化工企業靜電安全檢查規程

HG／T23003―92

中華人民共和國化學工業部1992―04―08發布1992―07―01實施

1主題內容和適用范圍

1．1本標準規定了在化工生產過程中，為防止靜電引起火災、爆炸和傷亡事故的發生，對防靜電設施(措施)進行安全檢查的技術要求和內容。

1．2本標準適用于化工生產中易產生靜電積累的易燃易爆崗位(場所)。

1．3塑料、電影膠片等生產企業，可參照GB6455的要求執行。

2引用標準

GB6455橡膠工業靜電安全規程

GB6944危險貨物分類和品名編號

GBJ16建筑設計防火規范

GB4385防靜電膠底鞋、導電膠底鞋安全技術條件

GB12014防靜電工作服

GB12158防止靜電事故通用導則

CD90A3化工企業靜電接地設計技術規定

3術語

3．1易燃易爆物品――系指GB6944規定的爆炸品、易燃氣體、易燃液體、易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品、氧化劑和有機過氧化物等類物品。在生產過程中存有可燃性粉塵和纖維，并能與空氣形成爆炸性混合物的物品，亦屬易爆物品。

3．2易燃易爆崗位(場所)――系指生產、使用、貯存、裝卸、運輸3．1條列出的物品，或符合GuJ16中屬甲、乙類火災危險性崗位(場所、車間、廠房、倉庫、裝卸站臺等)。

3．3總泄漏電阻――系指生產裝置系統(設有測量點)與大地之間的總電阻，它包括生產裝置系統的電阻、設備與設備之間跨接的接觸電阻以及接地電阻等的綜合電阻值。

3．4接地電阻――系指生產裝置(設備)的靜電接地體與大地進行電氣連接時的電阻。

3．5間接接地――為使金屬以外的物體進行靜電接地，將其表面的局部或全部與金屬體緊密相接的一種接地方式。

4必須采取防靜電措施的崗位(場所)

4．1生產、使用、貯存、輸送、裝卸易燃易爆物品的生產裝置。

4．2產生可燃性粉塵的生產裝置、干式集塵裝置以及裝卸料場所。

4．3易燃氣體、易燃液體槽車和船的裝卸場所。

4．4其他易產生靜電積累的易燃易爆崗位(場所)和有靜電電擊危險的崗位(場所)。

5消除靜電危害的基本技術措施

5．1所有金屬裝置、設備、管道、貯罐等都必須接地。不允許有與地相絕緣的金屬設備或金屬零部件。亞導體或非導體應作間接接地，或采用靜電屏蔽方法，屏蔽體必須可靠接地。

5．1．1各生產裝置系統(或裝置單元)的總泄漏電阻都應在1×106Ω以下。各專設的靜電接地體的接地電阻不應大于100Ω。

5．1．2金屬設備與設備之間，管道與管道之間，如用金屬法蘭連接時，可不另接跨接線。但必須有兩個以上的螺栓連接。其總泄漏電阻必須符合5．1．1條要求。

5．1．3平時不能接地的汽車槽車和槽船在裝卸易燃液體時，必須在預設地點按操作規程的要求接地，所用接地材料，必須采用在撞擊時不會發生火花的材料。裝卸工作完畢后，必須按規定要求靜置一定時間才能拆除接地線。

5．1．4直徑大于2．5mm或容積大于50m3的大型金屬裝置應有兩處．以上的接地點。較長的輸送管道應每隔80～100m設一接地點。

5．2裝、卸和輸送易燃液體時，防止靜電急劇產生。

5．2．1灌裝時，液體應從槽車等大型容器底部進入，或將注入管伸入容器底部。

5．2．2必須嚴格按操作規程控制在管道內的流速，或參照附錄A要求執行。

5．2．3必須嚴格按操作規程控制在反應器內易燃液體的攪拌速度。

5．3在設備內正在進行灌裝、攪拌或循環過程中，禁止檢尺、取樣、測溫等現場操作。當灌裝、攪拌或循環停止后，應按操作規程或參照附錄B要求的靜置時間，靜置一定時間后，才能進行下一步工序。

5．4非導體，如橡膠、膠片、塑料薄膜、紙張等在生產過程．中所產生的靜電，應采取靜電消除器消除。5．5不宜采用金屬管輸送易燃液體。如必須使用，應采用可導電的管子或內設金屬絲、網的管子，并將金屬絲、網的一端可靠接地，或采用靜電屏蔽。

