1、檢查工應(yīng)熟知《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定，并掌握鋼絲繩的檢查方法。

2、了解掌握所負(fù)責(zé)的鋼絲繩及其提升系統(tǒng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)參數(shù)。

3、嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度和操作規(guī)程。

4、檢查工作中必須精力集中，禁止班前喝酒。

5、應(yīng)對(duì)所使用的工具、量具和檢驗(yàn)儀器進(jìn)行認(rèn)真檢查和調(diào)整，不合格的嚴(yán)禁使用。

6、檢查工實(shí)行專繩專人檢查制度，嚴(yán)禁漏檢或替檢。

7、認(rèn)真做好鋼絲繩檢查記錄，并將檢查情況向提升機(jī)司機(jī)通報(bào)。

8、檢查中發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即匯報(bào)工區(qū)值班人員。

9、檢查工必須持證上崗。

10、嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度，堅(jiān)持正規(guī)操作，保質(zhì)保量完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的工作。

篇2:絞車鋼絲繩的檢查維護(hù)規(guī)程

說(shuō)明:本措施僅適用于對(duì)立井、矸石山、井下斜巷提升使用的提升鋼絲繩、平衡尾繩等的檢查、維護(hù)

一、檢查

1、鋼絲繩的檢查人員應(yīng)熟知《煤礦安全規(guī)程》對(duì)鋼絲繩的有關(guān)規(guī)定,并經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)合格者擔(dān)任。其工作相對(duì)穩(wěn)定,分工明確,并實(shí)行專人專繩日檢制度。

2、了解并掌握所負(fù)責(zé)的鋼絲繩及其提升系統(tǒng)的技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

3、對(duì)所使用的檢查工具、量具和檢驗(yàn)儀表進(jìn)行認(rèn)真檢查和調(diào)整。

4、在檢查之前應(yīng)在繩上作好檢查起始的標(biāo)志和檢查長(zhǎng)度的計(jì)算標(biāo)志,在同一根繩上每次檢查的起始標(biāo)志應(yīng)一樣。

5、檢查人員開(kāi)始檢查鋼絲繩前要與提升機(jī)司機(jī)、監(jiān)護(hù)人員及信號(hào)工共同確定好檢查聯(lián)系信號(hào),檢查期間不得同時(shí)進(jìn)行井筒或提升機(jī)的其它作業(yè)。

6、對(duì)使用中的鋼絲繩日常檢查時(shí),提升速度應(yīng)小于0.3m/s,用肉眼觀察和手捋摸的方式進(jìn)行。

7、驗(yàn)繩時(shí),應(yīng)由2人同時(shí)進(jìn)行,1人在井口,另1人在出繩口,以便檢驗(yàn)全繩。在井口驗(yàn)繩時(shí)應(yīng)系安全帶。

8、驗(yàn)繩時(shí)禁止戴手套或手拿棉紗,應(yīng)用裸手直接觸摸鋼絲繩,前邊的手作為探知是否有支出的斷絲,以免傷手,后面的手撫摸可能發(fā)生斷絲和繩股凸凹變形等情況。

9、應(yīng)利用深度指示器或其它提前確定的起始標(biāo)志,確定斷絲、銹蝕或其它損傷的具體部位,并及時(shí)記錄,對(duì)斷絲的突出部位應(yīng)立即剪下、修平。

10、對(duì)容器停車位置的主要受力段,多層纏繞的上下?lián)Q層臨界段和斷絲、銹蝕比較嚴(yán)重的區(qū)段,均應(yīng)停車詳細(xì)檢查。

11、若檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)鋼絲繩出“紅油”,說(shuō)明繩芯缺油,內(nèi)部銹蝕,應(yīng)引起注意,并進(jìn)行仔細(xì)檢查。必要時(shí)可剁繩頭檢查鋼絲繩內(nèi)部銹蝕情況。

