一、認真執行安全第一的生產方針，嚴格遵守煤礦“三大規程”，熱愛本職工作，積極參加安全知識培訓，加強自主保安和業務保安能力，對因忽視安全或工作失誤、失職造成的事故負主要責任，是本工種安全第一責任者。

二、具體負責安全儀器儀表的發放管理工作，負責便攜儀、瓦斯檢測儀、光學瓦斯鑒定器、瓦斯氧氣兩用儀、一氧化碳檢定儀、放炮器等安全儀器儀表的收發、保管、檢查和簡易維修，對因發放不合格安全儀器而造成事故的，負有直接責任。

三、收發安全儀器儀表時要輕拿輕放，嚴禁碰撞；收回時要擦干凈，并進行外觀檢查、放回原處。

四、交接班時，要把安全儀器儀表使用情況、損壞情況交接清楚，做到物、卡、帳相符，出現問題時，要進行匯報。

五、發放安全儀器儀表時，必須進行檢查，光干涉瓦斯檢定器要對藥品、電路、氣密性，條文進行檢查；便攜式瓦斯檢定儀、一氧化碳檢定儀、瓦斯氧氣檢定儀等進行電路、氣密性、誤差檢查，嚴禁不合格儀器投入使用。

六、詳細填寫維修及發放記錄，及時清點安全儀器數量。保證工作場所清潔，避免粉塵、油脂等進入工作場所，加強電器檢查，做到安全用電。

七、遵守勞動紀律，嚴格遵守各項安全管理制度，配合區隊抓好瓦斯治理工作。

篇2:綜放工作面瓦斯治理技術措施

1工作面概況1.1地質及開采技術條件漳村煤礦是一座生產能力為300萬t/a的現代化礦井,礦井開采二疊統山西組下部的3#煤層,煤層賦存穩定,結構簡單,為一單斜構造,煤層厚度為6.30~7.0m。煤層傾角0?~18?,大部分地段<8?。煤層埋藏深度為136~300m。礦井屬于低瓦斯礦井,瓦斯相對涌出量3m3/t,絕對涌出量12m3/min。煤層無自然發火現象。煤塵具有爆炸性,爆炸指數20.41%。礦井水文地質條件比較簡單,主要水源來自頂板含水層,富水性較弱,工作面正常涌水量30~60m3/h。工作面傾斜長1500m左右,走向長200m左右,工作面回采率93%,全部采用綜采放頂煤一次采全高。頂板管理方法是全部垮落法。工作面運輸巷和回風巷均采用錨網支護,運輸巷斷面4.2m×3.2m,回風巷斷面3.6m×3.3m。1.2主要裝備和回采工藝流程工作面的主要設備配套為:MGTY250/600-1.1D型采煤機、ZZP4800-17/33型低位放頂煤液壓支架,前部運輸機為SGZ764/630型,后部運輸機為SGZ830/800型。工作面回采工藝流程:機組割煤→跟機移架→放煤/推前溜→清浮煤。工作面采用順序單輪逐架放煤法,一刀一放,放煤步距0.8m。工作面作業方式"三八制",兩班生產,一班檢修。1.3工作面通風方式及配風量最初工作面通風方式為U型,工作面上隅角和采空區瓦斯經常嚴重超限,威脅工作面正常生產。后來工作面通風方式改用W型,上隅角局部瓦斯聚積地點采用無火花型鋁合金水力局部通風機。工作面配風量按《潞安環保能源股份有限公司"一通三防"管理規定》,經計算不小于800m3/min。2U型通風方式綜放工作面瓦斯分布特征U型通風方式,即由一條進風巷,一條回風巷和工作面構成。開采過程中,上隅角、工作面靠近回風道較長一段及工作面附近的采空區經常性瓦斯嚴重超限,工作面無法進行正常生產。漳村礦曾對綜放工作面瓦斯分布特征作過詳細觀測,在正常回采時工作面瓦斯沿工作面方向在不同高度上,濃度是有一些差別的,距底板越高瓦斯濃度越偏高,工作面上隅角瓦斯最高濃度為5.5%,沿工作面方向距回風巷30~40m大范圍瓦斯超限,工作面附近的采空區瓦斯也大落圍超限。圖1為U型通風工作面及其附近采空區橫向瓦斯濃度分布的實測結果(距底板3.0m高)。由圖1可以看出,工作面靠近采空區側瓦斯濃度明顯高于煤壁側。采空區的瓦斯聚積是造成工作面瓦斯聚積的根源。圖2為工作面上隅角與回風巷瓦斯濃度統計關系曲線,由圖2可以看出,上隅角瓦斯濃度明顯高于回風巷,當回風巷瓦斯濃度為0.7%時,上隅角瓦斯即達到超限濃度1.0%,根據回風巷風量可以計算出工作面瓦斯絕對涌出量Q=800×0.7%=5.6m3/min。

圖1工作面及采空區橫向瓦斯分布情況

圖2工作面上隅角瓦斯與回風巷瓦斯濃度關系曲線由此可以得出這種U型通風方式適合瓦斯絕對涌出量<5.6m3/min的煤層條件,而漳村煤礦綜放工作面在正常回采時瓦斯絕對涌出量為12m3/min(相對涌出理3m3/t),說明U型通風方式不適合現有的回采工藝及開采強度的要求。3影響瓦斯濃度短時增高的其它因素工作面瓦斯絕對涌出量與回采工藝、開采強度密切相關,影響綜放工作面瓦斯濃度短時增高有以下因素:(1)一般情況下,工作面初次來壓和周期來壓時,由于老頂大面積冒落,把采空區瓦斯短時擠入工作面;(2)放煤口超過3個時("作業規程"規定2個),瓦斯濃度明顯增大,所以要嚴格按作業規程操作;(3)工作面片幫、冒頂時也會導致工作面瓦斯濃度短時增高;(4)割煤速度突然增大,會導致采煤機附近瓦斯濃度增大甚至超限,所以要嚴格按"作業規程"操作。

4結合治理技術措施4.1變U型通風方式為W型通風方式根據以上的觀測結果,經技術經濟分析論證,選擇在工作面靠近回風巷側沿頂板開設1條排放瓦斯巷方案。把工作面通風方式變為W型。瓦斯巷斷面2.8m×3.2m,錨網支護。瓦斯巷供風量≥200m3/min,瓦斯巷瓦斯濃度控制在2.5%以下。通過實測(關閉水力風機測量),工作面上風巷瓦斯聚積范圍明顯變小,由原來的30~40m變為8m以內,而且瓦斯濃度下降了3.5%,說明瓦斯巷作用是明顯的。4.2上隅角增設強力抽排設備經調研得知,能夠抽排高濃度瓦斯的設備有2種,一種是"無火花型"鋁合金水力局部通風機,另一種是水力引射器。用水力引射器抽排上隅角瓦斯,因其風量和風壓較小,使上隅角瓦斯濃度時有超限現象。后來改用"無火花型"鋁合金水局部通風機抽排上隅角瓦斯,效果良好,基本杜絕了上隅角瓦斯超限現象。4.2.1水力局部通風機的工作原理及結構形式水力部通風機驅動采用水輪機原理,即壓力水通過噴嘴、沿著切線方向射向水輪機的水斗上,使水輪盤旋轉并帶動同軸另一端的軸流式葉輪旋轉,并產生負壓,形成風流。水力局部通風機的結構很簡單,就是將電動局部通風機的電機去掉,改裝成水輪機驅動,即在同一轉軸上,一端安裝水輪盤,另一端裝有高效率葉輪。主軸、水輪盤及水斗是采用合金鋼材料制造,葉輪和外殼采用無火化鋁合金材料制造。其結構形詳見圖3。

圖3水力局部通風機結構原理圖4.2.2水力局部通風機的技術行參數水力局部通風機的技術參數見表1。表1水力局部通風機技術參數名稱參數值風量/m3min-1200~500全風壓/Pa300~1200全壓效率/%45~25轉速/r?min-12300~2500工作水壓/MPa3.0~10.0耗水量/m3h-113~18外形尺寸/mmΦ670×1000重量(包括接口)/kg120配用風筒/mmΦ600(或Φ500)4.2.3水力局部通風機的安裝和使用水力局部通風機即可接正壓風筒,也可接負壓風筒,現場可根據實際情況連接,水力局部通風機在漳村煤礦綜放工作面安裝方式如圖4所示。風機的吸風口放置在上隅角瓦斯濃度最高的地點,出風口設置在超前支護范圍之前,要求出風口周圍風流通暢,無電氣設備,出口周圍1.5m范圍設置警戒。

圖4水力局部通風機抽排綜放工作面上隅角瓦斯水力局部通風機使用過程中經實測,風筒內瓦斯濃度為2%~5%。風機是由鋁合金制造,重量輕,隨工作面前進,移動方便。5結論(1)工作面U型通風方式適合瓦斯絕對涌出量<5.6m3/min的煤層條件。而漳村煤礦綜放工作面在正常回采時瓦斯絕對涌出量12m3/min,因此U型通風方式不適合現有的回采工藝及開采強度。(2)工作面改W型通風方式,適合漳村煤礦綜放工作面開采。(3)水力局部通風機適合用于漳村煤礦綜放工作面抽排上隅角高濃度瓦斯。

篇3:瓦斯抽放工程管道安裝安全技術措施

一、概況:

三塘煤礦瓦斯抽放工程管道改造,從瓦斯抽放泵站至四通風上山,將原先安裝的DN200玻璃鋼瓦斯抽放管道拆除,安裝DN300玻璃鋼瓦斯抽放管道。

二、主要工程量:

1、安裝DN300玻璃鋼瓦斯抽放管2500米,拆除原先安裝的DN200玻璃鋼瓦斯抽放管道2500米

2、安裝各類閥門總計15個。放水器13個

3、安裝監控探頭一組。

三、施工組織:

為了保證施工安全、快速、優質,按期完成安裝任務,通風瓦斯部組織專項工程隊伍,由通風瓦斯部分管部長直接領導。

四、施工方案:

(一)、施工前的準備工作:

1、技術準備:

(1)、認真學習熟悉掌握施工圖紙和安裝管道說明書和技術資料中安裝技術要求,學習掌握施工規范及《煤礦設備安裝質量標準化標準》有關內容。

(2)、作好圖紙資料及措施會審工作,審查圖紙和資料是否齊全,圖紙有無錯誤。全面細致的核對該工程設計的平面圖、系統圖,發現遺漏及不合理的問題及時與有關部門協商處理。

(3)、制定切實可行的施工方案,作好施工前材料計劃工作,并按設計圖紙列出的各種材料,精心組織落實材料計劃,并根據施工進度需要分期分批供應。所使用的材料、配件必須符合設計圖紙要求,保證質量,并且具有三證齊全。

2、現場工作準備:

(1)、熟悉施工現場情況,平整施工現場場地,地面搭設管道支架要合理搭設滿足管道安裝質量;清除井下施工現場障礙,確定管線安裝線路。

(2)、管道檢查驗收,依據設計圖紙會同供應部共同驗收,核對規格型號和數量,檢查管道狀況,檢查管道所帶技術資料是否齊全,驗收完畢后做出記錄,雙方簽字。

(3)、依照設計圖紙和管道實際尺寸搭設管道安裝支架,支架尺寸應符合規范和安裝要求。

(二)、施工方法:

1、施工順序:

管道運輸——玻璃鋼管道支架制作——玻璃鋼管道支架安裝----管道安裝——設備及管件安裝——放水器安裝。

2、管道安裝和拆除:玻璃鋼管道質量較輕,安裝和拆除采用人工方式。

3、管道安裝

主要為安裝DN300、拆除DN200玻璃鋼瓦斯抽放管,配管工程應按現場按實際配管。管道附件彎頭,三通必須符合規范要求,在主管道上開孔時,應按規定鏟出坡口,焊接時應用直角尺校正主管和支管的垂直度應符合規范要求。

架空管道安裝完一根固定好一根,管道固定必須牢固可靠,管道下方不得有人,以防止管道下落傷人,施工中嚴禁在管道上行走。

4、閘伐安裝:

閘伐安裝前應仔細檢查規格型號是否符合設計要求,伐桿和伐盤是否靈活,有無卡住和歪斜現象,伐盤必須關閉嚴密,不合格伐門不能安裝。安裝時應保持關閉狀態,并注意伐門特性和介質流向,伐門與管道連接時,一定要正確操作不能強行擰緊法蘭連接螺栓,防止伐門變形和損壞。

5、放水器的安裝必須按設計要求安裝。

五、質量、安全技術措施:

1、質量管理措施:

(1)、施工前認真熟悉施工圖紙,研究施工組織設計,明確施工工藝和方法,施工中認真作好隱蔽檢查和驗收,施工作業班組實行自檢、互檢、交接檢查,實行崗位制。

(2)、嚴格執行原材料檢驗制度,原材料進場必須有合格證,不合格材料堅決不能使用。

(3)、嚴格按設計、規范及施工措施進行施工,材料替換須經有關部門認可后才能替換。

2、安全技術措施:

所有施工人員除遵守本工種操作規程外應遵守以下安全操作技術措施

(1)、進入施工現場必須帶好安全帽,帶好自救器,作業前應穿帶好個人勞保用品,嚴禁赤膊赤腳作業。

(2)、嚴禁酒后或病態人員進入施工現場作業,更不得登高作業。

(3)、所有工作人員應遵守有關規章制度和勞動紀律,工作中做到精力集中,按時上下班,不得隨便脫離工作崗位。

(4)、每日工作前應由班長向所有工作人員交代好工作內容及安全要求,做到任務落實,責任明確,各負其責,嚴禁違章指揮和違章作業。

(5)、現場特殊工種作業人員必須按規定經過專門培訓,考核合格后持證上崗,無證不得操作。

(6)、吊管使用的鋼絲繩、麻繩、滑輪等機具事先應認真檢查其完好情況,嚴禁使用破損、磨損、斷絲及銹蝕的機具繩索。

(7)、用葫蘆進行起吊時,所用的繩扣要能承受對應的重量,且插接要符合技術要求,吊掛地點要選擇頂板可靠、支護良好的地點進行吊掛,所用起吊工具必須完好,起吊過程中要做到“一人起吊,一人監護”,確保起吊安全。

(8)、搬運管道重物時應由專人統一指揮,并設有經驗的專人負責安全,其它人員必須服從指揮。

(9)、需用礦車運輸瓦斯管時必須捆綁牢固,嚴格執行《三塘煤礦提升運輸安全技術措施》及《煤礦安全規程》相關規定。

(10)、高空安裝管道時,必須設有安全可靠的操作平臺,嚴禁在正安裝的管道上行走,管子吊上支架后應及時裝上管卡,防止掉下傷人。安裝工具應正確使用,并應系有防掉繩,以防止落下傷人,不得違章操作。人員在管道上施工必須系好安全帶,防止人員掉下管道。

(11)、瓦斯抽放泵站施工現場嚴禁吸煙或用明火。

(12)、安裝管子接頭處膠墊、螺絲必須齊全、緊固,嚴密不漏氣。

(13)、接管時,嚴禁將手指伸人法蘭盤的螺絲眼內,防止管子挫動傷人。

(14)、工程施工進度班班匯報。

(15)、每班施工完畢后,整理好施工地點的文明衛生,對用剩下的材料必須堆放整齊。

(16)、DN200玻璃鋼瓦斯抽放管道拆除后,運到指定地點堆放整齊,嚴禁亂堆亂放和亂丟亂放造成瓦斯管損壞。

(17)、其他嚴格執行《煤礦安全規程》相關規定及《煤礦設備安裝質量標準化標準》有關要求。