生產(chǎn)管理制度
生產(chǎn)管理制度
1.目的
達(dá)到有序組織生產(chǎn)，穩(wěn)定生產(chǎn)的目的。
2.適用范圍
適用于公司本部生產(chǎn)計(jì)劃的制定和執(zhí)行，生產(chǎn)過程的組織、調(diào)度管理。
3.生產(chǎn)組織
3.1計(jì)劃（總結(jié)）管理
3.1.1各車間根據(jù)當(dāng)前裝置運(yùn)行情況及設(shè)備運(yùn)行周期，于每月15日前上報(bào)本單位生產(chǎn)計(jì)劃。
3.1.2生產(chǎn)計(jì)劃包含月度整體運(yùn)行安排、檢修計(jì)劃、產(chǎn)量消耗計(jì)劃、工藝指標(biāo)執(zhí)行情況、化工輔材消耗情況、主要設(shè)備運(yùn)行情況、系統(tǒng)現(xiàn)在存在問題、質(zhì)量目標(biāo)、安全環(huán)保目標(biāo)及完成計(jì)劃目標(biāo)的措施。
生產(chǎn)管理部每月18日召開生產(chǎn)計(jì)劃會(huì)，參會(huì)人員：各業(yè)務(wù)部門，生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)，各車間正職。
3.1.3生產(chǎn)管理部每月20日前編制公司本部生產(chǎn)計(jì)劃，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)審核后報(bào)人力資源與綜合管理部，作為下月生產(chǎn)任務(wù)依據(jù)。
3.1.4公司本部生產(chǎn)計(jì)劃包含生產(chǎn)運(yùn)行總體安排、氨及尿素產(chǎn)量消耗任務(wù)安排、輔材消耗、安全環(huán)保、產(chǎn)品質(zhì)量。
3.1.5各級生產(chǎn)計(jì)劃必須與檢修計(jì)劃相銜接，避免盲目性。
3.1.6各車間要按生產(chǎn)計(jì)劃組織生產(chǎn)檢修，所列措施逐一落實(shí)，生產(chǎn)管理部進(jìn)行督查并考核。
3.1.7每月28日前生產(chǎn)車間對上月生產(chǎn)總結(jié)上報(bào)至生產(chǎn)管理部，總結(jié)要體現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃完成情況及措施落實(shí)情況。
3.1.8生產(chǎn)管理部每月5日前完成上月生產(chǎn)總結(jié)。每月第二周周二組織月度生產(chǎn)例會(huì)，對上月生產(chǎn)情況進(jìn)行總結(jié)、考核。
3.2生產(chǎn)臺(tái)時(shí)管理
術(shù)語
3.2.1工藝臺(tái)時(shí)指在生產(chǎn)過程中由于操作不當(dāng)、違反勞動(dòng)紀(jì)律、違章指揮、違章操作、違犯工藝指標(biāo)、超壓、超溫、誤操作等使工藝惡化、指標(biāo)超標(biāo)或影響當(dāng)班合成氨或尿素產(chǎn)量所產(chǎn)生的影響臺(tái)時(shí)。
3.2.2設(shè)備臺(tái)時(shí)指在生產(chǎn)過程中，未認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備的大、中、小修計(jì)劃，由于檢修質(zhì)量不好出現(xiàn)返工、返修；運(yùn)行設(shè)備和機(jī)泵因維護(hù)不到位或因備品配件不到位、質(zhì)量問題造成設(shè)備檢修時(shí)間推遲影響生產(chǎn)，儀表、電氣故障導(dǎo)致設(shè)備損壞工藝惡化，影響合成氨或尿素產(chǎn)量所產(chǎn)生的影響臺(tái)時(shí)。
3.2.3自然因素臺(tái)時(shí)指在生產(chǎn)過程中由于天氣因素如高溫天氣、大風(fēng)雷雨天氣、地震、電網(wǎng)故障等客觀的因素導(dǎo)致生產(chǎn)系統(tǒng)中斷或系統(tǒng)波動(dòng)，影響當(dāng)班合成氨或尿素產(chǎn)量所產(chǎn)生的影響臺(tái)時(shí)。
3.2.4事故臺(tái)時(shí)指因人為因素，違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動(dòng)紀(jì)律、推諉扯皮，導(dǎo)致工藝指標(biāo)嚴(yán)重超標(biāo)，工況惡化；設(shè)備損壞、備機(jī)不備或因外界自然災(zāi)害等因素造成系統(tǒng)切氣、停車，影響系統(tǒng)合成氨或尿素產(chǎn)量所產(chǎn)生的影響臺(tái)時(shí)。
3.2.5當(dāng)班調(diào)度根據(jù)當(dāng)班生產(chǎn)任務(wù)，對當(dāng)班影響生產(chǎn)臺(tái)時(shí)進(jìn)行計(jì)算、責(zé)任劃分，然后記錄在當(dāng)班調(diào)度交接班本上。
3.2.6夜班調(diào)度負(fù)責(zé)臺(tái)時(shí)的統(tǒng)計(jì)，并記錄在生產(chǎn)日報(bào)表每天進(jìn)行公布，生產(chǎn)管理部月終匯總考核。
3.2.7各單位只有計(jì)劃臺(tái)時(shí)，無限額影響臺(tái)時(shí)。計(jì)劃外影響臺(tái)時(shí)納入月度考核。計(jì)劃檢修臺(tái)時(shí)只包括月計(jì)劃臺(tái)時(shí)。
3.2.8臺(tái)時(shí)計(jì)算方法
3.2.8.1合成氨系統(tǒng)以日產(chǎn)量計(jì)算，每影響合成氨6噸計(jì)臺(tái)時(shí)1個(gè)。
3.2.8.2日產(chǎn)尿素任務(wù)計(jì)算，每影響尿素10噸計(jì)臺(tái)時(shí)1個(gè)。
3.2.8.3原料與供水車間、動(dòng)力車間、造氣車間、壓縮車間、凈化車間、合成車間、電氣車間、儀表車間影響臺(tái)時(shí)以影響合成氨和尿素產(chǎn)量計(jì)算。
3.2.8.4尿素車間每影響少產(chǎn)尿素10噸計(jì)尿素臺(tái)時(shí)1個(gè)。
3.2.8.5各車間、相關(guān)部室、外施工單位因安排不當(dāng)，檢修未按時(shí)完成，備品配件影響設(shè)備未按時(shí)投運(yùn)而形成的影響臺(tái)時(shí)，計(jì)算方法按3.3.3計(jì)算。
3.2.8.6由于開車進(jìn)度慢或檢修未按時(shí)完成則以每推遲20分鐘考核臺(tái)時(shí)1個(gè)，各單位均無限額影響臺(tái)時(shí)。
3.2.9臺(tái)時(shí)考核職責(zé)及責(zé)任劃分
3.2.9.1當(dāng)班臺(tái)時(shí)考核由當(dāng)班調(diào)度長對責(zé)任單位據(jù)實(shí)考核，考核臺(tái)時(shí)記錄要有理有據(jù)，依據(jù)充分，考核合理，調(diào)度長對自己的考核結(jié)果負(fù)責(zé)，并記錄在當(dāng)班調(diào)度交接班記錄本上。
3.2.9.2調(diào)度室負(fù)責(zé)臺(tái)時(shí)的核準(zhǔn)并在每日生產(chǎn)調(diào)度會(huì)上通報(bào)前一日臺(tái)時(shí)考核結(jié)果，對有異議的臺(tái)時(shí)責(zé)任車間主任以書面的形式當(dāng)日內(nèi)向生產(chǎn)管理部、生產(chǎn)副總匯報(bào)，經(jīng)研究認(rèn)為確實(shí)存在偏差的臺(tái)時(shí)，生產(chǎn)副總簽字確認(rèn)后可予以更正。
3.2.9.3因操作不當(dāng)而產(chǎn)生的工藝設(shè)備問題而形成的減量和切氣構(gòu)成的影響臺(tái)時(shí)，由構(gòu)成車間全部承擔(dān)臺(tái)時(shí)。
3.2.9.4因工藝控制不當(dāng)，影響后工序無法維持滿負(fù)荷生產(chǎn)而構(gòu)成的影響臺(tái)時(shí)，由構(gòu)成車間全部承擔(dān)臺(tái)時(shí)。
3.2.9.5因指揮失誤造成的影響臺(tái)時(shí)，由生產(chǎn)部門相關(guān)責(zé)任人承擔(dān)臺(tái)時(shí)。
3.2.9.6當(dāng)系統(tǒng)停電或檢修后，開車時(shí)延誤開車時(shí)間和開車進(jìn)度，應(yīng)算為車間影響臺(tái)時(shí)。
3.2.9.7涉及多車間、多崗位構(gòu)成的影響臺(tái)時(shí)，由產(chǎn)生影響的車間崗位按影響的責(zé)任不同程度分擔(dān)相應(yīng)臺(tái)時(shí)，由生產(chǎn)副總裁決。
