職位描述：

職責描述：

負責與整體葉盤、機匣等零件機械加工相關的項目論證、編制工藝方案和工藝規程等技術文件、生產過程一般技術問題處理等工作

崗位要求：

1.機械制造及相近專業，具備航空發動機結構、機械加工方面的專業知識；

2.全日制本科及以上學歷；

3.5年以上航空發動機、燃氣輪機等相關行業機械加工工作經驗，熟悉航空發動機零部件機械加工工藝，具有良好的撰寫技術報告或論文的能力；2年以上機械加工生產現場管理經驗；承擔過航空發動機型號研制任務，熟練掌握數控編程技術者優先；

4.職稱：具有中級職稱或有相應從業能力等級；

5.具有良好的撰寫技術報告或論文的能力，良好的溝通能力；

6.英語四級及以上水平，能熟練閱讀本專業英文資料，能用英語撰寫技術報告或技術論文，有一定的英語口語交流能力，能較好地理解英文技術講座和報告。

工作地點：臨港

篇2:機械加工設備危險有害因素分類

1主題內容與適用范圍

本標準規定了機械加工設備危險與有害因素的分類方法和范圍。

本標準適用于金屬切削機床、鍛壓設備、鑄造設備、焊接設備、起重設備。

2術語

2.1危險因素

在機械加工設備生產過程中，能對人造成傷亡或對物造成突出性損壞的因素。

2.2有害因素

在機械加工設備生產過程中，能影響人的身心健康，導致疾病(含職業病)，或對物造成慢性損壞的因素。

2.3機械的危險與有害因素

機械加工設備直接造成人身傷亡事故的災害性因素。

2.4非機械的危險與有害因素

在機械加工設備生產過程及作業環境中能導致傷亡(非機械性損傷)事故或誘發職業病的因素。

3機械的危險與有害因素分類

3.1靜止的危險

3.1.1切削刀具的刀刃。

3.1.2機械加工設備突出較長的機械部分。

3.1.3毛坯、工具、設備邊緣鋒利飛邊和粗糙表面。

3.1.4引起滑跌、墜落的工作平臺。

3.2直線運動的危險

3.2.1接近式的危險

a.縱向運動的構件，如龍門刨床的工作臺、牛頭刨床的滑枕、外圓磨床的往復工作臺；

b.橫向運動的構件，如升降式銑床的工作臺。

3.2.2經過式的危險

a.單純作直線運動的部位，如運轉中的帶鏈；

b.作直線運動的凸起部分，如運動中的金屬接頭；

c.運動部位和靜止部位的組合，如工作臺與底座的組合；

d.作直線運動的刃物，如牛頭刨的刨刀、帶鋸床的帶鋸。

3.3旋轉運動的危險

3.3.1卷進單獨旋轉機械部件中的危險，如卡盤、迸給絲桿等單獨旋轉的機械部件以及磨削砂輪、銑刀等加工刃具。

3.3.2卷進旋轉運動中兩個機械部件間的危險，如朝相反方向旋轉的兩個軋輥之間，相互嚙合的齒輪。

3.3.3卷進旋轉機械部件與固定構件間的危險，如砂輪與砂輪支架之間，傳輸帶與傳輸帶架之間。

3.3.4卷進旋轉機械部件與直線運動件間的危險，如皮帶與皮帶輪、鏈條與鏈輪、齒條與齒輪。

3.3.5旋轉運動加工件打擊或絞軋的危險，如伸出機床的細長加工件。

3.4振動部件夾住的危險

機構部件的一些結構可以呈現如振動體一樣的振動引起被振動體部件夾住的危險。

3.5飛出物擊傷的危險

3.5.1飛出的刀具或機械部件，如未夾緊的刀片、緊固不牢的接頭、破碎的砂輪片等。

3.5.2飛出的切屑或工件，如連續排出的或破碎而飛散的切屑，鍛造加工中飛出的工件。

4非機械的危險與有害因素分類

4.1電擊傷

4.1.1觸電危險。如機械電氣設備絕緣不良，錯誤地接線或誤操作等原因造成觸電傷害事故或其他危害。

4.1.2靜電危險。如在機械加工過程中產生的有害靜電，將引起爆炸、電擊傷害事故。

4.2灼燙和冷凍危害

如在熱加工作業中，有被高溫金屬體和加工件灼燙的危險；又如在深冷處理時，有被灼傷的危險。

4.3振動危害

在機械加工過程中，按振動作用于人體的方式，可分為局部振動和全身振動。

