一、編制說明

(一)編制依據

1.濱州市新區黃河二路人行道工程招標文件;

2.標前會議紀要及補遺書資料;

3.國家現行設計規范、施工規范及驗收標準;

4.通過對施工現場的踏勘、施工調查所獲取的資料;

5.本單位現有技術能力、機械設備、施工管理水平及多年來參加高速公路、城市道路等各級道路工程建設所積累的施工經驗。

(二)編制原則

1.本施工方案是在保證質量、工期、安全的前提下編制的;

2.根據我單位目前在建工程較少，大量的機械設備和技術人員可以投入本工程施工;

3.綜合考慮各種因素，在工期安排、人員設備等方面留有余地，選擇最佳的施工方法;

4.針對本合同段的施工特點，著重考慮相應的施工方案和措施;

5、樹立“質量第一，顧客至上”的思想，確保該合同段工程質量達到優良級標準。

6、加大投入，合理調配，科學管理，保證本工程按期完成。

二、工程概況

濱州市新區黃河二路人行道工程第―合同段東起新立河，西至渤海十八路，長約1630米,人行道寬度5米。采用20*10*6cm荷蘭磚，人行道結構自下而上依次為素土夯實、15cm石灰穩定土、3cm7.5號水泥砂漿、20*10*6cm荷蘭磚。

三、工期安排

1、合同文件規定本工程于*年8月24日開工，*年9月20日竣工，合同工期28天。

2、為確保工期，我單位將在保證工程質量的前提下加大施工投入，采取先進的施工工藝，按照以下分階段進行控制。

2.1、8月底完成清基、基槽開挖、路床碾壓及灰土施工。

2.2、9月20日前完成人行道塊料鋪設工作和路緣石的安裝工作。

2.3、9月20日為竣工整理階段。

四、工程組織機構

我單位成立工程項目經理部，實行項目經理責任制，全面履行本合同。項目經理部下設專業施工隊，分工負責所承擔的土方、路面等各項工程，施工組織機構詳見本合同工程組織機構框圖。

五、施工準備

1.施工人員、設備進場：我單位將發揚能夠吃苦耐勞敢打硬仗的作風，強化施工組織管理，按投標書的承諾，調集我單位優秀的施工隊伍和精良的機械裝備，在業主規定的期限內，以最快的方式提前進場，嚴格履行合同，分兵同時展開各項施工準備工作。

2.生產、辦公及生活臨時建筑：根據本工程施工特點，結合現場考察情況，擬在沿線附近布設生產及生活臨時設施。倉庫、車間、職i宿舍采用活動板房。

3.施工用電：配備足量發電機組。

4.施工用水：施工用水采用河道取水。

5.施工便道及施工場地：在現有路面上布設施工場地程中使用的原有道路加強保護。對于施工過程中使用的原有道路加強保護。

6.工地通訊：項目經理部配移動電話，各施工隊配對講機。

7.設置試驗室：試驗室負責對各種材料進行檢驗、各種配合比試驗，以及對各施工項目的送樣檢測等工作。

8.筑路材料

砂料：采用臨朐優質砂。

石灰：采用張店附近加工的石灰。

水泥：選用質量穩定可靠的青龍山生產的水泥。

六、土方工程施工

1.施工力量配備

根據設計圖紙、工期要求、取土場分布及其可取土量情況，計劃投入施工隊情況如下：第一施工隊負責b18~b16段的施工，第二施工隊負責b16~新立河橋段的施工。兩隊在全線同時展開施工。

2.施工前準備工作

2.1路基填筑前，原地面的樹根、雜草應清除干凈。

2.2填挖交界處必須予以充分壓實，原地面坡度較陡時，應開挖臺階并用小型壓實機具壓實。

3.人行道土方開挖

使用挖掘機將灰土用土先甩道外側，整平基槽，碾壓檢驗。

4.路基土方填筑施工

4.1清表：先將用地范圍內的樹木、叢林草莖、草皮清除運至監理工程師指定地點，清除深度按監理工程師的要求進行，清理后場地翻松、整平并壓實至規范要求。

4.2清表后的場地，當地面橫坡陡于1：5時，應將原地面挖成臺階，臺階寬度應滿足攤鋪和壓實設備操作的需要且不應小于1m，臺階應做成2%―4%的內傾斜坡。

4.3.檢驗

壓實度檢驗：碾壓后及時進行自檢，采用核子密度儀和環刀進行檢測，合格后報監理工程師檢驗，經監理工程師抽驗合格后方可進行下道工序施工。

七、人行道面層工程施工

1.本合同段路面主要工程結構形式有：

人行道結構自下而上依次為素土夯實、15cm厚石灰穩定土、3cm7.5號水泥砂漿20*10*6cm荷蘭磚。另有路緣石等，

2.任務劃分：

我單位成立人行道工程施工隊，承擔本合同內所有面層工程的施工任務。

3.石灰穩定土底基層：

石灰穩定土基層厚度為15cm，含灰量12%，采用路拌法施工。

3.1施工準備

3.1.1下承層：提前進行檢查，確保達到規范要求，達不到要求的路段及時處理，確保正常施工。

3.1.2機械：提前做好機械的維修，確保所用機械以良好的狀況投入施工。

3.1.3人員：實行定崗、定員、制定出明確的崗位責任制，開工前進行人員培訓，不合格的不準上崗。

3.1.4材料：首先對進場石灰進行取樣試驗，試驗合格后要備足材料，定好料源，保證及時供應。

3.1.5混合料組成設計：

3.1.5.1按設計規定的配合比進行混合料擊實試驗，確定最大干密度和最佳含水量。

3.1.5.2按最大干密度的98%配以最佳含水量制作試件，在規定的溫度和濕度下保濕養生6天，浸水1天后，進行無側限抗壓試驗。

3.1.5.3無側限抗壓強度按規范要求進行試驗，若試驗結果達不到設計要求，則分析原因，調整配合比，直到試驗結果合格，再選定配合比報監理工程師審批。

3.2施工

施工采用人工灑鋪石灰，wb2100路拌機拌料，東方紅70推土機配合pyl60b平地機整平，壓路機壓實的施工方法。生石灰須提前7天浸水悶料，灑鋪前，先將石灰碼條量方，然后將石灰灑鋪均勻，保證石灰穩定土的質量。采用wb2100路拌機拌和，拌和時先從兩邊開始，逐步向中間進行，直至拌和完成。石灰穩定土拌和要連續拌和兩遍，每次拌和要重疊20-30cm，以防漏拌.拌和完成后要及時整型，同時現場取樣檢測混合料的石灰含量。碾壓完成后應立即進行養生。養生方法采用灑水車灑水。

