冶金輔料專業(yè)知識
鐵水噴吹顆粒鎂脫硫時的注意事項
金屬鎂活性很高，熔點只有651℃，鎂粉屬于易燃易爆粉塵。高溫表面沉積粉塵厚5mm時的引燃溫度為340℃，云狀粉塵的引燃溫度為470℃，空氣中鎂粉濃度達到(標(biāo)態(tài))50mg/m3就會引發(fā)爆炸；熔態(tài)鎂遇水會發(fā)生爆炸，潮濕的鎂會發(fā)生自燃反應(yīng)，覆鹽鈍化鎂與水反應(yīng)會產(chǎn)生氫氣，遇火源也產(chǎn)生爆炸。在400℃以上的溫度時，鎂粉與氮產(chǎn)生劇烈反應(yīng)，并且在氮氣中繼續(xù)燃燒。
使用中應(yīng)注意的事項如下：
(1)脫硫用鎂粒須表面鈍化處理后才能安全的運輸、儲存和使用。
(2)在鎂區(qū)域工作時，嚴(yán)禁使用明火或吸煙。除鐵水脫硫外，不得有高于400℃的物體與鎂接觸。
(3)嚴(yán)禁顆粒鎂受潮沾濕。
(4)鎂工作區(qū)保持清潔，不得產(chǎn)生鎂浮塵。
(5)鎂輸送管道、閥門、料倉應(yīng)有接地裝置，防止靜電。
(6)鎂著火應(yīng)采用干碾磨氯化物熔劑、干鎂砂粉、石棉氈滅火。
氧化鐵皮的利用
軋鋼廠在軋制過程中軋件表面所產(chǎn)生的氧化鐵皮，含鐵量很高。我國鋼鐵行業(yè)每年要廢棄大量的氧化鐵皮，實現(xiàn)對這些氧化鐵皮的綜合利用無疑是一個很有意義的節(jié)能降耗工作。根據(jù)目前的研究，可以在以下幾個方面開展對氧化鐵皮的綜合利用。
（1）用于生產(chǎn)海綿鐵或制取還原鐵粉。
海綿鐵可用作煉鋼用廢鋼短缺的一種補充，隨著電爐產(chǎn)鋼量的不斷上升，海綿鐵越來越顯得重要。用礦粉生產(chǎn)海綿鐵由于設(shè)備投資大及工藝復(fù)雜，目前在我國仍難以取得迅速發(fā)展。采用恰當(dāng)?shù)墓に嚵鞒蹋梢杂妹悍圻€原氧化鐵皮，生產(chǎn)出w(Fe)高，含雜質(zhì)量低且成分穩(wěn)定的海綿鐵，比用礦石生產(chǎn)的海綿鐵（常含脈石雜質(zhì)）更適合作優(yōu)質(zhì)廢鋼使用。
氧化鐵皮也可用來制取還原鐵粉。氧化鐵皮制造還原鐵粉的生產(chǎn)過程大體上分為粗還原與精還原。經(jīng)粗還原過程將氧化鐵皮在約1100℃下還原到w(Fe)>95%，w(C)<0.5%的海綿鐵；隨后將所得的的海綿鐵塊粉碎，在800~1000℃的溫度下于氨分解氣氛或純氫中，進行精還原。最后，進行粉碎、篩分、調(diào)整粒度，制成鐵粉。
氧化鐵皮可用來生產(chǎn)作為粉末冶金原料用的還原鐵粉。氧化鐵皮被還原成含w(Fe)98%以上的海綿鐵，經(jīng)清渣、破碎、篩分磁選后，進行精還原，生產(chǎn)出合格的還原鐵粉。然后進入球磨機細(xì)磨，經(jīng)分級篩得到不同粒度的高純度鐵粉。粒度較細(xì)的鐵粉用于制作設(shè)備的關(guān)鍵部件，只需壓模，即可一次成型，獲得強度高、耐磨、耐腐的部件，可用于國防工業(yè)、航空制造、交通運輸、石油勘探等重要行業(yè)。粒度較粗的鐵粉可用于生產(chǎn)電焊條。
（2）用作燒結(jié)輔助含鐵原料或煉鋼助熔化渣劑。
氧化鐵皮中FeO含量最高達50%以上，是較好的燒結(jié)生產(chǎn)輔助含鐵原料，理論計算結(jié)果表明，1kgFeO氧化成Fe2O3可放熱1973焦耳。燒結(jié)混合料中配加氧化鐵皮后，由于溫度高，燒結(jié)過程充分，因此燒結(jié)生產(chǎn)率提高，固體燃料消耗下降。生產(chǎn)實踐表明，8%的氧化鐵皮即可增產(chǎn)2%左右。寶鋼利用氧化鐵皮作為輔助材料，在混勻礦中配加氧化鐵皮，一方面，由于氧化鐵皮相對粒度較大從而改善了燒結(jié)料層的透氣性；另一方面，氧化鐵皮在燒結(jié)過程中放熱從而降低了固體燃料消耗。另外。利用氧化鐵皮可作為助熔劑，用于礦石助熔，應(yīng)用于轉(zhuǎn)爐煉鋼。氧化鐵皮用作助熔化渣劑是一種高效率的冶煉助熔材料，能夠提高煉鋼效率，降低焦、煤的消耗，延長轉(zhuǎn)爐爐體的使用壽命。
（3）替代鋼屑冶煉硅鐵合金或替代廢鋼用于電爐煉鋼。
鋼屑是冶煉硅鐵合金的重要原材料，我國每年用于冶煉鐵合金的鋼屑量在200萬噸左右，而鋼鐵行業(yè)每年廢棄的氧化鐵皮約1000萬噸。現(xiàn)已開發(fā)出用氧化鐵皮替代鋼屑冶煉硅鐵合金的新工藝，并取得了良好的經(jīng)濟效益。
電爐煉鋼需要廢鋼作原料，對廢鋼鐵料的要求較嚴(yán)，但這種廢鋼鐵數(shù)量少，價格高，供應(yīng)不足。以價格低廉且來源廣泛的氧化鐵皮、渣鋼等廢料作為主要原料，取代量少價高的廢鋼，具有顯著的經(jīng)濟效益。
五因素成就增碳劑完美效果
眾所周知，增碳劑在鑄造時使用，可大幅度增加廢鋼用量，減少生鐵用量或不用生鐵。可你知道哪些因素可以影響增碳劑的增碳效果？注意些什么才能使其增碳效果達到最佳。現(xiàn)將因素總結(jié)如下。
因素一：增碳劑粒度
使用增碳劑的增碳過程包括溶解擴散過程和氧化損耗過程。增碳劑的粒度大小不同，溶解擴散速度和氧化損耗速度也就不同，而增碳劑吸收率的高低就取決于增碳劑溶解擴散速度和氧化損耗速度的綜合作用：在一般情況下，增碳劑顆粒小，溶解速度快，損耗速度大；增碳劑顆粒大，溶解速度慢，損耗速度小。增碳劑粒度大小的選擇與爐膛直徑和容量有關(guān)，般情況下，爐膛的直徑和容量大，增碳劑的粒度要大一些；反之，增碳劑的粒度要小一些。
因素二：增碳劑加入量
在一定的溫度和化學(xué)成分相同的條件下，鐵液中碳的飽和濃度一定。鑄鐵中碳的溶解極限為(61：[C％]=1．3+0．0257丁一0．31[Si％]一0．33[P％]一0．45[S％]+0．028[Mn％](丁為鐵液溫度)。在一定飽和度下，增碳劑加入量越多，溶解擴散所需時間就越長，相應(yīng)損耗量就越大，吸收率就會降低。
因素三：飽和濃度一定，溫度對增碳劑吸收率的影響
從動力學(xué)和熱力學(xué)的觀點分析，鐵液的氧化性與c―si―O系的平?溫度有關(guān)，即鐵液中的O與c、Si會發(fā)生反應(yīng)。而平衡溫???隨目標(biāo)C、si含量不鐵液在平?溫度以上時，優(yōu)先發(fā)生碳的氧化，C和O生成CO和CO。這樣，鐵液中的碳氧化損耗增加。因此，在平衡溫度以上時，增碳劑吸收率降低。當(dāng)增碳溫度在平衡溫度以下時，由于溫度較低，碳的飽和溶解度降低，同時碳的溶解擴散速度下降，因而收得率也較低。兇此，增碳溫度在平衡溫度時，增碳劑吸收率最高。
因素四：鐵液攪拌對增碳增碳劑劑吸收率的影響
攪拌有利于碳的溶解和擴散，減少增碳劑浮在表面被燒損。在增碳劑未完全溶解前，攪拌時間長，吸收率高。攪拌還可以減少增碳保溫時間，使生產(chǎn)周期縮短，避免鐵液巾合金元素?zé)龘p。但攪拌時間過長，不僅對爐子的使用壽命有很大影響，而且在增碳劑溶解后，攪拌會加劇鐵液中碳的損耗。因此，適宜的鐵液攪拌時間應(yīng)以保證增碳劑完全溶解為適宜。
因素五：鐵液化學(xué)成分對增碳劑吸收率的影響
試驗表明：當(dāng)鐵液中初始碳含量高時，在一定的溶解極限下，增碳劑的吸收速度慢，吸收量少，燒損相對較多，增碳劑吸收率低。當(dāng)鐵液初始碳含量較低時，情況相反。另外，鐵液中硅和硫阻礙碳的吸收，降低增碳劑的吸收率。而錳元素有助于碳的吸收，提高增碳劑吸收率。就影響程度而言，硅最大，錳次之，碳、硫影響較小。因此，存實際生產(chǎn)過程中，應(yīng)先增錳，再增碳，后增硅。
白云石或菱鎂礦在轉(zhuǎn)爐中的作用及要求
(1)白云石是調(diào)渣劑，有生白云石與輕燒白云石之分。
生白云石的主要成分為CaC03·MgCO3。經(jīng)焙燒可成為輕燒白云石，其主要成分為CaO和MgO。根據(jù)濺渣護爐技術(shù)的需要，加入適量的生白云石或輕燒白云石保持渣中的MgO含量達到飽和或過飽和，以減輕初期酸性渣對爐襯的蝕損，使終渣能夠做黏，出鋼后達到濺??的要求。對生白云石的要求是wMgO>20%，wCaO≥29%，wSiO22.0%，燒減≤47%，塊度為5-30mm。
由于生白云石在爐內(nèi)分解吸熱，所以用輕燒白云石效果最為理想。對輕燒白云石的要求是wMgO≥35%，wCaO≥50%，wSi02≤3.0%，燒減≤10%，塊度為5-40mm。
(2)菱鎂礦也是調(diào)渣劑，菱鎂礦是天然礦物，主要成分是MgCO3，焙燒后用做耐火材料。對菱鎂礦的要求是
wMgO≥45%，wCa0<1.5%，wSiO2≤1.5%，燒減≤50%，塊度為5-30mm。
(3)MgO-C壓塊是吹煉終點碳低或冶煉低碳鋼濺渣時的調(diào)渣劑，由輕燒菱鎂礦和碳粉制成壓塊，一般wMgO=50%-60%，wC=15%-20%，塊度為10-30
篇2:冶金輔料專業(yè)知識
鐵水噴吹顆粒鎂脫硫時的注意事項
金屬鎂活性很高，熔點只有651℃，鎂粉屬于易燃易爆粉塵。高溫表面沉積粉塵厚5mm時的引燃溫度為340℃，云狀粉塵的引燃溫度為470℃，空氣中鎂粉濃度達到(標(biāo)態(tài))50mg/m3就會引發(fā)爆炸；熔態(tài)鎂遇水會發(fā)生爆炸，潮濕的鎂會發(fā)生自燃反應(yīng)，覆鹽鈍化鎂與水反應(yīng)會產(chǎn)生氫氣，遇火源也產(chǎn)生爆炸。在400℃以上的溫度時，鎂粉與氮產(chǎn)生劇烈反應(yīng)，并且在氮氣中繼續(xù)燃燒。
使用中應(yīng)注意的事項如下：
(1)脫硫用鎂粒須表面鈍化處理后才能安全的運輸、儲存和使用。
(2)在鎂區(qū)域工作時，嚴(yán)禁使用明火或吸煙。除鐵水脫硫外，不得有高于400℃的物體與鎂接觸。
(3)嚴(yán)禁顆粒鎂受潮沾濕。
(4)鎂工作區(qū)保持清潔，不得產(chǎn)生鎂浮塵。
(5)鎂輸送管道、閥門、料倉應(yīng)有接地裝置，防止靜電。
(6)鎂著火應(yīng)采用干碾磨氯化物熔劑、干鎂砂粉、石棉氈滅火。
氧化鐵皮的利用
軋鋼廠在軋制過程中軋件表面所產(chǎn)生的氧化鐵皮，含鐵量很高。我國鋼鐵行業(yè)每年要廢棄大量的氧化鐵皮，實現(xiàn)對這些氧化鐵皮的綜合利用無疑是一個很有意義的節(jié)能降耗工作。根據(jù)目前的研究，可以在以下幾個方面開展對氧化鐵皮的綜合利用。
（1）用于生產(chǎn)海綿鐵或制取還原鐵粉。
海綿鐵可用作煉鋼用廢鋼短缺的一種補充，隨著電爐產(chǎn)鋼量的不斷上升，海綿鐵越來越顯得重要。用礦粉生產(chǎn)海綿鐵由于設(shè)備投資大及工藝復(fù)雜，目前在我國仍難以取得迅速發(fā)展。采用恰當(dāng)?shù)墓に嚵鞒蹋梢杂妹悍圻€原氧化鐵皮，生產(chǎn)出w(Fe)高，含雜質(zhì)量低且成分穩(wěn)定的海綿鐵，比用礦石生產(chǎn)的海綿鐵（常含脈石雜質(zhì)）更適合作優(yōu)質(zhì)廢鋼使用。
氧化鐵皮也可用來制取還原鐵粉。氧化鐵皮制造還原鐵粉的生產(chǎn)過程大體上分為粗還原與精還原。經(jīng)粗還原過程將氧化鐵皮在約1100℃下還原到w(Fe)>95%，w(C)<0.5%的海綿鐵；隨后將所得的的海綿鐵塊粉碎，在800~1000℃的溫度下于氨分解氣氛或純氫中，進行精還原。最后，進行粉碎、篩分、調(diào)整粒度，制成鐵粉。
氧化鐵皮可用來生產(chǎn)作為粉末冶金原料用的還原鐵粉。氧化鐵皮被還原成含w(Fe)98%以上的海綿鐵，經(jīng)清渣、破碎、篩分磁選后，進行精還原，生產(chǎn)出合格的還原鐵粉。然后進入球磨機細(xì)磨，經(jīng)分級篩得到不同粒度的高純度鐵粉。粒度較細(xì)的鐵粉用于制作設(shè)備的關(guān)鍵部件，只需壓模，即可一次成型，獲得強度高、耐磨、耐腐的部件，可用于國防工業(yè)、航空制造、交通運輸、石油勘探等重要行業(yè)。粒度較粗的鐵粉可用于生產(chǎn)電焊條。
（2）用作燒結(jié)輔助含鐵原料或煉鋼助熔化渣劑。
氧化鐵皮中FeO含量最高達50%以上，是較好的燒結(jié)生產(chǎn)輔助含鐵原料，理論計算結(jié)果表明，1kgFeO氧化成Fe2O3可放熱1973焦耳。燒結(jié)混合料中配加氧化鐵皮后，由于溫度高，燒結(jié)過程充分，因此燒結(jié)生產(chǎn)率提高，固體燃料消耗下降。生產(chǎn)實踐表明，8%的氧化鐵皮即可增產(chǎn)2%左右。寶鋼利用氧化鐵皮作為輔助材料，在混勻礦中配加氧化鐵皮，一方面，由于氧化鐵皮相對粒度較大從而改善了燒結(jié)料層的透氣性；另一方面，氧化鐵皮在燒結(jié)過程中放熱從而降低了固體燃料消耗。另外。利用氧化鐵皮可作為助熔劑，用于礦石助熔，應(yīng)用于轉(zhuǎn)爐煉鋼。氧化鐵皮用作助熔化渣劑是一種高效率的冶煉助熔材料，能夠提高煉鋼效率，降低焦、煤的消耗，延長轉(zhuǎn)爐爐體的使用壽命。
