工業除塵方案設計工程師南京海威機械有限公司南京海威機械有限公司,海威機械,海威崗位職責:

1.對車間及室內除塵設備現場使用方案設計并對產品進行持續優化。

2.編制工業除塵方案設計的技術資料形成文檔

3.對售前工作提供技術咨詢并提供售后技術支持

4.對生產進行技術協助并把控質量

任職資格:

1.全日制本科及以上學歷,機械工程、機械設計、機電一體化、流體、空氣動力學等相關專業;

2、熟練使用AUTOCAD、Solidworks、ProE等三維建模軟件;

3、從事同崗位工作經驗至少2年以上;

4、有工業粉塵收集、除塵行業工作經驗的優先考慮

篇2:鋼筋工程施工方案設計

鋼筋工程施工方案設計

目錄

1.工程概況(2)

2.鋼筋工程(2)

2．1.結構典型配筋情況(2)

2.2.柱鋼筋施工(2)

2.3.平臺梁、板的鋼筋施工(3)

2.4.鋼筋直螺紋接頭施工(4)

2.5.鋼筋電渣壓力焊施工(6)

3.原材料質量控制措施(9)

4.鋼筋工程技術質量控制措施(10)

5.鋼筋綁扎作業安全技術(13)

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鋼筋工程施工方案設計

1.工程概況

。整個場地北高南低高差在17米左右。總建筑面積約為12萬平方米，包含01#-07#樓（11層）、08#-19#樓（6層）、20#樓樣板房（2層）、綜合樓（2層）、社區中心（2層）、幼兒園（2/3層），總建筑面積約為4617平方米，其中示范區包含1#綜合樓、2#綜合樓、20#樓。

工程名稱：南京萬科金色半山花園項目

工程地點：本工程位于南京市浦口區沿山大道南側

主要用途：居住、商業

業主單位：南京筑浦置業有限公司

設計單位：南京長江都市建筑設計股份有限公司

監理單位：江蘇省華廈工程項目管理有限公司

施工單位：江蘇省建工集團有限公司

2.鋼筋工程

1）框柱：【KZ1、KZ2截面500×600，600×600，典型配筋為（12Ф20），箍筋為Ф8@150(4*4),典型配筋為（12Ф20），箍筋為Ф8@150(4*4)】

2）框架梁：【KL3(4A)截面為350×700，箍筋Ф8@150/200(4),2Ф25+(2Ф12),N6Ф12】

3）平臺板配筋【XBTФ8@140，YBTФ8@200】

2.2.柱鋼筋施工

2.2.1.柱子鋼筋綁扎施工準備

1）在毛地坪或者樓層放出軸線、彈出柱子邊線。

2）按照彈出的柱子邊線復核柱子插筋的位置線，對于超出保護層要求的插筋進行糾偏，按1：6進行彎折。

3）檢查柱子截面施工縫情況，沒有鑿毛的應立即進行，以防難以施工。柱子插筋上的砼漿液必須清理干凈。

4）整理進場鋼筋，按各柱子的配筋情況分類堆放。

2.2.2.柱子鋼筋綁扎施工

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鋼筋工程施工方案設計

柱鋼筋在連接前，均搭設鋼筋施工腳手架，所有操作人員均必須在腳手架上進行施工，以確保鋼筋綁扎時的人員安全，腳手架必須經過驗收，驗收合格方可投入使用。

柱箍筋接頭（彎鉤疊放處）應交錯布置在四角，與柱子縱向鋼筋交叉點綁扎牢固，做到排距均勻，綁扎牢固，扎鐵絲全部向內彎折；當柱截面以及配筋有變化時，其下層柱鋼筋與上柱鋼筋大小頭接駁，鋼筋數量不同處，在梁的高度內進行重新排距，確保排距均勻；在變截面處，柱子鋼筋盡可能按1：8彎折，以減少在梁柱節點處的鋼筋量；下層柱鋼筋多于上層柱鋼筋時，下層柱鋼筋向上柱錨固；頂層柱子的彎腳向框架梁內錨固。

柱子鋼筋綁扎連接完成后要經過自檢和項目部的專檢，柱子側面鋼筋平整垂直，每個側面安放不小于2個墊塊，在高度方向按1000設置，在封模前報監理驗收。

2.3.平臺梁、板的鋼筋施工

2.3.1.平臺梁鋼筋綁扎

梁鋼筋綁扎前，梁底模板已經矯正和固定，梁兩側利用排架搭設的操作面已經形成，待綁扎區域鋼筋已經投料清楚。

為了確保穿梁鋼筋時的安全，平臺模板鋪設已經基本完成，僅在梁的兩側存在缺口，提供梁鋼筋綁扎，但必須形成臨邊圍護；由吊機吊入鋼筋至平臺模上，操作人員站立在平臺上，逐根穿放。

