生產管控崗位職責

任職資格:

1、女,23-38歲,高中或大專以上學歷

2、高中三年以上工作經驗,大專一年半以上工作經驗

3、學習接受能力強,頭腦靈活具備一定的邏輯思維能力,數學較好,對數字敏感

4、電腦操作熟練,具備一定組織管理能力,有一定的文字功底,能獨立組織語言及文字。

5、環境適用能力強,能在公司制度框架下靈活處理工作,人事關系

5、熟悉制造業企業一般工作流程,有制度管理、績效管理、生產管理、品質管理、文案文員等經驗優先錄取

6、公司具備廣闊的發展平臺,可朝多個方向發展

生產管控崗位

篇2:生產管控程序范本

生產管控程序

1、目的

為規范生產運作程序,使產銷得到合理的協調及安排,提高工作效率、降低庫存和生產成本,以滿足客戶訂單要求,特制定本程序。

2、范圍

本公司生產運作體系。

3、定義

3.1《銷售訂單》由營銷中心客服部發出,至制造中心物控部作生產安排依據。

3.2《生產制令單》由物控部發出,至生產車間作制造、退領料、補料依據,至倉庫作發料依據。

3.3《出貨計劃》由銷售部發出,倉庫作出貨依據。

4、0職責

4.1客服部

4.1.1客服部:負責《客戶訂單》的審核發出,參與訂單評審,客戶的溝通及交期的協調等工作。

4.2設計開發部

4.2.1設計開發部:負責技術資料建立,樣品制作、產品開發與設計、成本估控等相關事宜

4.3物控部

4.3.1物控部經理:組織客戶訂單的評審,負責生產制令單、物料請購單、采購訂單、生產月計劃、生產周期計劃、退補料單、報廢申請單、發外加工單及生產和物控的每月報表的復審。產銷評估及協調,組織生產協調會的召開。制定產品生產周期,主持供應商的評估與考核。

4.3.2計劃員:負責交期協調,制定生產月計劃,掌握產銷平?情況,編制生產周計劃、生產日計劃、生產制令單,負責生產協調及跟進生產達成情況。

4.3.3物控員:制定物料需求計劃及物料排期,制作物料請購單,負責《退補料單》的審批,跟進物料進度及達成情況。

4.3.4倉庫主管:負責監控物料進出倉作業,提報準確庫存信息,合理保管物料,跟進供應商退補料作業、最低庫存料請購。

4.3.5倉管員:負責各倉庫帳目的錄入和提報、單據派發,收發物料作業,物料的保管。

4.3.6采購主管:制定采購周期表,負責采購訂單的審核、協調、發出,落實物料的進度、供應商的開發與評估、考核。

4.4生產部

4.4.1IE工程師:掌握生產進度,提高產能及品質,核簽各生產報表,調整生產能力按時完成生產任務。

4.4.2各車間主管:安排上級下達的計劃,組織車間生產,合理安排人員,準時完成生產任務,協調生產進度,提報《生產日報表》、《生產進度控制表》

4.5品質部

4.5.1品質部經理:提升產品品質、主導處理品質異常情況、健全品管機制、完善品管系統

4.5.2品管員:提出品質改善方案、處理品質異常情況,監控物料及生產品質、保障產品質量、判定與提報《質量報表》。

5、0作業程序

5.1生產月計劃的制定:物控部根據評審后的《客戶訂單》由計劃員依現訂的訂單排程及由生產車間的《產品目標產能表》及《外發產能表》作出產能負荷評估分析,負荷評估結果若不能滿足訂單交期時,作出產能調整。計劃員依調整后的產能情況及《采購周期表》制定《生產月計劃》和《生產進度控制表》至物控部經理審核后發至物控、倉庫和生產車間執行。

5.1.1產能評估:依據現未完成的訂單情況及現有生產能力,作出排程計劃或生產調整。

5.1.2產能協調:經分析后若產能不能滿足訂單交期時,計劃員依據延長生產時間、增加人員、設備、開發供應商等方法提高生產能力,以滿足訂單準時交貨。若產能均無法調整時,則須同客服部作交期協調。產能調整后的《生產月計劃》和《生產進度控制表》須立即更新。