12、對(duì)使用的鋼絲繩月檢時(shí),除包含日檢全部?jī)?nèi)容外,還應(yīng)詳細(xì)檢查提升容器在井口和井底時(shí),從滾筒到天輪段的鋼絲繩,詳細(xì)檢查繩卡處有無(wú)斷絲、并用游標(biāo)卡尺測(cè)量繩徑是否有變化。

13、作好鋼絲繩檢查記錄,應(yīng)將檢查內(nèi)容、檢查結(jié)果逐項(xiàng)填入鋼絲繩檢查表,并將檢查結(jié)果向司機(jī)通報(bào)。

14、檢查中發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

15、鋼絲繩由下層轉(zhuǎn)到上層的臨界段(相當(dāng)于繩圈1/4長(zhǎng)的部分)必須經(jīng)常加以檢查,并應(yīng)在每季度將鋼絲繩移動(dòng)1/4繩圈的位置。

16、提升鋼絲繩必須每天檢查1次,平衡鋼絲繩必須至少每周檢查1次。

二、維護(hù)

1、鋼絲繩維護(hù)人員應(yīng)掌握所負(fù)責(zé)維護(hù)的鋼絲繩及其提升系統(tǒng)的技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

2、對(duì)使用的鋼絲繩進(jìn)行防腐涂油作業(yè)時(shí),應(yīng)首先將鋼絲繩表面的煤泥(水)擦干凈,但不得用汽油、煤油等揮發(fā)性油類清洗。對(duì)摩擦式提升用首繩涂油要用專用的鋼絲繩油(增磨脂),否則不可涂油,但對(duì)不繞過(guò)摩擦輪部分,必須涂防腐油。

3、根據(jù)氣溫和所涂油脂的粘稠度,可采用加溫或加壓的方法,使油脂比較容易附著在鋼絲繩上,然后用手將油脂均勻涂在繩上,涂油時(shí)繩速不得大于0.3m/s,站在井口涂油時(shí)應(yīng)系安全帶,如采用涂油容器涂油時(shí),應(yīng)注意按說(shuō)明書要求進(jìn)行。

4、使用中的鋼絲繩做定期試驗(yàn)需截繩樣時(shí),對(duì)立井提升繩應(yīng)從繩卡上部截取,斜井提升繩應(yīng)在容器端將危險(xiǎn)段切除后截取;試樣長(zhǎng)度做試驗(yàn)時(shí)應(yīng)不小于1.5m,整繩試驗(yàn)時(shí)應(yīng)不小于2m;為保證試驗(yàn)準(zhǔn)確性,應(yīng)注意不使試樣受機(jī)械損傷,截取試樣時(shí)盡量不采取加熱法切割,如果用加熱法時(shí),應(yīng)將試樣長(zhǎng)度加長(zhǎng)200mm,試樣兩端用軟鐵絲綁扎。

5、在涂油完畢后,應(yīng)將井口、井架及車房等處的廢棉紗、油脂等易燃物品清理干凈后,方可離開(kāi)。

6、經(jīng)常檢查斜巷提升的傾斜井巷托繩輥是否按設(shè)計(jì)要求設(shè)置,使用中是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活;經(jīng)常檢查立井尾繩輪在使用中是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

7、要經(jīng)常檢查繩槽和滾筒襯木的使用情況,使用帶襯墊的天輪,各段襯墊磨損達(dá)到一個(gè)鋼絲繩的直徑的深度時(shí),或沿側(cè)面磨損達(dá)到鋼絲繩直徑1/2時(shí),必須更換襯墊。

8、摩擦提升裝置的繩槽襯墊磨損剩余厚度不得小于鋼絲繩直徑,繩槽磨損深度不得超過(guò)70mm,任一根提升鋼絲繩的漲力同平均漲力之差不得超過(guò)±10%。

篇3:鋼絲繩安全檢查操作規(guī)程

一、鋼繩工應(yīng)由培訓(xùn)考試合格,取得上崗操作證的人員擔(dān)任。

二、鋼絲繩在使用前應(yīng)由鋼繩工對(duì)其直徑、結(jié)構(gòu)、捻向、麻芯和捻制質(zhì)量進(jìn)行外觀檢查,如發(fā)現(xiàn)下列情況,必須及時(shí)向有關(guān)部門匯報(bào):