（3）替代鋼屑冶煉硅鐵合金或替代廢鋼用于電爐煉鋼。
鋼屑是冶煉硅鐵合金的重要原材料，我國每年用于冶煉鐵合金的鋼屑量在200萬噸左右，而鋼鐵行業(yè)每年廢棄的氧化鐵皮約1000萬噸。現(xiàn)已開發(fā)出用氧化鐵皮替代鋼屑冶煉硅鐵合金的新工藝，并取得了良好的經(jīng)濟效益。
電爐煉鋼需要廢鋼作原料，對廢鋼鐵料的要求較嚴(yán)，但這種廢鋼鐵數(shù)量少，價格高，供應(yīng)不足。以價格低廉且來源廣泛的氧化鐵皮、渣鋼等廢料作為主要原料，取代量少價高的廢鋼，具有顯著的經(jīng)濟效益。
五因素成就增碳劑完美效果
眾所周知，增碳劑在鑄造時使用，可大幅度增加廢鋼用量，減少生鐵用量或不用生鐵。可你知道哪些因素可以影響增碳劑的增碳效果？注意些什么才能使其增碳效果達到最佳。現(xiàn)將因素總結(jié)如下。
因素一：增碳劑粒度
使用增碳劑的增碳過程包括溶解擴散過程和氧化損耗過程。增碳劑的粒度大小不同，溶解擴散速度和氧化損耗速度也就不同，而增碳劑吸收率的高低就取決于增碳劑溶解擴散速度和氧化損耗速度的綜合作用：在一般情況下，增碳劑顆粒小，溶解速度快，損耗速度大；增碳劑顆粒大，溶解速度慢，損耗速度小。增碳劑粒度大小的選擇與爐膛直徑和容量有關(guān)，般情況下，爐膛的直徑和容量大，增碳劑的粒度要大一些；反之，增碳劑的粒度要小一些。
因素二：增碳劑加入量
在一定的溫度和化學(xué)成分相同的條件下，鐵液中碳的飽和濃度一定。鑄鐵中碳的溶解極限為(61：[C％]=1．3+0．0257丁一0．31[Si％]一0．33[P％]一0．45[S％]+0．028[Mn％](丁為鐵液溫度)。在一定飽和度下，增碳劑加入量越多，溶解擴散所需時間就越長，相應(yīng)損耗量就越大，吸收率就會降低。
因素三：飽和濃度一定，溫度對增碳劑吸收率的影響
從動力學(xué)和熱力學(xué)的觀點分析，鐵液的氧化性與c―si―O系的平?溫度有關(guān)，即鐵液中的O與c、Si會發(fā)生反應(yīng)。而平衡溫???隨目標(biāo)C、si含量不鐵液在平?溫度以上時，優(yōu)先發(fā)生碳的氧化，C和O生成CO和CO。這樣，鐵液中的碳氧化損耗增加。因此，在平衡溫度以上時，增碳劑吸收率降低。當(dāng)增碳溫度在平衡溫度以下時，由于溫度較低，碳的飽和溶解度降低，同時碳的溶解擴散速度下降，因而收得率也較低。兇此，增碳溫度在平衡溫度時，增碳劑吸收率最高。
因素四：鐵液攪拌對增碳增碳劑劑吸收率的影響
攪拌有利于碳的溶解和擴散，減少增碳劑浮在表面被燒損。在增碳劑未完全溶解前，攪拌時間長，吸收率高。攪拌還可以減少增碳保溫時間，使生產(chǎn)周期縮短，避免鐵液巾合金元素?zé)龘p。但攪拌時間過長，不僅對爐子的使用壽命有很大影響，而且在增碳劑溶解后，攪拌會加劇鐵液中碳的損耗。因此，適宜的鐵液攪拌時間應(yīng)以保證增碳劑完全溶解為適宜。
因素五：鐵液化學(xué)成分對增碳劑吸收率的影響
試驗表明：當(dāng)鐵液中初始碳含量高時，在一定的溶解極限下，增碳劑的吸收速度慢，吸收量少，燒損相對較多，增碳劑吸收率低。當(dāng)鐵液初始碳含量較低時，情況相反。另外，鐵液中硅和硫阻礙碳的吸收，降低增碳劑的吸收率。而錳元素有助于碳的吸收，提高增碳劑吸收率。就影響程度而言，硅最大，錳次之，碳、硫影響較小。因此，存實際生產(chǎn)過程中，應(yīng)先增錳，再增碳，后增硅。
白云石或菱鎂礦在轉(zhuǎn)爐中的作用及要求
(1)白云石是調(diào)渣劑，有生白云石與輕燒白云石之分。
生白云石的主要成分為CaC03·MgCO3。經(jīng)焙燒可成為輕燒白云石，其主要成分為CaO和MgO。根據(jù)濺渣護爐技術(shù)的需要，加入適量的生白云石或輕燒白云石保持渣中的MgO含量達到飽和或過飽和，以減輕初期酸性渣對爐襯的蝕損，使終渣能夠做黏，出鋼后達到濺??的要求。對生白云石的要求是wMgO>20%，wCaO≥29%，wSiO22.0%，燒減≤47%，塊度為5-30mm。