5.1.3計劃員將完成審批的《生產月計劃》和《生產進度控制表》分發給物控員作《物料需求計劃》。

5.1.4《生產計劃》、《生產進度控制表》須在接到《客戶訂單》后4小時內完成

5.2物料需求計劃

5.2.1物控員在接到《生產計劃》后依據《生產計劃》、《生產進度控制表》、《物料清單》、物料實際庫存、已購未回物料等情況制定《物料需求計劃》,確定物料需到貨時間。物控員在4小時內須將經采購員、計劃員確認、物控部經理核準的《采購訂單》轉給采購主管執行。

5.2.2采購主管接到《采購訂單》后需組織采購、執行采購作業,若供應商生產能力不夠或者出現物料品質異常,導致采購物料不能滿足交期時,采購員須以《內部聯絡單》的方式通知物控員、計劃員,作物料與生產協調。采購作業按《采購作業流程》執行。

5.3生產周計劃

5.3.1物控部計劃員依《生產月計劃》及到料情況制定《生產進度控制表》、《生產周計劃》至物控部經理審核后,發放到相關部門,計劃員每周一根據生產進度情況更新《生產周計劃》、《生產進度控制表》。

5.4生產安排

5.4.1計劃員依據《生產周期表》及到料情況制定《生產制令單》至物控部經理審核后,提前三個工作日發至生產車間、倉庫,生產車間根據《生產制令單》在上線生產前一個工作日至倉庫領料(緊急安排生產時,由物控部負責作緊急協調安排)。

5.4.2倉庫根據《生產制令單》在上線生產前一個工作日備好物料通知生產車間領料。特殊情況備料時間縮短。

5.5生產作業

5.5.1上線投產前一天,生產車間物料員根據《生產制令單》及倉庫通知到倉庫領料,如有欠料由倉管員開《欠料單》經倉庫主管簽字并注明到料時間后交車間領料員作領料依據。

5.5.2物料領入生產線后,生產車間主管依《生產制令單》安排生產。

5.5.3品管部依《物料檢驗標準》進行檢驗作業。

5.5.4生產異常處理

5.5.4.1在生產過程中若出現超2小時無法解決的生產、品質異常或機器設備故障等情況時,生產部以《生產異常通知單》通知物控部。由物控部經理在半小時內通知相關部門,召開“生產異常協調會”討論解決辦法,若影響訂單交期時,則須同客服部作交期協調。

5.5.4.2屬物料出現品質需退補料時,則依《退補料作業流程》作業。

5.5.5生產部各車間須在當日停產前,必須將已經品管部檢驗合格的產品全部入庫。產品入庫依照《成品進倉作業流程》作業。

5.5.6生產部須將當日生產情況填寫《生產日報表》,并在次日上午9點前將《生產日報表》發至物控部,物控部依《生產日報表》制作《生產進度控制表》并跟進及產能協調。

5.5.7品管部在接到車間送檢報告后,執行成品檢驗,檢驗合格后簽字確認,由車間安排入庫。

5.6《生產制令單》結案

5.6.1生產車間在《生產制令單》產品全部完成后,

24小時內需將生產余料填寫《退補料單》至品管部作品質判定,合格的物料退倉庫保管,不合格的物料依《報廢作業流程》作業,品管部檢驗參照《制程檢驗作業流程》作業。

5.6.2生產的產品及訂單余料均已入庫后,生產車間兩天內將《生產制令單》、《成品進庫單》、《材料、半成品進倉單》、及《退補料單》依生產制令單號整理成套,并將領、補、退及成品入庫情況,總結填寫《生產制令結案單》作結案總結。

5.6.3生產車間將整套資料交物控部統計員處,統計員在《生產制令結案單》簽字確認后,在一個工作日內由統計員將資料交給物控員確認,作結案處理。物控員須在一個工作日內處理完畢,將《生產制令結案單》資料交財務部作成本核算。

5.7客戶訂單結案

5.7.1計劃員依《成品進倉單》、《材料/半成品進倉單》的完成情況,作客戶訂單結案。

5.8出貨計劃

5.8.1客服部依據每天入庫的成品完成情況,參照客戶交貨日期,提前一周編制《出貨計劃表》經經理簽名審核后,將《出貨計劃表》給到成品倉庫備貨。客服部根據《出貨計劃表》在出貨前一天制作《銷售送貨單》經經理簽名后,送財務部審批后,轉至給成品倉庫組織出貨具體事宜。

5.8.2若是屬于海外出貨的,則客服部根據《出貨計劃表》、《銷售送貨單》編制《裝箱清單》報經理確認出貨裝箱情況,辦理報關手續及預約貨柜。具體參照《成品出倉作業流程》。