3.2.9.8檢修不當(dāng)，形成機(jī)械故障產(chǎn)生的影響臺(tái)時(shí)，計(jì)入檢修單位。
3.2.9.9設(shè)備未及時(shí)修理構(gòu)成的影響臺(tái)時(shí)由所在車間負(fù)擔(dān)。
3.2.9.10在用設(shè)備跳閘后，經(jīng)檢查電儀、機(jī)械均無明顯問題，仍能正常開啟使用，由設(shè)備所在車間、電儀車間各承擔(dān)一半。（聯(lián)鎖引起跳閘工藝故障，所在車間承擔(dān)，電儀故障、誤動(dòng)作電儀承擔(dān)）
3.2.9.11因設(shè)備故障跳閘所構(gòu)成的影響臺(tái)時(shí)，確認(rèn)是電氣車間、儀表車間故障的由電氣車間、儀表車間承擔(dān)，確認(rèn)為設(shè)備車間設(shè)備問題的由設(shè)備所在車間承擔(dān)。確認(rèn)方法為十分鐘內(nèi)啟動(dòng)跳閘設(shè)備且連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)48小時(shí)未出現(xiàn)機(jī)械問題的為電氣儀表故障。此裁決權(quán)為生產(chǎn)副總。
3.2.9.12因外界影響造成的設(shè)備損壞，未能在規(guī)定時(shí)間內(nèi)修復(fù)、構(gòu)成的影響臺(tái)時(shí)，由修復(fù)車間承擔(dān)。
3.2.9.13機(jī)械設(shè)備引起的生產(chǎn)條件惡化，致使生產(chǎn)負(fù)荷大幅度波動(dòng)而形成的影響臺(tái)時(shí)，由設(shè)備所在車間承擔(dān)。
3.2.9.14在用設(shè)備故障，備用設(shè)備不能使用，造成影響臺(tái)時(shí)，由所在車間承擔(dān)。
3.2.9.15靜止設(shè)備及閥門、管路由于管理、維修不善造成的減量，臺(tái)時(shí)由設(shè)備所在車間承擔(dān)。
3.2.9.16因操作失誤，構(gòu)成斷電或局部斷電形成的影響臺(tái)時(shí)；因電氣故障跳閘形成的影響臺(tái)時(shí)由電氣車間承擔(dān)臺(tái)時(shí)。
3.2.9.17儀表信號失誤、失靈、自調(diào)閥卡死、DCS系統(tǒng)死機(jī)等形成的影響臺(tái)時(shí)由儀表車間承擔(dān)臺(tái)時(shí)。
3.2.9.18設(shè)備影響臺(tái)時(shí)，主要運(yùn)行、靜止設(shè)備在運(yùn)行周期內(nèi)的由所在單位承擔(dān)，超運(yùn)行周期、安排檢查檢修的由生產(chǎn)管理部、生產(chǎn)副總研究后，生產(chǎn)副總批準(zhǔn)后，可不考核責(zé)任單位，列入其它臺(tái)時(shí)。
3.2.9.19事故影響臺(tái)時(shí)，按規(guī)定追究責(zé)任人或責(zé)任單位外，臺(tái)時(shí)正常考核責(zé)任單位。
⊥6();?>5⊥生產(chǎn)調(diào)度管理
4.1生產(chǎn)調(diào)度管理規(guī)定
4.1.1生產(chǎn)調(diào)度對公司生產(chǎn)實(shí)行全面管理,調(diào)度人員必須深入現(xiàn)場協(xié)調(diào)解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的有關(guān)問題。
4.1.2生產(chǎn)調(diào)度負(fù)責(zé)生產(chǎn)管理及協(xié)調(diào)各車間的水、電、氣（儀表空氣）、汽平?；
4.1.3調(diào)度指令具有權(quán)威性,生產(chǎn)車間和相關(guān)部門必須貫徹執(zhí)行,有不同意見，可一面貫徹執(zhí)行，一面向上一級主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)及請示。
4.1.4出現(xiàn)生產(chǎn)緊急情況或有必要時(shí),生產(chǎn)調(diào)度有權(quán)調(diào)度公司范圍內(nèi)的??力、物力、車輛等進(jìn)行生產(chǎn)急救，受令單位必須無條件地執(zhí)行，以確保生產(chǎn)安全穩(wěn)定。
4.1.5生產(chǎn)調(diào)度負(fù)責(zé)計(jì)劃性開停車方案的具體實(shí)施，負(fù)責(zé)突發(fā)情況下系統(tǒng)的第一處置。
