品質(zhì)檢驗工程師崗位職責(zé)

品質(zhì)工程師/高工(化學(xué)品檢驗)浙江愛旭太陽能科技有限公司浙江愛旭太陽能科技有限公司,愛旭管理化學(xué)品檢驗室工作和各設(shè)備的操作,能獨立完成檢驗和了解各化學(xué)品取樣等流程

任職資格:

本科以上學(xué)歷,化工相關(guān)專業(yè),7年以上化學(xué)品檢驗相關(guān)工作經(jīng)驗,具備化學(xué)品分析能力,持有化學(xué)品分析師證優(yōu)先

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品質(zhì)檢驗工程師崗位

篇2:鞋企品質(zhì)進(jìn)料檢驗工作程序

鞋企品質(zhì)管理--進(jìn)料檢驗程序

1、目的

明確進(jìn)料檢驗程序,確保采購產(chǎn)品的數(shù)量,品質(zhì)符合公司規(guī)定的要求,避免因使用不良材料生產(chǎn)出不合格產(chǎn)品,特制定本程序。

2、范圍

適用于公司所有與生產(chǎn)相關(guān)原、物、輔料的進(jìn)廠檢驗作業(yè)。

3、權(quán)責(zé)

3.1倉庫:進(jìn)料品名、規(guī)格、數(shù)量的核對。

3.2品管部:顏色的確認(rèn),品質(zhì)的檢驗和物理化學(xué)性能的測試。

4、定義

4.1大點:對大件包裝品名、規(guī)格、數(shù)量的核對。

4.2小點:對具體的品名、規(guī)格、數(shù)量的清點。

4.3批檢驗:對一批材料按抽樣計劃中抽樣規(guī)定抽樣后進(jìn)行物理化學(xué)性能測試或外觀批判定。

4.4全數(shù)檢驗:對每批材料進(jìn)行全數(shù)檢驗。

5、作業(yè)內(nèi)容

5.1進(jìn)料檢驗流程圖(見附件一)

5.2供應(yīng)商送貨時,附送“送貨單”兩聯(lián)給生管倉庫,倉庫對品名、規(guī)格、數(shù)量核對無誤后簽收,一聯(lián)交采購科,另一聯(lián)由廠商帶回。

5.3點收/送檢

5.3.1進(jìn)料點收包括大點和小點。

5.3.2倉庫按“訂購單”和“送貨單”對所進(jìn)材料進(jìn)行大點。

5.3.3倉庫大小點無誤后,置入待驗區(qū),由倉庫通知資材品管進(jìn)行檢驗。

5.4檢驗

5.4.1品管部按《檢驗標(biāo)準(zhǔn)》要求進(jìn)行檢驗。(見附件二)

5.4.2批檢驗按相關(guān)檢驗標(biāo)準(zhǔn)中的《抽樣標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行抽樣檢驗。

5.4.3在檢驗過程中,品檢員按相關(guān)的檢驗指導(dǎo)書進(jìn)行作業(yè)。

5.4.4因應(yīng)付緊迫生產(chǎn)的材料,由倉庫在“原材料入庫檢驗表”加蓋“急用”章給品管部,品管部優(yōu)先檢驗。

5.4.5檢驗完成后檢驗結(jié)果應(yīng)作相關(guān)記錄,并作好合格與不合格的標(biāo)識。

5.4.5.1對于需要做可靠度試驗的原材料,參照《可靠度測試管理程序》進(jìn)行作業(yè),并填寫相關(guān)的測試報告。

5.4.5.2對于一些無法檢驗的原物料,則采取試作的方式進(jìn)行,試作后進(jìn)行確認(rèn),并做好“新料試作報告表”。

5.4.5.3所有原材料入廠檢驗時填寫原材料檢驗記錄。

5.4.5.4本公司不允許有未經(jīng)品檢合格之原材料放行。

5.4.5.5品檢員按“作業(yè)指導(dǎo)書”檢驗,結(jié)果不合格時,檢驗員應(yīng)將“原材料異常報告”(附相關(guān)檢驗記錄)報生管部后,不合格品按《不合格品處理程序》處理。

5.5標(biāo)識:檢驗完成后,品檢員對所有材料進(jìn)行標(biāo)識,標(biāo)識按《產(chǎn)品標(biāo)識與可追溯性程序》執(zhí)行。

5.6通知入庫:標(biāo)識完后,倉管員辦理入庫,具體依照《原材料倉儲管理程序》執(zhí)行作業(yè)。

5.7記錄保存

5.7.1品管部每天對所有檢驗記錄匯總,填寫“品檢日報表”,并建立“供應(yīng)商交貨履歷表”,所有相關(guān)記錄按《品質(zhì)記錄控制程序》執(zhí)行。

