1.熟悉掌握防突知識，認真執(zhí)行上級有關防突的各項規(guī)定、指令、方針，按照防治煤與瓦斯突出規(guī)定和防突設計有關要求進行工作。

2.嚴格按照防治煤與瓦斯突出規(guī)定和防突設計要求進行措施孔施工工作。

3.負責防突措施孔的施工和防突管路的敷設工作。

4.負責按照措施方案進行鉆孔布置，并及時連接進行抽放。

5.負責防突風門的安裝、維修、拆除工作，保證達到要求。

6.負責避難硐室的建造、拆除、維修工作，按照要求設置。

7.嚴格執(zhí)行交接班制度，經常檢查措施孔的完好狀況，發(fā)現問題，立即進行處理。

8.經常檢查各種防突設施，發(fā)現問題，及時進行匯報處理。

9.完成領導臨時交辦的各種任務。

篇2:防突安全技術措施

1、掘進工作面必須堅持“先抽后掘,先探后掘”的原則,對掘進面至前方60米范圍內的煤層瓦斯含量進行測定,當煤層瓦斯含量≧8m3/t或瓦斯解吸指標K1≧0.5時,停止掘進作業(yè)在鉆場內進行瓦斯預抽,預抽鉆孔長度不得小于60米,鉆孔間距根據鉆孔抽采半徑決定,鉆孔沿煤層走向距巷道兩幫輪廓線法線距離不小于20米;當煤層瓦斯含量<8m3/t或瓦斯解吸指標K1<0.5時,檢測無突出危險后方可進行掘進作業(yè)。

(1)、在掘進作業(yè)時前方必須保證20米的安全間距,巷道兩幫及頂、底部瓦斯卸壓和超前鉆孔控制范圍必須大于巷道輪廓線法線距離10米。

(2)、鉆孔直徑應根據煤層賦存條件、地質構造和瓦斯情況確定,一般為75-120mm地質條件變化劇烈地帶可采用直徑42-75mm的鉆孔,若鉆孔直徑大于120mm,必須采用專門的鉆進設備和制定專門的施工安全措施。

(3)、煤層賦存變化時,及時探明情況,再重新確定超前鉆孔的參數。

(4)、鉆孔施工前,應加強工作面支護。

2、采用鉆屑瓦斯解析指標法進行煤巷掘進、回采及石門揭煤突出危險性預測和效果檢驗時,預測范圍為工作面前方8-10m,掘進工作面必須留有不小于2m的預測超前距,并應遵循以下標準:

(1)、煤巷平行、近水平掘進時,每個工作面應打至少3個預測鉆孔,每個鉆孔8-10米深,一個鉆孔位于掘進巷道斷面中部,并平行于掘進方向,其他鉆孔的終孔點應位于巷道斷面兩側輪廓線外2-4m處。

(2)、石門揭煤工作面預測鉆孔不應少于5個,孔深穿過全煤層或者進入煤層深度不小于5米,鉆孔進入煤層時,先用壓風沖洗鉆孔,再進行測定。

(3)、所有鉆孔均應布置在工作面最軟分層中,并盡量保持預測孔始終在該軟分層中鉆進。

(4)、用于措施效果檢驗時,檢驗鉆孔應布置在措施孔中間。

3、各類揭煤作業(yè)必須編制防突安全措施,并上報公司、集團公司會審,否則不得揭煤作業(yè)。

4、所有煤巷炮掘作業(yè)面必須編制防突安全技術措施并實行遠距離放炮制度,放炮前工作面回風系統(tǒng)(工作面乏風所經區(qū)域)一律斷電撤人。

5、過地質構造區(qū)域或巷道應力情況發(fā)生變化(如本煤層巷道交叉貫通)時必須編制專項防突安全技術措施,構造帶前后至少30米范圍內加強巷道支護,其他(如媒體破碎的注漿加固等)視具體情況而定。

6、進行采掘作業(yè)時,臨近煤層間距小于10米的要同步進行瓦斯抽放和卸壓,避免臨近層瓦斯大量涌出或者突出造成事故。

7、各礦要加強掘進面過各類型地質構造時的防突管理,地質部門必須加強超前長鉆孔鉆探等探測作業(yè)的管理,及時將掘進面地質變化情況(包括落差在3米以下的小型構造)報告至防突機構,并會同生產、地質、通風等部門制定安全技術措施。若煤巷掘進工作面前方遇到落差超過煤層厚度的斷層,應按照石門揭煤的措施執(zhí)行。

8、要按照要求采取防突防護措施,入井人員一律使用隔離式自救器,井下必須按照要求配備壓風自救系統(tǒng)和建立避難硐室,壓風自救器數量必須滿足工作面最多人數避難的需要,并按照規(guī)定地點進行設置。在石門揭煤和煤巷掘進工作面的進風側設置至少2道符合規(guī)定要求的反向風門,炮掘工作面要根據情況安設防突擋欄。

9、必須加強電氣設備的防爆管理工作,避免瓦斯異常涌出即瓦斯突出后災害的擴大化。

10、防突鉆孔施工和局部突出危險性預測要進行文字和圖示化記錄標定,必要及時填圖和掛牌公示相關圖表。

11、每次發(fā)現瓦斯動力現象時,必須先停止作業(yè)、撤出人員,按規(guī)定進行統(tǒng)計分析上報,按突出危險區(qū)域進行管理并采取有效地防止煤與瓦斯突出安全技術措施。

12、其他未盡事宜嚴格執(zhí)行《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》和集團公司相關文件。

篇3:煤礦揭煤防突技術安全措施

一、工程概況

1.1工程簡況:

105機巷目前已經施工至J7點前26m處,迎頭處于10煤頂板層位,巷底距離10煤頂板法距3m,斜距約12.4m。隨著巷道施工,預計該巷道向前施工至J7點前36.7米將會遇到正斷層(255°∠70°H=0~5m),預計該巷道向前施工至J7點前44.7米將由巷道底板揭開10煤。本巷道設計斷面12.4m2,凈寬4.2m,凈高3.4m,掘進斷面為13.8m2(過煤段架棚時或掘進斷面為10.9m2),揭煤前采用錨網噴支護形式,完全揭開煤層后采用架梯形棚支護。

1.2地質情況:

該區(qū)域10煤為深黑色,粉末狀,煤厚1.7~2.2m。其頂板巖性以粉砂巖為主;底板以泥巖、粉砂巖為主。水文地質條件簡單,局部含少量砂巖裂隙水。

附探查鉆孔剖面圖。

1.3瓦斯情況

1、根據鉆孔資料,10煤層瓦斯含量為9.905ml/g。根據中國礦業(yè)大學提供的《臥龍湖煤礦103工作面瓦斯賦存研究報告》,10煤層瓦斯壓力P大于相應的突出指標臨界值,煤堅固性系數f小于臨界值0.5,10煤層有突出危險性。

1.4通風系統(tǒng):

進風:副井→南軌道大巷→局部通風機及風筒→105機巷施工迎頭

回風:105機巷→105機巷回風斜巷→南軌南回一聯(lián)巷→南翼總回風巷→風井

局部通風:揭煤期間采用2臺2×15KW局扇(一臺備用)、一路直徑600毫米的膠質阻燃風筒供風,采用雙路電源供電,實現“三專兩閉鎖”。

二、巷道揭煤防治突出措施

2.1、目前巷道底板距煤法距3米,在巷底距離煤層法距10米、5米時已經進行了探查,并已經采取瓦斯抽放措施,并合茬抽放。

2.2防治突出措施設計要求:

具體措施設計要求如下:

1、根據《防突細則》62條規(guī)定,石門揭煤鉆孔布置應控制在巷道周界外3~5米的煤層中,本巷道設計抽放鉆孔控制在巷道周界外3米煤層中。

2、鉆孔孔徑:￠91mm。

3、開孔位置:105機巷迎頭。(J7點前26米處)

4、由通防管理部進行鉆孔設計,審批后、依照施工;每施工完一個鉆孔必須由瓦斯檢查員現場驗收。此項工作目前已經施工完畢,并已經合茬抽放

2.3、施工過程中為準確控制巷道與煤層法線距離,每次放炮前施工單位必須按照通防管理部探煤聯(lián)系單要求施工探眼。直到巷道施工距煤層法距1.5米外時,采用遠距離震動放炮一次全斷面揭開煤層。

