核，合格后發(fā)上崗證。

　　5、特殊工種的安全教育、考核、復(fù)驗(yàn)，嚴(yán)格按照《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則》(GB5306-85)號(hào)文執(zhí)行。經(jīng)過培訓(xùn)考試合格，獲取操作合格證者方能持證上崗。對(duì)已取得上崗證者，要進(jìn)行登記存檔，按期復(fù)審。

　　6、未經(jīng)安全教育的管理人員、施工人員，不準(zhǔn)上崗。未進(jìn)行三級(jí)安全教育的新工人不準(zhǔn)上崗。

　　7、堅(jiān)持“三工”教育：工前安全講話，工中安全檢查，工后安全總結(jié)。此項(xiàng)工作由工班安全員負(fù)責(zé)。

　　8、嚴(yán)格執(zhí)行逐級(jí)安全技術(shù)交底制度，施工前由項(xiàng)目總工程師組織有關(guān)人員進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)交底，并履行簽字手續(xù)備案待查，各工區(qū)、各施工隊(duì)安全員組織對(duì)施工班組及具體操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。各級(jí)專職安全員對(duì)安全措施的執(zhí)行情況進(jìn)行督察，并作好紀(jì)錄。

　　9、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員，必須佩戴安全帽，特殊工種按規(guī)定要佩戴好防護(hù)用品。

　　10、非專職電氣操作人員，不得操作電氣設(shè)備

　　11、電氣設(shè)備有良好的接地保護(hù)，每班均由專人檢查。

　　12、所有施工用電線路均按施組要求分別定位懸掛，由值班電工負(fù)責(zé)檢查管理。

　　13、車輛駕駛員和各類機(jī)械操作員，必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。

　　14、嚴(yán)禁酒后駕駛車輛、機(jī)械，車輛嚴(yán)禁“三超”，禁止機(jī)械超負(fù)荷和帶“病”運(yùn)轉(zhuǎn)，并堅(jiān)持“三查一檢”制。

　　15、使用鋼絲繩的機(jī)械，在運(yùn)行中禁止人員跨越鋼絲繩，用鋼絲繩起吊、拖拉重物時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)遠(yuǎn)離作業(yè)半徑，并對(duì)鋼絲繩進(jìn)行保養(yǎng)，檢查更換。

六、文明施工與環(huán)保措施

　　1、文明施工

　　1.1、做好施工現(xiàn)場(chǎng)的宣傳工作。在作業(yè)班組加強(qiáng)積極開展文明施工勞動(dòng)競(jìng)賽。

　　1.2、施工現(xiàn)場(chǎng)懸掛施工標(biāo)牌，標(biāo)明工程名稱、工程負(fù)責(zé)人、工地文明施工負(fù)責(zé)人。

　　2、環(huán)保措施

　　2.1、在施工期間加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)意識(shí)，保持工地清潔，控制揚(yáng)塵，杜絕漏灑材料。為此施工場(chǎng)地應(yīng)砂石化或保持經(jīng)常灑水。

　　2.3、施工，排水系統(tǒng)良好。材料、機(jī)具堆放整齊，嚴(yán)格用地管理，場(chǎng)地內(nèi)的管線嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和安全規(guī)定架設(shè)，并嚴(yán)加管理，杜絕亂搭亂接等。

　　2.4、施工中產(chǎn)生的污水、泥漿、廢水和廢油等有害物質(zhì)以及生活污水，須經(jīng)過處理，不得直接排放。

　　2.5、做好施工現(xiàn)場(chǎng)的衛(wèi)生管理和安全保衛(wèi)工作，保持現(xiàn)場(chǎng)的衛(wèi)生清潔，建立文明、衛(wèi)生、防火、防盜責(zé)任制，落實(shí)責(zé)任人，非施工人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。