4.1.6需要改變生產(chǎn)方案，調(diào)整生產(chǎn)負(fù)荷、運(yùn)行方案時(shí)，生產(chǎn)調(diào)度可直接下達(dá)指令到各車間當(dāng)班班長，當(dāng)班班長接到指令后，必須嚴(yán)格遵照執(zhí)行。
4.1.7各當(dāng)班班長應(yīng)每班定時(shí)向生產(chǎn)調(diào)度匯報(bào)生產(chǎn)情況和有關(guān)數(shù)據(jù)，生產(chǎn)調(diào)度及時(shí)做好記錄。
4.1.8生產(chǎn)中出現(xiàn)的技術(shù)問題（如長時(shí)間操作不正常、產(chǎn)品質(zhì)量不合格、消耗過高等），生產(chǎn)調(diào)度組織進(jìn)行分析并及時(shí)記錄，掌握情況，給予協(xié)調(diào)解決。
4.1.9機(jī)泵、儀表等動(dòng)靜設(shè)備出現(xiàn)問題不能正常運(yùn)行，嚴(yán)重威脅生產(chǎn)時(shí)，當(dāng)班班長（車間值班干部）直接與機(jī)電儀維修車間聯(lián)系進(jìn)行維護(hù)和維修，并及時(shí)向生產(chǎn)調(diào)度匯報(bào)，生產(chǎn)調(diào)度應(yīng)深入現(xiàn)場，組織協(xié)調(diào)有關(guān)單位進(jìn)行搶修。。
4.1.10系統(tǒng)發(fā)生故障，生產(chǎn)管理部調(diào)度、各生產(chǎn)車間依照《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案》進(jìn)行處理；
4.1.11當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生重大事故時(shí)，生產(chǎn)調(diào)度接到有關(guān)部門的緊急報(bào)警電話后，立即通知生產(chǎn)管理部領(lǐng)導(dǎo)和分管副總經(jīng)理(總經(jīng)理助理),按照公司《應(yīng)急救援預(yù)案》執(zhí)行，并迅速聯(lián)系有關(guān)部門或其他車間進(jìn)行相應(yīng)的處理.生產(chǎn)調(diào)度必須在最短的時(shí)間到達(dá)現(xiàn)場協(xié)助處理。
4.1.12生產(chǎn)調(diào)度組織各班長召開班前班后會(huì)，執(zhí)行《班前班后會(huì)規(guī)定》
4.1.13生產(chǎn)調(diào)度負(fù)責(zé)當(dāng)班生產(chǎn)數(shù)據(jù)的匯總及發(fā)布
4.1.14生產(chǎn)調(diào)度人員每月對所在橫大班崗位人員勞動(dòng)紀(jì)律進(jìn)行考核；
4.1.15生產(chǎn)調(diào)度人員每月對橫大班工藝操作事故以及人為引發(fā)的事故進(jìn)行考核；
4.1.16生產(chǎn)調(diào)度人員每月對各崗位產(chǎn)量完成情況、消耗指標(biāo)進(jìn)行考核；
4.1.17生產(chǎn)調(diào)度人員每月對班長執(zhí)行調(diào)度指令情況進(jìn)行考核；
4.1.18生產(chǎn)調(diào)度根據(jù)橫大班勞動(dòng)競賽方案每月對各班組結(jié)合以上條款進(jìn)行考核。
4.2調(diào)度指令管理
4.2.1生產(chǎn)管理部當(dāng)班調(diào)度負(fù)責(zé)調(diào)度指令的下達(dá)、協(xié)調(diào)、督辦和考核工作。
4.2.2各生產(chǎn)單位及部門負(fù)責(zé)調(diào)度指令的具體落實(shí)工作。
4.2.3調(diào)度指令的分類
4.2.3.1調(diào)度指令按形式可分為口頭指令和書面指令。
a.口頭指令是指當(dāng)班調(diào)度以口頭電話形式傳達(dá)的調(diào)度指令。
b.書面指令是指以書面形式下發(fā)的調(diào)度通知。
4.2.3.2調(diào)度指令按性質(zhì)可分為一般調(diào)度指令、重要調(diào)度指令和緊急調(diào)度指令。
a.一般調(diào)度指令包括
影響生產(chǎn)工序環(huán)節(jié)需日常協(xié)調(diào)解決的生產(chǎn)事宜。
