1、協(xié)助礦地測(cè)副總工程師搞好質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作。

2、直接負(fù)責(zé)對(duì)地測(cè)科全體人員的組織和領(lǐng)導(dǎo)，積極做好各項(xiàng)地測(cè)工作，抓好業(yè)務(wù)保安。

3、經(jīng)常深入井下，及時(shí)解決礦井安全生產(chǎn)中存在的相關(guān)技術(shù)難題，滿足礦井正常生產(chǎn)的需要。

4、負(fù)責(zé)組織實(shí)施地測(cè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作。

5、學(xué)習(xí)《礦山資源法》，落實(shí)礦井儲(chǔ)量管理制度，抓好礦井儲(chǔ)量管理工作。

6、負(fù)責(zé)組織召開本科人員的學(xué)習(xí)例會(huì)，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，學(xué)習(xí)專業(yè)知識(shí)，不斷提高個(gè)人的業(yè)務(wù)素質(zhì)。

7、積極參加上級(jí)組織的各種研討會(huì)、論證會(huì)、學(xué)習(xí)交流會(huì)等，積極推廣新技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)。

8、及時(shí)組織完成上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)交辦的各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作。

篇2:運(yùn)輸專業(yè)安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化細(xì)化標(biāo)準(zhǔn)

一、運(yùn)輸巷道斷面要求及巷道工程質(zhì)量

為了滿足行人、通風(fēng)、運(yùn)輸、施工、安全設(shè)施、設(shè)備安裝及檢修的要求,運(yùn)輸巷道斷面應(yīng)符合下列要求:

1、主要運(yùn)輸巷的凈高,自軌面起不得低于2m。

2、輸送機(jī)機(jī)頭和機(jī)尾處與巷幫支護(hù)的距離,不得小于0.7m。巷道內(nèi)移動(dòng)變電站或平板車上綜采設(shè)備的最突出部分,與巷幫支護(hù)的距離不得小于0.3m。

3、生產(chǎn)礦井已有的斜巷絞車、電機(jī)車運(yùn)輸?shù)南锏廊诵械赖膶挾缺仨氝_(dá)到0.8m以上,如達(dá)不到,必須在巷道的行人側(cè)設(shè)置躲避硐。

2個(gè)躲避硐之間的距離不得超過40m。躲避硐寬度不得小于1.2m,深度不得小于0.7m,高度不得小于1.8m,躲避硐內(nèi)嚴(yán)禁堆積物料,并設(shè)安全警標(biāo)或紅燈信號(hào)。

4、巷道交叉點(diǎn)、彎道、來往人員頻繁的通道口等處必須設(shè)聲光報(bào)警信號(hào)。

5、主要運(yùn)輸大巷、石門及井底車場(chǎng)要有充足的照明。

6、主要運(yùn)輸大巷人行道要用水泥抹面或鋪設(shè)水泥板,沿線要有明顯標(biāo)志;橫跨軌道處要有行人明顯標(biāo)志。

7、與軌道運(yùn)輸大巷相通的各支線岔口處,應(yīng)裝設(shè)阻車器或擋車欄。

8、巷道及岔口等處設(shè)置巷標(biāo)、里程標(biāo)及警示牌板,道岔口有明顯的路標(biāo)。

二、運(yùn)輸線路軌道及道岔質(zhì)量

1、主要運(yùn)輸線路軌道質(zhì)量

主要運(yùn)輸線路軌道一般指主要斜巷絞車道,井底車場(chǎng),主要運(yùn)輸大巷和主要運(yùn)輸石門,地面運(yùn)煤、運(yùn)矸干線和集中裝載站車場(chǎng)的軌道。主要運(yùn)輸線路軌道質(zhì)量應(yīng)符合下列要求:

(1)軌道中心線:單軌中心線偏差不大于設(shè)計(jì)值的±50mm;雙軌中心線的間距不大于設(shè)計(jì)要求的20mm,雙軌的中心位置與設(shè)計(jì)位置的偏移不大于50mm。

(2)坡度與標(biāo)高:坡度誤差50米內(nèi)不超過1/1000,即50米內(nèi)高差不超過50mm。

(3)接頭平整度:軌面及內(nèi)側(cè)錯(cuò)差不大于2mm。

(4)軌距偏差:直線段+5mm,-2mm;曲線段加寬后+5mm,-2mm。

(5)鋼軌:同一線路無雜拌道,“雜拌道”是指在同一條線路內(nèi)鋪設(shè)不同軌型的鋼軌(異型軌道長(zhǎng)度小于50米為雜拌道)。

(6)鋼軌磨損:24kg/m鋼軌垂直摩損不應(yīng)超9mm;30kg/m鋼軌垂直摩損不應(yīng)超11mm;否則,應(yīng)予以更換。

(7)水平:直線段兩股鋼軌應(yīng)水平,誤差不大于5mm,曲線加超高后誤差不大于5mm。

(8)軌縫:井下不大于5mm(高低和左右錯(cuò)差不得大于2mm),焊縫無裂紋。地面夏季不大于7mm,冬季不大于10mm。

(9)軌枕質(zhì)量:600mm軌距的木軌枕規(guī)格為:長(zhǎng)×寬×高1200×200×160mm;軌枕平均間距600mm、誤差±50mm。軌枕下需墊實(shí)。主要運(yùn)輸軌道需用鐵枕木加強(qiáng),直線段10M加一根;彎道段半徑7-12M的按1-3M增加一根鐵枕木;彎道半徑大于12M以上的按3-5M增加一根鐵枕木。軌枕腐朽,損壞,斷裂至不起作用必須更換。

(10)接頭方式:接頭應(yīng)選用懸接,相對(duì)錯(cuò)距不大于2mm。

(11)扣件:魚尾板、螺栓、彈簧墊與軌型配套,數(shù)量齊全、密貼、緊固有效。

(12)道釘:規(guī)格與軌型配套,數(shù)量齊全,浮離不大于2mm。

(13)搗固:道渣搗固堅(jiān)實(shí),無空板、吊板(軌底與軌枕間隙大于2mm為吊板)。

(14)路基:無嚴(yán)重塌坡、地鼓、沉降現(xiàn)象。

(15)道床:井下道渣厚度不小于100mm(個(gè)別底板突出不小于50mm)地面軌道道渣厚度不小于150mm。道床整潔,道渣不埋沒軌枕面,道渣堆積厚度不少于軌枕高度的2/3,堆積無積水、淤泥。

(16)斜巷絞車道、井底車場(chǎng)和主要運(yùn)輸石門的托繩輪:每隔10-20米安裝1組托繩輪,直線段托繩輪的直徑為100mm、長(zhǎng)度350mm,變坡點(diǎn)托繩輪的直徑為200mm、長(zhǎng)度350mm,托繩輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,鋼絲繩不磨軌及扣件。

(17)礦井新建的主運(yùn)輸軌道采用整體水泥道床,提高運(yùn)行可靠性。

(18)軌道質(zhì)量必須達(dá)到優(yōu)良品。

2、一般運(yùn)輸線路軌道及其他軌道質(zhì)量

一般運(yùn)輸線路軌道及其他軌道質(zhì)量指主要運(yùn)輸線路以外的軌道,線路應(yīng)符合下列要求:

(1)直線段兩股鋼軌應(yīng)水平,誤差不大于8mm,曲線加超高后誤差不大于8mm。

(2)軌枕間距:軌枕平均間距1000mm(600mm軌距的木軌枕規(guī)格為:長(zhǎng)×寬×高1200×200×160mm);誤差±50mm。

(3)運(yùn)輸液壓支架和大型設(shè)備(重量在10噸及以上)的軌道:軌型不小于24kg/m;軌枕平均間距600mm(在拐彎處或曲線段軌枕平均間距500mm);木軌枕規(guī)格為:長(zhǎng)×寬×高1200×200×160mm);軌枕間距誤差±50mm,每隔2個(gè)木軌枕加裝一個(gè)鐵軌枕,以保證軌道重載運(yùn)行的可靠性。

(4)軌道質(zhì)量達(dá)到合格品(但作為人員運(yùn)輸?shù)能壍辣仨氝_(dá)到優(yōu)良品),不得有雜拌道。

(5)其他細(xì)則要求與主要運(yùn)輸線路軌道的細(xì)則要求相同。

在生產(chǎn)礦井中主要運(yùn)輸線路軌型不得低于24Kg/m;新建、改擴(kuò)建或延深的礦井中運(yùn)行7t及其以上機(jī)車的軌道線路或行駛3噸及以上礦車的線路,采用不低于30Kg/m的鋼軌,運(yùn)行7t以下機(jī)車的軌道線路,采用不低于24Kg/m的鋼軌。采區(qū)主要上下山線路軌型不得低于24Kg/m,運(yùn)送綜采設(shè)備,沿途的軌道軌型不得低于24Kg/m。

3、運(yùn)輸線路道岔質(zhì)量

運(yùn)輸線路道岔質(zhì)量應(yīng)符合下列要求:

(1)軌距:按標(biāo)準(zhǔn)加寬后+3mm;轍岔前后,軌距偏差+3mm。

(2)水平:偏差不大于5mm。

(3)接頭平整度:軌面及內(nèi)側(cè)錯(cuò)差不大于2mm。?