4.3.1局部振動。如在以手接觸振動工具的方式進行機械加工時，振動通過振動工具、振動機械或振動工件傳向操作者的手和臂，從而給操作者造成振動危害。

4.3.2全身振動。由振動源通過身體的支持部分將振動傳布全身而引起的振動危害。

4.4噪聲危害

4.4.1機械性噪聲，由于機械的撞擊、摩擦、轉動而產生的，如球磨機、電鋸、切削機床在加工過程中發出的噪聲。

4.4.2流體動力性噪聲。由于氣體壓力突變或流體流動而產生的，如液壓機械、氣壓機械設備等在運轉過程中發出的噪聲。

4.4.3電磁性噪聲。由于電機中交變力相互作用而產生的，如電動機、變壓器等在運轉過程中發生的嗡嗡聲。

4.5電離輻射危害

放射性物質，x射線裝置，r射線裝置等的電離輻射危害。

4.6非電離輻射危害

非電離輻射系指紫外線、可見光、紅外線、激光和射頻輻射等。

如從高頻加熱裝置中產生的高頻電磁波或激光加工設備中產生的強激光等的非電離輻射危害。

4.7化學物危害

4.7.1工業毒物的危害

工業毒物指機械加工設備在加工過程中使用或生產的各種有毒物質。

工業毒物在生產過程中可能是原料、輔助材料、半成品、成品，也可能是副產品、廢棄物、夾雜物，或其中含有毒物成分的其它物質。

4.7.2酸、堿等化學物質的腐蝕性危害。如在金屬的清洗和表面處理時產生的腐蝕性危害。

4.7.3易燃、易爆物質的灼傷、火災和爆炸危險。

4.8粉塵危害

4.8.1固態物質的機械加工或粉碎，如金屬的拋光、石墨電極的加工。

4.8.2某些物質加熱時產生的蒸氣在空氣中凝結或被氧化所形成的粉塵，如熔煉黃銅時，鋅蒸汽在空氣中冷凝，氧化形成氧化鋅煙塵。

4.8.3有機物質的不完全燃燒，如木材、焦油、煤炭等燃燒時所產生的煙。

4.8.4鑄造加工中，清砂時或在生產中使用的粉末狀物質在混合、過篩、包裝、搬運等操作時以及沉積的粉塵，由于振動或氣流的影響重又浮游于空氣中的粉塵(二次揚塵)。

4.8.5焊接作業中，由于焊藥分解，金屬蒸發所形成的煙塵。

4.9生產環境

4.9.1氣溫

工作區溫度過高、過低或急劇變化。

4.9.2濕度

工作區濕度過大或過小。

4.9.3氣流

工作區氣流速度過大過小或急劇變化。

4.9.4照明

工作區照度不足，照度均度不夠，亮度分布不適當，光或色的對比度不當，以及頻閃效應，眩光現象。

篇3:機械加工設備一般安全要求GB1226690

1主題內容與適用范圍

本標準規定了機械加工設備的一般安全要求。

本標準適用于金屬切削機床、鍛壓設備、鑄造設備、焊接設備、起重設備。2引用標準

GB2893安全色

GB2894安全標志

GB4053.3固定式工業防護欄桿

GB4053.4固定式工業鋼平臺

GB4064電氣設備安全設計導則

GB5083生產設備安全衛生設計總則

GB6527.2安全色使用導則

GB8196機械設備防護罩安全要求

GB8197防護屏安全要求

GB12265機械防護安全距離3術語

3.1加工區

被加工工件放置在機器上加工的區域。

3.2安全防護裝置

配置在設備上，起保障人員和設備安全作用的所有裝置。

3.3危險區

設備可能發生傷害事故的區域。

3.4工作面高度

操作人員所站立的平面與操作人員在操作中手或前臂的平面之間的距離。

3.5緊急停車開關

發生危險時，能迅速終止設備或工作部件運行的控制開關。4主要結構的要求

4.1一般要求

機械加工設備必須有足夠的強度、剛度、穩定性和安全系數及壽命，以保證人身和設備的安全。

4.2材料

機械加工設備本身使用的材料應符合安全衛生要求，不允許使用對人體有害的材料和未經安全衛生檢驗的材料。

4.3外形

機械加工設備的外形結構應盡量平整光滑，避免尖銳的角和棱。

4.4加工區

4.4.1凡加工區易發生傷害事故的設備，應采取有效的防護措施。