三、巷道揭煤防突措施的效果檢驗

3.1、執(zhí)行防突措施后,必須進行措施的效果檢驗;用重慶生產的WTC突出預測儀,鉆屑瓦斯解析臨界指標進行預測。效果檢驗孔數:4個,其中巷道中間一個、并應該位于措施孔之間,其它3個孔位于巷道上部和兩側,終孔位置應該位于措施控制范圍控制的邊緣線上。

3.2、效果檢驗孔采用150鉆機破巖進入煤層,采用￠42mm鉆桿、￠73mm鉆頭鉆進;效果檢驗孔必須布置在措施孔之間;

3.3、鉆進速度應該均勻,速度控制在1m/min以內;

3.4、鉆進過程每2米測定一次K1值;

3.5、鉆屑瓦斯解析臨界指標K1ma*取0.4(濕煤)。只有K1ma*在臨界指標以下時,措施有效;否則措施無效,當措施無效時,必須采取補打排(抽)放鉆孔、延長排(抽)放時間,直至防突措施有效。

3.6巷道揭煤(揭開煤層前):

(1)、當巷道掘進距離煤層法線距離1.5米時,必須停止掘進,采用遠距離震動放炮揭穿煤層。震動放炮要求一次全斷面揭開煤層,如果震動放炮沒能揭開全斷面的巖柱和煤層時,繼續(xù)放炮仍然按照震動放炮有關規(guī)定執(zhí)行,并必須加強支護,設專人觀察瓦斯和觀察突出預兆,發(fā)現有突出預兆,工作人員立即撤離到安全地點。

(2)、巷道揭開煤層后,過煤段仍必須嚴格執(zhí)行“四位一體”防突措施。采取超前鉆孔防突措施,并繼續(xù)采用措施的效果檢驗;效果檢驗不超標時,方可按照規(guī)定掘進。

四、遠距離爆破安全技術措施

(一)組織領導及現場跟班人員職責

1、礦成立巷道揭煤領導小組;

組長:

副組長:

成員:

2、揭煤前,由礦總工程師組織通防管理部、安全管理部、調度所、技術部、掘進事業(yè)部、機運科等單位對揭煤區(qū)域的通風系統(tǒng)、瓦斯管理、局部通風、隔爆設施、電器設備、巷道支護等進行一次全面檢查。發(fā)現問題,及時進行整改。否則,嚴禁揭煤。

3、準備工作:

(1)、技術部:負責提供詳細的地質預報,以指導探煤及揭煤工作。

(2)、安全管理部:嚴格執(zhí)行人員入井清點制度。

(3)、調度所:負責在放炮地點安裝一部生產電話。

(4)、機運科:落實整個回風路線里有無電器設備,若有,在揭煤前必須一次全面的防失爆檢查。

(5)、通防管理部

①、揭煤前,加強對通風系統(tǒng)中的正反向風門的檢查工作,以確保其完好。

②、按規(guī)定在105機巷內安設一組隔爆設施,其安裝要求符合規(guī)定。

③、必須在105機巷每間隔50米設置一組壓風自救裝置,每組數量不少于5個,距工作面迎頭25至40米范圍內也必須安設一組壓風自救裝置,總數量不少于8個。壓風自救裝置由通防管理部組裝,掘進事業(yè)部負責安裝、使用、看管,保持完好。

4、揭煤期間爆破時,每次放炮必須有總工程師全面指揮,掘進事業(yè)部負責現場警戒,停電,撤人。裝藥、聯(lián)線、爆破工作由專職爆破工負責。準備工作完成后,由現場領導小組負責人向礦調度所匯報情況,得到同意后,方可進行爆破。

5、揭煤范圍:自巷道底板距10煤頂板1.5米位置起,直至10煤層被完全揭開。

(二)通風瓦斯管理

1、通風設施

防突風門:在南軌南回一聯(lián)巷、105機巷聯(lián)絡巷,各構筑兩道防突風門,墻體厚度不得低于0.8m,門厚不小于0.5m,且保證墻體掏槽見實幫、實底。