1.鋼絲繩中出現(xiàn)斷絲、交錯(cuò)或折彎等不良現(xiàn)象。2.鋼繩出現(xiàn)繩股捻制不均勻、塌股或凸起現(xiàn)象。3.鋼繩表面有壓扁、損傷或銹蝕現(xiàn)象。4.麻芯干燥、腐朽現(xiàn)象。5.鋼繩的實(shí)際直徑和公稱直徑不符。

三、提升用的鋼絲繩在懸掛前,必須按規(guī)定進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn),合格后方可使用。

四、使用中的鋼繩若發(fā)生咬繩,跑花繩等不良現(xiàn)象,必須查明原因,并及時(shí)加以消除。

五、鋼繩固定在絞車滾筒上時(shí),必須符合下列要求:1.必須有專用合格的卡繩裝置,嚴(yán)格系在滾筒軸上。2.繩孔不得有銳利的邊緣,鋼絲繩的彎曲不得形成銳角。3.滾筒上應(yīng)經(jīng)常纏留三圈以上鋼繩,用以減輕固定處的張力,還必須留有作定期檢驗(yàn)用的補(bǔ)充繩。

六、在使用繩卡時(shí),必須按鋼絲繩直徑正確選擇繩卡的型號(hào)和使用數(shù)目,被卡繩頭的長(zhǎng)度不小于鋼繩直徑的15倍,但最短不少于300mm。

七、每天必須對(duì)使用中的提升鋼絲繩進(jìn)行一次全面細(xì)致檢查,并及時(shí)認(rèn)真填寫記錄,當(dāng)發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí),必須立即進(jìn)行換繩:

1.一個(gè)捻距內(nèi)斷絲面與鋼絲總斷面積之比,達(dá)到下列數(shù)值時(shí):升降人員和物料用的鋼絲繩為5%;專為升降物料用繩為10%。

2.以鋼繩標(biāo)稱直徑為準(zhǔn)計(jì)算的直徑減少量達(dá)到10%時(shí)。

3.鋼絲繩在運(yùn)行中遭受到突然停車等猛烈拉力時(shí),必須立即停車檢查,發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí):

①鋼絲繩產(chǎn)生嚴(yán)重扭曲或變形。

②斷絲超過(guò)上述規(guī)定。

③直徑減少量超過(guò)上述規(guī)定。

④遭受猛烈拉力的一段長(zhǎng)度伸長(zhǎng)0.5%以上。

4.斷繩數(shù)突然增強(qiáng)或伸長(zhǎng)突然加快。

5.鋼繩銹蝕嚴(yán)重,或點(diǎn)蝕麻坑形成溝絞,或外層鋼線松動(dòng)時(shí),不論斷絲數(shù)多少或繩徑是否變化。

八、鋼繩的鋼絲有變黑、銹皮、點(diǎn)蝕、麻坑等損傷時(shí),不得用作升降人員。

九、使用中的提升鋼絲繩,應(yīng)根據(jù)情況,至少每月潤(rùn)滑1次。

十、嚴(yán)禁用鐵質(zhì)大錘的棱角或其它工具的棱角直接敲擊鋼絲繩表面,嚴(yán)禁鋼絲繩表面直接與軌道,軌枕直接接觸產(chǎn)生摩擦,嚴(yán)禁鋼繩表面直接與帶電導(dǎo)體接觸。

十一、剎繩操作時(shí),先要在剎繩處用鐵絲扎牢固后,在進(jìn)行剎繩,并且在打錘前,應(yīng)首先檢查錘頭是否松動(dòng),打錘時(shí),錘頭前后不準(zhǔn)站人,鋼繩頭要壓牢,操作過(guò)程中,要特別注意安全,防止錘頭脫落,繩頭飛傷傷人。

十二、換繩、倒繩頭必須制訂專門的施工安全技術(shù)措施,并嚴(yán)格按措施執(zhí)行。