4.4.2防護措施應保證設備在工作狀態下防止操作人員的身體任一部分進入危險區，或進入危險區時保證設備不能運轉(行)或作緊急制動。

4.4.3機械加工設備應單獨或同時采用下列防護措施：

a.完全固定、半固定密閉罩；

b.機械或電氣的屏障；

c.機械或電氣的聯鎖裝置；

d.自動或半自動給料出料裝置；

e.手限制器、手脫開裝置；

f.機械或電氣的雙手脫開裝置；

g.自動或手動緊急停車裝置；

h.限制導致危險行程、給料或進給的裝置；

i.防止誤動作或誤操作裝置；

j.警告或警報裝置；

k.其他防護措施。

4.5運動部件

4.5.1凡易造成傷害事故的運動部件均應封閉或屏蔽，或采取其他避免操作人員接觸的防護措施。

4.5.2以操作人員所站立平面為基準，凡高度在2m以內的各種傳動裝置必須設置防護裝置，高度在2m以上物料傳輸裝置和帶傳動裝置應設置防護裝置。

4.5.3為避免擠壓傷害，直線運動部件之間或直線運動部件與靜止部件之間的距離必須符合GB12265的4.2條的規定。

4.5.4機械加工設備根據需要應設置可靠的限位裝置。

4.5.5機械加工設備必須對可能因超負荷發生損壞的部件設置超負荷保險裝置。

4.5.6高速旋轉的運動部件應進行必要的靜平衡或動平衡試驗。

4.5.7有慣性沖撞的運動部件必須采取可靠的緩沖措施，防止因慣性而造成傷害事故。

4.6工作位置

4.6.1機械加工設備的工作位置應安全可靠，并應保證操作人員的頭、手、臂、腿、腳有合乎心理和生理要求的足夠的活動空間。

4.6.2機械加工設備的工作面高度應符合人機工程學的要求。

a.坐姿工作面高度應在700--８５０mm之間；

b.立姿或立-坐姿的工作面高度應在800--1000mm之間。

4.6.3機械加工設備應優先采用便于調節的工作坐椅，見附錄A(參考件)，以增加操作人員的舒適性并便于操作。

4.6.4機械加工設備的工作位置應保證操作人員的安全，平臺和通道必須防滑，必要時設置踏板和欄桿，平臺和欄桿必須符合GB4053.4、GB4053.3的規定。

4.6.5機械加工設備應設有安全電壓的局部照明裝置。

4.7緊急停車裝置

4.7.1機械加工設備如存在下列情況，必須配置緊急停車裝置。

a.當發生危險時，不能迅速通過控制開關來停止設備運行終止危險的；

b.不能通過一個總開關，迅速中斷若干個能造成危險的運動單元；

c.由于切斷某個單元可能出現其他危險；

d.在控制臺不能看到所控制的全部。

4.7.2需要設置緊急停車裝置的機械加工設備應在每個操作位置和需要的地方都設置緊急停車裝置。

4.8防有害物質

機械加工設備應有處理和防護塵、毒、煙霧、閃光、輻射等有害物質的裝置，在使用過程中不得超過標準。

4.9噪聲

機械加工設備的噪聲指標應低于85dB(A)。

4.10防火防爆

機械加工設備應按使用條件和環境的需要，采取防火防爆的技術措施。

4.11電氣裝置

機械加工設備的電氣裝置按GB4064執行。5控制機構的要求

5.1一般要求

5.1.1機械加工設備應設有防止意外起動而造成危險的保護裝置。

5.1.2控制線路應保證線路損壞后也不發生危險。

5.1.3自動或半自動控制系統，必須在功能順序上保證排除意外造成危險的可能性，或設有可靠的保護裝置。

5.1.4當設備的能源偶然切斷時，制動、夾緊動作不應中斷，能源又重新接通時，設備不得自動啟動。

5.1.5對危險性較大的設備盡可能配置監控裝置。

5.2顯示器

5.2.1顯示器應準確、簡單、可靠。

5.2.2顯示器的性能、形式、數量和大小及其度盤上的標尺應適合信息特征和人的感知特性。

5.2.3顯示器的排列應考慮以下原則：

a.最常用、最主要的視覺顯示器盡可能安排在操作人員最便于觀察的位置；

b.顯示器應按功能分區排列，區與區之間應有明顯的區別；