(4)尖軌:尖軌尖端與基本軌密貼,間隙不大于2mm,無跳動(dòng);尖軌損傷長(zhǎng)度不超過100mm,在尖軌頂面寬20mm處與基本軌高低差不大于2mm。

(5)開程:尖軌開程80mm~110mm。

(6)軌縫:尖軌跟部不大于8mm,其它同線路部分的要求相同。

(7)護(hù)軌:零件齊全,安裝牢固,無松動(dòng)、失效現(xiàn)象。

(8)扣件:魚尾板、螺栓、彈簧墊與軌型配套,數(shù)量齊全、密貼、緊固有效。?

(9)道釘:規(guī)格與軌型配套,數(shù)量齊全,浮離不大于2mm。

(10)搗固:搗固堅(jiān)實(shí),無空板、吊板。?

(11)轍岔器:拉桿零件齊全,連接牢靠,動(dòng)作靈活可靠。

(12)道床:道床整潔,道渣不埋沒枕木面,道渣堆積厚度不少于軌枕高度的2/3,堆積無積水、淤泥,地面無雜草。

(13)道岔軌型不低于線路軌型。

三、軌道運(yùn)輸設(shè)備

軌道運(yùn)輸設(shè)備應(yīng)符合下列細(xì)則要求:

1、蓄電池式電機(jī)車

(1)蓄電池式電機(jī)車達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn),每輛機(jī)車實(shí)行編號(hào)管理,用紅油漆噴在車體上。

(2)制動(dòng)距離每年至少測(cè)定一次,運(yùn)送物料不得超過40米,運(yùn)送人員不得超過20米。

(3)照明燈齊全明亮,照明有效光距離不小于40m,防護(hù)裝置齊全,控制器閉鎖裝置齊全、可靠。

(4)警笛完整,聲音清晰宏亮,音響距離,周圍無噪音時(shí)大于40m。

(5)車體頂棚和門齊全,司機(jī)室了望窗有玻璃,司機(jī)室內(nèi)清潔無雜物,車體統(tǒng)一刷灰色防銹漆。

(6)機(jī)車運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁頂車;因調(diào)車線、車場(chǎng)需要頂車時(shí)嚴(yán)禁摘掉連接裝置頂車。

(7)嚴(yán)禁司機(jī)在車內(nèi)站立、身體探出車外或在車下操作機(jī)車。

2、礦車(材料車)

(1)礦車(材料車)運(yùn)行平衡,在水平軌道上四個(gè)車輪有一個(gè)不與軌面接觸時(shí),其間隙不大于3mm。

(2)車輪每半年注油一次,車輪護(hù)油蓋不得缺失,車輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。車輪端面擺動(dòng)量:圓錐滾柱軸承不超過3mm。

(3)連接鉤環(huán)和插銷的磨損量不超過原尺寸的15%,鏈環(huán)、插銷彎曲值不超過鏈、銷直徑的10%。

(4)鑄鋼碰頭無裂紋,彈簧無斷裂或永久變形。彈性碰頭的伸縮長(zhǎng)度為10~30mm.

(5)車箱無破洞,各部凸凹深度不大于50mm,裂紋長(zhǎng)度不超過100mm。上口對(duì)角長(zhǎng)度差不大于50mm。

(6)底梁不得有開焊和裂紋,碰頭鉚釘不得松動(dòng),其它部位鉚釘、螺栓不得松動(dòng)。

(7)車輛連接時(shí),車輛連接孔或連接銷上必須設(shè)有防滑脫裝置,并保證連接安全可靠。

(8)平巷礦車(材料車)運(yùn)輸一律使用標(biāo)準(zhǔn)的鏈環(huán)和連接銷,鏈環(huán)規(guī)格不小于Φ32mm,連接銷直徑不小于26mm。無極繩絞車(梭車)連接車輛時(shí)必須采用硬連接。

3、礦用絞車(不含無極繩絞車)

(1)滾筒

a.滾筒無開焊、裂紋、破損和變形。固定螺栓和油塞不得高出滾筒表面。

b.滾筒襯木磨損后表面距固定螺栓頭端部不應(yīng)小于5mm。襯木固定良好。

(2)鋼絲繩

a.鋼絲繩在滾筒上固定牢靠,繩卡不少于兩付。鋼絲繩無打結(jié)。

b.鋼絲繩鋼絲的斷面積與鋼絲總斷面積之比達(dá)到20%時(shí),該鋼絲繩必須更換。

c.在鋼絲繩使用期間,咬繩、斷絲數(shù)突然增加或伸長(zhǎng)突然加快,必須立即更換。

d.有接頭的鋼絲繩,只可在平巷運(yùn)輸中的絞車、斜巷架空乘人裝置使用。

e.在傾斜井巷中使用的鋼絲繩,其插接長(zhǎng)度不得小于鋼絲繩直徑的1000倍。

f.繩套必須使用規(guī)格相符的繩卡,繩卡數(shù)量不少于4個(gè)。

g.鋼絲繩每小班檢查一次,并做好記錄;發(fā)現(xiàn)隱患,必須及時(shí)處理。

(3)閘和閘輪

a.閘把及杠桿系統(tǒng)動(dòng)作靈活可靠,各銷軸潤(rùn)滑良好,不松曠,施閘后閘把位置不超過水平位置。

b.拉桿螺栓、叉頭、閘把、銷軸無損傷變形,拉桿螺栓應(yīng)有背帽緊固。

c.閘帶無斷裂,磨損余厚不小于3mm,鉚接可靠不松動(dòng)。

d.閘瓦及閘襯無缺損、無斷裂,閘輪磨損深度不大于2mm,閘輪表面無油跡。

e.施閘手柄及重錘等的施閘工作行程都不得超過各自允許全行程的3/4。

(4)深度指示器

a.深度指示器的螺桿、傳動(dòng)和變速裝置潤(rùn)滑良好,動(dòng)作靈活,指示準(zhǔn)確。

b.牌坊式深度指示器的指針行程,不應(yīng)小于全行程的3/4。

(5)各種儀表定期校驗(yàn)和整定,指示和動(dòng)作準(zhǔn)確可靠,校驗(yàn)期為一年。

(6)信號(hào)和通訊

a.信號(hào)系統(tǒng)應(yīng)聲光具備,清晰可靠。

b.司機(jī)臺(tái)附近應(yīng)有與信號(hào)工聯(lián)系的專用電話。

(7)天輪及導(dǎo)向輪的輪緣和輻條不得有裂紋、開焊、松脫或嚴(yán)重變形。

四、機(jī)械運(yùn)人

1、架空乘人裝置

(1)巷道必須按中線施工寬度不小于2.3m,拐彎時(shí)曲線半徑不小于6m、支護(hù)良好。

(2)鋼絲繩距兩側(cè)間距不小于0.7m。

(3)司機(jī)操作位置距繩間隙不小于0.8m,操作室規(guī)格不小于1.8×1.8×2.0m

(4)乘人站底板用水泥抹面,地面防滑、長(zhǎng)度不小于10m,寬度不小于1.2m。

(5)巷道照明使用防爆照明燈,間距不大于15m,電纜主筋選用Φ8mm鍍鋅鋼絲繩懸掛在巷道頂部,吊椅整齊,呈一條直線,乘人站照明不小于2盞。

(6)乘人吊椅間距15m。吊椅下沿距底板0.1~0.4m,吊椅頂端距頂板間隙不小于0.2m。

(7)安全保護(hù)裝置齊全可靠。設(shè)有沿線緊急停車裝置、超速、欠速、越位、防滑保護(hù)、重錘下限位保護(hù)、輪邊制動(dòng)保護(hù)、上下變坡點(diǎn)掉繩捕繩保護(hù),嚴(yán)禁使用涂油鋼絲繩。

(8)乘人站前方10米要懸掛到站警示牌,內(nèi)容為“前方到站,注意安全”的字樣。

(9)乘人站要懸掛“請(qǐng)排隊(duì)乘車,文明乘車”的標(biāo)志牌,懸掛在乘人站巷道幫上,尺寸為400×300mm。

2、平巷及斜巷人車

(1)人車實(shí)行編號(hào)管理,用紅油漆噴在車體上,車體統(tǒng)一刷成黃色。

(2)靠背板、坐板、腳踏板、保護(hù)鏈、觀望窗等零部件完整緊固,鉚釘、螺栓不得松動(dòng)。

(3)車棚、底架、前后擋板、滑架角鐵無開焊、破洞和明顯變形。車棚四周及出入口無尖棱、尖角和突出物。

(4)承受牽引力的連環(huán)、銷軸磨損量不超過原尺寸的10%。

(5)鑄鋼碰頭無裂紋,緩沖彈簧無斷裂。

(6)同一輪對(duì)兩輪踏面直徑差不大于2mm;同一人車四個(gè)車輪在平道上有一個(gè)車輪不接觸軌面時(shí),其間隙不大于2mm。

(7)車輪不得有裂紋,輪緣磨損余厚不小于13mm,踏面余厚不小于7mm。車輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

(8)人行車的防墜器和連接裝置要齊全、靈敏、可靠。

(9)混合提升斜巷運(yùn)人前要空運(yùn)行一次。乘人數(shù)不得超過設(shè)計(jì)要求,并在乘人地點(diǎn)公布。

(10)嚴(yán)禁人車與其它車輛混合提升,。嚴(yán)禁同時(shí)運(yùn)送有爆炸性的、易燃性的或腐蝕性的物品,或附掛物料車。嚴(yán)禁用人行車運(yùn)送物料,嚴(yán)禁超期服役。

(11)每班發(fā)車前,應(yīng)檢查各車的連接裝置、輪軸和車閘等。列車行駛速度不得超過2.5m/s。

(12)人員上下車地點(diǎn)應(yīng)有照明,照明燈間距不得大于3m。

(13)井下人車場(chǎng)應(yīng)懸掛燈箱,印制“文明乘車,注意安全”字樣,地面人車場(chǎng)懸掛“文明乘車,注意安全”字樣的警示牌,用40×4mm的角鋼固定在電線桿上。

五、行車保護(hù)

1、機(jī)車行車保護(hù)

(1)矸石拉運(yùn)的礦車尾部必須掛裝紅尾燈,紅尾燈使用礦燈,玻璃刷紅油漆,點(diǎn)燈時(shí)間不小于8小時(shí)。掛燈裝置用3mm鋼板制作,具體尺寸按礦燈尺寸制作。

(2)每臺(tái)在用機(jī)車要安裝逆變電源并能正常使用。

(3)蓄電池機(jī)車應(yīng)有容量指示器及漏電監(jiān)測(cè)保護(hù)。防爆特殊型電機(jī)車必須裝備瓦斯超限報(bào)警及斷電保護(hù)裝置,每臺(tái)在用機(jī)車安裝并能正常使用。

(4)在彎道或司機(jī)視線受阻的區(qū)段、井底車場(chǎng)、各乘人車場(chǎng)必須使用同時(shí)發(fā)出聲、光的預(yù)報(bào)警信號(hào)裝置;列車通過的風(fēng)門,必須設(shè)有兩側(cè)都能接收到聲光信號(hào)的裝置。

(5)主要運(yùn)輸線路以及區(qū)間、交叉點(diǎn)及采區(qū)車場(chǎng)中機(jī)車行駛頻繁地段的道岔;以及機(jī)車駛過次數(shù)多、速度較快、有調(diào)車、頂車作業(yè)所使用的道岔都必須使用道岔位置指示器。

(6)機(jī)車滿全速行駛速度不超過2.5m/s。

2、斜巷提升安全保護(hù)

(1)在上部平車場(chǎng)入口安設(shè)能夠控制車輛進(jìn)入摘掛鉤地點(diǎn)的阻車器。

(2)在上部平車場(chǎng)接近變坡點(diǎn)1m處,安設(shè)能夠阻止車輛滑入斜巷的阻車器。

(3)在變坡點(diǎn)下方5米處,設(shè)置能夠防止未連掛的車輛繼續(xù)往下跑車的擋車欄

(4)在傾斜巷道內(nèi)安設(shè)能夠阻止住跑車的跑車防護(hù)裝置(即自動(dòng)跑車防護(hù)裝置)。跑車防護(hù)裝置根據(jù)巷道情況,每間隔100米安裝一套雷達(dá)測(cè)速防跑車裝置,自下變坡點(diǎn)以上20米處開始安裝。

(5)在各車場(chǎng)安設(shè)防止帶繩車輛誤入非運(yùn)行車場(chǎng)或區(qū)段的阻車器。

(6)在下車場(chǎng)甩車道3m處,用11#礦用工字鋼制作擋車欄。擋車欄支撐腿制作成1個(gè)檔距,高度30cm,橫桿長(zhǎng)度伸出軌道兩側(cè)各1m。擋車欄用油漆刷成紅白相間的警示顏色。

(7)在上、下車場(chǎng)安設(shè)聲光信號(hào)裝置,采用鐵制的聲光組合電鈴。信號(hào)裝置集中上板,上車場(chǎng)懸掛在絞車硐室左側(cè)幫上,下車場(chǎng)懸掛在巷道非軌道運(yùn)輸巷道幫上。

(8)在上、下車場(chǎng)入口的巷道頂部懸掛運(yùn)行紅燈,紅燈使用防爆白熾燈。在上、下車場(chǎng)入口的巷道行人側(cè)幫上張掛“行人不行車、行車不行人”警示牌,警示牌白底紅字,塑制品,外形尺寸500*200*3mm。

(9)上、下山絞車必須用螺栓牢固固定在預(yù)埋架上,并且使用雙壓柱將絞車穩(wěn)固,運(yùn)送大型設(shè)備時(shí),必須使用四壓柱和兩戧柱穩(wěn)固。平巷經(jīng)常移動(dòng)的絞車使用雙壓柱和地錨將絞車穩(wěn)固,地錨點(diǎn)錨桿直徑50mm、錨深1.5m,聯(lián)結(jié)鋼絲繩直徑(8T回柱絞車選用15mm,14T回柱絞車、井下裝煤點(diǎn)調(diào)度絞車選用20mm,30T回柱絞車選用31mm),鋼絲繩連接繩卡安裝4個(gè)。

(10)絞車硐室必須張掛操作規(guī)程、崗位責(zé)任制和小絞車管理牌板(牌板外形尺寸400mm*300mm*3mm;塑料制品;標(biāo)明:絞車型號(hào)、功率、配用繩徑、牽引長(zhǎng)度、牽引車數(shù)及最大載荷、斜巷長(zhǎng)度及坡度),司機(jī)做好鋼絲繩檢查記錄、絞車運(yùn)行記錄,電鉗工做好檢修記錄。

六、運(yùn)輸管理及文明生產(chǎn)

1、運(yùn)輸管理

(1)包機(jī)檢修人員對(duì)所管轄的機(jī)電設(shè)備,必須按規(guī)定每班進(jìn)行保養(yǎng)檢修,確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

(2)設(shè)備檢修完要按要求認(rèn)真填寫檢修記錄。

(3)各種保險(xiǎn)鏈以及礦車的連接環(huán)、鏈和插銷等,每年必須做抽樣拉斷試驗(yàn),不符合要求時(shí)不得使用。

(4)電機(jī)車每年做一次機(jī)車年審,主要包括電機(jī)車的檢查和司機(jī)的考核。

(5)按《煤礦安全規(guī)程》等規(guī)定的試驗(yàn)周期、方法、內(nèi)容和要求定期進(jìn)行人車試驗(yàn)。

(6)各工種操作規(guī)程齊全、完整,各項(xiàng)管理制度、崗位責(zé)任制齊全并裝訂成冊(cè),根據(jù)實(shí)際情況定期進(jìn)行修訂。

(7)運(yùn)輸技術(shù)資料齊全、完整,符合規(guī)范。

(8)有實(shí)際的行車記錄及圖表,根據(jù)井下運(yùn)輸?shù)膶?shí)際情況,紀(jì)錄以下內(nèi)容:按機(jī)車車號(hào)統(tǒng)計(jì)的司機(jī)姓名、何時(shí)何地進(jìn)行何作業(yè)(包括工作班時(shí)全過程作業(yè)圖表)以及運(yùn)載貨物種類和數(shù)量等。

2、文明生產(chǎn)

(1)井底車場(chǎng)、運(yùn)輸大巷和石門、主要斜巷、采區(qū)上下山、采區(qū)主要運(yùn)輸巷及車場(chǎng)經(jīng)常保持清潔,無淤泥、積水,無雜物;

(2)水溝暢通,蓋板齊全、穩(wěn)固、平整;巷道內(nèi)物料碼放有序。

(3)保持運(yùn)輸設(shè)備干凈整潔,機(jī)車的車容、車貌整潔。

(4)運(yùn)輸軌道道床無雜物,運(yùn)輸線路無障礙物。

(5)井底車場(chǎng)、運(yùn)輸大巷和石門、主要斜巷、采區(qū)上下山、采區(qū)主要運(yùn)輸巷及車場(chǎng)的電纜、管道、照明在巷道斷面內(nèi)布置要求:

a.電力電纜與管道應(yīng)布置在巷道的不同側(cè)。

b.管道布置在人行道一側(cè),而其下部與道渣面或水溝蓋板面保持1.8m和1.8m以上的距離;電力電纜布置在另一側(cè),距底板不得小于1.5m,與運(yùn)行車輛的間距不小于250mm及以上的距離。

c.電話和信號(hào)電纜應(yīng)布置在電力電纜上方300mm以上。

篇3:機(jī)電專業(yè)安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化細(xì)化標(biāo)準(zhǔn)

一、電氣設(shè)備防爆

㈠防爆電氣設(shè)備入井前,必須由專職的經(jīng)培訓(xùn)考試合格的防爆檢查員進(jìn)行檢查,合格后應(yīng)填寫入井設(shè)備驗(yàn)收合格證,將入井合格證壓膜貼在電氣設(shè)備正面。

㈡防爆電氣設(shè)備有下列情況之一者即為失爆:

1、防爆電氣外殼焊縫開焊、裂紋、嚴(yán)重變形長(zhǎng)度超過50mm,凸凹深度超過5mm。

2、采用螺栓緊固的隔爆接合面缺螺釘和彈簧墊或螺母,彈簧墊圈未壓平或螺栓松動(dòng),螺栓或螺孔滑扣。

3、隔爆接合面的間隙?