5．6如生產工藝條件許可，增加室內空氣中的相對濕度至50％以上。

5．7采取惰性氣體保護。

5．8可燃性粉塵和纖維在生產過程中的防靜電措施，應按GB12158第4．4條目執行。

5．9重點防火防爆崗位的入門處，應設人體導除靜電裝置。

6靜電安全檢查的內容

6．1靜電安全檢查以生產崗位(場所)自查為主，每天至少檢查一次。車間每月至少檢查一次，企業每年至少抽查兩次。重點崗位(場所)要增加檢查次數，確保安全生產。

6．2易燃易爆崗位(場所)的安全操作規程必須有防靜電的內容。

6．3定期對崗位(場所)操作人員進行包括防靜電知識的安全教育和培訓。

6．4嚴禁未取得崗位操作證和本年度安全考試(核)不合格的人員上崗操作。

6．5易燃易爆崗位(場所)內各裝置系統的總泄漏電阻、接地電阻以及靜電消除器的運行狀況，應由設備動力部門或由廠長(經理)指定有關部門委派專業人員定期進行測定和檢查，并作出記錄。發現異常問題，立即與生產崗位研究解決。

6．6崗位檢查(含自查內容)要點，應列在靜電安全檢查表上，并按表內項目逐項檢查。

6．6．1各裝置、設備和管道的靜電接地點和跨接點必須牢固好用。

6．6．2根據專門檢測靜電部門的檢查結果，如總泄漏電阻和接地電阻大于要求值時，必須查明原因，立即加以解決。如一時難以解決，或本崗位不能解決的，應立即向上級匯報，并作臨時應急措施，確保安全生產。6．6．3易燃液體的裝卸、輸送和各項操作應按操作規程或參照5．2和5．3條目要求檢查。

6．6．4檢查靜電消除器的效果，發現問題立即與有關部門聯系修理。

6．6．5用增濕法消除靜電的崗位，其相對濕度應保持在50％以上。

6．6．6屬0區、1區的防火防爆崗位(場所)，且其可燃物的最小點燃能量在0．25mJ以下，操作人員(包括進人崗位的其他人員)應按要求穿著好防靜電鞋和防靜電服。

6．6．7嚴禁在崗位上穿、脫衣、褲。

附錄A

防止靜電急劇產生控制易燃液體在管道內的流速

(參考件)

A1灌裝鐵路槽車時，鶴管內的容許流速，按下式計算：

V．D≤0．8

V――烴類液體流速，m／s；D――鶴管內徑，m。但V值最大不得大于5m／s。

A2灌裝汽車槽車時，鶴管內的容許流速，按下式計算：

V．D≤0．5

A3化工生產中；易燃液體的輸送，可參照下表執行：

附錄B

附加說明：

本標準由中華人民共和國化學工業部提出。

本標準由錦西化工總廠安全處起草。

本標準起草人馮玉春、郭寶玉、李永清、黎廷樞。

篇2:燃氣和電氣設備的檢查和管理（包括防雷防靜電）制度

1、應按規定正確安裝、使用電器設備,相關人員必須經必要的培訓,獲得相關部門核發的有效證書方可操作。各類設備均需具備法律、法規規定的有效合格證明并經維修部確認后方可投入使用。電氣設備應由持證人員定期進行檢查(至少每月一次)。