八、確保工程質量措施

1.質量方針與質量目標

1.1質量方針：質量第―、精心施工、烙守合同、勇爭一流。

1.2質量目標：

1.2.1全部分項工程質量達到《公路工程質量檢驗評定標準》(jtj071-98)的優良等級。

1.2.2確保質量體系按gb/t19002―is09002的標準有效運行。

1.2.3滿足業主在工程合同中明確規定的各項要求，樹立良好的社會信譽。

1.2.4對工程項目的基本質量終身負責。

2.生產要素的質量保證措施

從工程一開始就做好質量策劃，建立質量崗位責任制，把工程質量目標層層分解到各部門，從管理、實施和檢驗三個層次把關，以及人員、設備、材料、工藝環境五個方面采取一整套切實可行措施，來確保優質工程。

2.1各部門質量責任

2.1.1施工隊質量責任

施工隊應對工程施工質量負責，嚴格按規范規定要求施工，嚴禁發生返工現象。

2.1.2施工管理科質量責任

2.1.2.1確保工程各技術數據正確。

2.1.2.2認真執行is09002質量管理體系的要求，進行詳細的技術交底，使每個職工都明確本工種質量要求。

2.1.2.3負責現場技術工作的檢查和指導，確保測量數據、施工放線準確。

2.1.3質檢科質量責任

質檢科負責領導并組織好試驗室、各隊現場的質檢員，做好項目的質量管理工作，并負責工程施工全過程的質量控制、檢查、監督工作。

2.1.4機料部質量責任

建筑材料、機件采購應嚴格按is09002《物資采購程序》執行，確保材料、機件質量合格，不合格的應由采購員負責進行退、換貨，退換貨應及時。

2.1.5施工隊長質量責任

2.1.5.1對本隊的工程施工質量負權責。

2.1.5.2負責對施工隊各工種人員進行詳細的技術交底。

2.1.5.3負責檢查、指導各班組施工操作規程的實施和建筑材料的正確使用(包括現場施工和班組交接班)，確保工程質量。

2.1.6其他各工種質量責任

2.1.6.1挖掘機、裝載機司機質量責任

挖掘機、裝載機司機應嚴格按施工線要求開挖，明確邊坡質量要求，認真整修邊坡，明確路塹平整度要求，嚴格按現場技術人員要求施工。

2.1.6.2平地機、推土機司機質量責任

平地機、推土機司機應明確每層填方的填筑寬度、超高及填挖方路槽平整度、橫坡度要求，確保施工質量。

2.1.6.3壓路機司機質量責任

明確路基壓實質量要求，要求的壓實遍數，不敷衍了事。

3.嚴格抓好試驗檢測工作’

3.1選派技術能力強、經驗豐富人員負責，并配備一批工作責任心強的技術人員，充分發揮試驗工作在質量把關中的關鍵作用。

3.2每批進場建筑材料必須按規定抽樣送試驗室檢驗，嚴把進料質量關，工程成品和半成品必須按規范規定的抽樣頻率取樣送檢。

4.認真貫徹執行各項技術規范

4.1各項工程的施工都必須嚴格遵循相應技術規范的規定，如實做好施工記錄。各分項工程的施工負責人和各隊質檢員要嚴格控制、檢查并承擔責任。

4.2嚴格按圖紙要求進行施工，按實際情況有必要變更設計的，必須遵守有關手續報經監理工程師批準，未經監理工程師同意，任何人無權擅改。

6.主要分項工程的質量保證措施

九、工期保證措施

1.組織“精干、高效、權威”的項目經理部，切實加強對工程項目的領導和組織管理。

1.1選派有豐富施工經驗的工程處主任擔任項目經理，并選派得力人員負責各關鍵崗位的領導和管理工作。

1.2配備專業齊全、業務熟悉、責任心強的技術人員充實各關鍵技術管理崗位，負責各項目的具體組織指揮，保證各項具體目標的落實。

2.加大投入，立即行動

施工組織設計更加科學、實際、可操作性和應變性強，能有效指導施工。

3.進度控制計劃和管理

3.1進度控制是一個全員、全過程、全方位的動態管理，我們將在保證總工期的前提下，制定出符合實際情況的生產進度計劃，采用流水作業和平行作業相結合的施工方法來控制總工期，

3.2項目部每天召開生產調度會，根據各施工隊每天上報的進度完成情況及資源變化情況來調整計劃，找出影響進度的主要因素，研究對策，合理安排施工。

3.3各部門進度管理責任

為使工程進度能有效的得到控制，項目部每星期對各部門下達一次星期進度計劃和月度調整計劃，明確進度管理責任，使進度目標責任分解到各部門、各科室、各班組直至每名職工。建立個部門進度管理責任制，并結合工程質量、成本，在項目經理領導下，對各部門、各單位、各班組進行檢查、考核，使考核結果與職工利益掛鉤。

3.3.1施工部進度管理責任

3.3.1.1制定合理的施工方案，結合工程的具體情況全面組織施工，避免出現不合理的二次裝卸、二次倒運等現象。

3.3.1.2合理調度施工機械、人員配備，優化施工路線和作業方式，使機械、人員發揮最大潛能‘

3.3.1.3加強監督、檢查，防止怠工現象發生。

3.3.1.4加強施工質量控制，減少返工引起的工期延誤。

3.3.2技術部進度管理責任

3.3.2.1監控每天進度的實際情況，認真分析工期超前和滯后的原因，為調整施工方案提供合理的建議。

3.3.2.2加強施工技術管理，杜絕因技術問題而引起的工期拖延。

3.3.2.3根據項目部碰頭會，每天調整進度計劃，并將計劃以書面形式傳達到各部門。

3.3.3機料部進度管理責任

加強與施工部門的聯系，了解施工中對各種材料規格、性能的要求，保證材料供應及時、準確，避免因材料供應不及時或不使用而停工。

3.3.4辦公室進度管理責任

3.3.4.1積極協調與地方政府部門及當地群眾的關系，確保工程順利進行。

3.3.4.2做好后勤保障，強化工地紀律。

3.3.4.3做好職工的思想工作，解決好職工的后顧之憂。

3.3.5財務部進度管理責任

確保資金回收和保證生產資金的及時到位，保證生產的連續性。

3.3.6施工隊(生產班組)進度管理責任

3.3.6.1根據項目部下達的生產任務，合理組織人員、設備，確保施工進度。

3.3.6.2搞好施工現場管理，優化施工方案，組織各工種的協調配合，加強工序間的銜接。遇到施工難度大、工期緊的工程任務，要及時研究對策，采取有效措施，必要時組織人員加班加點進行突擊，保證工程任務的順利完成，但必須是在保證質量的前提下。

3.3.6.3及時提供工程統計資料等工程信息，找出影響工程進度的薄弱環節和制約因素，使項目部能夠對工程進度的變化迅速做出調整。

十、農忙季節施工措施

本工程工期較短，農忙季節施工將會受到地方材料供應緊張、勞動力短缺等各種因素的影響，因此，要制定有效的保證措施，確保工程順利施工。

1、工程局作為堅強后盾，加大對工程的資金投入，確保工程正常施工。

2、工地項目部制定材料用量計劃，落實料源，在農忙季節到來之前，要備足施工所需料物，不誤工程所需。

3、工地項目部制定勞力用工計劃，確保農忙季節工程施工人員充足。

4、有計劃地調整施工順序，使工程施工有計劃、不間斷的進行。

十一、雨季的施工安排

進入雨季施工時，要制定詳細的雨季施工措施，由項目經理審批后，報監理(業主)審批，批準后執行。季節性施工期間，項目經理部各職能部門要加強施工現場的檢查，發現問題及時處理。

本區雨季為七、八、九月份，雨量集中，必須組織好相應項目的施工及工地防汛、安全管理。

十二、質量、安全保證體系

(一)質量保證體系

1.質量保證體系見附圖

2.質量管理

我公司現正全面執行gb/t19902―is09002質量管理標準，本工程將堅持開展全員、全過程、全方位的質量管理，成立質量管理領導小組，以項目經理為組長，項目總工為副組長，各部門科室負責人和施工隊長為組員，全面負責工程質量的實施和管理工作。各作業班組設專職質檢員，切實做好以工作質量保工程質量，以分部分項工程質量保整個標段的總體質量。質量管理組織機構見附圖。

3.質量控制計劃

3.1質量微機管理

我們將利用微機高效、迅速、準確地特點，充分發揮計算機管理的優勢，及時、準確地將質量數據匯總、分析，得出質量鑒定成果，擬在以下幾方面進行分析控制。

3.2建立―系列質量保證制度

3.2.1建立設計文件會審制度：在接到設計圖紙后由總工程師主持，施工科、質檢科參加設計文件會審，明確工程質量要求，做好會審記錄，發現設計問題及時上報，對返回的設計問題的答復和設計變更應立即由施工科組織上述人員進行學習、貫徹并存檔。

3.2.2建立技術交底制度：技術部向各施工隊隊長進行技術交底，并留有記錄，施工隊長應向各工種工人進行分類技術交底，使各工種工人明確職責和技術要求，努力把奸質量關。

3.2.3事前控制：施工所用各類型配合比設計、初步試驗等應按設計要求，在各分部工程開工前上報監理工程師。

3.2.4事中控制：工作交接和質量互檢制度，各施工隊對工程質量應進行自檢，交接斑時兩施工隊進行書面互檢(在施工日志里反映出來)，認為上道工序不符和質量要求的接班方有權拒絕接收，并由原施工隊立即進行返修、糾正，直至達到質量要求。接收方認為上班合格的則由雙方施工

隊長在對方施工日志中相關欄簽字確認。

3.2.5事后控制：堅決杜絕不和格品的出現。

3.2.6建立資料分層審核制度：測量原始記錄和爆破計算記錄的計算部分必須有第二人進行復核并簽字，以防差錯。重大技術問題應有項目技術負責人、項目經理簽字，特別重大問題應上報總公司總工審查，確保質量。

3.2.7建立項目部每日碰頭會議制度：由項目經理主持，各部門、各施工隊負責人、技術人員參加，研究解決工程質量中的“多發病”和“疑難病”，找出原因，提出對策付諸實施。

3.2.8搞好質量報表

3.2.8.1為能及時、準確地反映出施工現場的質量狀況，為質量微機管理提供正確的原始數據，現場技術人員應把每天的質量檢測情況及時上報。

3.2.8.2按現行公路工程質量檢驗訐定標準的規定在分項工程完成后，經認真組織檢查評定(技術人員自檢、專職質檢人員復檢、監理工程師檢驗簽認)方可統計實報，并同時附報質量訐定原始記錄。

(二)安全保證體系

1.安全保證措施

1.1組織保證措施

成立以項目經理為組長，施工科長為副組長，各施工隊隊長為組員的安全領導小組，項目部設置專職安全員，各職能部門和各專業班組均設置兼職安全員，全面負責施工安全管理工作，責任到人，使安全工作上有專人抓，下有專人管，落到實處。確立明確的安全目標：堅持“安全第一，預防為主，教育開路，制度確保”的方針，堅決杜絕人為重大事故。