5.7.2品管部每月底將“供應(yīng)商交貨履歷表”進(jìn)行匯總,并根據(jù)《供應(yīng)商日常管理細(xì)則》對供應(yīng)商交貨品質(zhì)進(jìn)行評分,并將“供應(yīng)商年(月)品質(zhì)評分表”交生管部采購以利其進(jìn)行合格供應(yīng)商考核。

6、相關(guān)文件

6.1抽樣計劃

6.2各類原材料檢驗作業(yè)指導(dǎo)書

6.3《可靠度測試管理程序》

6.4《不合格品處理程序》

6.5《原材料倉儲管理程序》

6.6《產(chǎn)品標(biāo)識與可追溯性程序》

6.7《品質(zhì)記錄控制程序》

6.8《糾正與預(yù)防措施管理程序》

6.9新料試作作業(yè)指導(dǎo)

7、附件/表單

7.1進(jìn)料檢驗流程圖附件一

7.2材料檢驗標(biāo)準(zhǔn)附件二

7.3原材料檢驗記錄表(一)

7.4原材料檢驗記錄表(二)

7.5品檢日報表

7.6供應(yīng)商交貨履歷表

7.7原材料異常報告表

7.8新料試作報告表

7.9原材料入庫檢驗表

篇3:物業(yè)管理公司品質(zhì)管理檢驗工作規(guī)程

物業(yè)管理公司品質(zhì)管理及檢驗規(guī)程

1.0目的:

完善公司內(nèi)部品質(zhì)管理,建立、實施有效的品質(zhì)管理監(jiān)督檢驗規(guī)程。

2.0適用范圍:本公司品質(zhì)管理工作。

3.0考核規(guī)則:

3.1各部門自我檢查,自我監(jiān)督,分級管理、逐級考核的原則:

3.2綜合事務(wù)部設(shè)品質(zhì)管理員,經(jīng)管理者代表授權(quán)對各崗位員工進(jìn)行督導(dǎo),其檢查結(jié)果經(jīng)綜合事務(wù)部部長處理,并逐級反饋。

3.3各部門負(fù)責(zé)人對本部門職員進(jìn)行督查。

3.4品質(zhì)管理員對各部門進(jìn)行督導(dǎo),負(fù)責(zé)員工臺帳的建立、記錄、統(tǒng)計,并將結(jié)果予以公布。

3.5權(quán)責(zé)對等,責(zé)任連帶的原則:各崗位員工對自己崗位的工作負(fù)責(zé),部長對員工的違紀(jì)過失負(fù)連帶責(zé)任。

4.0考核頻次:

4.1各部門按管理體系文件的要求,接受品質(zhì)管理員的監(jiān)督檢查,根據(jù)本部門體系文件及《員工考核評分細(xì)則》對其下屬員工進(jìn)行監(jiān)督與考核;根據(jù)《分包合同》及相關(guān)檢驗標(biāo)準(zhǔn),對分包方進(jìn)行日常監(jiān)督與考核。

4.2綜合事務(wù)部負(fù)責(zé)對各部門進(jìn)行日常隨時檢查。

4.3綜合事務(wù)部每月綜合檢查不少于1次。

5.0權(quán)重:

5.1在整個督查過程中對各級職員的檢查扣分均以《員工考核評分細(xì)則》中的扣分標(biāo)準(zhǔn)為標(biāo)準(zhǔn)。

5.2逐級扣分權(quán)重:

各部門負(fù)責(zé)人在檢查中發(fā)現(xiàn)員工同一過失(指《員工考核評分細(xì)則》中同一條款),在標(biāo)準(zhǔn)分的基礎(chǔ)上按1:1.5的遞增比例進(jìn)行扣分。

5.3累積扣分權(quán)重:

5.3.1員工在當(dāng)月檢查中,相同的過失不得超過3次,全年累積相同過失不得超過6次,否則超過的次數(shù)按標(biāo)準(zhǔn)分的3倍扣分。

6.0違規(guī)臺帳

6.1品質(zhì)管理員根據(jù)整改通知單,負(fù)責(zé)每月《員工臺帳》的建立及管理。

6.2整改通知單一式二聯(lián),一聯(lián)交責(zé)任人,一聯(lián)交綜合事務(wù)部存檔。

6.3已設(shè)品質(zhì)管理員的管理處每月5日前將上月所有違規(guī)情況填入《員工臺帳》提交公司綜合事務(wù)部。

7.0本規(guī)程考核標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)《員工考核評分細(xì)則》。

8.0支持性工具

《員工考核評分細(xì)則》

《整改通知單》

《員工臺帳》

編制:審核:批準(zhǔn):日期: