認真貫徹執(zhí)行上級有關(guān)安全生產(chǎn),勞動保護的指示,對本單位職工的安全、健康負責(zé)。認真貫徹“五同時”的原則,當生產(chǎn)與安全發(fā)生矛盾時,生產(chǎn)必須服從安全,保證在安全的情況下進行生產(chǎn)。對本單位各種中的安全規(guī)程健全負責(zé),并組織職工學(xué)習(xí),并隨時進行抽考,檢查執(zhí)行情況,發(fā)現(xiàn)問題及時提出修改,補充意見。對本單位的設(shè)備安全裝置,工作區(qū)域內(nèi)的安全設(shè)施的完好狀態(tài)負責(zé),對存在的不安全隱患要求解決處理或采取臨時監(jiān)制措施,并要上報和說明情況。組織好每周一的安全活動日,對本單位職工進行安全教育,積極推廣安全系統(tǒng)工程和班組安全達標活動,以此不斷提高職工的安全意識,認真總結(jié)本單位安全生產(chǎn)情況,推廣先進經(jīng)驗。參加本單位工傷事故分析會,按“三不放過”的原則,認真查找原因,制定防范措施并組織落實。對重傷以上事故要保護好現(xiàn)場,立即上報。認真貫徹好上級各項安全管理政策,杜絕違章指揮。

篇2:載熱體燃油加熱爐操作規(guī)程

一、啟動升溫

1、打開熱油泵進出口閥門及反應(yīng)釜升溫出口閥門,使系統(tǒng)內(nèi)各閥置于運動狀態(tài)。

2、接通總電源,啟動循環(huán)油泵。

3、接通儀表柜電源,開啟壓差指示儀等,檢查進出口油壓、壓差及油溫是否正常并設(shè)定所需的最高出口溫度。

4、緩慢關(guān)閉循環(huán)閥門并觀察熱油爐油進出口壓差應(yīng)處于正常。

5、啟動鼓風(fēng)機,吹掃爐膛5分鐘,并調(diào)節(jié)風(fēng)門至合適大小。報警開關(guān)至“報警恢復(fù)”狀態(tài)。

6、試一下點火按鈕,聽到有“噼噼”聲,說明點火正常。按下點火按鈕3秒鐘打開燃油主閥或副閥,立即看到槍燃燒器觀察口有火光。松開點火按鈕,開始升溫。若點火不成,應(yīng)速關(guān)閉燃油閥,重新吹掃爐膛1~2分鐘后再次點火。

7、隨時注意燃油升溫過程,注意防止忽然熄火。

8、升溫至合適溫度后,首先關(guān)主閥(或副閥),停止燃油。鼓風(fēng)機繼續(xù)往爐膛鼓風(fēng)3~5分鐘后關(guān)鼓風(fēng)機,停止鼓風(fēng)。

9、調(diào)節(jié)油循環(huán)閥門,控制反應(yīng)釜所需的熱油量。

二、降溫及熱冷油切換

1、打開熱油爐循環(huán)閥門,關(guān)閉反應(yīng)釜熱油進出口閥門。

2、打開反應(yīng)釜冷油進出口閥門,打開冷油泵進出口閥門。

3、打開油冷卻器進出口閥門及冷卻水閥門。

4、啟動冷油循環(huán)泵,開始降溫。

三、突然停電與緊急停爐

1、在加熱爐高溫運行時,如果遇到突然停電或其他故障需要緊急停爐時,應(yīng)關(guān)閉燃料供給閥,停止燃料供給,關(guān)閉燃油爐循環(huán)閥門。

2、打開回油閥,使膨脹槽內(nèi)的冷油進入到爐管,將爐管內(nèi)熱油排進儲油罐,從而防油過熱。

3、關(guān)閉發(fā)應(yīng)釜的回油閥。

4、待正常送電后必須將儲油槽的油用齒輪泵送回膨脹槽。

四、停車(在已停止燃油加熱狀態(tài)下)

1、打開循環(huán)閥門。

2、鼓風(fēng)機繼續(xù)向爐膛送風(fēng),循環(huán)泵繼續(xù)運轉(zhuǎn)。

3、待導(dǎo)熱油溫度降至100℃以下,關(guān)停循環(huán)泵和鼓風(fēng)電機。

4、依次關(guān)掉儀表、儀表柜及總電源開關(guān)。

5、關(guān)閉冷卻水。

五、操作指標

1、送出熱油溫度不高于280℃。

2、油爐進出口壓差0.1~0.2MPa。

3、送出油壓不高于0.3MPa。

4、膨脹槽油液面高15~20cm。

5、儲油槽液面高10~14cm。

6、循環(huán)泵電流不超過11A。

篇3:加熱爐安全操作規(guī)程

1.總則

1.1本規(guī)程適用于燃用高爐煤氣設(shè)備的操作人員、維修人員、管理人員以及與之有關(guān)的人員所必須嚴格遵守的準則。

1.2安全是一切生產(chǎn)活動順利進行的保證,安全操作規(guī)程是安全生產(chǎn)的制度保證,全廠職工必須自覺遵守,樹立安全第一的思想。

1.3職工必須嚴格執(zhí)行三大規(guī)程(安全操作規(guī)程、設(shè)備維護規(guī)程、工藝技術(shù)規(guī)程)以及其他責(zé)任制度,遵守勞動紀律。

1.4進入車間的所有人員必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。

1.5班前、班中嚴禁飲酒,班中要堅守崗位,集中精力,不準干與本崗位無關(guān)的事情。

1.6不得擅自操作非本崗位的設(shè)備。

1.7加熱工、煤氣設(shè)備操作者、維修人員,經(jīng)過培訓(xùn)考試合格方可上崗操作,未經(jīng)培訓(xùn)合格,任何人不得操作煤氣設(shè)備。

1.8認真作好交接班,了解上班的生產(chǎn)及煤氣設(shè)備的運行情況,發(fā)現(xiàn)異常及時報告有關(guān)人員。

1.9加熱工、煤氣設(shè)備操作者要堅守崗位,隨時掌握煤氣和風(fēng)的壓力及比例。

1.10煤氣操作人員及其他崗位人員嚴禁在崗位上打瞌睡、睡覺。任何人不得在加熱爐附近或煤氣區(qū)域休息、逗留。

2.送高爐煤氣的操作程序

2.1用氮氣吹掃高爐煤氣管道15分鐘。

2.2打開眼睛閥組和放散閥,放散高爐煤氣

2.3防爆試驗合格后,依次打開均熱段、加熱段燒嘴閥門。

3.煤氣著火事故處理

3.1管徑在100mm以下的煤氣管道著火時,可以直接關(guān)閉煤氣的閥門。

3.2管徑在100mm以上的煤氣管道著火時,應(yīng)逐漸降低煤氣的壓力和流量,通入蒸汽滅火或用濕草袋撲滅,緩慢關(guān)閉閥門。煤氣的壓力低于100Pa時,嚴禁突然關(guān)閉煤氣的閥門,以防回火爆炸。

3.3煤氣設(shè)備燒紅時,嚴禁用冷水驟然冷卻。

3.4煤氣閥門、儀表有專人看管、操作。

4.煤氣爆炸事故的處理

4.1煤氣爆炸,未著火,應(yīng)立即切斷煤氣的來源,迅速將煤氣清理干凈。

4.2煤氣爆炸后著火,應(yīng)按著火事故處理。

5.煤氣泄露、中毒的處理

5.1發(fā)現(xiàn)煤氣泄露,先開風(fēng)扇通風(fēng),吹散煤氣。

5.2一般輕度中毒者,到通風(fēng)處休息即可。

5.3中毒較重者,應(yīng)通知衛(wèi)生防護站進行現(xiàn)場搶救。

5.4中毒已經(jīng)停止呼吸,應(yīng)現(xiàn)場做人工呼吸,并立即通知救護中心、醫(yī)院。

6.非正常狀態(tài)下停車(一般事故處理)