(1)平面接合面和止口接合面在外殼容積≤100cm3,寬度范圍6≤L<12.5時(shí),間隙超過0.3mm;寬度范圍12.5≤L100cm3,寬度范圍12.5≤L<25mm時(shí),間隙超過0.4mm;寬度范圍25≤L時(shí),間隙超過0.5mm

(2)電機(jī)滾動(dòng)軸承的轉(zhuǎn)軸在外殼容積≤100cm3,寬度范圍6≤L<12.5時(shí),間隙超過0.45mm;寬度范圍12.5≤L100cm3,寬度范圍12.5≤L<25時(shí),間隙超過0.6mm;寬度范圍25≤L時(shí),間隙超過0.75mm。

4、隔爆接合面的粗糙度平均超過6.3微米。

5、隔爆接合面采用螺釘連接未滿扣,沉孔螺紋嚙合少于6扣,螺母連接螺紋未露出螺母3扣。

6、一個(gè)電纜引入裝置穿入多根電纜;不用的電纜引入裝置進(jìn)線孔未用厚度2mm以上無銹鋼制擋板封堵嚴(yán)密;連接電纜未使用合格的密封圈或老化、變質(zhì)、失去彈性;密封圈割開套在電纜上;一個(gè)引入裝置內(nèi)用多個(gè)密封圈;密封圈沒有完全套在電纜護(hù)套上;密封圈與電纜護(hù)套之間有其它包扎物。

7、密封圈的內(nèi)徑與電纜外徑之差大于1mm;密封圈的外徑與電纜引入裝置的內(nèi)徑之差大于2mm。

8、密膠圈寬度小于電纜外徑的0.7倍,但最小應(yīng)大于10mm。

9、密膠圈厚度小于電纜外徑的0.3倍,但最小應(yīng)大于4mm。

10、隔爆接合面有銹蝕和斑痕。

11、橡套電纜護(hù)套損壞露出芯線的;電纜出現(xiàn)雞爪子、羊尾巴、明接頭。

12、防爆安全型燈具把壓口改為螺口不能提前斷電的。

13、在外殼或防爆腔內(nèi)隨意增加元件或絕緣座損壞。

14、井下電氣設(shè)備防爆合格率為100%。

二、電氣設(shè)備隔爆面的維護(hù)

1、遭受淋水的電氣設(shè)備隔爆接合面,必須用完整的不漏水的長(zhǎng)方形風(fēng)筒布將開關(guān)上部蓋嚴(yán)。

2、每月對(duì)采掘工作面的防爆電氣隔爆面用干凈的大布清除煤粉、巖粉,避免劃傷隔爆接合面。采區(qū)變電所和井下中央變電所的電氣設(shè)備隔爆面每?jī)蓚€(gè)月維護(hù)一次。

3、隔爆接合面擦凈后,必須薄薄地涂上一層凡士靈,但不可涂油過多,以免影響間隙對(duì)殼內(nèi)爆炸間隙的泄放。

三、電纜與防爆電氣的連接

1、進(jìn)線嘴連接緊固。接線后緊固件的緊固程度,大嘴以雙手抽拉電纜不串動(dòng)為合格,螺紋連接的小嘴以用活動(dòng)扳手?jǐn)Q緊為合格。壓板式壓線嘴壓緊電纜后的壓扁量不超過電纜直徑的10%。

2、電纜護(hù)套穿入盒壁的長(zhǎng)度在5-10mm。如電纜粗穿不進(jìn)時(shí),可將穿入部分挫細(xì),但護(hù)套與密封圈結(jié)合部位不得挫細(xì)。

3、電纜接線應(yīng)整齊、無毛刺、卡爪不壓絕緣膠皮,也不得壓住或接觸屏蔽層。地線長(zhǎng)度適宜,松開接線嘴拉電纜時(shí),三相火線拉緊或脫開,地線應(yīng)不掉。

4、屏蔽電纜與電氣設(shè)備連接時(shí),必須剝除主芯線的屏蔽層,并用塑料帶包扎,其剝離長(zhǎng)度不少于200mm。

5、高壓鎧裝電纜引入(出)線的終端頭必須制作熱縮頭。

6、各電氣設(shè)備接線裝置的電纜必須正對(duì)密封圈中心,若不能正對(duì)時(shí),使用橡膠撐墊,撐墊的寬度與壓板的寬度一致。

四、電纜與電纜之間的連接

1、不同型號(hào)電纜之間不能直接連接(如橡套電纜與塑料電纜之間),必須使用電壓、電流滿足要求的接線盒。

2、相同型號(hào)的電纜,除能用接線盒連接外,還可用電纜熱縮中間頭連接。橡套電纜的連接(包括絕緣、護(hù)套已損壞的修復(fù)),必須用硫化熱補(bǔ)或熱縮。

3、不同截面的橡套電纜不準(zhǔn)直接連接(照明線上的分支接頭除外)。

4、兩根電纜的鎧裝、屏蔽層和接地芯線都必須牢固連接。

五、井下電纜懸掛

1、總回風(fēng)巷和專用回風(fēng)巷中不應(yīng)敷設(shè)電纜(監(jiān)控本安電源、電纜不受此限)。

2、在提升絞車道的進(jìn)風(fēng)傾斜井巷(不包括輸送機(jī)上、下山)敷設(shè)電纜,必須有可靠的安全措施。

3、溜煤眼、矸、材料的溜道等地點(diǎn)中嚴(yán)禁敷設(shè)電纜。

4、電力電纜與監(jiān)控電纜、通訊電纜應(yīng)分掛在巷道兩側(cè)。受條件限制時(shí),在巷道一側(cè)從高到低的懸掛順序?yàn)楸O(jiān)控電纜、通訊電纜、信號(hào)電纜、低壓電力電纜、高壓電纜。

5、在巷道內(nèi)的監(jiān)控電纜、通訊電纜和信號(hào)電纜應(yīng)敷設(shè)在電力電纜上方0.5m以上的地方,監(jiān)控電纜、通訊電纜和信號(hào)電纜的相互之間的距離不小于50mm,高、低壓電纜之間不得小于0.1m,高壓電纜之間不得小于50mm,低壓電纜之間不得小于50mm。

6、水平巷道或傾斜井巷中懸掛的電纜必須與巷道平行成直線,高低壓電纜垂度為5cm,監(jiān)控和通訊電纜垂度為2cm。電纜懸掛點(diǎn)間距,在水平巷道或傾斜井巷內(nèi)為2m。嚴(yán)禁幾條電纜相互絞扭混合亂掛,嚴(yán)禁使用鐵絲或其他東西捆綁懸掛,要上下排列懸掛整齊。

7、電纜與壓風(fēng)管、供水管在巷道同一側(cè)時(shí),必須敷設(shè)在管子上方,并保持0.3m以上的距離。電纜上嚴(yán)禁懸掛任何物件,遭受淋水的部位必須用不漏水的長(zhǎng)方形風(fēng)筒布遮蓋。

8、每個(gè)電纜鉤只能懸掛一根電纜,電力電纜鉤的鉤與鉤間距為110mm。監(jiān)控、通訊和信號(hào)電纜鉤的鉤與鉤間距為50mm。

9、采、掘工作面回風(fēng)巷的監(jiān)控電纜、通訊電纜、信號(hào)電纜、高低壓電纜懸掛在巷道上幫,設(shè)備列車以前的電纜懸掛高度距離巷道底板為1.5m。高低壓電纜要求每2.0m用電纜鉤吊掛一次,電纜鉤制作成4--8鉤。監(jiān)控、通訊和信號(hào)電纜要求每2.0m用電纜鉤吊掛一次,監(jiān)控、通訊電纜鉤制作成6鉤。

10、盤圈或盤“8”字形的電纜不得帶電,但給采、掘機(jī)組供電的電纜(屏蔽電纜)不受此限。在巷道中電纜懸掛多出的部分,可在巷道中往復(fù)拉成直線用電纜鉤懸掛。

11、設(shè)備列車至工作面(超前支柱段)的電纜懸掛要求每一棵支柱吊掛一次,電纜鉤吊掛在巷道上幫支柱上,電纜懸掛距離巷道底板為1.0m。跨越工作面機(jī)尾電纜應(yīng)用皮帶包裹防護(hù),然后用Φ8mm鋼絲繩捆綁,吊掛在支架上。

12、采、掘工作面運(yùn)輸巷電力電纜懸掛在巷道下幫(巷道頂板大于35゜時(shí)電纜懸掛在巷道上幫),距離巷道底板高度為1.5m,要求每2.0m用電纜鉤吊掛1次。轉(zhuǎn)載機(jī)以外方向的電纜鉤制作成3--6鉤,電纜懸掛必須與巷道平行成直線,其垂度不得大于5cm。監(jiān)控電纜、通訊電纜和信號(hào)電纜懸掛在上幫,照明電纜懸掛在巷道頂部。

13、電纜接線盒應(yīng)用Φ8mm鋼絲繩懸掛在巷道幫上固定好,不能因松弛而使電纜受拉力。

14、綜采工作面照明、信號(hào)電纜吊掛在支架頂梁處,吊掛不影響拉移支架,電纜垂度不大于0.2m。煤層傾角大于35゜工作面防爆照明燈掛在后立柱處、煤層傾角小于35゜的工作面防爆照明燈掛在前立柱后面。要求每隔3架支架安裝一盞防爆照明燈。

15、所有電纜必須與瓦斯抽放管路分掛在巷道兩側(cè)。電纜與風(fēng)筒懸掛一側(cè)時(shí),應(yīng)位于風(fēng)筒下方0.3m以上的距離。