由于生白云石在爐內(nèi)分解吸熱，所以用輕燒白云石效果最為理想。對輕燒白云石的要求是wMgO≥35%，wCaO≥50%，wSi02≤3.0%，燒減≤10%，塊度為5-40mm。
(2)菱鎂礦也是調(diào)渣劑，菱鎂礦是天然礦物，主要成分是MgCO3，焙燒后用做耐火材料。對菱鎂礦的要求是
wMgO≥45%，wCa0<1.5%，wSiO2≤1.5%，燒減≤50%，塊度為5-30mm。
(3)MgO-C壓塊是吹煉終點碳低或冶煉低碳鋼濺渣時的調(diào)渣劑，由輕燒菱鎂礦和碳粉制成壓塊，一般wMgO=50%-60%，wC=15%-20%，塊度為10-30
篇3:冶金爐料機械傷害事故應(yīng)急預(yù)案
石家莊炳欣冶金爐料有限公司
機械傷害事故應(yīng)急預(yù)案
簽發(fā)人：
20**年4月7日
目錄
1、總則
2、機械傷害事故應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)及職責(zé)
3、應(yīng)急相應(yīng)啟動的等級標(biāo)準(zhǔn)
4、應(yīng)急響應(yīng)
5、應(yīng)急啟動信息發(fā)布
6、應(yīng)急結(jié)束
7、應(yīng)急保障
8、后期處置
9、附則
1、總則
1.1編制目的
為了正確、有效、快速地應(yīng)對和處置機械傷害事故發(fā)生時造成的人員傷亡、設(shè)備、設(shè)施事故，最大限度地減少機械傷害事故造成的人員傷害和設(shè)備損失，維護生產(chǎn)穩(wěn)定，保障員工生命和財產(chǎn)安全，結(jié)合公司各部門、車間的實際情況，制定本預(yù)案。
1.2編制依據(jù)
依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《國家突發(fā)公共事故總體應(yīng)急預(yù)案》和國家有關(guān)法律、法規(guī)，制定本預(yù)案。
1.3工作原則與方針
1.3.1預(yù)防為主。堅持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，加強人身、設(shè)備、設(shè)施的安全工作，制定有效的控制措施，防止機械傷害事故發(fā)生時造成的人身傷亡、設(shè)備損壞。
1.3.2統(tǒng)一指揮。在公司應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組的統(tǒng)一指揮和協(xié)調(diào)下，組織開展事故處理、事故搶險、設(shè)備設(shè)施恢復(fù)、應(yīng)急救援、恢復(fù)生產(chǎn)等各項應(yīng)急工作。
1.3.3分工負(fù)責(zé)。公司應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組要督促相關(guān)職能人員及應(yīng)急救援人員按照統(tǒng)一協(xié)調(diào)、各負(fù)其責(zé)的原則建立事故應(yīng)急處理體系。
1.4適用范圍
本預(yù)案適用于本公司范圍內(nèi)發(fā)生機械傷害事故時的人員、設(shè)備、設(shè)施出現(xiàn)意外的預(yù)防和應(yīng)急處置。
2、機械傷害事故應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)及職責(zé)
2.1領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)
2.1.1公司成立應(yīng)對和處置發(fā)生機械傷害事故應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組，領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室在安全員辦公室。
2.1.2領(lǐng)導(dǎo)小組組長由公司總經(jīng)理常瑞欣擔(dān)任，副組長由副總吳衛(wèi)東、安全員竇光濤擔(dān)任，小組成員由公司相關(guān)職能人員及各班組長(董平)擔(dān)任。