具體詳見通風系統(tǒng)圖

2、局部通風

揭煤期間采用2臺FBD-6型2×15KW局扇(一臺備用),直徑600毫米的膠質阻燃風筒供風,采用雙路電源供電。并保證風電閉鎖和瓦斯電閉鎖靈敏可靠。局扇通風機必須由掘進事業(yè)部設置專職人員進行看管,嚴禁無計劃停電,并執(zhí)行現場交接班,風筒末端出口到工作面距離不大于5m。局部通風機供風不正常或者備用通風機不能正常工作時,嚴禁進行爆破作業(yè)。

3、瓦斯管理

(1)、通防管理部必須在該工作面設置專職瓦斯檢查工,經常檢查工作面及回風流的瓦斯情況,并熟悉突出預兆及避災路線,嚴格實行現場交接班。

(2)、工作面瓦斯檢查員及其他人員,發(fā)現有突出預兆,必須立即停止作業(yè),撤離工作面人員,切斷巷道內及回風流中電源并及時匯報礦調度所。

(3)、當爆破地點附近20m范圍內瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時嚴禁爆破。

(4)、工作面巷道內體積大于0.5m3的空間內,積聚的瓦斯?jié)舛冗_到2%時,附近20m內必須停止工作,撤出人員,切斷電源,并采取措施進行處理。

(5)、對因瓦斯超限而切斷電源的電器設備,必須在瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下時方可恢復供電。

(6)、局部通風機因檢修需要停止運轉時,必須至少提前一個小班進行申請,并經礦總值班、及相關單位批準后,方可按規(guī)定時間停電。

(7)、局部通風機因故停止運轉,必須查清原因,進行處理。在恢復通風前,必須檢查瓦斯,只有在停風區(qū)中瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%或二氧化碳濃度不超過1.5%,且局部通風機及其開關附近10m以內風流中的瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時,方可人工啟動通風機。否則,必須按規(guī)定排放瓦斯。

(8)、揭煤期間,通防管理部必須加強工作面監(jiān)控設備管理,定期進行校檢、試斷電,并有記錄可查。

4、安全監(jiān)測

監(jiān)測隊必須按照規(guī)定安裝瓦斯監(jiān)控設備。

T1:安設距迎頭小于5米,距巷頂不大于300毫米,距巷幫不小于200毫米。

報警濃度:31.0%斷電濃度:31.5%復電濃度:<1.0%

斷電范圍:掘進面內及回風系統(tǒng)內所有非本質安全型電器設備電源。

T2:安設距離該巷道第一回風出口10~15米的巷道內,距巷頂不大于300毫米,距巷幫不小于200毫米。

報警濃度:30.8%斷電濃度:30.8%復電濃度:<0.8%

5、斷電范圍:

105機巷內的全部非本質安全型電器設備。

6、警戒點設置:

共設6處詳細見警戒圖

警戒人員由掘進事業(yè)部負責現場落實。

7、撤人范圍:

放炮前,瓦檢員、放炮員、跟班人員、105機巷及其回風系統(tǒng)內人員必須撤至各警戒點以外的安全地點。

(三)遠距離震動放炮技術要求

1、遠距離震動放炮要求放炮距離不低于300米(有防突風門除外),起爆地點在1#警戒點處的安全地點。

2、采用遠距離震動放炮時,連線方式嚴格按照《105機巷掘進作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。

3、揭煤放震動放炮工作由礦總工程師統(tǒng)一指揮,并有礦山救護隊在指定地點待命,在接到所有警戒都安設好,警戒范圍內的所有人員撤出,掘進工作面和回風流中電器設備停電后,方可下達放炮命令。震動放炮后,必須至少停30min之后,由礦山救護隊進入工作面進行檢查,當確認無異常情況時,方可撤除警戒,恢復送電,其他人員方可進入工作面,恢復正常工作。

4、震動放炮一次全斷面揭開煤層,若震動放炮未能一次全斷面揭開煤層時,繼續(xù)放炮仍然按照震動放炮有關規(guī)定執(zhí)行,且必須加強支護,設專人檢查瓦斯和觀察迎頭情況,發(fā)現有突出預兆,立即撤出人員,切斷電源。