梁鋼筋應架空操作，支架立桿支撐在梁底模上，主筋逐根穿放全部鋪設到位后，在主筋上劃出箍筋的位置，事先計算出每段的箍筋數量，包括箍筋加密，把箍筋套入主筋內，箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在梁面的兩根架立鋼筋上，然后調整箍筋位置，在確保與梁垂直狀態下與梁縱向鋼筋采用鐵絲綁扎牢固。

在梁箍筋綁扎完成后，梁筋籠放入至底模上，按間距小于1000設置保護層墊塊，且把鋼筋籠調平調直，且保持其位置正確。

在梁縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑≥25mm的

短鋼筋，以保持其設計距離。

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梁鋼筋綁扎完成后，梁側面安放好保護層墊塊，經過自檢和專檢，在合格基礎上及時向監理報驗，以防影響封模的進程。

2．3．2.平臺板鋼筋綁扎

平臺板的鋼筋應在平臺底模鋪設完成后進行綁扎，施工前由關切放測軸線控制線。

因平臺板的鋼筋規格較多，故在施工前，由專人負責核對鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量，如有差錯，要及時糾正增補。

平臺鋼筋綁扎前，先在平臺模板上劃出主筋的位置先，距梁邊50開始布置，然后把主筋逐根放入，調整鋼筋位置，確保與梁鋼筋平行和間距正確；主筋放入后，在主筋上劃出分布筋的位置線，再逐根放入，在其位置、間距正確情況下與主筋采用鐵絲綁扎牢固；在梁邊的兩排鋼筋交叉點全部滿扎，中間的鋼筋交叉點應間隔綁扎，綁扎時應注意相鄰綁點的鐵絲要成八字形，以免網片歪斜變形。

平臺底層鋼筋綁扎完后，檢查鋼筋的平直情況，并安放好保護層墊塊。

在綁扎上皮鋼筋前，先安放好平臺的鋼筋馬凳，間距控制在1000以內，以確保表面平直為前提；板的上皮鋼筋綁扎方法同底皮筋，板的鋼筋綁扎還應注意板上部的負筋，要防止被踩下，特別是雨蓬、挑梁等懸臂板，要嚴格控制負筋位置。

施工過程中的各類操作人員不能直接踏在樓板的上皮鋼筋上，事先規劃好行走通道，在通道處要搭好支撐架或馬道，防止鋼筋扭曲變形。

2.4.鋼筋直螺紋接頭施工

2.4.1.施工準備

A.接頭連接套規格必須與鋼筋規格一致。

B.同一截面連接接頭數量不宜超過鋼筋總數的50%。

C.直螺紋接頭處的混凝土保護層的厚度可比現行混凝土結構設計規范規定的最小厚度小5mm，但不得小于15mm。

D.采用直螺紋接頭處的鋼筋與鋼筋之間的凈距應滿足測力扳手的操作要求，也不得小于50mm。

2.4.2.操作工藝

直螺紋鋼筋接頭在鋼筋加工廠，用直螺紋鋼筋接頭采用套絲機，把鋼筋

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連接端頭加工成螺紋，然后，通過直螺紋連接套，用扳手，把鋼筋和連接套擰緊在一起，螺紋外露不大于2牙為滿足要求。

2.4.

3.鋼筋加工

下料→套絲→用牙形規檢查套絲質量→用卡規檢查套絲頭小端直徑→做接頭試件靜力拉伸試驗→接頭試驗合格后作鋼筋聯接準備工作→試驗室做出接頭試件試驗報告，在鋼筋兩連接端頭分別擰上塑料保護帽和按規定的力距值擰上連接套，以保護直螺紋和方便連接施工→存放備用→用卡規抽檢絲頭小端直徑，用牙形規檢絲頭牙形，加工質量合格后填寫抽檢記錄，對不合格的絲頭重新加工

2.4.4.連接鋼筋

鋼筋就位→回收待連接鋼筋上的密封蓋和保護帽→用手擰上鋼筋→按規定的力矩值擰緊鋼筋接頭，直到測力板手發出響聲為止→用油漆在接好的鋼筋上劃上標記→質檢人員按規定力矩值檢查鋼筋連接質量，測力板手發出響聲為合格接頭→做鋼筋接頭的抽檢記錄