原材料或中間品庫存下降，質(zhì)量偏離工藝要求。
生產(chǎn)系統(tǒng)中某個(gè)相對獨(dú)立的小系統(tǒng)的開停車。
公司領(lǐng)導(dǎo)或部門領(lǐng)導(dǎo)臨機(jī)指示安排。
一般調(diào)度指令用口頭指令形式傳達(dá)。
b.重要調(diào)度指令包括
生產(chǎn)重要環(huán)節(jié)出現(xiàn)矛盾導(dǎo)致系統(tǒng)失?。
原料、燃料煤種的調(diào)整。
產(chǎn)品種類的調(diào)整。
重大安全生產(chǎn)搶修活動(dòng)。
公司調(diào)度會(huì)上安排重點(diǎn)督辦的問題。
公司領(lǐng)導(dǎo)重要指示安排。
重要調(diào)度指令一般以書面指令形式下達(dá)。
c.緊急調(diào)度指令包括
某一工序運(yùn)行異常時(shí)系統(tǒng)負(fù)荷的緊急調(diào)整。
系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)較大安全或環(huán)保隱患時(shí)系統(tǒng)負(fù)荷的緊急調(diào)整。
系統(tǒng)發(fā)生較大安全或環(huán)保事故時(shí)系統(tǒng)的緊急停運(yùn)。
局部或全廠斷電系統(tǒng)緊急停運(yùn)。
公司領(lǐng)導(dǎo)緊急指示。
緊急調(diào)度指令由調(diào)度指揮中心通過電話傳達(dá)指揮，傳達(dá)時(shí)內(nèi)容前加“緊急調(diào)度指令”,如“緊急調(diào)度指令壓縮A系統(tǒng)停運(yùn)一臺(tái)壓縮機(jī)”。
5.相關(guān)文件
5.1《生??異常應(yīng)急預(yù)案》
5.2《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案》
5.3《班前班后會(huì)規(guī)定》
6.相關(guān)記錄
6.1《產(chǎn)量消耗記錄本》
6.2《調(diào)度指令、臺(tái)時(shí)考核、值班匯報(bào)考核表》
6.3《開停車確認(rèn)表》
6.3《調(diào)度交接班本》
6.4《崗位記錄報(bào)表》
6.5《調(diào)度匯報(bào)記錄報(bào)本》
附件
班前班后會(huì)規(guī)定
⊥65⊥、目的
為保證公司生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)快捷、高效運(yùn)轉(zhuǎn)，使生產(chǎn)調(diào)度統(tǒng)一組織、指揮、協(xié)調(diào)作用得到充分的發(fā)揮，保障各生產(chǎn)經(jīng)營單元安全、穩(wěn)定、低耗高效運(yùn)行。
⊥6
生產(chǎn)管理部、化工車間（含電氣、原料）、儀表車間。
⊥6
3.1調(diào)度班組班前班后會(huì)
3.1.1時(shí)間：
3.1.1.1班前會(huì)：大夜班23:30，白班07:30，小夜班15:30；
3.1.1.2班后會(huì)：大夜班08:30，白班16:30，小夜班00:30；
3.1.2地點(diǎn)及參加人員
3.1.2.1生產(chǎn)管理部辦公樓一樓總調(diào)度室；
3.1.2.2交接班調(diào)度、化工及運(yùn)行班班長（含原料）、儀表值班干部（主任值班時(shí)白班班前會(huì)及大夜班班后會(huì)由主任指定車間管理干部代替）、生產(chǎn)管理部部長、副部長、副主任工程師。
3.1.3內(nèi)容：
3.1.3.1班前會(huì)：
3.1.3.1.1參會(huì)人員簽到。
3.1.3.1.2由交班調(diào)度長介紹系統(tǒng)運(yùn)行情況、存在的問題、注意事項(xiàng)、傳達(dá)上級文件精神或領(lǐng)導(dǎo)指示等。
3.1.3.1.3由接班調(diào)度長安排當(dāng)班重點(diǎn)工作及要求。
3.1.3.1.4由參會(huì)人員對生產(chǎn)運(yùn)行情況進(jìn)行溝通協(xié)調(diào)，并提出解決措施。
3.1.3.1.5調(diào)度履行交接班程序；接班各班長回車間進(jìn)行交接班并組織當(dāng)班生產(chǎn)。
3.1.3.2班后會(huì)：
3.1.3.2.1參會(huì)人員簽到。