16、電纜懸掛在30°以上的井巷中,電纜應(yīng)用卡箍挾持,電纜與卡箍之間需加一層2-3mm的橡膠墊。

17、井下變電所高壓開關(guān)的引入電纜3m處,低壓開關(guān)的配出電纜0.5m處,采、掘工作面入口處電纜,穿墻電纜墻的兩邊都應(yīng)貼注有編號(hào)、用途、電壓、截面、使用單位的電纜標(biāo)志牌。

18、電纜穿過風(fēng)門、防火(水)門、變電硐室墻壁,應(yīng)安裝穿墻套管,排列整齊,并嚴(yán)密封堵管口,穿墻管長(zhǎng)度應(yīng)露出墻壁或門兩端20mm。管口應(yīng)打磨光滑,無毛刺,一根管子只允許敷設(shè)一根電纜,管直徑不小于電纜外徑的1.5倍。

19、電纜吊掛合格率達(dá)到95%

六、膠帶輸送機(jī)

1、堆煤保護(hù)探頭安裝位置能保證堆煤保護(hù)正常使用,探頭使用Φ8mm鋼絲繩懸掛在巷道頂部。

2、防滑保護(hù):磁感應(yīng)式防滑保護(hù)的傳感器安裝在機(jī)頭架張緊滾筒處,并用40×4mm扁鋼制作固定架安裝槽鋼上,磁鋼螺栓安裝在滾筒軸承壓蓋上,螺栓與傳感器探頭相距8mm。滾輪式防滑保護(hù)傳感器固定在機(jī)頭架橫梁上,其滾輪與底層膠帶下部相接觸。

3、防跑偏裝置安裝在膠帶的中間段,每組防跑偏裝置的安裝間距為200米,每組包括上、下膠帶共4件。跑偏傳感器安裝在機(jī)頭、機(jī)尾段各一組,皮帶中部每200m安裝一組。

4、溫度保護(hù)傳感器懸掛在兩個(gè)驅(qū)動(dòng)滾筒之間,緊貼減速器側(cè)的邊板,距邊板上沿5cm。

5、煙霧保護(hù)傳感器安裝在機(jī)頭驅(qū)動(dòng)滾筒附近,距驅(qū)動(dòng)滾筒5M以內(nèi),用Φ8mm鋼絲繩將其懸掛于巷道頂部中間。

6、自動(dòng)灑水裝置的噴頭安裝在驅(qū)動(dòng)滾筒的支撐架上,噴頭正對(duì)驅(qū)動(dòng)滾筒。

7、防撕裂保護(hù)安裝在膠帶輸送機(jī)的受料點(diǎn)第二個(gè)縱梁上,位于兩層膠帶之間,距上膠帶5cm。

8、上運(yùn)時(shí)裝設(shè)防逆轉(zhuǎn)裝置和制動(dòng)裝置,下運(yùn)時(shí)裝設(shè)制動(dòng)裝置。

9、沿線急停閉鎖保護(hù)。由卸載滾筒后50米開始安裝急停開關(guān),向機(jī)尾方向拉力電纜使用開關(guān)每50M安裝一組、急停拉線使用開關(guān)每100M安裝一組,急停開關(guān)用鋼板制作的固定架安裝在縱梁上。綜合保護(hù)線用專用拉環(huán)懸掛在人行側(cè),拉線垂度符合廠家技術(shù)要求。拉線與急停開關(guān)連接使用鋼絲繩卡。拉線懸掛在H架的吊鉤上,H架無吊鉤時(shí)每3米制作吊鉤,并固定在對(duì)應(yīng)的H架上。膠帶輸送機(jī)綜合保護(hù)電纜懸掛在與拉線相對(duì)應(yīng)的另一側(cè),懸掛方式同拉線。

10、主提升膠帶運(yùn)輸機(jī)必須安裝斷帶保護(hù)裝置,安裝要求按廠家設(shè)計(jì)安裝。

11、主提升膠帶運(yùn)輸機(jī)輸送帶張緊力下降保護(hù)傳感器位于張緊裝置處,兩端用Φ8mm鋼絲繩,一頭綁在H架上,一頭綁在活動(dòng)張緊架上。

12、卸載滾筒至儲(chǔ)帶倉(cāng)張緊絞車的人行側(cè)必須安裝防護(hù)欄,防護(hù)欄高度由上膠帶托輥至巷道底板。機(jī)頭卸載滾筒防護(hù)欄固定在卸載滾筒的支撐槽鋼上,尺寸為1×0.4m。機(jī)尾滾筒的防護(hù)欄必須全部將滾筒罩住,落地放置。護(hù)欄使用Φ16的圓鋼制作框架,圓鋼間距不超過100mm,防護(hù)欄刷紅白相間的油漆,并保持干凈。

13、斜巷上運(yùn)膠帶輸送機(jī)需安裝檔矸簾,超過17°還必須安裝防飛矸護(hù)網(wǎng),并有可靠的防斷帶裝置;下運(yùn)膠帶輸送機(jī)超過8°必須安裝防飛矸護(hù)網(wǎng),并有可靠的防下滑裝置。

14、行人需跨越皮帶處必須設(shè)過橋,過橋與頂板的間距不小于0.8M,過橋?qū)挾葹?.8M。距上膠帶平面不小于0.3M。過橋行人兩側(cè)必須設(shè)扶手,并懸掛醒目的標(biāo)志牌,標(biāo)志牌內(nèi)容為“人員行走,注意安全”。過橋安裝牢固不能晃動(dòng),踏步行人時(shí)要保證使用安全

15、膠帶輸送機(jī)的H架必須進(jìn)行統(tǒng)一編號(hào)掛牌管理。每隔三個(gè)H架為一組,每一組掛一個(gè)標(biāo)志牌,標(biāo)志牌固定在靠人行側(cè)的H架上。

16、膠帶輸送機(jī)不允許跑偏、缺少托輥,托輥轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,不能纏繞皮帶線繩,完好率100%。

17、卸載滾筒膠帶底部、機(jī)尾滾筒前5m處的下層膠帶上部、中間段每300m處,均需加裝一字形清掃器。清掃器膠帶長(zhǎng)度為皮帶寬度的1.5倍,寬度為0.3m。清掃器用100×10mm的扁鋼與U型卡子緊固在H架上。

18、主提升膠帶輸送機(jī)巷、集中運(yùn)輸膠帶輸送機(jī)巷和綜采膠帶輸送機(jī)巷必須安裝照明,要求每隔20米安裝一個(gè)防爆照明燈。電纜主筋使用Φ8mm鋼絲繩懸掛在巷道頂部中間,每隔3米一個(gè)懸掛點(diǎn)。

19、膠帶輸送機(jī)中段淋水處,需采取防淋水措施。即用Φ16圓鋼彎成圓弧架,兩端用40×4mm的扁鋼做卡子固定在膠帶兩側(cè)縱梁上,上面用δ0.5mm的鍍鋅鋼板綁扎平整,尺寸根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)。

20、膠帶輸送機(jī)機(jī)頭、中段底層膠帶距底板的高度不小于30-40cm,機(jī)尾和儲(chǔ)帶倉(cāng)底層膠帶距底板的高度不小于20cm,皮帶下浮煤應(yīng)清理干凈。

21、膠帶輸送機(jī)每隔200m在皮帶機(jī)縱梁上懸掛“設(shè)備正在運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁更換托輥”和“設(shè)備正在運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁清理浮煤”警示牌,機(jī)頭機(jī)尾懸掛“設(shè)備正在運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁檢修滾筒”的警示牌。皮帶停電檢修時(shí),在開關(guān)上懸掛“正在檢修、嚴(yán)禁送電”,并切斷皮帶電源。

22、皮帶無嚴(yán)重磨損,0.8m皮帶寬度不得小于0.7m、1.0m皮帶寬度不得小于0.9m、1.2m皮帶寬度不得小于1.1m。膠帶無破裂,橫向裂口不得超過帶寬的5%,保護(hù)層脫皮不超過0.3mm2,中間纖維層破損面寬度不超過帶寬5%。接頭卡子牢固平整,硫化接頭無裂口、鼓泡或碎邊。

23、牽引小車架無損傷、無變形,車輪在軌道上運(yùn)行無異響。

24、皮帶運(yùn)輸機(jī)H架、機(jī)頭架、電動(dòng)機(jī)、減速器上,必須做到無積塵、無油垢。

七、刮板輸送機(jī)

1、刮板輸送機(jī)外沿與棚腿間距一側(cè)不小于0.25米,另一側(cè)人行道不小于0.8米。

2、刮板輸送機(jī)安裝達(dá)到平、直、穩(wěn),機(jī)頭機(jī)尾搭接時(shí)高度不小于0.3米,前后交錯(cuò)不小于0.5米。

3、過渡槽下部應(yīng)設(shè)有回煤坑,中部至少每20M設(shè)個(gè)回煤坑,回煤坑尺寸(長(zhǎng)×寬×深):0.8×0.8×0.4米。回煤坑靠人行側(cè)必須安裝蓋板,機(jī)頭、機(jī)尾必須設(shè)置回煤坑。

4、中部槽底部必須與底板同一水平,機(jī)頭架與過渡槽兩側(cè)必須加裝擋煤板,擋煤板高出機(jī)頭架與過渡槽槽幫0.3米。擋煤板用δ5mm的鋼板制作,鋼板和機(jī)頭架、過渡槽采用鋼管插接。

