物業管理公司品質管理及檢驗規程

1.0目的:

完善公司內部品質管理,建立、實施有效的品質管理監督檢驗規程。

2.0適用范圍:本公司品質管理工作。

3.0考核規則:

3.1各部門自我檢查,自我監督,分級管理、逐級考核的原則:

3.2綜合事務部設品質管理員,經管理者代表授權對各崗位員工進行督導,其檢查結果經綜合事務部部長處理,并逐級反饋。

3.3各部門負責人對本部門職員進行督查。

3.4品質管理員對各部門進行督導,負責員工臺帳的建立、記錄、統計,并將結果予以公布。

3.5權責對等,責任連帶的原則:各崗位員工對自己崗位的工作負責,部長對員工的違紀過失負連帶責任。

4.0考核頻次:

4.1各部門按管理體系文件的要求,接受品質管理員的監督檢查,根據本部門體系文件及《員工考核評分細則》對其下屬員工進行監督與考核;根據《分包合同》及相關檢驗標準,對分包方進行日常監督與考核。

4.2綜合事務部負責對各部門進行日常隨時檢查。

4.3綜合事務部每月綜合檢查不少于1次。

5.0權重:

5.1在整個督查過程中對各級職員的檢查扣分均以《員工考核評分細則》中的扣分標準為標準。

5.2逐級扣分權重:

各部門負責人在檢查中發現員工同一過失(指《員工考核評分細則》中同一條款),在標準分的基礎上按1:1.5的遞增比例進行扣分。

5.3累積扣分權重:

5.3.1員工在當月檢查中,相同的過失不得超過3次,全年累積相同過失不得超過6次,否則超過的次數按標準分的3倍扣分。

6.0違規臺帳

6.1品質管理員根據整改通知單,負責每月《員工臺帳》的建立及管理。

6.2整改通知單一式二聯,一聯交責任人,一聯交綜合事務部存檔。

6.3已設品質管理員的管理處每月5日前將上月所有違規情況填入《員工臺帳》提交公司綜合事務部。

7.0本規程考核標準依據《員工考核評分細則》。

8.0支持性工具

《員工考核評分細則》

《整改通知單》

《員工臺帳》

編制:審核:批準:日期:

篇2:鞋企品質進料檢驗工作程序

鞋企品質管理--進料檢驗程序

1、目的

明確進料檢驗程序,確保采購產品的數量,品質符合公司規定的要求,避免因使用不良材料生產出不合格產品,特制定本程序。

2、范圍

適用于公司所有與生產相關原、物、輔料的進廠檢驗作業。

3、權責

3.1倉庫:進料品名、規格、數量的核對。

3.2品管部:顏色的確認,品質的檢驗和物理化學性能的測試。

4、定義

4.1大點:對大件包裝品名、規格、數量的核對。

4.2小點:對具體的品名、規格、數量的清點。

4.3批檢驗:對一批材料按抽樣計劃中抽樣規定抽樣后進行物理化學性能測試或外觀批判定。

4.4全數檢驗:對每批材料進行全數檢驗。

5、作業內容

5.1進料檢驗流程圖(見附件一)

5.2供應商送貨時,附送“送貨單”兩聯給生管倉庫,倉庫對品名、規格、數量核對無誤后簽收,一聯交采購科,另一聯由廠商帶回。

5.3點收/送檢

5.3.1進料點收包括大點和小點。

5.3.2倉庫按“訂購單”和“送貨單”對所進材料進行大點。

5.3.3倉庫大小點無誤后,置入待驗區,由倉庫通知資材品管進行檢驗。

5.4檢驗

5.4.1品管部按《檢驗標準》要求進行檢驗。(見附件二)

