車床安全操作規程

一、安全操作基本注意事項

1、操作前要緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應放入帽內，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防護鏡，以防鐵屑飛濺傷眼;

2、車床開動前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動保護用品，必須認真仔細檢查機床各部件和防護裝置是否完好，安全可靠，加油潤滑機床，并作低速空載運行2-3分鐘，檢查機床運轉是否正常。

二、工作前的準備工作

l、機床工作開始工作前要有預熱，認真檢查潤滑系統工作是否正常(潤滑油是否充足，冷卻液是否充足)，如機床長時間未開動，先采用手動方式向各部分供油潤滑;

2、使用的刀具應與機床允許的規格相符，有嚴重破損的刀具要及時更換;

3、調整刀具所用工具不要遺忘在機床內;

4、大尺寸軸類零件的中心孔是否合適，中心孔如太小，工作中易發生危險;

5、檢查卡盤夾緊工作的狀態;

6、裝卸卡盤和重工件時,導軌上面要墊好木板或膠皮。

三、工作過程中的安全注意事項

1、機床運轉時，嚴禁戴手套操作;嚴禁用手觸摸機床的旋轉部分，嚴禁在車床運轉中隔著車床傳送物件。裝卸工件，安裝刀具，加油以及打掃切屑，均應停車進行。清除鐵屑應用刷子或鉤子，禁止用手清理。

2、機床運轉時，不準測量工件，不準用手去剎轉動的卡盤;用砂紙時，應放在銼刀上，嚴禁戴手套用砂紙操作，磨破的砂紙不準使用，不準使用無柄銼刀，不得用正反車電閘作剎車，應經中間剎車過程。