2.4.5.質量要求及施工注意事項

A.鋼材材質符合鋼筋（GB1499-91）的標準。

B.接頭連接套有質量檢驗單和合格證。

C.連接鋼筋接頭強度必須達到鋼材強度值，按每種規格接頭，以500個為一批（不足500個仍為一批）每批三根接頭。

D.直螺紋接頭安裝好以后，檢驗人員必須使用檢驗專用測力扳手對擰緊扭距值加以抽檢，柱構件：每根柱抽檢總接頭的1/4，且最少必須抽檢一個接頭。且最少必須抽檢三個接頭。

E.每組三個試件，如有一個試件不及格，應取雙倍試件進行試驗。如有不及格的，則該批接頭為不合格，嚴禁在工程中使用。

F.試驗工作一般應規定在常溫下進行，且試件在試驗前不得受力。

G.鋼筋套絲質量必須符合要求，要求在加工廠內逐個用月牙形規和卡規檢，要求牙形與牙形規吻合，小端直徑不得超過允許值。

H.鋼筋螺紋的完整牙數不少于規定牙數。

I.連接套規格必須與鋼筋規格一致。

J.連接鋼筋時必須將測力扳手調到規定鋼筋接頭擰緊值，不要超過

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扭緊力矩值。

2.4.6.成品保護及安全措施

A.被連接的鋼筋套絲質量檢驗合格后，成品用塑料保護蓋保護。

B.逐個檢驗鋼筋和連接套的螺紋表面完好性。

C.直螺紋鋼筋接頭套絲及連接鋼筋的人員必須經過培訓、考核、持證上崗。

D.進行高空作業和用電操作人員必須遵守《建筑安裝工程安全技術規程》。

2.5.鋼筋電渣壓力焊施工

2.5.1.材料及主要機具

1.1鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠質量證明書及復試合格報告單。進口鋼筋還應有化學復試單，其化學成分應滿足焊接要求，并應有可焊試驗。

1.2焊劑：

1.2.1焊劑的性能應符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規定，焊劑型號為HJ431，且有出廠合格證。

1.2.2焊劑應存放在干燥的庫房內，防止受潮。

1.2.3使用中回收的焊劑，應除去熔渣和雜物，并應與新焊劑混合均勻使用。1.3主要機具：

1.3.1手工電渣壓力焊設備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。

1.3.2焊接電源：鋼筋電渣壓力焊宜采用次級空載電壓較高（TSV以上）的交流或直流焊接電源（一般32mm直徑以下的鋼筋焊接時，可采用容量為600A的焊接電源；32mm直徑及以上的鋼筋焊接時，可采用容量為1000A的焊接電源）。當焊機容量較小時，也可以采用較小容量的同型號，同性能的兩臺焊機并聯使用。

2.5.2.作業條件

2.1焊工必須持有有效的焊工考試合格操作證。

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2.2設備用符合要求。焊接夾具應有足夠的剛度，在最大的荷載下應移動靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應，不致在焊接過程中燒壞。

2.3電源應符合要求。當電源電壓下降大于5%時，則不宜進行焊接。

2.4作業場地應有安全防護措施，制定和執行安全技術措施，加強焊工的勞動保護，防止發生燒傷、觸電、火災、爆炸以及燒壞設備等事故。

2.5注意接頭位置，同一區段內鋼筋接頭面積的百分比、鋼筋接頭的位置應符合設計及《混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖》（現澆混凝土框架、剪力墻、框架剪力墻、框支剪力墻結構）11G101-1~3，以及《混凝土結構工程施工及驗收規范》GB502004-20**的有關規定。

2.5.

3.操作工藝

1、工藝流程：檢查設備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數→安裝焊接夾具和鋼筋→安放焊劑罐、填裝焊劑→試焊、作試件→確定焊接參數→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質量檢查。

1.1電閘壓力焊的工藝過程：閉合電路→引弧→電弧過程→擠壓斷電。

2、檢查設備、電源：確保隨時處于正常狀態，嚴禁超負荷工作。

3、鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm）區段內鋼筋表面上銹斑、油污、雜物等應清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予以校正或切除。

2.5.4.選擇焊接參數

4.1鋼筋電渣壓力焊的焊接參數主要包括：焊接電流、電壓和焊接通電時間。

4.2不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇焊接參數，焊接通電時間延長約10%。

2.5.5.安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為1/2焊劑罐罐度偏下5～10mm，以確保焊接的焊劑有足夠的淹埋深度；上鋼筋放入夾具鉗后，調準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態，方可夾緊鋼筋；鋼筋一經夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。

2.5.6.安放焊劑罐、填裝焊劑

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2.5.7試焊、作試件→確定焊接參數

在正式進行綱紀電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數進行試焊，并作試件送試，以便確定合理的焊接參數。合格后，方可正式焊接。

