品質(zhì)檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)品控工作職責(zé)與職位要求
職位描述:
崗位:現(xiàn)場(chǎng)品控(儲(chǔ)備現(xiàn)場(chǎng)主管)(1人)
工作職責(zé):
1、負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程質(zhì)量管控、產(chǎn)品留樣和質(zhì)量狀況統(tǒng)計(jì)。
3、負(fù)責(zé)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)設(shè)備的保管、計(jì)量和管理;
4、負(fù)責(zé)過程原料使用的安全性。
5、負(fù)責(zé)質(zhì)量管理體系和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的維護(hù)與更新。
6、及時(shí)完成上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)安排的其他工作。
職位要求:
1、大專學(xué)歷以上學(xué)歷(動(dòng)物科學(xué)、食品等相關(guān)專業(yè));
2、熟悉飼料基礎(chǔ)理化實(shí)驗(yàn)知識(shí)及較強(qiáng)的動(dòng)手能力;
3、工作認(rèn)真、細(xì)致,思路清晰、責(zé)任心強(qiáng)。
4、良好的溝通表達(dá)能力,工作任職負(fù)責(zé),能吃苦耐勞,有團(tuán)隊(duì)精神。
5、做六休一。
篇2:鞋企品質(zhì)進(jìn)料檢驗(yàn)工作程序
鞋企品質(zhì)管理--進(jìn)料檢驗(yàn)程序
1、目的
明確進(jìn)料檢驗(yàn)程序,確保采購產(chǎn)品的數(shù)量,品質(zhì)符合公司規(guī)定的要求,避免因使用不良材料生產(chǎn)出不合格產(chǎn)品,特制定本程序。
2、范圍
適用于公司所有與生產(chǎn)相關(guān)原、物、輔料的進(jìn)廠檢驗(yàn)作業(yè)。
3、權(quán)責(zé)
3.1倉庫:進(jìn)料品名、規(guī)格、數(shù)量的核對(duì)。
3.2品管部:顏色的確認(rèn),品質(zhì)的檢驗(yàn)和物理化學(xué)性能的測(cè)試。
4、定義
4.1大點(diǎn):對(duì)大件包裝品名、規(guī)格、數(shù)量的核對(duì)。
4.2小點(diǎn):對(duì)具體的品名、規(guī)格、數(shù)量的清點(diǎn)。
4.3批檢驗(yàn):對(duì)一批材料按抽樣計(jì)劃中抽樣規(guī)定抽樣后進(jìn)行物理化學(xué)性能測(cè)試或外觀批判定。
4.4全數(shù)檢驗(yàn):對(duì)每批材料進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)。
5、作業(yè)內(nèi)容
5.1進(jìn)料檢驗(yàn)流程圖(見附件一)
5.2供應(yīng)商送貨時(shí),附送“送貨單”兩聯(lián)給生管倉庫,倉庫對(duì)品名、規(guī)格、數(shù)量核對(duì)無誤后簽收,一聯(lián)交采購科,另一聯(lián)由廠商帶回。
5.3點(diǎn)收/送檢
5.3.1進(jìn)料點(diǎn)收包括大點(diǎn)和小點(diǎn)。
5.3.2倉庫按“訂購單”和“送貨單”對(duì)所進(jìn)材料進(jìn)行大點(diǎn)。
5.3.3倉庫大小點(diǎn)無誤后,置入待驗(yàn)區(qū),由倉庫通知資材品管進(jìn)行檢驗(yàn)。
5.4檢驗(yàn)
5.4.1品管部按《檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》要求進(jìn)行檢驗(yàn)。(見附件二)
5.4.2批檢驗(yàn)按相關(guān)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)中的《抽樣標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。
5.4.3在檢驗(yàn)過程中,品檢員按相關(guān)的檢驗(yàn)指導(dǎo)書進(jìn)行作業(yè)。
5.4.4因應(yīng)付緊迫生產(chǎn)的材料,由倉庫在“原材料入庫檢驗(yàn)表”加蓋“急用”章給品管部,品管部?jī)?yōu)先檢驗(yàn)。
5.4.5檢驗(yàn)完成后檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)作相關(guān)記錄,并作好合格與不合格的標(biāo)識(shí)。
5.4.5.1對(duì)于需要做可靠度試驗(yàn)的原材料,參照《可靠度測(cè)試管理程序》進(jìn)行作業(yè),并填寫相關(guān)的測(cè)試報(bào)告。
5.4.5.2對(duì)于一些無法檢驗(yàn)的原物料,則采取試作的方式進(jìn)行,試作后進(jìn)行確認(rèn),并做好“新料試作報(bào)告表”。