6.1冷卻水事故處理

6.1.1如果凈化循環(huán)水壓力過低(壓力小于0.2MPa或停水),事故水將自動補水增壓(閥QF-1自動打開)。

6.1.2若水壓沒有回升,則通知水處理部門檢查事故水自動投入系統(tǒng),并同時檢查加熱爐閉路循環(huán)水系統(tǒng)和開路供水管道有無泄露,將有關(guān)情況及時報告調(diào)度。

6.1.3立即關(guān)小煤氣調(diào)節(jié)閥和空氣調(diào)節(jié)閥降低爐溫。

6.2鼓風(fēng)機突發(fā)性停轉(zhuǎn):

6.2.1立即報告廠調(diào)度,通知電工和維修人員。

6.2.2鼓風(fēng)機掉電,看火工監(jiān)視煤氣總管快速切斷閥是否自動關(guān)閉,若未能自動關(guān)閉則馬上將加熱段和均熱段的煤氣調(diào)節(jié)閥關(guān)至最小。

6.4引風(fēng)機突發(fā)性停轉(zhuǎn)

6.4.1立即報告廠調(diào)度,通知電工和維修人員。

6.4.2將故障引風(fēng)機的煙氣調(diào)節(jié)閥開至最大,并停爐搶修。

6.5煤氣壓力低

6.5.1高爐煤氣管道應(yīng)保持正壓操作,否則極易造成負壓回火。總管壓力低于4000Pa時,應(yīng)自動報警。此時應(yīng)迅速將均熱段和加熱段的煤氣調(diào)節(jié)閥關(guān)小,同時將空氣調(diào)節(jié)閥關(guān)小,保證爐內(nèi)不斷火。

6.5.2煤氣壓力恢復(fù)正常后,且爐溫在800℃以上時,先打開煤氣燒嘴前調(diào)節(jié)閥(M*-1~14),打開煤氣支管調(diào)節(jié)閥(MT-1、MT-2),打開快速切斷閥(KQ-1),重新送氣。若等待時間過長(30分鐘以上),經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員同意后執(zhí)行停爐措施,吹掃煤氣管道。

6.6無論何種原因,煤氣系統(tǒng)停止工作60分鐘以上,重新點煤氣時,必須對煤氣管道進行吹掃,按點火程序進行點火。

6.7與煤氣系統(tǒng)有關(guān)的設(shè)備出現(xiàn)故障,停煤氣后,管道內(nèi)的煤氣必須用氮氣吹出。

7.汽化冷卻系統(tǒng)故障

7.1汽化冷卻系統(tǒng)的給水泵和循環(huán)泵用兩路電源供電,一路運行,一路備用。運行電路發(fā)生停電事故時,應(yīng)立即啟用備用電路供電。(2臺電動給水泵和2臺電動循環(huán)泵分別掛在2路電源上。運行中的泵停電,馬上啟動備用泵。)

7.2如果兩路電源都不能啟動,則應(yīng)快速啟動柴油機循環(huán)泵和汽動給水泵,保持系統(tǒng)的正常工作。

7.3每一周啟動一次柴油機循環(huán)泵和汽動給水泵,保證柴油機循環(huán)泵和汽動給水泵處于良好的工作狀態(tài)。

7.4如果動力廠停軟化水,根據(jù)停水時間長短,通知加熱爐降溫或停爐,利用水箱中的水打循環(huán),維持汽包水位正常,并向調(diào)度室及有關(guān)人員報告。

7.5如果汽化冷卻系統(tǒng)中的爐內(nèi)外水管發(fā)生崩裂、漏水、漏汽等現(xiàn)象,處理方法如下:

7.5.1加強給水,維持汽包水位。

7.5.2通知加熱爐迅速停爐,降低爐溫。

7.5.3立即向班長、調(diào)度、廠長匯報,組織人員搶修,盡量縮小事故范圍,并詳細記錄保存。

8.全廠停電

執(zhí)行高線廠事故停電預(yù)案。

9.安全操作和檢修的注意事項

9.1加熱工、儀表操作者每班每小時巡檢一次,做好原始記錄,觀察煤氣、空氣的防爆膜是否正常。

9.2加熱工檢查加熱爐,煤氣設(shè)備周邊的CO濃度較高時,應(yīng)及時向調(diào)度匯報,查找原因。從儀表上觀察煤氣壓力的波動,偏差過大時,應(yīng)查找原因。