5.4.2批檢驗按相關檢驗標準中的《抽樣標準》進行抽樣檢驗。

5.4.3在檢驗過程中,品檢員按相關的檢驗指導書進行作業。

5.4.4因應付緊迫生產的材料,由倉庫在“原材料入庫檢驗表”加蓋“急用”章給品管部,品管部優先檢驗。

5.4.5檢驗完成后檢驗結果應作相關記錄,并作好合格與不合格的標識。

5.4.5.1對于需要做可靠度試驗的原材料,參照《可靠度測試管理程序》進行作業,并填寫相關的測試報告。

5.4.5.2對于一些無法檢驗的原物料,則采取試作的方式進行,試作后進行確認,并做好“新料試作報告表”。

5.4.5.3所有原材料入廠檢驗時填寫原材料檢驗記錄。

5.4.5.4本公司不允許有未經品檢合格之原材料放行。

5.4.5.5品檢員按“作業指導書”檢驗,結果不合格時,檢驗員應將“原材料異常報告”(附相關檢驗記錄)報生管部后,不合格品按《不合格品處理程序》處理。

5.5標識:檢驗完成后,品檢員對所有材料進行標識,標識按《產品標識與可追溯性程序》執行。

5.6通知入庫:標識完后,倉管員辦理入庫,具體依照《原材料倉儲管理程序》執行作業。

5.7記錄保存

5.7.1品管部每天對所有檢驗記錄匯總,填寫“品檢日報表”,并建立“供應商交貨履歷表”,所有相關記錄按《品質記錄控制程序》執行。

5.7.2品管部每月底將“供應商交貨履歷表”進行匯總,并根據《供應商日常管理細則》對供應商交貨品質進行評分,并將“供應商年(月)品質評分表”交生管部采購以利其進行合格供應商考核。

6、相關文件

6.1抽樣計劃

6.2各類原材料檢驗作業指導書

6.3《可靠度測試管理程序》

6.4《不合格品處理程序》

6.5《原材料倉儲管理程序》

6.6《產品標識與可追溯性程序》

6.7《品質記錄控制程序》

6.8《糾正與預防措施管理程序》

6.9新料試作作業指導

7、附件/表單

7.1進料檢驗流程圖附件一

7.2材料檢驗標準附件二

7.3原材料檢驗記錄表(一)

7.4原材料檢驗記錄表(二)

7.5品檢日報表

7.6供應商交貨履歷表

7.7原材料異常報告表

7.8新料試作報告表

7.9原材料入庫檢驗表

篇3:工廠產品質量檢驗制度

工廠產品質量檢驗制度

1.購進原料的檢驗(驗證)

1.1凡采購回公司的原料,在入倉庫保管前必須由質檢人員進行抽樣檢驗,檢驗合格后,填寫合格后,填寫檢驗記錄,合格方和辦理入倉手續,若屬緊急原料入倉時,收貨人員應先詢問質管科,確認無誤后,方可辦理入倉手續,注明待檢,并及時通知檢驗員進行檢驗。

1.2檢驗人員在抽樣時,要注意具有代表性,并要注明原料的來源、品名、數量等,嚴格按《原料進購、驗收管理制度》執行,并做好原始記錄工作。

1.3檢驗人員在檢驗過程中,必須嚴格遵守有關的檢驗方法和操作規程進行檢驗,不得隨意改變。

2.過程檢驗

每道工序完成后,由檢驗員在現場進行巡檢,按規定填寫記錄。

3.成品檢驗

3.1每批加工后的食品,須經檢驗,由檢驗員填寫《成品檢驗報告單》,在進入倉庫前,必須經檢驗合格才可入倉定位和出廠。

3.2填寫《出廠檢驗報告單》,由質管科保存。

3.3檢驗人員必須嚴格按照規定的檢驗標準和方法進行檢驗,不得隨意改變。保留所有得原始記錄,歸檔存查。

3.4檢驗員必須對儲存得成品進行監控,督促倉庫加強食品養護工作,對倉庫中存放超過三個月得食品,應定期檢測,建立食品安全衛生記錄。對發生質量變化得產品,應及時通知質管不和生產科(車間)制定應變措施。