5、機(jī)頭與機(jī)尾搭接處,機(jī)尾兩側(cè)必須各打1根地錨。無搭接處的機(jī)尾除在機(jī)尾兩側(cè)必須各打1根地錨外,必須用直徑不小于Φ16cm圓木打一顆壓柱。經(jīng)常移動(dòng)的刮板輸送機(jī)機(jī)尾兩側(cè)必須各打1根地錨。地錨采用的圓鋼制作,巖巷地錨尺寸為Φ38×600mm,煤巷地錨尺寸為Φ38×1200mm,地錨與機(jī)頭方向的夾角為120°。

6、刮板輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)禁止跨越,需跨越時(shí)必須安裝過橋。過橋高度距中部槽上平面300mm,寬度不小于700mm,跨度不小于600mm。框架使用∠40×4×4mm的角鋼制作,人行面鋪設(shè)寬度為30mm的木板并用M10螺栓緊固。

7、緊鏈器必須完好,聯(lián)軸器護(hù)罩蓋板齊全,液力偶合器使用5%濃度的乳化液介質(zhì),易熔塞、防爆片、保險(xiǎn)銷齊全可靠。

8、刮板輸送機(jī)之間或與其它運(yùn)輸設(shè)備之間必須在機(jī)頭處安裝互相通訊的聲光信號(hào),操作靈活,動(dòng)作可靠,聲、光訊號(hào)清晰。

9、電機(jī)和減速器清潔,不漏油、無污垢。溜槽、鏈條等配件必須存放整齊。

八、電氣設(shè)備上架和小型電氣上板

1、井下電氣設(shè)備必須上架(移動(dòng)變電站、礦用變壓器及設(shè)備列車上的設(shè)備除外)。開關(guān)架用不小于∠40×4×4mm的角鋼制作,上框架中間需用不小于40×4mm的扁鋼焊兩根橫撐,開關(guān)架的高度0.4m,長(zhǎng)度和寬度根據(jù)開關(guān)底架實(shí)際尺寸加工,刷灰色防銹漆。三臺(tái)及以上的開關(guān)集中放在一個(gè)開關(guān)架上,每臺(tái)開關(guān)間隔400mm,長(zhǎng)度和寬度根據(jù)開關(guān)底架實(shí)際尺寸加工。開關(guān)架安裝不得歪斜,受地質(zhì)條件限制時(shí),其傾斜角度不超過15度。

2、電氣設(shè)備布置在巷道行人側(cè)。固定設(shè)備的電氣開關(guān)必須做設(shè)備壁龕,單臺(tái)設(shè)備壁龕的尺寸為1×0.8×1.5m,三臺(tái)及以上的開關(guān)壁龕尺寸為4×0.8×1.5m。電氣開關(guān)在開關(guān)架上必須穩(wěn)固,開關(guān)正面必須正對(duì)人行側(cè)。

3、小型電器(指電鈴、按鈕、接線盒、信號(hào)燈等)設(shè)備必須上板。板用10mm的方鋼做框架,中間焊接δ3mm的鋼板,刷灰色防銹漆。根據(jù)需安裝的小型電器的固定方式在其表面鉆孔,用M8的螺栓固定。單個(gè)小型電器板的規(guī)格為300×300mm,兩臺(tái)及以上小型電器集中上板,規(guī)格為600×500mm。板固定在所控制設(shè)備就近巷道壁上,要牢固可靠。

4、各電氣設(shè)備必須保持清潔,不得有淋水,更不得用水沖洗。其引線裝置內(nèi)不得的積煤、積灰和水。

5、放置在軌道上的移動(dòng)變電站不能影響運(yùn)料,否則必須在巷道一側(cè)做設(shè)備硐室,要保證行人安全距離。

九、井下電氣設(shè)備接地

1、井下各變電所主、副水倉(cāng)(或水溝)必須各設(shè)一塊主接地極,主接地極應(yīng)浸入水倉(cāng)(或水溝)中。主接地極用鍍鋅鋼板制成,尺寸為1×0.75m,厚度不得小于5mm,并在鋼板上焊接一根25×4mm的鍍鋅扁鋼,扁鋼上部鉆一個(gè)Φ10mm的孔,焊接長(zhǎng)度為300mm,并與主接地母線用40×4mm的鍍鋅扁鋼連接。礦井各個(gè)水平的接地網(wǎng)、設(shè)備和局部接地極都要與主、副水倉(cāng)中的主接地極連接。

2、電氣設(shè)備的內(nèi)、外接地螺栓必須無銹蝕、無油漬,平墊、彈簧墊、螺栓齊全。

3、設(shè)置于巷道水溝內(nèi)的局部接地極采用1.2×0.5m、厚度不小于δ3mm的鋼板制成,并在鋼板上焊接一根25×4mm的鍍鋅扁鋼,扁鋼上部鉆一個(gè)Φ12mm的孔,平放于水溝深處。

4、設(shè)置在其他地點(diǎn)的局部接地極,用直徑35mm、長(zhǎng)度1.5m的鍍鋅鋼管制成。管上鉆20個(gè)直徑6mm的透孔,上部平焊50×50×5mm的鋼板,在鋼板鉆一個(gè)Φ12mm的孔,然后鉆孔后垂直埋入巷道底板,外露長(zhǎng)度小于10cm。如埋設(shè)有困難,可按等面積換算長(zhǎng)度,使用兩根或三根鍍鋅鋼管,每根管上鉆10個(gè)直徑6mm的透孔,垂直埋入巷道底板,管與管之間相隔5M以上,且與接地網(wǎng)連接前,管之間經(jīng)連接導(dǎo)線和接地導(dǎo)線連接后組成的局部接地極接地電阻不得大于80Ω。

5、中央變電所主接地母線及采區(qū)變電所的輔助接地母線,采用40×4mm的鍍鋅扁鋼。移動(dòng)變電站、三臺(tái)以上設(shè)備配電點(diǎn)、綜采設(shè)備列車的輔助接地母線,采用25×4mm的鍍鋅扁鋼。

6、單臺(tái)開關(guān)的外殼與局部接地極的連接,采用直徑不小于Φ12mm鍍鋅鋼絲繩做接地線,接地線兩端各用銅線鼻子做接線端子。

7、100A以上低壓接線盒與局部接地極的連接,先將δ5mm鋼板做成90°,上沿寬度以接線盒厚度為標(biāo)準(zhǔn),并在鋼板右下角鉆一個(gè)Φ10mm的孔,然后將接線盒用螺栓固定在鋼板上,采用直徑Φ10mm鍍鋅鋼絲繩與輔助接地極連接。

8、固定變壓器的接地,應(yīng)將高壓鎧裝電纜的鋼帶用斷面不小于25mm2的裸銅線接到變壓器外殼的專用接地螺栓上,然后將變壓器外殼的接地螺栓用25×4mm的鍍鋅扁鋼連接到輔助接地母線上。

9、隔爆高壓真空開關(guān)的接地,應(yīng)將各進(jìn)、出口的電纜鎧裝層分別用獨(dú)立的不小于25mm2的裸銅線接到喇叭口的接地螺釘上,然后在用25mm2的裸銅線將喇叭口的接地螺釘與外殼的專用接地螺栓相連,最后將高壓開關(guān)外殼的專用接地螺栓用25×4mm的鍍鋅扁鋼連接到輔助接地母線上。

10、移動(dòng)變電站的接地,用25mm2的裸銅線將高壓側(cè)電纜引入裝置上的外接地端子與高壓開關(guān)箱的外接地端子連接牢固,再將高、低壓側(cè)開關(guān)和干式變壓器上的外接地螺釘分別用獨(dú)立的Φ10mm鍍鋅鋼絲繩接到輔助接地母線上。

11、三臺(tái)及以上的開關(guān)必須集中接地,即各臺(tái)電氣設(shè)備的接地線并聯(lián)接在40×4mm的鍍鋅扁鋼上,扁鋼長(zhǎng)度與集中上架的開關(guān)架長(zhǎng)度一致,扁鋼上每隔500mm鉆一個(gè)不小于Φ10mm的孔以便與接地線連接,扁鋼最末端的孔用螺栓連接至局部接地極。

12、每臺(tái)設(shè)備均必須用獨(dú)立的接地線與接地母線、輔助接地母線和局部接地極直接相連,禁止將幾臺(tái)設(shè)備串聯(lián)接地,也禁止將幾個(gè)接地串聯(lián)。

13、額定電壓低于或等于127v的電氣設(shè)備的接地導(dǎo)線,采用斷面不小于Φ6mm鍍鋅鋼絲繩。

14、從任意一個(gè)局部接地裝置處測(cè)得的總接地網(wǎng)的接地電阻,不得超過2Ω。

十、井下變電硐室

1、硐室內(nèi)各設(shè)備排放整齊,要求橫平豎直,成線排放,電纜按要求懸掛整齊。

2、變電硐室入口處上方懸掛“**變電所”字樣的燈箱,尺寸為1×0.5×0.4m,應(yīng)有可靠的防火、防水門。

3、柵欄門上懸掛“要害場(chǎng)所,閑人免進(jìn)”字樣的警示牌,采用的材料為鋁塑且藍(lán)底白字,字體為宋體,規(guī)格為500×300mm。

4、變電硐室應(yīng)張掛的牌板:安全操作規(guī)程、崗位責(zé)任制、交接班制度、要害場(chǎng)所管理制度、干部上崗查崗制度、包機(jī)制度、巡回檢查制度、設(shè)備定期檢修制度、供電系統(tǒng)圖、設(shè)備布置圖。每塊牌板規(guī)格為1.2×0.8m,鋁塑制藍(lán)底白字,牌板用25mm的角鋼統(tǒng)一固定在較寬敞的硐室壁同一側(cè)。供電系統(tǒng)圖牌板規(guī)格為:1.2×1m。

5、變電硐室內(nèi)備有兩塊鋁塑制作的白底紅字停電作業(yè)牌,內(nèi)容為“有人工作,禁止合閘”,尺寸為300×200mm。

6、變電硐室內(nèi)值班(檢修)人員操作高壓設(shè)備時(shí)必須穿高壓絕緣靴,戴高壓絕緣手套后方可停送電,并且一人操作一人監(jiān)護(hù),高壓配電裝置前地面上必須設(shè)置絕緣臺(tái)或鋪設(shè)高壓絕緣膠墊。

7、井下值班人員要認(rèn)真填寫各種記錄,記錄包括交接班記錄(每班次)、設(shè)備運(yùn)行記錄(每班次)、設(shè)備檢修記錄、巡回檢查記錄(每班次)、定期遠(yuǎn)方檢漏試驗(yàn)記錄(每個(gè)星期)、檢漏試驗(yàn)記錄(每天)、要害場(chǎng)所登記本(檢查工作人員填寫)、干部上崗查崗記錄本、事故記錄本。

8、變電所頂部每隔3m安裝一盞防爆照明燈,電纜主筋選用Φ8mm鍍鋅鋼絲繩,出、入口必須各裝一盞防爆照明燈。

9、硐室內(nèi)清潔衛(wèi)生,無積水、無雜物、地面沖洗時(shí)不得將水淋到設(shè)備上。

10、變電所應(yīng)配備一定數(shù)量的各類標(biāo)志牌和警示牌,并配有備用高壓絕緣用具、用品。

十一、地面配電室

1、必須張掛的牌板:安全操作規(guī)程、崗位責(zé)任制、交接班制度、要害場(chǎng)所管理制度、干部上崗查崗制度、設(shè)備定期檢修制度、供電系統(tǒng)圖、設(shè)備布置圖、巡回檢查圖、。每塊牌板規(guī)格為1.2×0.8m,鋁塑制藍(lán)底白字,牌板統(tǒng)一固定在墻壁。供電系統(tǒng)圖牌扳規(guī)格為:1.2×1m。

2、配電室入口門上懸掛“高壓危險(xiǎn),非工作人員、禁止入內(nèi)”字樣的警示牌,尺寸為300×200mm。配電室內(nèi)備有數(shù)量足夠的鋁塑制作白底紅字的停電作業(yè)牌,內(nèi)容為:有人工作,禁止合閘,尺寸為300×200mm。

3、高壓開關(guān)柜前地面上必須鋪設(shè)高壓絕緣膠墊,寬度×厚度為1200×10mm,長(zhǎng)度根據(jù)高壓開關(guān)柜的安裝數(shù)量確定。值班(檢修)人員操作高壓設(shè)備時(shí)必須穿高壓絕緣靴,戴高壓絕緣手套站在高壓絕緣膠墊上后方可停送電,并且一人操作一人監(jiān)護(hù)。送電操作順序:先操作隔離開關(guān)(刀閘),后操作真空斷路器;停電操作順序:先操作真空斷路器,在操作隔離開關(guān)(刀閘)。

4、值班人員要認(rèn)真填寫各種記錄,記錄包括交接班記錄(每班次)、變電所運(yùn)行記錄(每班次)、設(shè)備檢修記錄、要害場(chǎng)所登記本(檢查工作人員填寫)、干部上崗查崗記錄本、事故記錄本。

5、電氣工作票、操作票符合規(guī)定,在井下或地面維修高壓供電設(shè)備需停電必須辦理停送電工作票。

6、室內(nèi)整潔衛(wèi)生,窗明機(jī)凈,無雜物,無積水。設(shè)備整潔,無積塵,無油垢。

7、變電所應(yīng)配備一定數(shù)量的標(biāo)志牌和警示牌,并配有備用高壓絕緣用具、用品。

十二、井口礦燈房

1、礦燈完好率為95%,井下在用礦燈無紅滅燈

2、礦燈要求使用2個(gè)光源的鋰電池冷光源型礦燈,采用阻燃電纜,外殼具備防靜電性能。

3、礦燈考勤工必須做好礦燈出勤率、井下工作人員人數(shù)統(tǒng)計(jì)、井下超時(shí)人員人數(shù)統(tǒng)計(jì)、井下各單位下井人員人數(shù)統(tǒng)計(jì)、礦燈出勤率和收燈率的基礎(chǔ)工作。

4、礦燈充電架指示燈必須保持完好、無滅燈,完好率為99%。

5、礦燈充電架應(yīng)懸掛設(shè)備標(biāo)志牌和完好牌,設(shè)備標(biāo)志牌的內(nèi)容:名稱、型號(hào)、整定值、編號(hào)、使用單位、包機(jī)人。

6、礦燈房值班人員每班次必須填寫礦燈運(yùn)行記錄、自救器運(yùn)行記錄、借燈記錄和礦燈交接班記錄、礦燈檢修記錄。

7、礦燈房?jī)?nèi)必須張掛礦燈房供電系統(tǒng)圖,礦燈充電工安全操作規(guī)程、礦燈充電工崗位責(zé)任制和交接班制度;礦燈和自救器賠償制度、礦燈領(lǐng)用、發(fā)放、考勤管理制度牌版、礦燈檢修制度,以上牌扳的規(guī)格要統(tǒng)一。

8、礦燈房?jī)?nèi)清潔衛(wèi)生,窗明機(jī)凈,無雜物、無灰塵、無積水。

十三、礦井主通風(fēng)系統(tǒng)

1、因檢修、停電或其他原因,主要通風(fēng)機(jī)切換為單機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),必須制訂專項(xiàng)措施。經(jīng)焦煤集團(tuán)職能部室審核后上報(bào)集團(tuán)主管領(lǐng)導(dǎo)審批后執(zhí)行。

2、風(fēng)機(jī)房?jī)?nèi)要張掛反風(fēng)操作系統(tǒng)圖、供電系統(tǒng)圖、設(shè)備布置圖、巡回檢查圖、操作順序圖、交接班制度、要害場(chǎng)所管理制度、干部上崗查崗制度、設(shè)備維修制度、崗位責(zé)任制和操作規(guī)程等牌板。

3、主要通風(fēng)機(jī)司機(jī)必須持證上崗。司機(jī)應(yīng)認(rèn)真填寫主扇運(yùn)行記錄(每小時(shí)填寫),巡回檢查記錄(每班次),交接班記錄(每班次填寫),停送電記錄(停風(fēng)停電時(shí)),設(shè)備檢修記錄,要害場(chǎng)所登記本(檢查工作人員)和干部上崗查崗記錄,各種記錄統(tǒng)一格式。

4、進(jìn)入風(fēng)機(jī)房入口明顯位置處懸掛有“**風(fēng)機(jī)房”字樣的牌板和“要害場(chǎng)所,閑人免進(jìn)”的牌板,牌板為鋁塑板統(tǒng)一制作藍(lán)底白字,字體為宋體,尺寸為500×300mm。

5、風(fēng)機(jī)房有主扇在線監(jiān)控裝置和自動(dòng)切換裝置,并設(shè)操作控制臺(tái),由電腦集中控制,電腦顯示屏設(shè)風(fēng)機(jī)運(yùn)行記錄數(shù)據(jù)畫面和風(fēng)機(jī)啟動(dòng)畫面,兩個(gè)畫面可相互切換,并及時(shí)填寫記錄。電腦禁止他用。

6、進(jìn)行反風(fēng)演習(xí)時(shí),必須與集團(tuán)公司瓦斯治理室協(xié)商確定反風(fēng)演習(xí)時(shí)間,反風(fēng)演習(xí)必須制定安全技術(shù)措施。

7、主通風(fēng)機(jī)軸承超溫報(bào)警溫度設(shè)定為60℃,電機(jī)繞組超溫報(bào)警溫度設(shè)定為70℃。

8、機(jī)房?jī)?nèi)外整潔衛(wèi)生,窗明機(jī)凈,做到無雜物、無油垢、無灰塵,禁止利用機(jī)房作其它用途。

十四、礦井主排水系統(tǒng)

1、密閉門要求密封可靠,既能防水又能防火,開啟關(guān)閉靈活,每月檢查一次,并做好檢查記錄。

2、泵房與水倉(cāng)的控制閘門,閘門齊全,開啟關(guān)閉動(dòng)作靈活可靠,每月檢查一次,并做好檢查記錄。

3、有引水裝置和備用引水裝置,并能在5分鐘內(nèi)啟動(dòng)水泵。

4、水泵房的入口上方懸掛“中央水泵房、閑人免進(jìn)”字樣的燈箱,尺寸為1×0.5×0.4m。兩個(gè)安全通道內(nèi)嚴(yán)禁堆放各種材料、設(shè)備及雜物。