3、加工工件按機床技術要求選擇切削用量，以免機床過載造成意外事故。

4、加工切削時，停車時應將刀退出。切削長軸類須使用中心架，防止工件彎曲變形傷人;伸入床頭的棒料長度不超過床頭立軸之外，并慢車加工，伸出時應注意防護。

5、高速切削時，應有防護罩，工件、工具的固定要牢固，當鐵屑飛濺嚴重時，應在機床周圍安裝擋板使之與操作區隔離。

6、機床運轉時，操作者不能離開機床，發觀機床運轉不正常時，應立即停車，請維修工檢查修理。當突然停電時，要立即關閉機床，并將刀具退出工作部位。

7、工作時必須側身站在操作位置，禁止身體正面對著轉動的工件。

8、車床運轉不正常、有異聲或異常現象，軸承溫度過高，要立即停車，報告指導老師。

四、工作完成后的注意事項

l、清除切屑、擦拭機床，使機床與環境保持清潔狀態。

2、注意檢查或更換磨損壞了的機床導軌上的油察板。

3、檢查潤滑油、冷卻液的狀態，及時添加或更換。

4、依次關掉機床的電源和總電源。

5、打掃現場衛生，填寫設備使用記錄。

開車前的檢查

根據機床潤滑圖表加注合適的潤滑油脂。

檢查各部電氣設施、手柄、傳動部位、防護、限位裝置齊全、可靠、靈活。

各檔應在零位，皮帶松緊應符合要求。

床面上準直接存放金屬物件，以免損壞床面。

被加工的工件無泥砂，防止泥砂掉入拖板內磨壞導軌。

未夾工件前必須進行空車試運轉，確認一切正常后，方能裝上工件。

操作程序

上好工件，先起動潤滑油泵，使油壓達到機床的規定，方可開動。

調整交換齒輪架、調掛輪時，必須切斷電源，調好后所有螺栓必須緊固，扳手應及時取下，并脫開工件試運轉。

裝卸工件后，應立即取下卡盤扳手和工件的浮動物件。

機床的尾架、搖柄等按加工需要調整到適當位置，并緊固或夾緊。

工件、刀具、夾具必須裝卡牢固，浮動力具必須將引刀部份伸入工件，方可啟動機床。

使用中心架或跟刀架時，必須調好中心，并有良好的潤滑和支承觸面。

加工長料時，主軸后面伸出的部份上宜過大，若過長應裝上托料架，并掛危險標記。

進刀時，刀要緩慢接近工件，避免碰擊;拖板來回的速度要均勻。換刀時，刀具與工件必須保持適當距離。

切削車刀必須緊固，車刀伸出長段一般上超過刀厚度的2.5倊。

加工偏心件時，必須有適當的配重，使卡盤重心平衡，車速要適當。

卡盤卡超出機身以外的工件，必須有防護措施。

對刀調整必須緩慢，當刀尖離工件加工部位40～60毫米時，應改用手動或工作進給，上準快速進給直接吃刀。

用銼刀打光工件時，應將刀架退至安全位置，操作者應面向卡盤，右手在前，左手在后。表面有鍵槽、方孔的工件禁止用銼刀加工。

用砂布打光工件的同時，操作者按上述規定的姿勢，兩手拉著砂布兩頭進行打光。禁止用手指夾持砂布打磨內孔。

自動走刀時，應將小刀架調到與底座平齊，以防底座碰到卡盤。

切斷大、重工件或材料時，應留有足夠的加工余量。

停車操作

切斷電源，卸下工件。

各部手柄打倒零位，清點工器具、打掃清潔。

檢查各部保護裝置的情況。

運行中的注意事項

嚴禁非工作人員操作機床。

嚴禁運行中手摸刀具，機床的運轉部份或轉動工作。

上準使用緊急停車，如遇緊急情況用該按鈕停車后，應按機床的啟動前規定，重新檢查一遍。

上許腳踏車床的導軌面、絲桿、光桿等，除規定外上準用腳代替手操作手柄。

內壁具有砂眼，縮孔或有鍵槽的零件，上準用三角刮刀削內孔。

氣動或液壓卡盤的壓縮空氣或液體的壓力必須達到規定值，方可使用。

車削細長工件，在床頭前兩面伸出長度超過直徑4倊以上時，應按工藝規定用頂尖。中心架或跟刀架支扶。在床頭后面伸出時，應加防護裝置和警告標志。

切削脆性金屬或切屑易飛濺時(包括盤削)，應加防護擋板，操作人要戴防護眼鏡。

1、操作前，應檢查車床上有無灰塵和加工廢屑，檢查導軌等部位的潤滑情況，如不符合要求，應及時清理和加注潤滑油。

2、將工件牢牢地固定在爪盤上，根據加工的要求，將合適的刀具可靠地固定在刀架上，固定完畢后撤離緊固工具。

3、將各手柄放在空檔位置，再將主軸速度調到最慢一級，開動機床，檢查機床各部分運轉是否正常，如發現異常，應及時向指導老師報告。

4、根據實訓內容，選擇合理的主軸速度及進刀速度進行切削加工。

5、變換手柄一定要到位，并且必須在停車時進行，禁止在機床運轉過程中變換手柄。

6、車削外圓時，只準用光杠而不準用絲杠帶動溜板走刀。

7、若要改變主軸回轉方向，必須先停主軸后進行，嚴禁用反車的方法突然改變主軸回轉方向。

8、欲使主軸迅速停止轉動，可選擇電磁剎車，禁止采用電機逆轉制動。

9、車制螺紋時，要慎用高進給速度，主軸速度應根據加工工件的大小及刀具的材料進行合理選擇。

10、操作完畢，關閉機床面板上的電源及總電源開關，及時整理工具，清除加工廢屑，擦拭機床，相關部位加注潤滑油

篇2:自動半自動車床車工作業安全操作規程

自動、半自動車床車工的安全操作規程

1.必須遵守普通車工安全操作規程。

2.氣動卡盤所需的空氣壓力,不能低于規定值。

3.裝工件時,必須放正,氣門夾緊后再開車。

4.卸工件時,等卡盤停穩后,再取下工件。

5.機床各走刀限位裝置的螺釘必須擰緊,并經常檢查防止松動。夾具和刀具須安裝牢靠。

6.加工時,不得用手去觸動自動換位裝置或用手去摸機床附件和工件。

7.裝卡盤時要檢查卡爪,卡盤有無缺陷。不符合安全要求嚴禁使用。

8.自動車床禁止使用銼刀、刮刀、砂布打光工件。

9.加工時,必須將防護擋板擋好。發生故障、調整限位擋塊、換刀、上料、卸工件、清理鐵屑都應停車。

10.機床運轉時不得無人照看,多機管理時(自動車床),應逐臺機床巡回查看。

篇3:落地車床車工作業安全操作規程

落地車床車工安全操作規程

1.遵守機床工一般安全規程。

2.裝卸工件要與行車工配合好,動作要協調,以防工件裝卸不當發生事故。裝卸及測量時要停車切斷電源。開車時人要站在安全位置,工作場地要清潔暢通。

3.刀架處不準探頭伸手,人體不準碰觸花盤、工件。

4.花盤上的附件要緊固牢靠,不得松動。

5.加工過的產品應放在不妨礙工作和通行的地方。擺放要穩妥,容易滾動的工件要墊穩。

6.裝卸工件及操作位置的地面上如有油污應及時清除。

7.停車時要先退刀,然后停止床頭轉動。