１、負(fù)責(zé)整個(gè)制粒系統(tǒng)生產(chǎn)，設(shè)備及周圍衛(wèi)生管理。

２、提前一刻鐘到崗，做好接班工作，掌握現(xiàn)行生產(chǎn)，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。

３、開機(jī)前準(zhǔn)備工作：

－－打開疏水管閥門，打進(jìn)微量蒸汽，閥門進(jìn)行盟暖管。

－－檢查蒸汽壓力，制粒機(jī)內(nèi)油箱油位。

－－消除磁鐵，制粒機(jī)內(nèi)飼料結(jié)塊。

－－調(diào)整環(huán)模壓輥間距。

－－對(duì)軸承、壓輥加潤(rùn)滑油。

－－緊固制粒機(jī)上螺絲、螺帽、

４、與電腦室聯(lián)系現(xiàn)生產(chǎn)飼料的品種、數(shù)量、成品桶號(hào)，調(diào)整破碎機(jī)壓輥間距。５、按設(shè)備正常順序開車：

－－先開啟喂料機(jī)喂料，同時(shí)添加蒸氣，速度要慢，逐步開大，讓電流表讀數(shù)接近額定值直到主機(jī)處于最佳工作狀態(tài)。

－－檢查破碎飼料粒度，重新調(diào)試破碎機(jī)壓輥間距。

－－根據(jù)制粒機(jī)制粒產(chǎn)量，正確調(diào)整冷卻機(jī)走料速度，保證飼料品質(zhì)。

－－熟悉各種型號(hào)飼料特點(diǎn)和性能，正確確定飼料熟化溫度及蒸汽壓力。

－－檢查正在包裝中的飼料。

－－時(shí)刻注意制粒機(jī)運(yùn)行情況。

－－經(jīng)常檢查制粒熟化度，粒狀硬度，水份和顆粒大小。

６、不串崗、脫崗、離崗，有事向領(lǐng)班請(qǐng)假。

７、準(zhǔn)備充足的油料（沖洗環(huán)模用）。

８、鉆研操作技術(shù)，熟悉本系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)性能，如需調(diào)換生產(chǎn)模具應(yīng)做到安全、迅速、可靠并及時(shí)開車。

９、認(rèn)真填寫《制粒生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表》。

１０、停機(jī)操作：

－－清理飼料螺旋輸送機(jī)及調(diào)質(zhì)器。關(guān)閉制粒機(jī)下料翻板，用油料沖洗環(huán)模。

－－清理模具內(nèi)部及所有蓋板積料；清理制粒機(jī)外部及周圍積料，搞好衛(wèi)生。

１１、緊急停機(jī)：關(guān)閉蒸汽閥，停止螺旋輸送機(jī)及調(diào)質(zhì)機(jī)，關(guān)閉粒機(jī)下料管，用油料沖洗環(huán)模后，停止制粒機(jī)運(yùn)行。

１２、生產(chǎn)調(diào)換品種時(shí)，必須把制粒機(jī)上方料桶敲干凈。

１３、小心保管好五金工具及生產(chǎn)專業(yè)工具，做好生產(chǎn)記錄。

１４、生產(chǎn)結(jié)束，按操作順序，關(guān)閉所有設(shè)備、蒸汽等。

篇2:主車間制粒工崗位職責(zé)內(nèi)容

1、負(fù)責(zé)整個(gè)制粒系統(tǒng)生產(chǎn),設(shè)備及周圍衛(wèi)生管理。

2、提前一刻鐘到崗,做好接班工作,掌握現(xiàn)行生產(chǎn),設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。

3、開機(jī)前準(zhǔn)備工作:

--打開疏水管閥門,打進(jìn)微量蒸汽,閥門進(jìn)行盟暖管。

--檢查蒸汽壓力,制粒機(jī)內(nèi)油箱油位。

--消除磁鐵,制粒機(jī)內(nèi)飼料結(jié)塊。

--調(diào)整環(huán)模壓輥間距。

--對(duì)軸承、壓輥加潤(rùn)滑油。

--緊固制粒機(jī)上螺絲、螺帽、

4、與電腦室聯(lián)系現(xiàn)生產(chǎn)飼料的品種、數(shù)量、成品桶號(hào),調(diào)整破碎機(jī)壓輥間距。5、按設(shè)備正常順序開車:

--先開啟喂料機(jī)喂料,同時(shí)添加蒸氣,速度要慢,逐步開大,讓電流表讀數(shù)接近額定值直到主機(jī)處于最佳工作狀態(tài)。

--檢查破碎飼料粒度,重新調(diào)試破碎機(jī)壓輥間距。

--根據(jù)制粒機(jī)制粒產(chǎn)量,正確調(diào)整冷卻機(jī)走料速度,保證飼料品質(zhì)。

--熟悉各種型號(hào)飼料特點(diǎn)和性能,正確確定飼料熟化溫度及蒸汽壓力。

--檢查正在包裝中的飼料。

--時(shí)刻注意制粒機(jī)運(yùn)行情況。

--經(jīng)常檢查制粒熟化度,粒狀硬度,水份和顆粒大小。

6、不串崗、脫崗、離崗,有事向領(lǐng)班請(qǐng)假。

7、準(zhǔn)備充足的油料(沖洗環(huán)模用)。

8、鉆研操作技術(shù),熟悉本系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)性能,如需調(diào)換生產(chǎn)模具應(yīng)做到安全、迅速、可靠并及時(shí)開車。

9、認(rèn)真填寫《制粒生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表》。

10、停機(jī)操作:

--清理飼料螺旋輸送機(jī)及調(diào)質(zhì)器。關(guān)閉制粒機(jī)下料翻板,用油料沖洗環(huán)模。

--清理模具內(nèi)部及所有蓋板積料;清理制粒機(jī)外部及周圍積料,搞好衛(wèi)生。

11、緊急停機(jī):關(guān)閉蒸汽閥,停止螺旋輸送機(jī)及調(diào)質(zhì)機(jī),關(guān)閉粒機(jī)下料管,用油料沖洗環(huán)模后,停止制粒機(jī)運(yùn)行。

12、生產(chǎn)調(diào)換品種時(shí),必須把制粒機(jī)上方料桶敲干凈。

13、小心保管好五金工具及生產(chǎn)專業(yè)工具,做好生產(chǎn)記錄。

14、生產(chǎn)結(jié)束,按操作順序,關(guān)閉所有設(shè)備、蒸汽等。

篇3:口服固體車間制粒崗位安全規(guī)范

⑴CH-200槽型混合機(jī)

a.開機(jī)前檢查自動(dòng)控制是否正常。

b.生產(chǎn)中不得在運(yùn)行中用手觸摸物料。

c.下料時(shí),注意料槽旁不要站人。

d.攪拌時(shí),機(jī)器蓋上蓋子。

e.生產(chǎn)結(jié)束后關(guān)閉電源。

⑵HLSG-200高效濕法制粒機(jī)

a.開機(jī)前檢查水電氣及自動(dòng)控制是否正常。

b.攪拌漿和切刀啟動(dòng)必須由低速轉(zhuǎn)向高速,不得直接啟動(dòng)高速。

c.混合機(jī)攪拌時(shí)應(yīng)關(guān)蓋,嚴(yán)禁用手進(jìn)入機(jī)內(nèi)拔動(dòng)物料。

d.顆粒機(jī)內(nèi)軟材停滯不下,嚴(yán)禁用手去拔動(dòng)物料,應(yīng)停機(jī)后拔動(dòng)。

e.關(guān)蓋時(shí),嚴(yán)禁人員接觸料斗口。

f.工作完畢后應(yīng)關(guān)閉水電氣。

⑶GFG-120沸騰干燥機(jī)

a.開機(jī)前檢查水電汽是否正常。

b.生產(chǎn)中嚴(yán)禁將手伸入料車內(nèi)拿去物料。

c.生產(chǎn)中嚴(yán)禁用手觸摸進(jìn)風(fēng)柜以免燙傷。

d.翻物料時(shí),必須戴手套,以防燙傷。

e.生產(chǎn)結(jié)束后關(guān)閉電源和蒸氣閥。

⑷Yk-160型搖擺式顆粒機(jī)

a.開機(jī)前應(yīng)檢查各部位的是否松動(dòng)及按鈕是否正常,空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘。

b.在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)切勿將手及任何工具去鏟料斗內(nèi)物料。

c.排除故障應(yīng)停機(jī)進(jìn)行。

d.工作完畢后應(yīng)關(guān)閉電源。

⑸制漿罐

a.罐內(nèi)注水后,方可打開加熱閥門。

b.制漿過程中,操作人員不得離開,以免煮沸后漿液溢出。

c.放出漿液時(shí),應(yīng)戴防護(hù)手套,慢慢打開閥門。

d.生產(chǎn)結(jié)束后,關(guān)閉蒸汽閥門。