2.2公司應(yīng)對和處置發(fā)生機械傷害事故領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)
2.2.1領(lǐng)導(dǎo)公司在出現(xiàn)機械傷害事故應(yīng)急處理、事故搶險、設(shè)備設(shè)施恢復(fù)、應(yīng)急救援、恢復(fù)生產(chǎn)等各項應(yīng)急工作。
2.2.2組織研究決定重大應(yīng)急決策和部署。
2.2.3下達應(yīng)急指令(宣布進入、解除應(yīng)急狀態(tài))。
2.3處置機械傷害事故發(fā)生所造成的人員傷亡、設(shè)備、設(shè)施損壞應(yīng)急指揮小組職責(zé)
2.3.1及時掌握觸電事故造成的人員、設(shè)備、設(shè)施事故情況。
2.3.2落實領(lǐng)導(dǎo)小組下達的應(yīng)急指令。
2.3.3及時協(xié)調(diào)解決應(yīng)急過程中的重大問題。
2.4應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組成員主要職責(zé)
2.4.1公司應(yīng)急救援指揮小組是機械傷害事故處理的指揮中心，安全員、設(shè)備設(shè)施管理員是事故處理的指揮員，負(fù)責(zé)組織和協(xié)調(diào)人員救治、設(shè)備、設(shè)施的搶修維護及故障處理。
2.4.2公司總經(jīng)理負(fù)責(zé)指揮公司其余員工做好安全生產(chǎn)等應(yīng)急工作。
2.4.3副總、各成員要組織人員、設(shè)備、設(shè)施搶險人員及時到位，保障在人員救治、設(shè)備、設(shè)施搶險過程中各種材料、物資運輸?shù)募皶r準(zhǔn)確，要確保公司人員、電力系統(tǒng)、機械設(shè)備始終處于可控的安全狀態(tài)。
2.5應(yīng)急報警方式和聯(lián)系電話
2.5.1報警方式：采用電話報警。
總經(jīng)理：
副總：
生產(chǎn)部長：
公司安全員：
2.5.2相關(guān)指揮人員的通訊聯(lián)絡(luò)方式：
3、應(yīng)急相應(yīng)啟動的等級標(biāo)準(zhǔn)
按照公司發(fā)生機械傷害事故的威脅和嚴(yán)重程度，機械傷害事故應(yīng)急響應(yīng)預(yù)案等級分II、I兩級標(biāo)準(zhǔn)，分別代表較重、嚴(yán)重。
3.1II級響應(yīng)等級
當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一者，為II級預(yù)警：
3.1.1公司出現(xiàn)機械傷害事故，但傷者無肌體缺失或傷勢較輕時。
3.1.2公司出現(xiàn)機械傷害事故，但設(shè)備設(shè)施受損不嚴(yán)重，不會對操作人員及周圍人員構(gòu)成人身安全的威脅時。
3.1.3公司生產(chǎn)設(shè)備出現(xiàn)誤動作而可能傷及操作人員和周圍人員，但情況在可控制范圍內(nèi)時。
3.2I級響應(yīng)等級
當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一者，為I級預(yù)警：
3.2.1公司出現(xiàn)機械傷害事故，傷者出現(xiàn)肌體離斷或傷勢較重時。
3.2.2公司出現(xiàn)機械傷害事故，但設(shè)備設(shè)施受損嚴(yán)重，對操作人員及周圍人員構(gòu)成人身安全的威脅時。
3.2.3公司生產(chǎn)設(shè)備出現(xiàn)誤動作而可能傷及操作人員和周圍人員，且情況在不可控制范圍內(nèi)時。
3.3I級應(yīng)急響應(yīng)為最緊急響應(yīng)，II級應(yīng)急響應(yīng)為較低級應(yīng)急響應(yīng)，I級響應(yīng)行動包含II級響應(yīng)的所有內(nèi)容。
4、應(yīng)急響應(yīng)
4.1II級應(yīng)急響應(yīng)
當(dāng)發(fā)布II級預(yù)警時，采取下列相應(yīng)的應(yīng)對措施：
4.1.1公司應(yīng)急救援指揮小組副組長立即趕到事故現(xiàn)場，并在事故現(xiàn)場組織召開緊急會議，就有關(guān)應(yīng)急問題作出決策和部署，并將有關(guān)情況向公司總經(jīng)理匯報，同時宣布啟動II級應(yīng)急預(yù)案。
4.1.2派專人立即切斷事故發(fā)生崗位的設(shè)備電源并進行可靠監(jiān)護，同時向公司應(yīng)急救援指揮部進行及時匯報。
4.1.3在應(yīng)急救援指揮小組的領(lǐng)導(dǎo)下，事故處理的指揮員立即組織和協(xié)調(diào)應(yīng)急救援人員對傷者進行緊急救治并對傷者受傷部位進行妥善處置。
4.1.4維修人員由安全員、設(shè)備員、維修組長帶隊，負(fù)責(zé)對事故發(fā)生崗位的設(shè)備進行詳細(xì)的檢查，同時要求傷者所在班組做好相應(yīng)應(yīng)急處置。
4.1.4在檢查中發(fā)現(xiàn)設(shè)備、設(shè)施存在安全隱患后，安全員、設(shè)備員、維修組長要準(zhǔn)確判斷事故性質(zhì)，封閉事故現(xiàn)場，利用一切手段向應(yīng)急救援指揮小組匯報，準(zhǔn)確講清人員受傷或設(shè)備受損實際情況以及匯報人及通信聯(lián)絡(luò)辦法。
4.1.5公司應(yīng)急救援指揮小組人員將人員傷情、設(shè)備設(shè)施受損情況上報領(lǐng)導(dǎo)小組組長，公司應(yīng)急救援指揮小組立即組織有關(guān)人員根據(jù)實際情況制定出具體應(yīng)急救援方案。
4.1.6指揮小組應(yīng)立即對傷者進行緊急救治并妥善運送傷者前往急救中心，
4.1.7若是設(shè)備受損，指揮小組應(yīng)通知維修組立即準(zhǔn)備修復(fù)所需的材料，做好設(shè)備修復(fù)的準(zhǔn)備工作。若是工作人員在巡查或作業(yè)時受傷，應(yīng)立即通知搶險人員將傷者送往集團公司急救中心進行搶救治療。
4.1.9公司必須儲備的機械傷害事故應(yīng)急救援備品有：擔(dān)架、氧氣瓶、急救箱、應(yīng)急燈等。
4.1.10公司應(yīng)急救援人員必須無條件服從應(yīng)急救援指揮小組的統(tǒng)一指揮，實施應(yīng)急救援工作。
4.2I級應(yīng)急響應(yīng)
當(dāng)發(fā)布I級預(yù)警時，采取下列相應(yīng)的應(yīng)對措施：
4.2.1公司應(yīng)急救援指揮小組組長立即趕到事故現(xiàn)場，并在事故現(xiàn)場組織召開緊急會議，就有關(guān)應(yīng)急問題作出決策和部署，同時宣布啟動I級應(yīng)急預(yù)案。
4.2.2派專人立即切斷事故發(fā)生崗位的設(shè)備電源并進行可靠監(jiān)護，同時向公司應(yīng)急救援指揮部進行及時匯報。
4.2.3在應(yīng)急救援指揮小組的領(lǐng)導(dǎo)下，事故處理的指揮員立即組織和協(xié)調(diào)應(yīng)急救援人員對傷者進行緊急救治。維修人員由安全員、設(shè)備員、維修組長帶隊，負(fù)責(zé)對事故發(fā)生崗位的設(shè)備進行詳細(xì)的檢查，同時要求傷者所在班組做好相應(yīng)應(yīng)急處置。
4.2.4在檢查中發(fā)現(xiàn)設(shè)備、設(shè)施存在安全隱患后，安全員、設(shè)備員、維修組長要準(zhǔn)確判斷事故性質(zhì)，封閉事故現(xiàn)場，利用一切手段向應(yīng)急救援指揮小組匯報，準(zhǔn)確講清人員受傷或設(shè)備受損實際情況以及匯報人及通信聯(lián)絡(luò)辦法。
4.2.5公司應(yīng)急救援指揮小組人員將人員傷情、設(shè)備設(shè)施受損情況上報領(lǐng)導(dǎo)小組組長，公司應(yīng)急救援指揮小組立即組織有關(guān)人員根據(jù)實際情況制定出具體應(yīng)急救援方案。