2、防雷、防靜電設施定期檢查、檢測,每季度至少檢查一次、每年至少檢測一次并記錄。

3、電器設備負荷應嚴格按照標準執行,接頭牢固,絕緣良好,保險裝置合格、正常并具備良好的接地,接地電阻應嚴格按照電氣施工要求測試。

4、各類線路均應以套管加以隔絕,特殊情況下,亦應使用絕緣良好的鉛皮或膠皮電纜線。各類電氣設備及線路均應定期檢修,隨時排除因絕緣損壞可能引起的消防安全隱患。

5、未經批準,嚴禁擅自加長電線。各部門應積極配合安全小組、維修部人員檢查加長電線是否僅供緊急使用、外殼是否完好、是否有維修部人員檢測后投入使用。

6、電器設備、開關箱線路附近按照本單位標準劃定黃色區域,嚴禁堆放易燃易爆物并定期檢查、排除隱患。

7、設備用畢應切斷電源。未經試驗正式通電的設備,安裝、維修人員離開現場時應切斷電源。

8、除已采取防范措施的部門外,工作場所內嚴禁使用明火。

9、使用明火的部門應嚴格遵守各項安全規定和操作流程,做到用火不離人、人離火滅。

10、場所內嚴禁吸煙并張貼禁煙標識,每一位員工均有義務提醒其他人員共同遵守公共場所禁煙的規定。

篇3:公司燃氣電氣設備檢查管理（含防雷防靜電）制度

一、總則

第一條?本制度根據《消防法》和《鐵路消防安全管理辦法》、《機關、團體、企業、事業單位消防安全管理規定》、《倉庫防火安全管理規則》、《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》,結合本單位實際制定。

第二條?本制度所指的“燃氣、電氣設備”主要指本單位現有的下列設備:氧氣、乙炔融接設備,電焊機,電動起重機,裝卸車機,皮帶輸送機,充電機,電氣動力機床,管內電氣線路及照明設備等。

二、燃氣、電氣設備的檢查檢測

第三條?氧氣、乙炔瓶的減壓閥、壓力表由使用者在每次使用前進行檢查和保養,發現問題及時處理,不能及時處理的不準使用。

第四條?氧氣、乙炔瓶的減壓閥、壓力表的技術檢測每年一次,由分公司委托具有資質的單位進行,在檢測時提供“有關燃氣、電氣設備檢測(包括防雷、防靜電)等記錄資料”表格,要求檢測單位在檢測后另外提供此檢測記錄,并將此檢測記錄復印后報公司消防管理員備案。

第五條?電動起重機的日常及定期檢查、保養、檢修由分公司定人定責執行。技術檢測由分公司委托具有資質的單位進行,在檢測時提供“有關燃氣、電氣設備檢測(包括防雷、防靜電)等記錄資料”表格,要求檢測單位在檢測后另外提供此檢測記錄,并將此檢測記錄復印后報公司消防管理員備案。

第六條?其他設備及電力、照明線路的日常及定期檢查、保養、檢修由分公司按規定執行,但電力、照明線路分公司每年要組織專業人員在夏季雷雨來臨之前進行一次全面的檢查和測試,并填寫“有關燃氣、電氣設備檢測(包括防雷、防靜電)等記錄資料”表格,復印后報公司消防管理員備案。

三、燃氣、電氣設備的防火、防雷電管理

第七條?電氣線路防短路措施:

1、新建或改造電氣線路,必須嚴格按照國家一系列的《電氣設計規范》的規定,設計、安裝、調試、使用和維修。

2、防止電氣線路絕緣老化,除考慮環境(環境溫度、潮濕和化學腐蝕)條件的影響外,還應定期對線路的絕緣情況進行檢查。對500V以下的絕緣導線線路檢查,使用500V或1000V兆歐表測定,線路的絕緣電阻不應低于0.5兆歐。

3、不同工作環境(爆炸危險場所、高溫、高濕和有化學腐蝕的場所)情況下,電氣線路中導線和電纜的選擇和敷設,嚴格按照國家相應的《電力裝置設計規范》的規定進行。

4、按規定安裝斷路器或熔斷器,安裝閥型避雷器進行線路保護;

5、加強電器線路的安全管理,防止人為操作事故和未經允許情況下亂拉亂接線路。

第八條?電氣線路防過載措施:

1、合理選用導線截面,安裝線路時由專業人員負責,并嚴格執行國家設計規范,不準許亂拉電線和隨意增加負載。

2、定期測量和檢查線路負荷情況,安裝合適的熔斷器和過負荷保護裝置。

3、隨著線路負荷的增加,及時更換適應于相應容量的導線截面,或者根據生產程序和要求,對用電負荷進行合理的調節,避開用電高峰或將時間相互錯開達到防止過負荷的目的,為避免以外過載,還可在線路上安裝自動過負荷保護開關。

第九條?電氣線路防漏電措施:

1、在設計和安裝電氣線路時,導線絕緣強度不應低于線路額定電壓,支持導線的絕緣子也要根據線路和電源電壓而進行選配。

2、在特別潮濕的或有酸堿腐蝕性氣體的場所,嚴禁絕緣導線明敷,采用聚氯乙烯套管或鋼管布線。

3、在安裝電路時,導線接頭處要包扎牢固,同時要防止刀鉗等物劃傷導線絕緣層。

4、平時加強檢查維護,發現導線絕緣破損及時維修和更換。

第十條?電氣線路防接觸電阻過大措施:

1、導線與導線、導線與電氣設備的連接必須牢固可靠。

2、經常對運行的線路進行巡視檢查,發現接頭松動或發熱現象及時處理。

3、對大截面積的導線之間的連接焊接或壓接。

4、銅、鋁導線相時,采用銅鋁過渡接頭(在銅鋁導線間墊上錫箔或在銅線鼻子上搪錫)。

5、定期進行電氣安全檢測,發現問題,及時維修、更換。

第十一條?電氣線路防電弧、電火花、雷擊措施:

1、裸導線間或導線與接地體之間保持足夠的安全距離,并保持導線的絕緣支持物完好無損,防止導線敷設過松、垂弧過大。

2、絕緣導線絕緣層無損傷;

3、熔斷器或開關裝在非燃材料基礎上,并用非燃材料的箱盒保護。

4、不帶電安裝和修理電氣設備。

5、安裝避雷裝置和線路過電壓保護裝置進行保護。

第十二條?電動機防護措施:

1、根據工作環境的安全要求,正確選擇電動機的容量和機型。

2、根據電動機的起動特性,正確選擇起動方式。

3、根據電動機的運行特性,正確采取短路保護、失壓保護、過載保護、斷相保護、接地保護。

4、加強維護保養。對電動機經常進行保養,對轉軸等勤加潤滑油,軸承磨損及時更換,保證運行靈活。暫時不用的,存放在干燥清潔處所,重新使用前測量絕緣電阻低于標準的不投入使用。

5、三相線路上用電量保持均衡,電源線上的三只熔斷器必須采用相同規格的熔絲。

6、電動機的底座采用不燃材料,不準使用木底座,也不靠近木板墻壁,周圍不堆放可燃物。

第十三條?電氣照明設備防護措施:

1、根據燈具的使用場所、環境要求,選擇不同類型的燈具。室外照明選用防水燈具,爆炸危險場所選用防爆燈具。

2、儲存丙類及以上級別物品的庫房,不準使用碘鎢燈和超過60瓦以上的白熾燈等高溫照明燈具。在其他場所使用時,照明燈具下方不準堆放物品,其垂直下方與儲存物品水平間距不得小于0.5米。

3、對鹵鎢燈具附近使用的導線,采取使用玻璃絲、石棉、瓷珠、瓷管等耐火耐熱材料護套的防烤燃措施,防止燈管高溫損壞導線絕緣,引起短路事故。

4、燈泡上不準用布、紙或其他可燃物品遮擋,對鎮流器采取隔熱、通風散熱等防火保護措施,不準將鎮流器直接固定在可燃天花板、柜臺、展覽櫥窗內,鎮流器與燈管的電壓、容量必須相同、相匹配。

第十四條?電烤箱、電暖氣等電熱設備防護措施:

1、工業用大型電熱設備,應設置在一、二級耐火建筑內,小型電熱設備應單獨設在非燃材料的室內,并采取良好通風、排風和防爆泄壓措施。

2、電熱設備功率比較大,應防止線路過載,最好采用單獨的配線供電,選用耐火或耐熱電纜配線,并裝設熔斷器保護。

3、小型電熱設備和電熱器具,如電烤箱、電暖氣、電烙鐵等,通電使用時,人不能離開,要養成人走電斷的好習慣。

4、電熱設備的金屬外殼應可靠接地,在使用過程中,應配備適量的滅火器材,派專人進行管理,并且制定相應的安全操作規程嚴格執行。

第十五條?電焊設備防護措施:

1、在有火災、爆炸危險的場所內,不準進行電焊作業,需要檢修的設備要拆卸移到安全地點修理。

2、進行電焊作業的地點與易燃易爆物品車間、倉庫、儲罐、儲柜、堆垛等應保持足夠的安全距離,并盡量遠離正在生產的易燃易爆裝置、設備和管道。

3、在安全地點電焊時,周圍的可燃物要全部清除,如不能清除時,應用水噴濕,上部蓋上石棉板、石棉布或濕麻袋,以隔絕火星。附近有可燃構件時應用鐵板、石棉板遮擋。

4、在高空電焊時,要把下方可燃物清理干凈,必要時要用石棉板、薄鐵板等非燃材料做成接火盆,上部再蓋上一層沙子。風天作業還要防止火花飛濺。

5、對受壓容器、密閉容器、各種油桶、管道,沾有可燃氣體和溶液的工件進行操作時,必須事先進行檢查,并經過沖洗除掉有毒、有害、易燃易爆物質,解除容器及管道壓力,消除容器密閉狀態(敞開口、旋開蓋),再進行工作。

6、在有可燃物品的倉庫、車輛、場所等禁火重要部位進行焊接操作時,要嚴格遵守動火審批制度。由動火的部門或人員向作業區域的消防管理職能部門申請,由作業所在區域的消防安全負責人批準(在必要時應報消防機構審批)辦理動火證,清除易燃可燃物,配置滅火器材,落實現場監護人和安全措施,在確認無火災、爆炸危險的情況下,才能在規定的時間、規定的地點內進行焊接。如在載有貨物的車輛等或填有可燃物隔熱層結構、割焊金屬件與可燃物直接接觸的地方進行割焊,在割焊接結束看守一段時間,確認無危險后才能離開。

7、電焊設備應保持良好的狀態,外殼可靠接地,電源導線應有足夠截面,電焊機和電源應當絕緣可靠,并安裝好熔斷器予以保護。焊接時必須使用經特殊工種培訓考試合格的正式焊工。

第十六條?電氣控制設備開關、接觸器的防護措施:

1、開關、接觸器應設在箱內,箱應加蓋。木質箱的內表面應敷以白鐵皮,以防起火時蔓延。開關、接觸器箱應設在干燥處。

2、開關、接觸器的額定電流和額定電壓均應和實際使用情況相適應。

3、潮濕場所場所應選用拉線開關,有化學腐蝕、火災危險和爆炸危險的場所應用防腐、防爆的開關、接觸器安裝在場外適當的地方。

4、在中性點接地的系統中,單極開關、接觸器必須接在火線上,否則開關、接觸器雖斷開,電氣設備仍然帶電,一旦火線接地,有發生接地短路引起火災的危險。

5、開關、接觸器有部件缺失或開關損壞時,應及時補齊或更換,開關、接觸器箱外殼應可靠接地。

第十七條?電氣控制設備熔斷器的防護措施:

1、選用熔斷器的熔絲時,熔絲的額定電流應與被保護的設備相適應,且不應大于熔斷器、電度表等的額定電流。

2、在電源進線、線路分支和導線截面改變的地方應安裝熔斷器,盡量使每段線路都能得到可靠的保護。

3、為避免熔件爆斷時引起周圍可燃物燃燒,熔斷器宜安裝在具有火災危險廠房的外邊,否則應加密封外殼并可靠接地,遠離可燃建筑物件。

4、應經常檢查熔斷器的使用狀況,經常除塵,保持熔斷器的清潔。

第十八條?大中型電氣設備金屬結構整體的防護措施

1、設備操作者必須經過規定安全技術培訓合格取得操作證的人員操作,作業中必須按規定穿著絕緣鞋等防護用品。

2、各種大中型動力機械均應在取用方便的部位裝備適用的滅火器。

3、金屬構件的各部要保持可靠良好的電氣連接(接觸電阻≤10Ω),其金屬結構整體及其金屬走行軌道要按規定接地,接地電阻要≤4Ω,以防止漏電、靜電、雷擊傷害。

4、當門吊的鋼絲繩、裝卸車機的鏈斗等大型電氣設備的運動部件與走行軌、車輛接觸有放電現象時,應立即停止使用,排除漏電、靜電和部件間電氣接觸不良等故障后方準使用。

5、大中型電氣設備金屬結構整體防靜電的接地裝置可與防感應雷、電氣設備的接地裝置共同設置,其接地電阻值,應符合防感應雷和電氣設備接地的規定;只作防靜電的接地裝置,每一處接地體的接地電阻值,不應大于100歐姆。

6、接地裝置的各連接點應采用搭接焊,必須牢固無虛焊。通用電氣設備的保護接地(零)線必須采用多股裸銅線,并符合截面和機械強度的需要。有色金屬接地線不能采用焊接時,可用螺栓連接,但應注意防止松動或銹蝕。利用串接的金屬構件、管道作為接地線時,應在其串接部位另焊金屬跨接線,使其成為一個完好的電氣通路。

四、附則

第十九條?本制度自下發之日起執行,由公司安全生產部負責解釋。