5、震動放炮揭開煤層后,即進入煤巷掘進階段,通防部防突工區(qū)及時編制《煤巷掘進防突措施》貫徹執(zhí)行。

五、安全防護措施

1、工作面必須有獨立可靠的通風系統(tǒng),并保證回風系統(tǒng)中風流暢通。

2、加強瓦斯監(jiān)控裝置的維護,并按要求定期校檢,確保瓦斯傳感器靈敏、可靠。揭煤前迎頭和風井區(qū)域內的所有瓦斯傳感器必須進行一次校檢,并有記錄可查。

3、工作面必須設置專職瓦檢員和放炮員并嚴格執(zhí)行現場交接班制度,經常檢查工作面及回風流的瓦斯情況,出現異常,及時匯報、處理;嚴格執(zhí)行“一炮三檢、一炮三泥、一炮三警戒、三人連鎖放炮制度”。

4、加強局部通風管理,確保掘進迎頭有足夠的風量。

5、掘進事業(yè)部必須加強迎頭頂板管理

①巷道完全揭開煤層時,必須加強頂板支護。

②嚴禁空頂作業(yè),冒頂處接上實頂。

③遇地質構造頂板破碎、巷道壓力增大時,要采取縮小棚檔距和短掘短支、超前支護等防冒頂措施。

6、防塵設施齊全,霧化效果好;并保證噴霧使用正常。

7、揭煤期間爆破時,通防管理部、掘進事業(yè)部必須各有一名副科級以上管理干部現場跟班。

8、所有掘進工作面及其回風系統(tǒng)的班隊長以上干部、工程技術人員、流動電鉗工必須攜帶便攜式瓦檢儀。

9、進入工作面的所有施工人員必須熟悉煤(巖)與瓦斯突出預兆:①巷道壓力增大、破碎、變形、掉渣、煤塊崩出、底鼓,打眼時出現頂釬、夾釬、噴孔、裝藥頂炮等;②空氣變冷、煤質干燥、煤層顏色暗淡;③有悶雷聲、響炮聲、爆豆聲,深部巖層或煤巖層出現破裂聲等異常聲音;④瓦斯?jié)舛茸兓?忽大忽小等。發(fā)現上述情況之一的,必須立即停止施工,撤出人員,及時向礦值班調度及有關單位匯報,只有在采取有效措施并確認無突出危險后方可恢復施工。

10、進入工作面的所有人員必須經過防突知識培訓并經考試合格后方可進入該工作面工作。

11、進入工作面的所有人員都必須隨身攜帶隔離式自救器,并會熟練使用。

六、執(zhí)行防突措施的崗位責任制

一、明確責任

各級人員應負的責任應明確規(guī)定,具體包括施工單位班隊長、防突工、瓦檢員、放炮員、安監(jiān)員及其他作業(yè)人員等。

二、責任劃分

1、施工單位:

(1)、施工單位成立防突小組,并設有一名干部專門負責防突工作。

(2)、施工單位負責作業(yè)場所的管理,負責保證風、水、電的正常使用,負責清理積貨,為打鉆施工創(chuàng)造條件。

(3)、負責定期對本作業(yè)地點的電器設備的正常檢修,確保電器設備完好。

(4)、施工單位隊長是執(zhí)行防突措施的第一責任者,負責協(xié)助“四位一體”防突措施的落實。并將剩余進尺數通知通防調度。

(5)、施工單位副隊長是執(zhí)行防突措施的直接責任者,主要負責:

①、協(xié)助“四位一體”防突措施的落實,負責現場預測孔、及效果檢驗孔的施工(用鉆機施工除外)。

②、當遇到突出預兆時,立即停止作業(yè)并向礦調度所、有關領導和單位匯報;同時負責施工中遇到的卡鉆、頂鉆、噴孔等事故的處理。

③、當遇到明顯突出征兆或發(fā)生煤與瓦斯突出時,組織人員按避災路線及時撤離現場,停電并匯報礦調度所。

2、通防管理部:(防突工)

(1)、對打預測孔、措施孔、效果檢驗孔等現場監(jiān)督;施工過程中必須詳細記錄開孔位置、鉆孔傾角、方位、孔深及巖性情況。

(2)、根據現場迎頭地質情況進行綜合分析,以確定布孔方位、傾角、數量等參數并向部技術室匯報。

(3)、負責預測預報、測點位置標注、防突牌板吊掛和及時填寫預測牌板中的預測結果、做報表、簽報表等,現場跟班落實防突措施的執(zhí)行。

(4)、施工中遇到的卡鉆、頂鉆、噴孔嚴重、瓦斯涌出忽大忽小或其它異常時要詳細記錄;掘進過程中工作面出現明顯突出預兆時,要立即停止作業(yè),切斷電源,撤出人員,并及時向礦調度、部調度及值班匯報情況。待采取措施后,方可恢復正常作業(yè)。

3、通防管理部:(瓦斯檢查員)

(1)、負責監(jiān)督防突措施的落實,確保不超規(guī)定進尺。

(2)、負責施工現場的瓦斯檢查并參與打鉆驗收,瓦斯超限立即停止工作,切斷電源,撤出人員,采取措施,進行處理,并及時向通防調度和礦調度所匯報。

(3)、當遇到突出預兆時,立即停止作業(yè)并向礦調度所、有關領導和單位匯報。

(4)、當遇到明顯突出征兆或發(fā)生煤與瓦斯突出時,協(xié)助施工單位班隊長組織人員及時撤離現場,施工單位專職電工及時停電,并匯報礦調度所。

(5)、負責向通防調度匯報當班進尺和剩余數。

4、安全管理部:

(1)、負責監(jiān)督、檢查防突措施的執(zhí)行、落實。

(2)、負責監(jiān)督、檢查作業(yè)場所的管理,嚴防冒頂造成瓦斯超限。

(3)、當遇到明顯突出征兆或發(fā)生煤與瓦斯突出時,協(xié)助施工單位班隊長組織人員及時撤離現場,停電并匯報礦調度所。

5、機運科:

負責監(jiān)督施工單位進行井下機電設備管理,根據《規(guī)程》規(guī)定進行機電設備完好檢查,杜絕電器失爆現象。

6、技術部:

(1)、地測部門及時提供作業(yè)場所地質說明書、地質預報及業(yè)務聯(lián)系單;以便根據煤層賦存、瓦斯地質、構造、標高等情況;修訂防突措施。

(2)、施工設計改變時,技術部必須及時向施工單位及通防管理部提供相關設計圖紙、設計說明書,以便及時調整防突措施。

7、調度所:

(1)、必須及時做好該掘進工作面的綜合調度,并及時記錄。

(2)、接到異常情況及時向礦總值班匯報。

(3)、打鉆地點由調度所安裝一部生產電話,以便出現緊急情況及時向調度匯報處理

七、其它

一、附超前探眼分析圖圖

二、附揭煤爆破圖表

三、附揭煤時期通風系統(tǒng)圖(含放炮警戒圖)

四、巷道完全揭開煤后,全煤掘進時由施工單位另外補充施工措施。

五、其它未盡事宜按《105機巷掘進工作面作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。

揭煤爆破參數設計表

1、預期爆破效果表

序號

名?稱

單?位

數量

1

炮眼利用率

%

90

2

循環(huán)進尺

M

1.8

3

每循環(huán)爆破實體巖石

M3/循環(huán)

23.97

4

單位巖石炸藥消耗量

Kg/M3

1.87

5

單位巖石雷管消耗量

個/M3

2.59

6

每米巷道炸藥消耗量

Kg/M

24.89

7

每米巷道雷管消耗量

個/M

?34.44

2、爆破原始條件

序號

名?稱

單?位

數量

1

掘進斷面

M2

13.3

2

炮眼深度

M

2

3

炮眼個數

個

62

4

5

3、爆破參數表

類別

眼號

眼深

角?度

每眼裝藥量kg

使用雷管(發(fā))

聯(lián)線方式

起爆

循環(huán)消耗量

mm

水平

豎直

順序

掏槽眼

1~6

2200

83°

90°

1.2

6

Ⅰ

炸藥種類:

水膠炸藥消耗量:

串

36.4Kg/循環(huán)

雷管種類:

輔助眼

7~30

2000

90°

90°

0.8

24

Ⅱ

毫秒電雷管

周邊眼

31~55

2000

89°

89°

0.4

25

聯(lián)

Ⅲ

消耗量:

底眼

56~62

2000

90°

87°

1.2

7

Ⅳ

62發(fā)/循環(huán)