3.1.3.2.2由各交班班長匯報(bào)當(dāng)班存在的問題及改進(jìn)措施。
3.1.3.2.3由交班調(diào)度長點(diǎn)評當(dāng)班生產(chǎn)，指出當(dāng)班生產(chǎn)組織中存在的問題或不足，總結(jié)處理問題的處理情況，并提出應(yīng)改進(jìn)的措施。傳達(dá)班中接收的上級文件精神及領(lǐng)導(dǎo)指示。
3.2車間化工班組班前班后會(huì)
3.2.1時(shí)間：
3.2.1.1班前會(huì)：大夜班23:50，白班07:50，小夜班15:50；
3.2.1.2班后會(huì)：根據(jù)交接班情況召開。
3.2.2地點(diǎn)及參加人員：
3.2.2.1各車間班前班后會(huì)議室；
3.2.2.2化工班組全體人員及車間值班干部。
3.2.3內(nèi)容：
3.2.3.1班前會(huì)：
3.2.3.1.1參會(huì)人員簽到。
3.2.3.1.2由交班班長介紹系統(tǒng)運(yùn)行情況、存在的問題、注意事項(xiàng)及上級文件或領(lǐng)導(dǎo)指示等。
3.2.3.1.3由接班班長安排當(dāng)班重點(diǎn)工作及要求。值班干部進(jìn)行補(bǔ)充。
3.2.3.1.4由參會(huì)人員對生產(chǎn)運(yùn)行情況進(jìn)行溝通協(xié)調(diào)，并提出解決措施。
3.2.3.1.5履行交接班程序。
3.2.3.2班后會(huì)：
3.2.3.2.1參會(huì)人員簽到。
3.2.3.2.2由班組成員匯報(bào)當(dāng)班存在的問題及處理措施。
3.2.3.2.3由交班班長點(diǎn)評當(dāng)班生產(chǎn)，指出當(dāng)班生產(chǎn)操作中存在的問題或不足，總結(jié)處理問題的處理情況，并提出應(yīng)改進(jìn)的措施。傳達(dá)班中接收的公司文件精神及領(lǐng)導(dǎo)指示。
3.2.3.2.4車間值班干部進(jìn)行點(diǎn)評。
注：如當(dāng)班生產(chǎn)中出現(xiàn)各類事故，由當(dāng)班調(diào)度長進(jìn)行組織，事故主要班組責(zé)任人（包括車間值班干部、主操、副操、電儀人員）參加調(diào)度班組班后會(huì)，對事故經(jīng)過及原因進(jìn)行初步了解分析。
⊥6();?>5⊥要求：
4.1調(diào)度班組會(huì)議由調(diào)度長主持，車間班組會(huì)議由班長主持。
4.2由生產(chǎn)管理部統(tǒng)一印制及發(fā)放班前班后會(huì)記錄本，每個(gè)班組各一本。
4.3參會(huì)人員于班前班后會(huì)記錄本簽到。
4.4會(huì)議記錄由當(dāng)班調(diào)度進(jìn)行記錄，會(huì)議內(nèi)容如實(shí)進(jìn)行記錄。
.5各參會(huì)人員應(yīng)遵守公司相關(guān)勞動(dòng)紀(jì)律。
4.6生產(chǎn)運(yùn)行情況及存在問題要如實(shí)進(jìn)行匯報(bào)，并切實(shí)解決相關(guān)問題。
篇2:企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備管理制度
生產(chǎn)設(shè)備是企業(yè)固定資產(chǎn)主要的組成部分,是企業(yè)生產(chǎn)能力的基礎(chǔ)。為了確保國家財(cái)產(chǎn)的完整,充分發(fā)揮設(shè)備的效率,對所有生產(chǎn)設(shè)備必須嚴(yán)格管理和監(jiān)督,做到科學(xué)管理、正確使用、合理潤滑、精心維護(hù)、定期保養(yǎng)、計(jì)劃檢修,防止非正常的磨損和損壞。
一、操作工使用設(shè)備必須遵守“五項(xiàng)紀(jì)律”及做到“三好”“四會(huì)”。
五項(xiàng)紀(jì)律
1.憑操作證使用設(shè)備,嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。
2.管理好工具附件,不得遺失。
3.不準(zhǔn)在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)離開設(shè)備,發(fā)現(xiàn)異常情況立即停查,自己處理不了的故障應(yīng)及時(shí)報(bào)告主管科室。
4.不準(zhǔn)擅自拆卸零部件當(dāng)作它用。
5.遵守交接班制度,做好清潔、潤滑工作,做到不做好潤滑工作不開車,不做好清潔工作不下班。
“三好”
(一)管好:
1.操作者對所有使用設(shè)備負(fù)保管責(zé)任,不經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)和本人同意,不準(zhǔn)別人動(dòng)用自己使用的設(shè)備。
2.操作者對設(shè)備及附件或其它裝置保持清潔、完整無損。
3.設(shè)備開動(dòng)后,不準(zhǔn)擅離工作崗位。
4.認(rèn)真做好設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)臺(tái)帳記錄和日常點(diǎn)檢記錄。
5.認(rèn)真做好交接班,并詳細(xì)準(zhǔn)確填好交接記錄。
(二)用好:
1.嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,嚴(yán)禁精機(jī)粗用和超負(fù)荷使用設(shè)備,更不準(zhǔn)拚設(shè)備(特殊情況需經(jīng)主管科和廠部領(lǐng)導(dǎo)同意后使用。)
2.堅(jiān)持做好日常維護(hù)保養(yǎng),做到每天一小擦,每周一大擦,并經(jīng)常清洗油氈、油線,保證設(shè)備無油垢、無鐵屑、無雜質(zhì)臟物,各油孔清潔暢通。
(三)維護(hù)好:
1.熟悉設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)和結(jié)構(gòu)性能,掌握設(shè)備操作原理,經(jīng)常保持設(shè)備處于良好狀態(tài)。
2.能排除設(shè)備的一般常見故障,以及進(jìn)行局部的精度調(diào)整,在維修人員的幫助下,逐步掌握更多的修理技術(shù)。
3.按時(shí)認(rèn)真進(jìn)行設(shè)備的一級保養(yǎng),配合維修工進(jìn)行的二級保養(yǎng)。設(shè)備大修時(shí),參加拆卸、總裝和試車工作。
四會(huì)
(一)會(huì)使用:
1.操作者應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,熟悉各操作手柄的使用方法,變速時(shí)應(yīng)停車,防止發(fā)生設(shè)備事故和喪失設(shè)備的精度。
2.對新設(shè)備或未操作過的設(shè)備,在操作前應(yīng)先熟悉設(shè)備性能及操作機(jī)構(gòu)的作用,在確有把握時(shí),方可上機(jī)操作。
3.熟悉設(shè)備性能和加工范圍,能選用合適的切削用量或工作負(fù)荷,發(fā)揮設(shè)備的最大效能,熟悉加Z12T藝,能選用合適的工具和刀具及其它輔助裝置。
(二)會(huì)保養(yǎng)
1.經(jīng)常保持設(shè)備內(nèi)外清潔,工具、工件(成產(chǎn)品)堆放整齊,做到班前潤滑,班后擦拭清掃。
2.保證設(shè)備無滴漏(油、水、汽、電),備滑動(dòng)面無油垢、無碰傷、無銹蝕。
3.按設(shè)備潤滑表加油,做到“五定”‘保持油標(biāo)醒目,油窗明亮,油路暢通,油氈、油線清潔完整。
4.認(rèn)真做好例行保養(yǎng)和定期保養(yǎng)。
(三)會(huì)檢查
1.設(shè)備開動(dòng)前,必須檢查各操縱系統(tǒng),擋鐵、限位器及其它操縱控制裝置是否靈敏可靠,各運(yùn)轉(zhuǎn)滑動(dòng)表面潤滑是否良好,一切正常后再開機(jī)。如果發(fā)現(xiàn)問題,不得開機(jī)并向生產(chǎn)科反映。
2.設(shè)備運(yùn)行過程中,應(yīng)經(jīng)常觀察各部位運(yùn)轉(zhuǎn)情況,聽取設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聲音,如有異常,應(yīng)立即停機(jī)檢查,會(huì)同維修工人一起分析原因。
3.了解設(shè)備精度的檢查項(xiàng)目,檢查方法和精度要求,并能進(jìn)行檢查。
(四)會(huì)排除故障
1.凡設(shè)備的一般機(jī)械故障(不需要拆開較大的箱蓋等),操作者應(yīng)能夠排除。較大的故障應(yīng)與維修工共同排除。
2.操作者在電氣人員指導(dǎo)下,經(jīng)常熟悉設(shè)備電氣系統(tǒng),如遇電氣故障,應(yīng)協(xié)助電工排除。
3.設(shè)備發(fā)生事故,要立即采取措施,保護(hù)現(xiàn)場,并及時(shí)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)人員。
二、對設(shè)備的維修保養(yǎng)工作,要按照“清潔、整齊、潤滑、安全”等四項(xiàng)要求來做。
清潔
設(shè)備內(nèi)外清潔,各滑動(dòng)面、絲桿、齒條、齒輪箱,油孔等處無油污,各部位不漏油、不漏水、不漏氣,設(shè)備周圍鐵屑雜物、臟物等應(yīng)清掃干凈。
整齊
工具、附件、工件(成產(chǎn)品)應(yīng)放置整齊。管道、線路等應(yīng)保持整潔。
潤滑
按時(shí)加油、換油,不斷油。油壓正常,油標(biāo)明亮i油路暢通,油質(zhì)符合要求。油壺、油槍、油標(biāo)、油氈清潔。
安全
努力學(xué)習(xí)和熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)及安全操作規(guī)程,不超負(fù)荷使用設(shè)備,設(shè)備安全防護(hù)裝置齊全可靠,做到無設(shè)備人身事故。
三、建立潤滑管理制度,擬定潤滑工作人員的職責(zé)范圍。
四、編制設(shè)備的潤滑卡片,收集潤滑技術(shù)資料,指導(dǎo)操作和維修工搞設(shè)備保養(yǎng)。
五、核定全廠每臺(tái)設(shè)備潤滑材料及消耗定額,編制設(shè)備的換油計(jì)劃,并組織好廢油回收工作。
六、貫徹設(shè)備潤滑的“五定”原則,定點(diǎn)、定質(zhì):、定量、定時(shí)、定人,以實(shí)現(xiàn)科學(xué)管理。
七、建立精、大、稀設(shè)備保養(yǎng)細(xì)則,嚴(yán)格按計(jì)劃進(jìn)行維修。
篇3:安全生產(chǎn)設(shè)備變更管理制度
1.目的
為規(guī)范公司生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施變更、拆除、閑置、報(bào)廢的管理,有效利用再生資源,達(dá)到節(jié)能降耗,提高工廠經(jīng)濟(jì)效益的目的,特制定本規(guī)定。2.適用范圍適用于本公司各部門生產(chǎn)設(shè)施設(shè)備、變更、拆除、閑置、報(bào)廢的管理。3.工作程序3.1生產(chǎn)設(shè)施設(shè)備、變更、拆除、閑置、報(bào)廢必須符合下列情形之一:3.1.1屬于國家發(fā)改委頒布淘汰落后的機(jī)電產(chǎn)品。3.1.2經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局鑒定為不合格、報(bào)廢的機(jī)電產(chǎn)品。3.1.3屬于生產(chǎn)技術(shù)改造,達(dá)不到生產(chǎn)工藝要求的機(jī)電產(chǎn)品。3.1.4屬于生產(chǎn)工藝改變,長期閑置未用的機(jī)電產(chǎn)品。3.2申請制度和規(guī)定3.2.1符合上述情形之一的機(jī)電產(chǎn)品由使用部門和保管部門填寫《固定資產(chǎn)閑置、報(bào)廢申請表》.3.2.2由設(shè)備科現(xiàn)場確認(rèn)后簽署意見報(bào)主管總經(jīng)理和公司領(lǐng)導(dǎo)審批后由財(cái)務(wù)部統(tǒng)一辦理報(bào)廢。3.2.3特種設(shè)備報(bào)廢后還應(yīng)在安全監(jiān)督管理部門辦理該設(shè)備的注銷登記。3.2.4生產(chǎn)設(shè)施建設(shè)中設(shè)計(jì)改變而變更設(shè)備。3.2.5該設(shè)備不能滿足現(xiàn)階段生產(chǎn)要求和工藝技術(shù)。3.2.6該設(shè)備自身缺陷,未達(dá)到設(shè)計(jì)和使用要求。3.2.7要求設(shè)施設(shè)備變更由使用單位提出申請,填寫《生產(chǎn)設(shè)施設(shè)備變更申請表》,交設(shè)備科核實(shí),報(bào)主管總經(jīng)理審批。3.2.8變更設(shè)備的購買嚴(yán)格按化工廠物質(zhì)計(jì)劃,購買制度執(zhí)行。