4.2.6指揮小組應(yīng)立即與醫(yī)療機構(gòu)進行溝通，請求派出車輛參與對傷者進行的緊急救治并妥善運送傷者及傷者的離斷肌體前往急救中心。
4.2.7公司應(yīng)急救援指揮小組人員將險情上報領(lǐng)導(dǎo)小組組長，公司應(yīng)急救援指揮小組立即組織有關(guān)人員根據(jù)實際情況制定出具體搶險方案。
4.2.8若是設(shè)備受損，指揮小組應(yīng)通知維修組立即準(zhǔn)備修復(fù)材料，做好設(shè)備修復(fù)的準(zhǔn)備工作;若是工作人員在巡查或作業(yè)時受傷，應(yīng)立即通知搶險人員將傷者送往醫(yī)院進行搶救治療。
4.2.9公司必須儲備的機械傷害事故應(yīng)急救援備品有：擔(dān)架、氧氣瓶、急救箱、應(yīng)急燈等。
4.2.10公司應(yīng)急救援人員必須無條件服從應(yīng)急救援指揮小組的統(tǒng)一指揮，實施應(yīng)急救援工作。
5、應(yīng)急啟動信息發(fā)布
5.1應(yīng)急預(yù)案啟動后，安全員負(fù)責(zé)就事故發(fā)生過程、救援進度、救援結(jié)果等內(nèi)容進行及時通報，使員工對機械傷害事故下造成的人員傷亡、設(shè)備、設(shè)施損害情況有客觀的認(rèn)識和了解。
6、應(yīng)急結(jié)束
6.1應(yīng)急相應(yīng)級別改變后，原應(yīng)急響應(yīng)自動轉(zhuǎn)入新啟動的應(yīng)急響應(yīng)。
6.2根據(jù)事故應(yīng)急救援結(jié)果，在接到公司應(yīng)急救援指揮部的指令后，由公司應(yīng)急救援指揮部發(fā)出通知宣告應(yīng)急結(jié)束。
7、應(yīng)急保障
7.1公司設(shè)備員、電氣工程師、維修組長應(yīng)積極與采購部門進行溝通、協(xié)調(diào)，研究在可能出現(xiàn)設(shè)備誤動作時而造成人員傷亡的安全重大問題，加大設(shè)備、設(shè)施保護力度，結(jié)合公司實際情況，制定并落實可能出現(xiàn)設(shè)備、設(shè)施出現(xiàn)誤動作而造成人員傷亡的預(yù)防性措施、緊急控制措施和恢復(fù)措施，根據(jù)應(yīng)急工作需要，建立和完善救援裝備。
7.2公司安全員應(yīng)積極與上級主管部門溝通、協(xié)調(diào)，研究、修訂相關(guān)設(shè)備、設(shè)施的安全技術(shù)操作規(guī)程，加大人員意識的提高，結(jié)合實際情況，切實可行的抓好安全管理工作。
7.2公司應(yīng)成立應(yīng)急指揮機構(gòu)，保證救援裝備始終處在隨時可正常使用的狀態(tài)。指揮小組應(yīng)掌握公司應(yīng)急救援裝備的儲備情況。
7.3公司應(yīng)急救援指揮小組應(yīng)完善公司應(yīng)急機構(gòu)主要人員名單，并確保名單中所有通訊方式的有效性。各班組也應(yīng)按照要求完善本班組人員名單表，保障出現(xiàn)機械傷害事故時，本班組人員通訊聯(lián)系的準(zhǔn)確性。
7.4公司應(yīng)加強對設(shè)備、設(shè)施安全知識的宣傳和教育，采用通俗易懂的方式宣傳人員、設(shè)備、設(shè)施發(fā)生事故后的正確處理方法和應(yīng)對辦法，提高公司員工的應(yīng)對能力。
8、后期處置
8.1發(fā)生機械傷害事故后，由公司安全管理部、裝備供應(yīng)部牽頭組織有關(guān)人員組成事故調(diào)查組進行事故調(diào)查，公司應(yīng)積極配合，以保證調(diào)查組客觀、公正、準(zhǔn)確地對事故原因、發(fā)生過程、恢復(fù)情況、事故損失、事故責(zé)任等問題進行調(diào)查評估。
8.2公司應(yīng)急救援指揮小組應(yīng)及時總結(jié)和分析應(yīng)急救援工作中存在的問題和缺陷，進一步完善應(yīng)急救援內(nèi)容，改進事故搶險與緊急處置措施。
9、附則
9.1本預(yù)案由公司應(yīng)急救援指揮小組負(fù)責(zé)解釋。
9.2本預(yù)案自發(fā)布之日起實施。