化工設備內作業危險及安全措施

　　化工生產工藝復雜，運行環境惡劣，設備極易因高溫、高壓、腐蝕等因素出現故障，需要檢修。而化工設備內檢修，存在諸多不安全因素，針對檢修作業中的不安全因素，提出安全防范措施。

　　化工生產工藝流程比較復雜，化工設備塔、釜、槽、罐、鍋爐、壓力容器和管道多數為特種設備，而這些化工設備運行時所接觸的介質，多數是有毒、有害、易燃、易爆、強堿、強酸性物質，在化工工藝運行過程中又處在高溫、高壓的環境下，因此，化工設備內檢修作業過程中，存在許多不安全因素。若不加強安全生產管理，采取安全防范措施，可能發生人身傷害、爆炸事故，必須予以高度重視。

　　1.化工設備內作業存在的不安全因素

　　化工設備內作業存在的不安全因素主要有以下幾點：

　　(1)設備與設備之間、設備內外之間相互隔斷，導致作業空間通風不暢，照明不良。

　　(2)活動空間較小，工作場地狹窄，導致作業人員出入困難，相互之間聯系不便，不利于作業監護。

　　(3)有限作業空間內，一般溫度較高，導致作業人員體能消耗較大，易疲勞，易出汗，易發生觸電事故。

　　(4)有些塔、釜、槽、罐、爐膛、容器內留有酸、堿、毒、塵、煙等介質，具有一定危險性，稍有疏忽就能發生火災、爆炸和中毒事故，而且一旦發生事故，難以施救。

　　2.化工設備內檢修作業采取的安全防范措施

　　化工設備內作業必須嚴格執行《缺氧危險作業安全規程》gb8959-88、《廠區設備內作業安全規程》hg23012-1999等有關規定，認真落實安全技術措施。

　　2.1 安全隔離

　　安全隔離就是將所要檢修的化工設備，在作業之前必須采取插入盲板或拆除一段管道等方式與系統運行設備、管道，進行可靠隔離，不能用水封或閥門等代替，防止閥門關閉不嚴或操作失誤而使易燃、易爆、有毒介質竄入檢修設備內，確保作業人員安全。

　　2.2 切斷電源

　　化工設備磨煤機、攪拌機、造氣爐等，運轉機械裝置設備，進入內部檢修作業之前，必須將傳動皮帶缷下，或把起動機械的電機電源斷開如取下保險絲、拉下電器閘刀等，并上鎖，使在檢修中的運轉設備不能啟動，并在電源處持“有人檢修、禁止合閘”的警告牌。

　　2.3 取樣分析

　　進入化工設備內作業，必須預先辦理《進塔入罐作業許可證》，并嚴格執行審批手續，審批人員應到現場認真檢查，落實安全措施;對檢修的設備采取一系列工藝處理，如隔離、轉換、中和、清洗、吹掃等。凡用惰性氣體(一般為氮氣)置換過的設備，入罐前必用空氣轉換出惰性氣體，然后進行取樣分析;對罐內空氣中的氧含量進行測定，符合安全標準，檢修人員才能入內;若在罐內進行動火作業時，除要求氧含量在18%～21%的范圍內，罐內空氣中的可燃物含量必須符合動火規定;若罐內介質有毒，還應測定罐內空氣中有毒物質的濃度，要低于其最高允許濃度;對涂漆、除垢、焊接罐內通風換氣，并按時間要求取樣分析，發現超標情況、立刻停工處理。

　　2.4 用電安全

　　罐內作業所使用的照明、電動工具必須是安全電壓，在干燥的罐內，電壓應小于36v;在潮濕環境或密閉好的容器內，安全電壓應小于12v;若有可燃性物質存在，還應符合防爆要求。電動工具要有可靠接地，嚴防漏電現象發生。

　　2.5 個人防護

　　進罐作業檢修人員，必須穿戴好工作服、工作帽、工作鞋，以及對化工設備內的介質有所了解，針對不同介質穿戴不同勞動防護用品，如特殊的情況下戴防毒面具入罐，并嚴密監視罐內情況變化，限定罐內作業時間，進行交替作業，減少在塔內停留時間。

　　2.6 現場監護

　　進入設備內檢修時，設備現場必須至少有2人進行專門監護，監護人要熟悉設備內介質的毒性、中毒癥狀，火災和爆炸性，根據介質特性備齊急救器材、防護用品。監護人所站位置能看清設備內作業人員作業情況。監護人除了向制備內遞送工具、材料外，不得從其他工作，更不能擅離崗位，發現設備內有異常時，立即召集急救人員進行緊急救護。凡進入設備內搶救人員，必須根據現場情況穿戴好個人勞動保護用品，確保自身安全，絕不允許未采取任何個人防護而冒險進入設備救人。