1.2建立安全保證制度

1.2.1制定安全生產目標，實行單位連續安全生產天數累進獎勵制和事故當事人與領導責任追究制，采用行政和經濟相結合的獎懲辦法，每月考核，月底兌現。

1.2.2建立安全工作“日查月審”制度，安全工作要做到時時講、處處講，將“質量第一，安全第一”的口號叫響，使安全意識深入人4，不允許有半點僥幸麻痹的思想存在，安全員必須每日檢查安全生產情況，發現并報告不安全因素和事故苗頭，及時采取有效措施，杜絕不安全因素產生。

1.2.3各專業作業班組都必須結合工程特點，補充制定完善的安全施工規章制度，報項目經理批準后認真貫徹執行。

1.2.4各種機械設備均由經考核合格的專職人員操作，嚴格執行操作規程，未經培訓考核的無證人員嚴禁擅自操作。實行單機包機制，安全責任到人。加強運輸管理，遵守交通規則，禮貌行車，服從當地交通部門的管理，防止交通事故發生。

1.3加強安全教育和安全措施的設置

1.3.1所有工種操作人員都必須加強崗前培訓，系統掌握有關安全知識，并通過考核合格后，持證上崗。’

1.3.2利用一切機會開展普遍的安全知識教育，提高職工對自然災害知識的認識和在險情下的應對能力。

1.3.3項目部及施工隊駐地設立保安人員，加強與當地公安部門的聯系，共同維護好施工區域的治安管理。

篇2:安裝工程施工報驗資料編號方案

60萬噸/年醋酸三期造氣技術改項目安裝工程施工報驗資料編號方案

《60萬噸/年醋酸三期技術改造項目》

施工報驗資料分類編號方案(A版)

依據《建設工程文件歸檔整理規范》GB/T50328―20**，《建設工程監理規范》GB50319―2000，結合《60萬噸/年醋酸三期技術改造項目》的實際情況，在遵循驗評分離、過程控制的原則下，為了規范上報資料等信息的管理，特制定本方案。

一、編制報驗資料的編號形式

編號形式：綜合管理資料、工程進度、造價、現場文明施工與安全按編號形式1;

過程控制資料按編號形式2。

1、類別―主項號(施工單位編號)―順序號

2、類別―主項號(施工單位編號)―專業―順序號

二、編號內容含義：

1、綜合管理類：(Z類)

lZ-1：總包單位、分包單位、其他相關參建單位、單位資質和管理人員及特種作業人員和資格證和上崗證;工程材料、構配件、設備供應單位資質資料;

lZ-2：施工組織設計(總體或分階段)、其他專項(分項工程)施工方案、臨時用電方案;

lZ-3：監理工程師通知回復單;

lZ-4：施工設備、機具、檢測儀器報審資料

2、工程進度(P類)

lP-1：工程開工、停工、復工、竣工報審文件;

lP-2：總進度計劃、月計劃、三周滾動計劃及其他有關工程進度的文件。

3、工程質量(Q類)

lQ-1：工程材料、構配件、設備報審資料;

lQ-2：工程驗收資料(施工工序報審文件、中間交接、質量評定);

lQ-3：工程質量問題及質量事故處理記錄;

lQ-4：其他有關工程質量控制的文件。

4、工程造價審批(H類)

lH-1：工程造價控制相關的文件、資料。

5、現場文明施工與安全(S類)

lS-1：安全施工相關專題方案;

lS-2：安全設施、勞動防護材料、用品報驗資料;

lS-3：安全監督站檢查資料、施工現場安全檢查通報、其他有關工程安全管理的資料。

三、單位工程編號

萬方醋酸貯槽53;

外管廊;

減溫減壓站341;

循環水站322;

主裝置310;

電機控制中心333;

10#變電所332;

污水處理347;

火炬317;

四、專業代號

工業安裝專業代號電力安裝

專業代號

鋼結構GJ

鍋爐GL

消防XF

汽機QJ

工業設備SB

熱控儀表RY

工業管道GD

防腐FF

電氣裝置DQ

絕熱JR

儀表安裝YB

火電管道HG

防腐FF

電氣裝置DQ

筑爐ZL

消防XF

絕熱JR

鋼結構GJ

五、順序號

自01開始順序排列。

六、施工單位編號

施工單位編號排序為凡與業主簽訂施工合同為一個編號單位,按照進場的先后時間順序編排，施工單位編號以裝置為單位，由裝置負責人排序。

單位名稱

施工部位

單位編號

備注

鎮江安裝公司

903

1……2

七、編號示例

Q-1-610(1)-GD-01:鎮江安裝公司、煤漿制備-管道安裝、工程材料、構配件、設備報審資料-01號

實際使用后若有漏項再重新補充完善。

中咨工程建設監理公司鎮江索普工程項目部

篇3:鋼筋工程施工方案

中天建設鋼筋工程施工方案

目錄

一、工程概況：-2-

二、主要施工機具-4-

三、作業條件-5-

四、鋼筋進場檢驗與驗收要求-5-

五、鋼筋的儲存-5-

六.鋼筋加工-6-

七、鋼筋焊接-6-

八、鋼筋綁扎施工工藝-7-

九、施工要求-15-

十一、主要安全技術措施-16-

十二、成品保護-17-

十三、環境保護措施-17-

十四、成本降低措施-18-

鋼筋工程專項施工方案

一、工程概況：

序號

項目

內容

1工程名稱

凱茵新城A-12區二期小高層工程

2工程地址

位于中山市凱茵新城

3建設單位

中山雅居樂凱茵豪園房地產有限公司

4設計單位

中山市建筑設計院有限公司、機械工業第十設計研究院

5監理公司

中山火炬建設監理有限公司

6質量監督

中山市質量監督站

7施工總包

中天建設集團有限公司第七建設公司

8合同范圍

F2、D-1、2;E-1、2、3

.9合同性質

總承包合同(除業主直接分包外)

10投資性質

自籌資金

11合同工期

280天(20**.10.16~20**.6.26)

12質量目標

結構優良工程、省優良樣板、省雙優工程、

2、2建筑設計概況

建筑設計概況

以下包括：F2、D-1、2;E-1、2、3

建筑面積

37845.44

各型號面積

F型：4503

E型：17596.44

D型：15380

建筑用途

車庫、商業、住宅樓

建筑特點

一層車庫、地下室車庫

地下層數一層

地下層高度3.2m

地上層數11層

地上標準層高度3.6m/3.0m

非標準層高度3.2m/6.5m

設備層高度及面積2.2m

土0標高3.2m/6.5.m

室內外高差1.5m/0.3m

檐口高度33.6m

建筑總高38.6m

基本軸線距離6.5.0m/3.0m

附屬用房用途

保安亭、電房等

樓梯結構形式

板式

建筑防火等級

2級

地下室防水等級

S6地下室用途

車庫

2、3

結構設計概況

結構設計概況

序號

項目內容

1結構形式

地基基礎結構形式

承臺、方樁、承重結構形式

主體結構形式

框架結構、柱承重形式

屋蓋結構形式

有梁斜屋面結構

2結構安全等級

二級

3場地土類別

II類

4砼強度等級

C10、C25、C30、C35

5抗震等級

工程設防裂度

7度

框架、抗震等級

二級

剪力墻抗震等級

二級

6鋼筋類別

一級鋼

φ6.5、φ8、φ10

二級鋼φ

φ12、φ14、φ16、φ18、φ20、φ22、φ25

7鋼筋接頭形式

電渣壓力焊

柱豎向主筋

搭接綁扎

板、墻、梁

1.鋼筋的主要規格:

基礎承臺鋼筋采用Φ16、Φ18、Φ20鋼筋，鋼筋縱向間距為100-200mm，鋼筋橫向間距為200。地梁主筋有Φ18、Φ20、Φ22三種規格，側面縱向鋼筋采用Φ14;箍筋采用HPB235φ10鋼筋。

柱、梁的鋼筋規格較多,直徑大于等于25的鋼筋采用直螺紋連接。

2.主要受力構件的混凝土保護層厚度

地梁35mm

地下室底板40mm

地下室墻、梁25mm

地下室頂板15mm

方柱35mm

樓板15mm

3、鋼筋的錨固

地梁縱向鋼筋應錨入基礎承臺或柱內不少于35d.

序號

鋼筋規格(mm)

錨固長度(mm)

1

Φ20

700

2

Φ22

770

3

Φ25

875

4、鋼筋接頭

墻體水平鋼筋采用搭接連接方式。

對于直徑在Φ16～22mm之間的梁、柱鋼筋，采用電渣壓力焊連接,所有接頭應按500個每批次檢驗合格。

墻體鋼筋不留接頭，采用一次性通到墻頂的施工方法。另外，由于墻體鋼筋一次到頂，為防止由于墻體鋼筋過長而傾倒及交錯在一起，墻體鋼筋固定的方法如下圖所示意。

二、主要施工機具

1.機械設備

調直機、切斷機、彎曲成型機、對焊機、電弧焊機、電渣壓力焊機等機械。

2.主要工具

鋼絲刷、砂箱、工作臺、手搖扳子、卡盤、鋼筋扳子、各種起拱扳子、小撬杠、骨架綁扎架。

三、作業條件

1.根據工程進度和施工圖紙要求，已簽發鋼筋制作和安裝任務單，并結合工程結構特點和鋼筋制作安裝要求進行技術交底。

2.鋼筋加工機械已安裝檢修完畢，并試車運轉可以使用。

3.護壁及地梁、承臺墊層強度達到1.2Mpa以上;墻體、砼柱施工縫處雜物已清理干凈，松動石子剔除并清掃干凈并濕潤。

4.在墊層、模板上已標明或彈好墻、柱、梁板等鋼筋尺寸線和水平標高線。

5.根據彈好的線檢查下層預留鋼筋接頭的位置、數量、長度，對不符合要求的預留鋼筋應進行處理。對伸出的預留鋼筋進行整理，將鋼筋上的銹皮、水泥漿清理干凈。

四、鋼筋進場檢驗與驗收要求

1.鋼筋進場時檢查鋼筋出廠合格證(鋼筋的主要力學性能及含碳量是否符合規定)。

2.鋼筋的外觀質量檢查：表面不得有裂縫、結疤、折疊、顆粒狀或片狀鐵銹、油漬及漆污等，表面凸塊不得超過橫肋的最大高度，外形尺寸應符合規范要求。

3.對進場鋼筋按規范的要求抽樣做延伸率、抗彎性能、抗拉強度試驗等，檢驗合格方可使用。

五、鋼筋的儲存

1.鋼筋進場后及時進行狀態標識。標牌上標明鋼筋規格、生產廠家、進場日期、使用部位、爐牌號等。

2、鋼筋的碼放場地必須平整，并有良好的排水措施，在雨期時必須準備五彩布做好防雨準備。

3、進場鋼筋和加工好的鋼筋應根據鋼筋的標牌分別堆放在枕木(5×10cm)上或磚砌條形臺上，其間距為3m，以保證鋼筋不被泥土污染，嚴禁隨意堆放。

4、如果鋼筋產生銹蝕必須在綁扎前，用鋼絲刷進行除銹后方可綁扎。

六.鋼筋加工

1、由于本工程為抗震建筑，箍筋彎鉤做成135°，且箍筋彎鉤平直部分的長度應不小于10d。

2、鋼筋加工的允許偏差

項目

允許偏差()

受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10

彎起鋼筋的彎折位置±20

箍筋內凈尺寸±5

七、鋼筋焊接

當柱、墻、梁筋直徑<20且不宜使用綁扎連接的部位時根據實際情況采用單面搭接電弧焊連接接頭或閃光對接焊接頭。

1.材料要求

1.1.鋼筋要求同上述。

1.2.焊條的采用必須符合規范要求，其中，E43焊條用于一級鋼;E50焊條用于二級鋼。

2、施工操作工藝

2.1.焊接前要檢查鋼筋有無老銹和油污，如有銹跡和污物要進行清除。

2.2.焊接前應查看焊條牌號是否符合要求;焊條藥皮應無裂縫、氣孔凹凸不平等缺陷，如藥皮受潮嚴禁進行焊接操作，必須將其烘干后再進行焊接工作。焊接過程中，電弧應燃燒穩定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現象。

2.3.單面焊時，焊縫長度h應不小于10d(d為主筋的直徑)要扣除起焊的長度，焊縫寬度b不小于0.7d。

2.4.搭接焊時鋼筋必須預彎，以保證兩鋼筋的軸線在一條直線上為標準。搭接焊時，用兩點固定，定位焊縫離搭接端部20mm以上。

2.5.焊接時，引弧在搭接鋼筋的一端開始，收弧亦在搭接鋼筋端頭上，弧坑添滿。第一層焊縫要有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，必須熔合良好。

2.6.焊接完成后，隨手敲掉焊口的焊渣。仔細檢查焊接質量，如發現焊縫長度不夠，必須進行補焊。

2.7.當發現焊縫或鋼筋焊接完后，焊縫上產生裂紋現象，則嚴禁使用，查找原因后再進行焊接操作。

3、注意事項

3.1.根據鋼筋級別、直徑和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。

3.2.焊接過程中若發現接頭有弧坑、未填滿、氣孔及咬邊、焊瘤等質量缺陷時，立即修整補焊。

3.3.焊工必須持證上崗。

3.4.每批鋼筋正式焊接前，焊接3個模擬試件作拉力試驗，經試驗合格后方可按確定的焊接參數成批生產。

八、鋼筋綁扎施工工藝

鋼筋綁扎前必須根據設計要求，確定鋼筋的直徑、長度、根數等。

鋼筋綁扎的工序為：綁底板鋼筋→插墻、柱鋼筋→綁墻水平鋼筋→梁筋→板筋。

1、底板鋼筋綁扎

工藝流程：清理墊層→彈鋼筋位置線→綁扎底板下層筋→綁扎下層橫向筋→放置并固定馬凳筋→綁扎上層橫向筋→綁扎上層筋→鋼筋驗收。

1.1、清理干凈底板墊層，不得有雜物。然后彈好底板鋼筋的位置線，同時彈好柱墻鋼筋位置線，并擺放下層鋼筋;

1.2、綁扎鋼筋時，縱橫兩個方向所有相交點必須全部綁扎(成八字型)，不得漏扣;

1.3、綁好底層鋼筋后，按照間隔1.0m×1.0m，放置馬凳筋;為加強馬凳筋與底板鋼筋的整體性，在支撐與底板筋之間加設斜向輔助支撐，輔助支撐分別與支撐和底板鋼筋焊接。支撐筋高度為：底板厚度―上下保護層厚度―上下排鋼筋直徑，其他尺寸如圖所示。

馬凳筋采用Φ25鋼筋按下圖所示進行加工：

底板馬凳筋布置圖如下：

注：其他部位的高度和長度待設計圖紙出來另行確定。

1.4、底排鋼筋采用4cm厚的水泥砂漿或朔膠墊塊按照間隔1M呈梅花狀布置。

1.5、拉通線確定上層橫向鋼筋的位置，并在馬凳筋及周邊磚胎模上用粉筆劃出上層橫向筋位置線并綁扎。

1.6、在綁扎好的上層橫向鋼筋上面拉通線，確定上層豎向鋼筋的位置并作好標記，綁扎上層豎向鋼筋。

1.7、根據放好的墻、柱位置線，綁扎牢固插筋，插好筋后要進行核對檢查，柱筋的直螺紋絲扣部分要帶上塑料保護帽;柱插筋的底部彎曲部位及與底板上部鋼筋相交部位應分別套上一個箍筋，墻插筋應其底部彎曲部位及與底板上部鋼筋相交部位分別綁扎兩道通長水平筋，并將墻、柱插筋與底板筋相交接的地方進行點焊,以便固定牢固。

2、框架柱柱筋綁扎

工藝流程：在底板按圖紙尺寸放線→檢查柱鋼筋是否偏位→拆除定位鋼筋→套柱箍筋→劃箍筋間距線→綁箍筋。

2.1、施工時根據放線檢查縱向鋼筋是否偏位。如果偏位，要采取相應的糾正措施。一般處理方法是移位小于或等于40mm時，可采取按1：6的比例彎折進行搭接，錯位大于40mm時，應加墊筋或墊板焊接或鑿去下部部分砼進行加筋焊接處理，或鉆孔漿錨主筋，焊縫及錨固長度按規范的規定。

2.2、為保證柱截面尺寸、柱縱向鋼筋位置以及鋼筋砼保護層厚度，在澆注底板混凝土時在柱上離底板頂標高100的位置上設置定位筋。定位筋結構如下圖所示：(H為柱截面尺寸)

板混凝土上強度后，綁扎柱筋以前將其拆除。

定位鋼筋采用Φ25和Φ14鋼筋焊接制作，Φ14卡位鋼筋采用40mm的短頭。

2.4、套柱箍筋時先將箍筋套在下層伸出的豎向鋼筋上，然后立豎向鋼筋，再套箍筋。

2.5、豎向鋼筋鋼筋接長：柱子豎向鋼筋為16≤d≥25采用電渣壓力焊連接;d≥25的采用直螺紋連接。

2.6、綁扎柱箍筋時在立好的柱子豎向鋼筋上，按箍筋布置圖用粉筆劃箍筋間距線，箍筋按線綁扎。箍筋的接頭交錯排列、水平放置;箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢。扎絲端頭應往柱內側抹。嚴禁踩在下面的箍筋上綁扎上面的箍筋。