5、水泵房?jī)?nèi)必須張掛的牌板:水泵工安全操作規(guī)程、巡回檢查制度、交接班制度、崗位責(zé)任制、要害場(chǎng)所管理制度、包機(jī)管理制度、干部上崗查崗制度,礦井排水系統(tǒng)圖、供電系統(tǒng)圖等,每塊牌板規(guī)格為1.2×0.8m,鋁塑制藍(lán)底白字,牌板用25mm的角鋼統(tǒng)一固定在水泵房?jī)?nèi)較寬敞的墻壁同一側(cè),不能掛在淋水較大的地方。

6、每年必須對(duì)主副水倉(cāng)和沉淀池的淤煤泥,清理不少于2次,并制訂安全技術(shù)措施。

7、水泵房司機(jī)要認(rèn)真填寫各種記錄,包括水泵運(yùn)行記錄(每小時(shí))、交接班記錄(每班次)、巡回檢查記錄(每班次)、要害場(chǎng)所登記本(檢查工作人員)、干部上崗查崗記錄、檢修記錄、事故記錄。

8、水泵房頂部每隔3m安裝一盞防爆照明燈,電纜主筋選用Φ8mm鍍鋅鋼絲繩,出、入口必須各裝一盞防爆照明燈。

9、硐室內(nèi)外整潔衛(wèi)生,機(jī)凈,做到無雜物、無油垢、無灰塵,禁止利用機(jī)房作其它用途。

10、水泵房必須有可靠的雙電源和雙排水管路,水泵每年應(yīng)進(jìn)行性能測(cè)試,在汛期來臨前進(jìn)行聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)。

十五、礦井壓風(fēng)系統(tǒng)

1、空氣壓縮機(jī)的排氣口溫度不得超過110℃,并在超溫時(shí)能自動(dòng)切斷電源。

2、空氣壓縮機(jī)必須有壓力表和安全閥,壓力表必須每半年校準(zhǔn)1次,安全閥和壓力調(diào)節(jié)器必須動(dòng)作可靠,安全閥動(dòng)作壓力不得超過額定壓力的1.1倍。

3、風(fēng)包內(nèi)的溫度應(yīng)保持在120℃以下,并裝有動(dòng)作可靠的安全閥和釋壓閥、放水閥,并有檢查孔。

4、壓風(fēng)機(jī)的油壓表和風(fēng)壓表不得低于0.7Mpa。

5、壓風(fēng)機(jī)房?jī)?nèi)必須張掛:供電系統(tǒng)圖、巡回檢查圖、設(shè)備布置圖、操作順序圖、交接班制度、要害場(chǎng)所管理制度、干部上崗查崗制度、設(shè)備包機(jī)制度、司機(jī)崗位責(zé)任制和操作規(guī)程等牌板,以上牌版尺寸為1.2×0.8m,所有牌板必須用25mm角鋼集中固定在墻壁上。

6、壓風(fēng)機(jī)司機(jī)必須持證上崗,應(yīng)認(rèn)真填寫空壓機(jī)運(yùn)行記錄(每小時(shí)填寫),巡回檢查記錄(每班次)、交接班記錄(每班次填寫)、設(shè)備檢修記錄、要害場(chǎng)所登記本(檢查工作人員)和干部上崗查崗記錄。

7、壓風(fēng)機(jī)房入口明顯位置處懸掛有“壓風(fēng)機(jī)房”的牌板和“要害場(chǎng)所,閑人免進(jìn)”牌板,藍(lán)底白字,字體為宋體,尺寸為500×300mm。

8、機(jī)房?jī)?nèi)外整潔衛(wèi)生,窗明機(jī)凈,做到無雜物、無油垢、無灰塵,禁止利用機(jī)房作其它用途。

十六、采煤機(jī)和工作面刮板輸送機(jī)

1、采煤機(jī)上應(yīng)有急停刮板輸送機(jī)的閉鎖裝置。工作面鋪網(wǎng)、補(bǔ)網(wǎng)、采煤機(jī)在更換截齒、處理片幫和處理輸送機(jī)故障等時(shí)必須切斷電源、打開隔離開關(guān)和離合器并懸掛標(biāo)志牌。

2、采煤機(jī)、工作面刮板輸送停止工作和檢修時(shí)(如更換刮板、鏈輪、鏈條、聯(lián)軸節(jié)等),必須由采煤隊(duì)電工切斷電源,并打開磁力啟動(dòng)器的隔離開關(guān),并在開關(guān)手把上懸掛“有人工作,禁止送電”的標(biāo)志牌。檢修完畢或采煤機(jī)需要啟動(dòng)時(shí),必須由采煤隊(duì)電工巡視采煤機(jī)四周,確認(rèn)對(duì)人員無危險(xiǎn)時(shí),方可接通電源。

3、采煤機(jī)必須使用內(nèi)、外噴霧裝置。若靜水壓力達(dá)不到1.5MPa要求,必須使用噴霧泵。無水或噴霧裝置損壞時(shí)必須停機(jī)。

4、采煤機(jī)在交接班或長(zhǎng)時(shí)間不工作時(shí)必須將滾筒落地。

5、前、后部刮板輸送機(jī)機(jī)尾必須安裝急停按鈕,并每班檢查試驗(yàn)一次,確保動(dòng)作可靠。

6、工作面刮板輸送機(jī)運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁人員跨越輸送機(jī),嚴(yán)禁人員進(jìn)入機(jī)道內(nèi),同時(shí)人員不允許滯留在卸載端、機(jī)尾端。

7、工作面刮板輸送機(jī)除了拉運(yùn)工作面采出的煤和矸石外,嚴(yán)禁運(yùn)載其它物料。

8、工作面必須安裝通話信號(hào)通訊裝置和閉鎖采煤機(jī)及工作面刮板機(jī)的急停裝置,通訊箱及閉鎖裝置每10架支架安裝一個(gè),懸掛在支架后立柱前面,信號(hào)電纜懸掛在每架前立柱頂梁上。

十七、掘進(jìn)機(jī)

1、在掘進(jìn)機(jī)非操作側(cè)必須裝有能緊急停止運(yùn)轉(zhuǎn)的按鈕,每班開機(jī)前必須檢查動(dòng)作可靠后方可工作;掘進(jìn)機(jī)必須裝有完好的前照明燈和尾燈。

2、開動(dòng)掘進(jìn)機(jī)前司機(jī)必須先檢查儀表,整潔、完好后打兩聲鈴,只有在鏟板前方和截割附近無人時(shí),掘進(jìn)機(jī)司機(jī)方可開動(dòng)掘進(jìn)機(jī)。

3、掘進(jìn)機(jī)作業(yè)時(shí),應(yīng)使用內(nèi)外噴霧裝置。內(nèi)噴霧裝置失效,則必須使用外噴霧裝置和除塵器(除塵器的安裝位置按通風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)化細(xì)則執(zhí)行)。

4、檢修掘進(jìn)機(jī)時(shí),必須由掘進(jìn)隊(duì)電工斷開掘進(jìn)機(jī)上的電源開關(guān)和磁力起動(dòng)器的隔離開關(guān),并懸掛“有人工作禁止送電”的標(biāo)志牌,嚴(yán)禁其他人員在截割臂和轉(zhuǎn)載皮帶下方停留或作業(yè)。

5、綜掘機(jī)在交接班、長(zhǎng)時(shí)間停止工作時(shí),必須將截割頭落地。

十八、液壓系統(tǒng)

1、液壓支架連接管路的U型卡齊全,并與管型相符,禁止使用單邊卡或用鐵絲替代。

2、液壓支架的管路、閥組不串、漏液,在回風(fēng)巷總供水管路必須有濾水裝置,保證水質(zhì)清潔。不能有閑置不用的高壓膠管或管頭。

3、架間噴霧必須使用專門的供水管路,禁止使用支架液壓管路給架間噴霧供水。

4、操作閥組禁止在井下拼裝,串、漏液的閥組必須升井檢修。

5、乳化液泵管路不漏液。泵箱使用乳化液自動(dòng)配比裝置,注水使用專門加水口,禁止從泵箱上蓋加水。

6、井下備用的管路兩頭必須用塑料袋封口,備用操縱閥必須用塑料袋包封。

7、禁止用高壓水沖洗支架、設(shè)備和沖刷煤。

8、不得使用外皮損壞嚴(yán)重、鋼絲銹蝕的不完好的高壓膠管。

十九、轉(zhuǎn)載、破碎機(jī)

1、轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)行時(shí),禁止人員翻越轉(zhuǎn)載機(jī),同時(shí)人員不允許滯留在卸載端正前方。

2、轉(zhuǎn)載機(jī)檢修時(shí)(如更換刮板、鏈輪、鏈條、聯(lián)軸節(jié)等),必須由采煤隊(duì)電工切斷電源,將控制開關(guān)隔離手把扳到零位,并懸掛“有人工作,禁止送電”的標(biāo)志牌。

3、破碎機(jī)的安全裝置必須靈敏可靠,每班開機(jī)前,破碎機(jī)司機(jī)必須試驗(yàn)并做好記錄。

4、轉(zhuǎn)載機(jī)上應(yīng)保持清潔衛(wèi)生,不允許放置單體柱、鉸接梁、開關(guān)等雜物。

5、轉(zhuǎn)載機(jī)與其它運(yùn)輸設(shè)備之間必須在機(jī)頭處安裝互相通訊的聲光信號(hào),操作靈活,動(dòng)作可靠,聲、光訊號(hào)清晰。

6、電機(jī)和減速器清潔,不漏油、無污垢。