　　2.7 現場急救措施

　　在意外事故發生后，能及時、迅速、正確地對受傷人員進行搶救，以及對事故現場進行處理。因此，在作業之前做好應急救援準備工作，接觸有毒、缺氧的化工設備，應備有勞動保護用品、消防器材(隔離式防毒面具、滅火器)。接觸酸、堿等介質應備有清水，醫生和救護車輛。

　　2.8 教育培訓與應急救援

　　經常開展安全宣傳教育活動，加強對職工的安全知識培訓教育，不斷提高職工安全意識、自我保護意識和防范技能。作業之前，制定有效的應急事故救援預案。

篇2:化工設備檢修安全管理規定

一、?總則

1、?本規定適用于公司設備的計劃大、中、小修、故障檢修及搶修工作。檢修工作主管部門為公司生產設備部,安全環保部協助管理檢修中的安全管理工作。

2、?外來檢修施工單位應具有國家規定的相應資質,還應提供有關安全認證資料和特種作業人員特種作業資格證,并在其等級許可范圍內開展檢修施工業務。在簽訂設備檢修合同時,同時簽訂安全管理協議。

3、?本規定同樣適用于本公司動力車間維修班或設備使用車間自行承擔的檢修工作。

4、?按照“誰負責施工,誰負責安全”的原則,落實檢修施工作業的安全責任,對外來施工單位應在安全管理協議中有明確條款。

5、?設備檢修計劃由車間編制。生產設備部組織平?,報分管副總批準后下達。檢修計劃提出時,應同時提出備品配件、材料、工器具計劃。

二、?檢修準備安全要求

1、?檢修施工單位應與設備使用車間一起,對設備本身及安裝地點周圍進行“危險辨識和風險評價”工作,并制定相應的安全防范措施。

2、?根據設備檢修項目的要求,檢修施工單位應制定書面《設備檢修方案》,檢修方案應經設備使用車間審核。檢修方案中應包括具體的安全技術措施,并明確檢修項目安全負責人,并指定專人負責整個檢修作業過程的具體安全工作。

3、?檢修前,設備使用車間應對參加檢修作業的人員進行安全教育,安全教育主要包括以下內容:

⑴作業地點和作業對象的主要危險因素及注意事項;

⑵施工作業應遵守的安全規定;

⑶易發生泄漏、跑冒物料、著火、爆炸、中毒的部位及防范措施;

⑷生產裝置消防報警設施、防護救護設施的擺放位置及使用方法;

⑸事故發生后應急處理的方法。

4、?檢修現場應由施工單位和設備???用車間一起劃定施工區域,設立相應的安全標志。

5、?檢修項目負責人應組織檢修作業人員到現場進行檢修方案交底。

6、?檢修前要做到檢修組織落實、檢修人員落實和檢修安全措施落實。

7、?設備使用車間負責設備的隔絕、清洗、置換,清洗后,必須由質檢部進行分析檢驗,取樣要有代表性,確保清洗達到標準。清洗置換標準,按有關規定執行,對進入設備檢修時,除按規定清洗外,尚須用空氣進行置換,其氧氣含量在18-21%,有毒氣體和粉塵不得超過有關規定,其他可燃性氣體低于其爆炸下限濃度的20%以下。

8、?易燃易爆、有毒、有腐蝕性的物質和蒸汽的設備、管線檢修,必須切斷物料出入口閥門,并由設備所屬車間加盲板。檢修設備、管線與生產中所需的設備、管線連通時,中間必須加盲板隔離。

9、?生產車間對移交檢修的設備,移交前要查電氣,查物料處理,查清洗置換分析情況,確認合格后方可辦理移交手續。

10、?檢修負責人應與設備使用車間負責人共同檢查,確認設備、工藝處理等滿足檢修安全要求。

11、?應對檢修作業作用的腳手架、起重機械、電氣焊用具、手持電動工具等各種工器具進行檢查;手持式、移動工電氣工器具,應配有漏電保護裝置,做到“一器、一閘、一保護”。凡不符合作業安全要求的工器具不得使用。

12、?對所檢修設備上的電器電源,應有專業電工采取可靠的斷電措施,確認無電后,在電源開關處設置安全警示標牌或加鎖。

13、?對檢修作業作用的氣體防護器材、消防器材、通信設備、照明設備等應安排專人檢查,并保證完好。

14、?對檢修現場的梯子、欄桿、平臺、箅子板、蓋板等進行檢查,確保安全。

15、?對有腐蝕性介質的檢修場所,應備有人員應急用沖洗水源和相應防護用品??

