1、嚴格執行“蓄熱式軋鋼加熱爐使用說明書”有關烘爐作業規定、送煤氣操作規定、點火操作規定、熄火操作規定、停煤氣規定、突然停風停電操作和N2置換等操作規定和作業程序。

2、保持兩路供水系統正常，交替供水應先開后停，不得斷水。

3、接班和班中分兩次對水位計、汽包、爐底等全部排污閥進行排污，發現異常應報告處理，排污時水位應處在中位以上。

4、負責爐區管道、閥門、氣路、風機等設備的檢查維護，發現異常及時與維修工聯系。

5、保證爐區固定CO檢測器工作正常，爐頂作業時必須配備便攜式CO報警器。

6、負責煤氣發生爐對蓄熱式加熱爐保溫和點火供氣需要。

7、協助回爐坯的入爐。

8、負責加熱爐扒渣和爐區設備衛生、環境衛生。

9、負責加熱爐體的檢查、維護和修理。

篇2:煤氣加熱爐工安全技術操作規程

1工作前必須按規定著勞動保護用品。

2發生爐在正常生產運行時,必須按標準操作,不準脫離崗位。

3及時檢查爐上各種傳動部位運行情況,發現問題時及時報告當班班長把問題解決好。

4對儀表、機械各種閥門要勤檢查保養,發現有缺陷者及時報告。

5正常打開看火爐孔時,必須將蒸汽閥關好,爐內負壓時,嚴禁打開看火孔,撥針時要注意前后左右人員和設備。各處水封要保持正常溢流,切斷時要保持高水位溢流,并保持嚴密。

6熱備用爐嚴禁打開看火孔。

7冷備用爐在點爐后將余火及時熄滅(指是爐時剩下的火源)

8對除灰轉動部分進行檢查調正時,必須停車進行。

9進入爐內管道凈化設備和清掃,必須經煤氣防護站檢查確認后方可進行。

10嚴禁用嗅覺、火檢驗的方法檢查煤氣泄漏處。

11一切危險區域應掛牌顯示。

12出現緊急停電、停氣、停水事故時、大量泄漏煤氣時,應杜絕明火,操作人員要聽從當班班長指揮處理。

13在開、關壓力閥門時,身和頭部要躲閃開,嚴禁用錘頭敲打或用腳關。

14發生爐工要應知本崗位的防火知識,對一切防火器材要保管好。

篇3:加熱爐工程施工安全技術操作規程

一、加熱爐現場情況

1、加熱爐砌筑全部在廠房內進行。

2、施工場地環境一般,無高空、多層作業。

3、材料運輸利用車間內的行車,必須對起重機具勤檢查。

4、現場孔洞應蓋嚴實,爐體上孔洞搭設牢固走跳。

5、以煙道砌筑、爐體澆注料或安裝纖維模塊為主要作業內容。

二、加熱爐施工

1、進入現場的作業人員必須“兩穿一戴”。

2、行車操作和起重掛脫鉤人員須持證上崗,必須遵守起重作業安全技術操作規程,不違章冒險作業。

3、煙道底和墻砌筑完后,拱腳磚的角度應與拱的角度相符,并緊靠拱腳梁砌筑。

4、拱頂砌筑,先制作支設拱胎,拱胎胎片δ≥30mm,間距為500mm,板條斷面25mm×35mm,木方斷面60mm×90mm。支柱支撐腳頂緊墊放,支柱間、胎片間縱橫木條加固。拱腳與支柱間放置對口楔并打緊,確認無誤才能砌筑。

5、必須從拱腳同時向中心對稱進行。拱腳磚的放射縫應與半徑方向相吻合。

6、爐墻模支設必須用鋼管和支撐加固。模板立柱間距為1000mm左右,橫桿支撐以600mm為段進行加固支撐。

7、左右爐墻模板支設在同一架子上時,要求兩側爐墻同時澆注,澆注層應用振動棒均勻振搗,振動器加裝漏電保護器。一般應連續進行澆注,在前一層澆注料初凝前,應將下一層澆注料澆注完畢。

8、爐頂模板支設時,在爐內搭腳手架,使用建筑鋼管、扣件、頂撐,站桿腳墊堅實,間距1100mm,橫桿間距1200mm,模板鋪設面用鋼管、木方和鐵絲均勻擺放綁扎,架體必須加設掃地桿、縱橫支撐桿,使其受力穩定。

9、鋪設十夾板,用小釘固定,安裝燒嘴預制塊,在吊掛梁上掛錨固磚,點焊固定吊掛梁,夾板刷機油。

10、攪拌機、電劇(電刨)、電焊機應定位合理穩妥,配備防護罩,安全裝置齊全有效,機體接地,操作機構靈活。

11、澆注料達到規定強度的70%后才能拆模。

12、纖維模塊安裝時,穿戴好勞動保護用品,先確定螺柱位置,應垂直于爐殼用電焊焊牢固。

13、使用220V照明時,應加裝漏電保護器。