2.7、柱筋保護層采用與砼顏色一致的塑料卡，塑料卡布置在豎筋上，間距1000，呈梅花狀布置。塑料卡根據不同鋼筋直徑與廠家直接定做，可以保證尺寸完全統一且控制在保護層允許的偏差范圍之內。

2.8、為防止在砼澆筑時污染柱筋，在澆筑梁板砼時應采用五彩布先對鋼筋進行保護。

3、暗柱、剪力墻鋼筋施工

3.1、砼墻內的暗柱鋼筋的施工程序與框架柱的施工程序相同，暗柱先于砼墻水平筋綁扎。暗柱主筋采用滾軋直螺紋接頭連接，其接頭位置應符合設計和施工規范要求。

3.2、綁扎暗柱箍筋時嚴禁攀爬已綁好的結構，作業人員應站在采用Φ48×3.5mm鋼管搭設平臺上進行操作，以保證工程質量及施工時的安全。

3.3、在暗柱綁扎完成后要對剪力墻進行綁扎，工藝流程：按圖紙進行放線→檢查鋼筋是否偏位→布豎向鋼筋定位架→架立豎筋→標記水平筋間距→綁扎豎向及橫向鋼筋→綁扎拉結筋→加設保護層墊塊。

3.4、對墻體位置進行放線后檢查墻筋位置是否正確，如果偏位必須采取與柱相同的糾正措施，進行處理、改正。

3.5、為保證墻平面位置、截面尺寸、鋼筋間距及鋼筋的混凝土保護層厚度，在綁扎墻筋時應在墻體豎直方向加設墻水平定位筋，定位筋的構造形式如下圖：h為墻厚-2倍保護層厚;

b為水平鋼筋間距;h1為墻厚-2倍(保護層厚度+墻水平筋直徑);H為墻厚;lle為鋼筋搭接長度。

剪力墻豎向定位筋

3.6、砼墻水平筋端部及轉角構造

砼墻水平結構在端部彎鉤的彎折長度為15d(d為端部暗柱主筋直徑)，若墻厚小于15d時，端部應加設“U”型卡鋼筋，嚴格保證剪力墻水平筋在端部的交圈連續。

砼墻水平筋在轉角處應按1.3倍錨固長度進行搭接處理，不能做成墻水平筋錨入暗柱。具體如下圖：

3.7、砼墻水平鋼筋應緊貼暗柱或附墻柱縱向鋼筋伸入柱內。

4、梁筋

工藝流程：支梁底模及側?！诘啄澒拷铋g距線→主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開→固定彎起筋及主筋→穿次梁彎起筋及主筋并綁好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋→再綁主筋→放置保護層墊塊→合另1/2側模。主次梁同時配合進行。

地梁縱筋連接部位：梁下部筋在支座處，頂部筋在跨中處，端部鋼筋伸入柱內的錨固長度不小于35d。地梁兩端箍筋加密長度按03G101進行取值。

4.1、由于地下室頂梁為多跨框架梁，因此貫通梁筋采用對焊連接。

4.2、梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋的開口部位應交錯設置并布置在受壓區，箍筋轉角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎。梁筋綁扎同時，木工可跟進封梁另一側模板。

4.3、縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間墊直徑25的比梁寬短20mm的短鋼筋頭，以保證受力鋼筋的排距要求為準。短鋼筋兩頭距離梁側模各10mm(以防止以后梁砼表面出現返銹現象)。

4.4、梁底采用水泥砂漿墊塊作為保護層，當梁筋綁好后，立即放置墊塊于梁縱向受力筋下，每根鋼筋間距1000mm，分別間隔布置。梁側面縱向鋼筋采用與砼顏色一致的塑料卡來控制鋼筋保護層厚度。

5、板筋

工藝流程：清理模板雜物→在模板上劃主筋、分布筋間距線→先擺放主筋后分布筋→下層筋綁扎→放置馬凳筋→確定上層筋的位置→上層筋的擺放及綁扎→放置墊塊。

5.1、鋼筋采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中1/3長度內搭接，上層筋不得在支座1/3長度內搭接。

5.2、板鋼筋網的綁扎施工時，四周兩行交叉點應每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，單向板的鋼筋必須將全部交叉扎牢，鄰綁扎點的鉛絲扣要成八字形綁扎(右左扣綁扎)。

5.3、馬凳筋高度h=板厚-2倍鋼筋保護層-板底縱向鋼筋直徑-板底橫向鋼筋直徑-板支座負筋直徑或板上皮鋼筋直徑。

馬凳筋放置形式如1―1剖面圖示：

5.4、馬凳筋高度h=板厚-2倍鋼筋保護層-2倍鋼筋直徑時，馬凳筋放置形式如2―2剖面圖示：

5.5、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下。

5.6、板筋采用砂漿墊塊，按1m的間距呈梅花狀布置墊塊。

6、樓梯筋

6.1.在樓梯支好的底模上，彈上主筋和分布筋的位置線。按設計圖紙中主筋和分布筋的排列，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個點均應綁扎。在綁扎板鋼筋前，應先綁扎樓梯梁鋼筋，若有樓梯平臺梁，則板筋要錨固在梁內。

7、鋼筋安裝及預留預埋

7.1.若圖紙已有所交代，應嚴格參照板、梁、柱、剪力墻的鋼筋配筋圖和結構總說明放置。

7.2.當主梁和次梁相交時，次梁的上部筋應置于主梁上部筋之上;當主梁與次梁底標高相同時，次梁下筋應置于主梁下筋之上。

7.3.雙向板的板底筋，長向筋放在短向筋之上。當板筋連續配置時，底筋支座處搭接，面筋在跨中L/3范圍內搭接。

7.4.樓板預留洞口尺寸<=300mm時，鋼筋不切斷，繞過洞口。板中預埋管設在上、下排鋼筋之間，若預埋管上面無鋼筋時，則須沿管長方向加設鋼筋網。

7.5.為了保證板面鋼筋位置準確、牢固，在板上每隔1米設一條

14鋼筋組焊成“鐵板凳”支撐。

7.6.對于雙層配筋的墻，在兩層筋之間加拉接鋼筋彎成“Z”拉筋，以保證相對位置準確。

7.7.對于墻、柱的縱向筋的接長時，為了保證鋼筋的位置準確和避免其自由懸空過長，采用搭設鋼筋架進行臨時固定。

九、施工要求

1、鋼筋的綁扎應符合下列規定：

拉鋼筋在混凝土中的允許最小錨固長度如表所示：

鋼筋種類

混凝土強度等級

備注

當砼在凝固過程中受力鋼筋易受擾動時，其錨固長度應適當增加。

在任何情況下錨固長度不得小于03G101的規定

C25

C30

、C35

≥C40

Ⅰ級鋼筋

30d

25d

25d

月牙筋

Ⅱ級鋼筋

40d

35d

30d

Ⅲ級鋼筋

45d

40d

35d

1.2.縱向受拉鋼筋的最小搭結長度，如表1―3所示：

表1―3

一二級抗震等級

l1e=1.2

la+5d

當不同直徑的鋼筋搭接時,其l1e和l1值按較小直徑計算.

十、施工注意事項

1.地梁骨架可以先在基槽上架空綁扎完畢，然后用倒鏈從梁中間部位同時向兩端放入。不得從一端向另一端放入骨架，以免出現地梁骨架縱向偏位。地梁骨架下放過程中必須使用撬桿等工具進行調整，嚴禁徒手調整鋼筋籠位置，以免造成傷害。

2.為避免工程質量通病，必須注意以下幾個方面：

2.1.外形尺寸不準，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規定位置及骨架扭曲變形。

2.2.層墊塊厚度應準確，墊塊間距應適宜，否則導致平板懸臂板面出現裂縫，梁底柱側露筋。

2.3.吊裝入模時，應力求平穩，鋼筋骨架用倒鏈起吊，吊點應根據骨架外形預先確定，骨架各鋼筋交點綁扎牢固，必要時焊接牢固。

2.4.綁扎時鐵絲應綁成八字形。

2.5.鋼筋綁扎好以后，應禁止人在鋼筋上行走或在負彎矩筋上鋪跳板作運輸馬道，以免將負筋踩到下面，而影響承載力;

十一、主要安全技術措施

1.鋼筋加工機械的操作人員，應經過一定的機械操作技術培訓，掌握機械性能和操作規程后，才能上崗;

2.鋼筋加工機械的電氣設備，應有良好的絕緣性能;每臺機械必須一機一閘，并設漏電保護開關。機械轉動的外露部分必須設有安全防護罩，在停止工作時應斷開電源;

3.使用鋼筋彎曲機時，操作人員應站在鋼筋活動端的反方向，彎曲小于400的短鋼筋時，應有防止鋼筋彈出的保護措施;

4.必須在鋼筋切斷機的兩側機座上安裝兩個角鋼擋板，防止鋼筋擺動;

5.搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。人工抬運鋼筋，上肩卸料要注意安全。

6.起吊或安裝鋼筋時，應和附近高壓線路或電源保持一定距離，在鋼筋林立的場所，雷雨時不準操作和站人。

7.現場施工的照明電線及砼振搗器線路不準直接掛在鋼筋上，如確實需要，應在鋼筋上架設橫擔木，把電線掛在橫擔木上，如采用行燈時，電壓不得超過36V。

8.在焊機操作棚周圍，不得放易燃物品，在室內進行焊接時，應保持良好環境。

9.現場操作人員必須戴好安全帽，在高空安裝鋼筋應選好位置站穩，還應系好安全帶。

10.焊接場所要有安全防護設施，防火和必要的通風措施，防止發生燒傷、觸電、中毒及火災等事故。

11.焊接地線必須與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。

12.任何人員不得以任何理由進入機場管制區域。

十二、成品保護

1.成型鋼筋按指定地點堆放，用枕木墊放整齊，保持鋼筋表面清潔，防止被油漬、泥土污染或壓彎變形。

2.在板筋綁扎施工時，搭設橋板，成型鋼筋不準踩踏，特別注意負筋位置。

3.運輸過程注意輕裝輕卸，不得隨意拋擲。

4.鋼筋綁扎中，不得在已經綁扎好的鋼筋上行人;不得碰動預埋鐵件及洞口模板;

5.澆注混凝土時，必須派專人負責調整鋼筋;

6.安裝電線管、暖衛線管或其他管線埋設時，不得任意切斷和碰動鋼筋;

7.模板內表面涂刷隔離劑時，應避免污染鋼筋，每次澆注混凝土時，必須設專人對墻柱筋進行及時清理。

十三、環境保護措施

1.施焊場地搭設焊工棚，現場施焊做好遮攔措施。

2.鋼筋加工現場規劃整齊，各種機械底做好覆蓋、防止漏油污染。

3.將鋼筋調直產生的氧化膜清理干凈，防止污染環境。

4.在夜間不進行鋼筋調直工作，以免產生噪聲污染。

十四、成本降低措施

1、對于長度大于2m的、直徑大于12的的短鋼筋，均采用閃光對焊進行接長使用，以降低本工程鋼筋的損耗率。

2、對于直徑大于20mm的梁、柱鋼筋接頭，采用直螺紋機械連接，以節約成本。

3、對長度小于2m的、直徑大于20mm的短鋼筋，通過焊接等手段制作底板馬凳筋、柱鋼筋定位筋，作到廢物利用。

4、對于長度在0.5~2.0m之間的、直徑在Φ12~Φ16的鋼筋，通過焊接手段制作樓板馬凳筋，以節約成本。

5、堅決杜絕擅自切斷整根鋼筋挪做它用或任意浪費鋼筋。