16、?對檢修現場存在的可能危及安全的坑、井、溝、孔洞等應采取有效防護措施,設置警告標志,夜間應設警示紅燈。

17、?應將檢修現場影響檢修安全的物品清理干凈。應檢查、清理檢修現場的消防通道、行車通道,保證暢通。

18、?需夜間檢修的作業場所,應設滿足要求的照明裝置。

三、?檢修作業安全規定

1、?參加檢修作業的人員應嚴格執行公司《安全管理規定》,外來檢修施工單位人員應辦理并佩戴出入證件,所有參加檢修人員不得攜帶香煙、打火機、火柴和含酒精飲料進入現場,所有進入檢修現場的人員應按規定正確穿戴勞動保護用品,必須戴安全帽。

2、?檢修作業人員應遵守本工種安全技術操作規程。從事特種作業的檢修人員應持有特種作業操作證。

3、?多工種、多層次交叉作業時,應統一協調,采取相應的防護措施。

4、?所有參加檢修人員必須服從指揮,做到“四不施工”:檢修安全措施不落實不施工;起重設備工具不合格不施工;高空作業和多層次交叉作業無防護措施不施工;沒有明確檢修任務不施工。做到“四不拆”:設備帶壓不拆;傳動設備電源未斷不折;設備高溫過冷不拆;工具不合格不拆。

5、?檢修使用臨時行燈必須采用36伏安全電壓。進入金屬容器、貯罐、溝道、潮濕場所要用12伏安全電壓,絕緣要良好,或使用防爆手電筒。

6、?夜間檢修作業及特殊天氣的檢修作業,須安排專人進行安全監護。

7、?進行用火、進入受限空間、高處等特種作業時,應執行公司相關作業安全管理規定,必須由生產車間辦理審批《用火作業許可證》、《進入受限空間作業許可證》《高處作業許可證》等特種作業許可證,持證作業。

8、?當生產裝置出現異常情況可能危及檢修人員安全時,設備使用單位應立???通知檢修人員停止作業,迅速撤離作業場所。經處理,異常情況排除且確認安全后,檢修人員方可恢復作業。

四、?檢修完工安全驗收

1、因檢修需要而拆移的蓋板、箅子板、扶手、欄桿、防護罩等安全設施應恢復其安全使用功能。

2、檢修所用的工器具、腳手架、臨時電源、臨時照明設備等應及時撤離現場。檢修完工后所留下的廢料、雜物、垃圾、油污等應清理干凈。

3、檢修移交前,不得拆除懸掛的各種“警告牌”和開啟切斷的物料管道閥門。

4、經檢查檢修項目、檢修質量全部符合檢修標準,驗收簽字后方可撤除懸掛的“警告牌”。凡是己撤除“警告牌”的均己認為有電,有物料,檢修生產單位不得進入設備以及檢查傳動裝置。

5、設備檢修要有完整的檢修記錄;大修要有完整的交工資料,并記入設備檔案。各車間每月必須做好設備檢修執行情況報生產設備部存檔。

五、本制度自下發之日起施行。

篇3:化工設備檢修作業安全規程

1內容

本規程規定了****實業有限公司設備檢修作業前的準備、安全教育、安全檢查和措施、檢修作業中的安全要求。

2適用范圍

本規程適用于****實業有限公司生產區域的設備大、中、小修與搶修作業。

3引用規程

HG23011?廠區動火作業安全規程

HG23012?廠區設備內作業安全規程

HG23013?廠區盲板抽堵作業安全規程

HG23014?廠區高處作業安全規程

HG23015?廠區吊裝作業安全規程

HG23016?廠區斷路作業安全規程

HG23017?廠區動土作業安全規程

4檢修前的準備

4.1?設備檢修作業開始前應辦理《化工設備檢修安全作業證》。

4.2?根據設備檢修項目要求,制定設備檢修方案,落實檢修人員、檢修組織、安全措施。

4.3?檢修項目負責人須按檢修方案的要求,組織檢修任務人員到檢修現場,交待清楚檢修項目、任務、檢修方案,并落實檢修安全措施。

4.4?檢修項目負責人和檢修現場專職安全員對現場檢修安全工作負全面責任,并指定專人負責整個檢修作業過程的安全工作。

4.5?設備檢修如須高處作業、動火、動土、斷路、吊裝、抽堵盲板、進入設備內作業等,須按HG23011、HG23012、HG23013、HG23014、HG23015、HG23016、HG23017的規定和公司安全管理相關規定辦理相應的安全作業證。

擬制?**?審核?***?批準?**?生效時間?2012/1/1?

4.6?設備的清洗、置換、交出由設備所在單位負責,設備清洗、置換后應有分析報告。檢修項目負責人應會同設備技術人員、工藝技術人員檢查并確認設備、工藝處理及盲板抽堵等符合檢修安全要求。

4.7設備的檢修涉及到斷電等作業的,還應由電氣技術人員或當班電工檢查并確認斷電完成方可交付檢修。

5檢修前的安全教育

5.1?檢修前,必須對參加檢修作業的人員進行安全教育。

5.2?安全教育內容

5.2.1?檢修作業必須遵守的有關檢修安全規章制度。

5.2.2?檢修作業現場和檢修過程中可能存在或出現的不安全因素及對策。

5.2.3?檢修作業過程中個體防護用具和用品的正確佩帶和使用。

5.2.4?檢修作業項目、任務、檢修方案和檢修安全措施。

6檢修前的安全檢查和措施

6.1?應對檢修作業使用的腳手架、起重機械、電氣焊用具、手持電動工具、扳手、管鉗、錘子等各種工器具進行檢查,凡不符合作業安全要求的工器具不得使用。

6.2?應采取可靠的斷電措施,切斷需檢修設備上的電器電源,并經啟動復查確認無電后,在電源開關處掛上“禁止啟動”的安全標志并加鎖。

6.3?對檢修作業使用的氣體防護器材、消防器材、通信設備、照明設備等器材設備應經專人檢查,保證完好可靠,并合理放置。

6.4?應對檢修現場的爬梯、欄桿、平臺、鐵篦子、蓋板等進行檢查,保證安全可靠。

6.5?對檢修用的盲板逐個檢查,高壓盲板須經探傷后方可使用。

6.6?對檢修所使用的移動式電氣工器具,必須配有漏電保護裝置。

6.7?對有腐蝕性介質的檢修場所須備有沖洗用水源。

6.8?對檢修現場的坑、井、洼、溝、陡坡等應填平或鋪設與地面平齊的蓋板,也可設置圍欄和警告標志,并設夜間警示紅燈。

6.9?應將檢修現場的易燃易爆物品、障礙物、油污、冰雪、積水、廢棄物等影響檢修安全的雜物清理干凈。

6.10?檢查、清理檢修現場的消防通道、行車通道,保證暢通無阻。

6.11?需夜間檢修的作業場所,應設有足夠亮度的照明裝置。

6.12設備內檢修作業用照明必須為符合規定的安全電壓。

7檢修作業中的安全要求

7.1?參加檢修作業的人員應穿戴好勞動保護用品。

7.2?檢修作業的各工種人員要遵守本工種安全技術操作規程的規定。

7.3?電氣設備檢修作業須遵守電氣安全工作規定。

7.4在生產現場檢修時,檢修項目負責人要與相應工藝負責人聯系。如生產出現異常情況或突然排放物料,危及檢修人員的人身安全時,工藝負責人必須立即通知檢修人員停止作業,迅速撤離作業場所。待上述情況排除完畢,確認安全后,檢修項目負責人方可通知檢修人員重新進入作業現場。

7.5?嚴禁涂改、轉借《化工設備檢修安全作業證》,變更作業內容、擴大作業范圍或轉移作業地點。

7.6?對《化工設備檢修安全作業證》審批手續不全、安全措施不落實、作業環境不符合安全要求的,作業人員有權拒絕作業。

8檢修結束后的安全要求

8.1?檢修項目負責人應會同有關檢修人員檢查檢修項目是否有遺漏,工器具和材料等是否遺漏在設備內。

8.2?檢修項目負責人應會同設備技術人員、工藝技術人員根據生產工藝要求檢查盲板抽堵情況。

8.3?因檢修需要而拆移的蓋板、篦子板、扶手、欄桿、防護罩等安全設施要及時恢復正常。

8.4?檢修所用的工器具應搬走,腳手架、臨時電源、臨時照明設備等應及時拆除。

8.5?設備、屋頂、地面上的雜物、垃圾等應清理干凈。

8.6?檢修人員會同操作人員和有關部門及車間對設備等進行試車、試壓、試漏等并做好記錄和驗收交接。