c.視覺顯示器應盡量靠近，以縮小視野范圍；

d.視覺顯示器的排列應適合人的視覺習慣(即優先順序從左到右，從上到下)。

5.2.4顯示器的顯示應與控制器的調整方向及運動部件方向相適應。

5.2.5危險信號的顯示應在信號強度、形式、確切性、對比性等突出于其他信號，一般應優先采用視、聽雙重顯示器。

5.3控制器

5.3.1機械加工設備的控制器的排列應考慮以下原則：

a.控制器應按操作使用頻率排列；

b.控制器應按其重要程度進行排列；

c.控制器應按其功能分區排列；

d.控制器應按其操作順序和邏輯關系排列；

e.控制器的排列應適合人的使用習慣。

5.3.2控制器應以間隔、形狀、顏色或觸感、形象符號等方式使操作人員易于識別其用途。

5.3.3控制器應與安全防護裝置聯鎖，使設備運轉與安全防護裝置同時起作用。

5.3.4控制器的布置應適合人體生理特征。

5.3.5控制器的操縱力大小應適合人體生物力學要求。

5.3.6對兩人或多人操作的機械加工設備，其控制器應有互鎖裝置，避免因多人操作不協調而造成危險。

5.3.7控制開關的位置一般不應設在誤動作的位置。6防護裝置的要求

6.1安全防護裝置

6.1.1安全防護裝置應結構簡單、布局合理，不得有銳利的邊緣和突緣。

6.1.2安全防護裝置應具有足夠的可靠性，在規定的壽命期限內有足夠的強度、剛度、穩定性、耐腐蝕性、抗疲勞性，以確保安全。

6.1.3安全防護裝置應與設備運轉聯鎖，保證安全防護裝置未起作用之前，設備不能運轉。

6.1.4安全防護罩、屏、欄的材料，及至運轉部件的距離，按GB8196、GB8197執行。

6.1.5光電式、感應式等安全防護裝置應設置自身出現故障的報警裝置。

6.2緊急停車開關

6.2.1緊急停車開關應保證瞬時動作時，能終止設備的一切運動，對有慣性運動的設備，緊急停車開關應與制動器或離合器聯鎖，迅速終止運行。

6.2.2緊急停車開關的形狀應區別于一般控制開關、顏色為紅色。

6.2.3緊急停車開關的布置應保證操作人員易于觸及，不發生危險。

6.2.4設備由緊急停車開關停止運行后，必須按啟動順序重新啟動才能重新運轉。7檢驗與維修的要求

7.1一般要求

機械加工設備必須保證按規定運輸、搬運、安裝、使用、拆卸、檢修時，不發生危險和危害。

7.2重心

對于重心偏移的設備和大型部件應標志重心位置或吊裝位置，保證設備安裝的安全。

7.3日常檢修

機械加工設備的加油和日常檢查一般不得進入危險區內。

7.4危險區內的檢修

機械加工設備的檢驗與維修，若需要在危險區內進行的，必須采取可靠的防護措施，防止發生危險。

7.5檢修部件開口

機械加工設備需要進入檢修的部位應有適合人體測量尺寸要求的開口。8其他

8.1安全標志和安全色

機械加工設備易發生危險的部位應設有安全標志或涂有安全色，提示操作人員注意。

安全標志和安全色按GB2894、GB2893和GB6527.2執行。

8.2標牌

機械加工設備的標牌，應注明安全使用的主要參數。

8.3技術文件

機械加工設備的技術文件中應有設備的安全性能、安全注意事項以及檢修的安全要求等方面內容。

附錄A

工作坐椅的要求

(參考件)A1工作坐椅的尺寸、形狀及可調性應根據工作位置和工作任務確定。

A2靠背的高度應能調節到支撐人的腰凹部，即相當于人體的第4--５節腰椎高度。

A3坐平面

A3.1坐平面的高度應能調節到，使整個腳能夠放在地上或擱腳板上后，大小腿的夾角約小于90°，坐平面應使臀部至大腿全長的3/4得到支承，坐椅椅面的前緣不要觸及小腿。

A3.2坐平面的傾角

若經常變換坐的姿勢，坐平面應調節為水平。

若后傾坐姿時，坐平面宜向后傾斜不超過6°。

A4扶手

扶手應能調節到使前臂有盡可能大的擱置面積，而扶手的高度應調節到坐姿上臂自然下垂時的肘下緣部。