5.4.5.3所有原材料入廠檢驗(yàn)時(shí)填寫原材料檢驗(yàn)記錄。
5.4.5.4本公司不允許有未經(jīng)品檢合格之原材料放行。
5.4.5.5品檢員按“作業(yè)指導(dǎo)書”檢驗(yàn),結(jié)果不合格時(shí),檢驗(yàn)員應(yīng)將“原材料異常報(bào)告”(附相關(guān)檢驗(yàn)記錄)報(bào)生管部后,不合格品按《不合格品處理程序》處理。
5.5標(biāo)識(shí):檢驗(yàn)完成后,品檢員對(duì)所有材料進(jìn)行標(biāo)識(shí),標(biāo)識(shí)按《產(chǎn)品標(biāo)識(shí)與可追溯性程序》執(zhí)行。
5.6通知入庫:標(biāo)識(shí)完后,倉管員辦理入庫,具體依照《原材料倉儲(chǔ)管理程序》執(zhí)行作業(yè)。
5.7記錄保存
5.7.1品管部每天對(duì)所有檢驗(yàn)記錄匯總,填寫“品檢日?qǐng)?bào)表”,并建立“供應(yīng)商交貨履歷表”,所有相關(guān)記錄按《品質(zhì)記錄控制程序》執(zhí)行。
5.7.2品管部每月底將“供應(yīng)商交貨履歷表”進(jìn)行匯總,并根據(jù)《供應(yīng)商日常管理細(xì)則》對(duì)供應(yīng)商交貨品質(zhì)進(jìn)行評(píng)分,并將“供應(yīng)商年(月)品質(zhì)評(píng)分表”交生管部采購以利其進(jìn)行合格供應(yīng)商考核。
6、相關(guān)文件
6.1抽樣計(jì)劃
6.2各類原材料檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書
6.3《可靠度測(cè)試管理程序》
6.4《不合格品處理程序》
6.5《原材料倉儲(chǔ)管理程序》
6.6《產(chǎn)品標(biāo)識(shí)與可追溯性程序》
6.7《品質(zhì)記錄控制程序》
6.8《糾正與預(yù)防措施管理程序》
6.9新料試作作業(yè)指導(dǎo)
7、附件/表單
7.1進(jìn)料檢驗(yàn)流程圖附件一
7.2材料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)附件二
7.3原材料檢驗(yàn)記錄表(一)
7.4原材料檢驗(yàn)記錄表(二)
7.5品檢日?qǐng)?bào)表
7.6供應(yīng)商交貨履歷表
7.7原材料異常報(bào)告表
7.8新料試作報(bào)告表
7.9原材料入庫檢驗(yàn)表
篇3:工廠產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)制度
工廠產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)制度
1.購進(jìn)原料的檢驗(yàn)(驗(yàn)證)
1.1凡采購回公司的原料,在入倉庫保管前必須由質(zhì)檢人員進(jìn)行抽樣檢驗(yàn),檢驗(yàn)合格后,填寫合格后,填寫檢驗(yàn)記錄,合格方和辦理入倉手續(xù),若屬緊急原料入倉時(shí),收貨人員應(yīng)先詢問質(zhì)管科,確認(rèn)無誤后,方可辦理入倉手續(xù),注明待檢,并及時(shí)通知檢驗(yàn)員進(jìn)行檢驗(yàn)。
1.2檢驗(yàn)人員在抽樣時(shí),要注意具有代表性,并要注明原料的來源、品名、數(shù)量等,嚴(yán)格按《原料進(jìn)購、驗(yàn)收管理制度》執(zhí)行,并做好原始記錄工作。
1.3檢驗(yàn)人員在檢驗(yàn)過程中,必須嚴(yán)格遵守有關(guān)的檢驗(yàn)方法和操作規(guī)程進(jìn)行檢驗(yàn),不得隨意改變。
2.過程檢驗(yàn)
每道工序完成后,由檢驗(yàn)員在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行巡檢,按規(guī)定填寫記錄。
3.成品檢驗(yàn)
3.1每批加工后的食品,須經(jīng)檢驗(yàn),由檢驗(yàn)員填寫《成品檢驗(yàn)報(bào)告單》,在進(jìn)入倉庫前,必須經(jīng)檢驗(yàn)合格才可入倉定位和出廠。
3.2填寫《出廠檢驗(yàn)報(bào)告單》,由質(zhì)管科保存。
3.3檢驗(yàn)人員必須嚴(yán)格按照規(guī)定的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和方法進(jìn)行檢驗(yàn),不得隨意改變。保留所有得原始記錄,歸檔存查。
3.4檢驗(yàn)員必須對(duì)儲(chǔ)存得成品進(jìn)行監(jiān)控,督促倉庫加強(qiáng)食品養(yǎng)護(hù)工作,對(duì)倉庫中存放超過三個(gè)月得食品,應(yīng)定期檢測(cè),建立食品安全衛(wèi)生記錄。對(duì)發(fā)生質(zhì)量變化得產(chǎn)品,應(yīng)及時(shí)通知質(zhì)管不和生產(chǎn)科(車間)制定應(yīng)變措施。