9.3煤氣區(qū)域設(shè)置明顯的危險標志和規(guī)定,提示行人和非操作人員嚴禁在此逗留。

9.4煤氣設(shè)備應(yīng)保持正壓操作,遇到廠內(nèi)大、中修或換其他部件時,應(yīng)切斷煤氣來源。用氮氣吹掃煤氣管道,打開放散閥,關(guān)閉眼鏡閥。

煤氣設(shè)備維修時,必須確認煤氣管道的眼鏡閥已經(jīng)關(guān)閉,并用CO檢測儀進行測試,無煤氣時方可操作。工作完成之后應(yīng)清點人員。

9.5煤氣區(qū)域動火,提前一天辦理動火證。

9.6除焊接煤氣管道外,不得在煤氣設(shè)備上搭接電焊機地線或其他輔助線路。焊接煤氣管道時至少2人。

9.7煤氣區(qū)域不準存放易燃、易爆品。禁止火種,不準吸煙。

9.8非煤氣操作人員不得亂動一切電氣開關(guān)和閘閥。

9.9進入煤氣區(qū)域操作或巡檢,必須保證2人以上。

10.看火工安全操作規(guī)程

10.1必須熟悉所涉及設(shè)備的安全性能,嚴禁違章作業(yè)。

10.2接班后認真檢查加熱爐各設(shè)備(閥門、引風(fēng)機、鼓風(fēng)機、水冷件、換向閥、儀表、汽化冷卻系統(tǒng))運行是否正常,發(fā)現(xiàn)問題及時通知有關(guān)部門處理。

10.3看火工操作過程中應(yīng)密切注意加熱爐運行情況,根據(jù)煤氣和空氣的流量、壓力,爐膛溫度、壓力,汽化冷卻系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)的各項參數(shù)指標正確判斷加熱爐各設(shè)備運行是否正常,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。如有異常情況,不能處理時及時向調(diào)度匯報。

10.4看火工巡檢設(shè)備時,應(yīng)隨身攜帶便攜式CO報警儀,以防煤氣中毒。先檢查便攜式CO報警儀能否正常工作,確定能使用后,攜帶進行巡檢。

10.5便攜式CO報警儀應(yīng)定期進行檢測,如不能正確檢測到CO濃度應(yīng)予以報廢。

10.6加熱爐檢修時,應(yīng)嚴格按照加熱爐開爐、停爐以及煤氣操作規(guī)程進行操作。檢修時間較長時,應(yīng)可靠切斷煤氣,并經(jīng)常巡視檢查是否有煤氣泄露。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)查明原因及時處理,如有異常情況,應(yīng)向調(diào)度反應(yīng)。

10.7看火工觀察爐內(nèi)鋼坯加熱情況時,應(yīng)防止加熱爐換向燃燒時爐內(nèi)正壓過大造成火焰噴出爐門傷人。

10.8加熱爐點火操作時,應(yīng)嚴格按照《加熱爐技術(shù)操作規(guī)程》《高爐煤氣操作規(guī)程》進行操作。當發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)火焰熄滅時,應(yīng)及時切斷煤氣,并對爐膛氮氣進行吹掃,以防重新點火時發(fā)生煤氣爆炸事故。

10.9加熱爐煤氣警示區(qū)域嚴禁煙火、焊接、吸煙。

11.裝出料工安全操作規(guī)程

11.1必須熟悉設(shè)備的安全性能,加熱技術(shù)規(guī)程,正確穿戴勞動保護用品,以防高溫燙傷。

11.2當爐子發(fā)出裝鋼信號時,裝料爐門應(yīng)開啟到上極限。

11.3當?shù)玫杰垯C發(fā)出要鋼信號時,應(yīng)保證出料爐門處于開啟狀態(tài)。

11.4上班時嚴禁串崗,以防煤氣泄露中毒。

11.5裝出料工觀察爐內(nèi)鋼坯加熱情況時,應(yīng)防止加熱爐換向燃燒時爐內(nèi)正壓過大造成火焰噴出爐門傷人。