2.5.8施焊操作要點

8.1閉合電路、引弧：通過操縱桿或操縱盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。

8.2電弧過程：引燃電弧后，應控制電壓箱，借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，是焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。

8.3電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。

8.4擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源，

8.5接頭焊畢，應停歇20～30s后（在寒冷地區施焊時，停歇時間應適當延長）,才可卸除焊劑罐、回收焊劑和卸下焊接夾具。

2.5.9.質量檢查

在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產中，焊工應認真進行檢查，若發現偏心、彎折、燒傷、焊包不飽等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應切除熱影響區的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內的部分應全部切除。

2.5.10質量要求

1、主控項目

1.1鋼筋的品種、質量，必須符合設計要求和有關標準的規定。

1.2鋼筋的規格、接頭的位置、同一區段內有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設計要求和施工驗收規范的規定。

檢驗方法：觀察或尺量檢查。

1.3電渣壓力焊接頭的力學性能檢驗必須合格。

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力學性能檢驗時，從每批接頭隨機切取3個接頭作拉伸試驗。

1.3.1在一般構筑五中，以300個同鋼筋級別接頭作為一批。

1.3.2在現澆鋼筋混凝土多層結構中，以每一樓層或施工區段的同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭時作為一批。

檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。

2、一般項目

2.1焊飽較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。

2.2電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。

2.3接頭處的彎折角不大于3度。

2.4接頭處的軸線偏移應不超過0.1倍鋼筋直徑，且不大于2mm。

2.5外觀檢查不合格的接頭應切除重焊。

檢驗方法：目測或尺量檢查。

2.5.11應注意的質量問題

1、在鋼筋電渣壓力焊生產中，應重視焊接全過程中的任何一個環節。接頭部位應清理干凈，鋼筋安裝應上下同心，夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩定；擠壓過程，壓力適當。若出現異常現象，及時清除。

2、電渣壓力焊可在負溫條件下施工，但當環境溫度低于-20℃時，則不宜進行施焊。雨天、雪天不宜進行施焊，如必須施焊時，應采取有效的遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭，應避免碰到冰雪。

3、鋼筋焊接質量應符合《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18-2003的技術要求。

3.原材料質量控制措施

加強材料的質量控制，凡工程需用的成品、半成品、構配件及設備等嚴格按質量標準采購，各類施工材料到現場后必須由項目經理和項目工程師組織有關人員進行抽樣檢查，發現問題及時書面通知供貨商，采取退貨

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措施。

（1）鋼筋的檢鋼筋進場時，取樣員要檢驗鋼筋出廠合格證、爐號和批量，要有相應資料，并在規定時間內將有關資料歸檔。鋼筋進現場后，現場試驗室應根據規范要求，立即做鋼筋復試工作。鋼筋復試通過后，方能批準使用。

（2）現場設置鋼筋調直機、鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機做鋼筋的加工工作。鋼筋配筋工作由負責土建施工的分包專職配筋人員嚴格按照《鋼筋混凝土結構施工及驗收規范》（GB50204-20**）和設計要求執行。結構中所有大于200mm的洞口，在配筋時應按照洞口配筋原則全部留置出來，不允許出現以后現場割筋留洞的現象出現。項目根據工程施工進度和現場儲料能力，編制鋼筋供應和加工計劃，要求各方應嚴格按照計劃執行，以確保工程施工進度。

（3）鋼筋的堆放：鋼筋要堆放在現場指定的場地內，鋼筋堆放要進行掛牌標識，標識要注明使用部位、規格、數量、尺寸等內容。鋼筋標識牌要統一一致。

（4）鋼筋驗收標準

a.鋼筋原材要求:

進場熱軋光圓鋼筋必須符合《普通低碳鋼熱軋圓盤條》的規定；進場熱軋帶肋鋼筋必須符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》的規定。

b.配料加工方面:

配料時，在滿足設計及相關規范、本方案的前提下，要有利于保證加工安裝質量，要考慮附加筋。配料相關參數選擇必須符合相關規范的規定。

合理組織材料供應和材料使用并做好儲運、保管工作，在材料進場后應安排適當的堆放場地及倉貯用房，指定專人妥善保管，并協助做好原材料的二次復試取樣、送樣工作。

所有材料供應部門必須提供所有所供產品的合格證，按規程要求必須的抽樣復試工作，質量管理人員對提供產品進行抽查監督，凡不符合質量標準、無合格證明的的產品一律不準使用，并采取必要的封存措施，及時退場。

4.鋼筋工程技術質量控制措施

結構主筋連接方法，嚴格按有關鋼筋連接規范執行，由鋼筋翻樣向鋼筋班組仔細全面交底。

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鋼筋工程施工方案設計

本工程上所有鋼筋由加工廠成型，鋼筋進場后應核對品種、規格、尺寸是否符合加工要求，加工數量是否正確，并對鋼筋作外觀檢查，尤其對鋼筋的對焊接頭是否符合規范要求，不合格的鋼筋不準使用。檢查驗收后，所有鋼筋應全部上架堆放，規范標識。

工程所用的鋼筋，進場時必須具備廠方提供的質保書，并及時收集歸檔。嚴格控制插鐵位置，采用增加定位箍及限位筋電焊固定措施。澆搗混凝土時派專人負責看鐵、看模，鋼筋移位情況，及時糾正；模板變形、混凝土不密實及時通知施工人員進行修整。

受力鋼筋的接頭位置控制

a.縱向受力鋼筋的接頭位置應設置在受力較小處；

b.各層樓板的下部鋼筋應在支座內搭接，上部鋼筋應在跨中1/3凈跨范圍內搭接，搭接長度應符合設計規范和圖紙要求；

c.墻體及暗柱內的鋼筋接頭位置應相互錯開，在規定的搭接長度的任一區段內有接頭的受力鋼筋接頭數量比例不得超過如下規定:綁扎骨架和綁扎網受拉區為25%，受壓區為50%。

嚴格控制樓板上下層鋼筋的位置，采用設置撐腳方法控制，在混凝土澆搗時應穿挑，或鋪板，避免混凝土澆搗時，作業人員踩踏負筋變形而影響工程質量。

工程上的鋼筋不得隨意代換，如根據實際情況，確實須調整時，須由技術部門征得設計及監理認可后方可實施。

在對結構施工過程中，對所有鋼筋連接結頭(除綁扎外)，應在監理見證下現場取樣，送專業測試單位進行復試，合格后方可進行下道施工。

結構豎向的避雷主筋，必須按設計及規范要求電焊搭接，油漆色標加以標明區別，嚴防搞錯。

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鋼筋工程施工方案設計鋼筋加工允許偏差值

綁扎位置允許偏差值

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鋼筋工程施工方案設計

5.鋼筋綁扎作業安全技術

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鋼筋工程施工方案設計

1．進入施工現場，必須戴好安全帽，扣好帽帶，佩帶并正確使用個人勞動保護用具。

2．作業人員必須身體健康，取得有效鋼筋操作證后，方可獨立操作。學徒必須在師傅的指導下進行工作。

3．密切注意基坑土方及圍護情況，關注基坑排水狀況，發現問題應立刻上報。

4．雷雨時必須停止露天操作，預防雷擊鋼筋傷人。鋼筋斷料、配料、彎料等工作應在鋼筋加工棚內進行，不宜在綁機現場進行斷料、彎料或配料。

5．搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其他臨時電氣設備，防止鋼筋在回轉時碰撞電線或發生觸電事故。

6．起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走時不準吊。

7．起重指揮應由技術培訓合格的專職人員擔任，無指揮或信號不清不準吊。

8．鋼筋、型鋼、管材等細長和多根物件必須捆扎牢靠，多點起吊。單頭“千斤”或捆扎不牢靠不準吊。

9．起吊鋼筋骨架時，下方禁止站人，必須待骨架降到距模板1m以下才準靠近，就位支撐好方可摘鉤。

10．綁扎立柱和墻體鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下。3m以內的柱鋼筋，可在地面或樓面上綁扎，整體豎立。綁扎3m能上能下的柱鋼筋，必須搭設操作平臺。

11．懸空作業處應有牢靠的立足處，并必須視具體情況，配置防護網、欄桿或其他安全設施。懸空作業所用的索具、腳手板、吊籃、吊籠、平臺等設備，均需經過技術鑒定或檢證方可使用。

12．鋼筋斷料、配料、彎料等工作應在地面進行，不準在高空操作。

13．六級以上強風區不準吊。

14．起吊鋼筋骨架下方禁止站人，必須待骨架降到距模板1m以下時才準靠近，就位支撐好方可摘鉤。

15．不得將鋼筋集中堆在模板和腳手板上，也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手板上，以免滑下傷人。

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鋼筋工程施工方案設計

16．綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架時，必須搭設腳手架和馬道。

17．綁扎圈梁、挑梁、挑檐、外墻和邊柱等鋼筋時，應搭設操作臺架和張掛安全網。

18．懸空大梁鋼筋的綁扎，必須在滿鋪腳手板的支架或操作平臺上操作。

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