6.0相關程序

6.1《退補料作業流程》

6.2《采購作業程序》

6.3《成品進倉作業流程》

6.4《報廢作業流程》

6.5《制程檢驗作業流程》

6.6《成品出倉作業流程》

7.0相關表格

7.1《客戶訂單》

7.2《產品目標產能表》

7.3《采購周期表》

7.4《生產月計劃》

7.5《生產進度控制表》

7.6《物料需求計劃》

7.7《物料清單》

7.8《物料請購單》

7.9《生產異常通知單》

7.10《采購訂單》

7.11《生產周計劃》

7.12《生產制令單》

7.13《生產日報表》

7.14《成品進倉單》

7.15《物料進倉單》

7.16《退/補料單》

7.17《制令結案單》

7.18《出貨計劃表》

7.19《裝箱清單》

8.0處罰規定

8.1未在本程序規定時間內作業者,處責任人10元/次的罰款。

8.2因工作疏忽,造成發錯物料時,如給公司或生產未造成損失,給予責任人10元/次的罰款,如造成公司經濟損失時,按照《賠償管理制度》進行賠償。

8.3各類表單必須依審批手續作業,若不按照審批手續作業時,給予當事人10元/次的罰款;如給公司造成經濟損失時,按照《賠償管理制度》進行賠償。

8.4因工作疏忽,造成分發至相關單位的資料出現錯誤時,給予當事人10元/次的罰款;如給公司造成經濟損失時,按照《賠償管理制度》進行賠償。

8.5因工作疏忽,造成物料請購或購買錯誤時,給予當事人10元/次的罰款;如給公司造成經濟損失時,按照《賠償管理制度》進行賠償。

8.6因工作疏忽,導致生產排產單或生產部門制造錯誤時,給予當事人,給予當事人10元/次的罰款;如給公司造成經濟損失時,按照《賠償管理制度》進行賠償

篇3:配網生產安全重點管控要求

為進一步加強配電安全工作,現組織編制配電生產安全重點管控十八條要求,請遵照執行。

一、嚴格執行現場勘察制度

線路施工前的現場勘察是線路施工作業的安全必備措施,是確保施工作業的前提條件,配電工區及供電所要嚴格執行《電力安全工作規程(線路部分)泉州電業局補充規定》(泉電安[2010]373號)第2.1條的補充規定。嚴禁未按規定履行線路停電施工作業前現場勘察制度。

1、現場勘察由工作票簽發人或工作負責人組織,配電設備運行管理單位(指配電工區或供電所)必須派人參加。嚴禁將現場勘察工作交付施工、檢修單位人員單獨實施。

2、現場勘察必須查看檢修施工停電的范圍及設備、保留帶電部位、鄰近、交叉帶電設備、作業條件及環境等,操作接地線、工作接地線的掛設位置必須在現場勘察時確定清楚。現場勘察人員對接地線的位置正確性負主要責任。

3、現場勘察后必須按規范要求填寫勘察單,施工負責人與設備運行管理人員共同簽字確認。現場勘察與開工間隔時間不超過兩周,超過周期的或設備有發生異動的,應重新組織勘察并對變化情況補充完善。

二、嚴格執行“兩票、兩單”制度

規范配網“兩票”填寫和執行,落實事故應急搶修單和低壓工作任務單在配網故障搶修、低壓單一分支線路上作業等現場工作中的應用,嚴禁無票作業(操作)或無單作業。

4、事故應急搶修時間超過24h和非連續進行的事故搶修,應重新辦理工作票。搶修工作許可人負責對搶修單填寫的“安全措施”欄中的安全措施是否正確完備進行審查。計劃性消缺工作不得以事故搶修單替代工作票。

5、“低壓工作任務單”簽發人(或工作任務派發人)和工作負責人不得相互兼任。“停電執行人”應為工作班成員或設備運行管理部門人員(含用戶設備),不得由工作負責人兼任。不得濫用低壓工作任務單,如涉及高壓設備和低壓干線上的工作,應使用第一種工作票。

三、嚴格配電倒閘操作管理

嚴格執行配電倒閘操作的“六要八步十禁”,規范操作人員行為,根據設備分管權限,明確發令、受令、填票、審票的工作程序;嚴格使用命令記錄簿。

6、倒閘操作前,必須事先填寫操作票,并經審核合格。操作人和監護人在操作票上簽名。

7、現場倒閘操作必須按操作票順序逐項進行。每執行完一項操作,必須“√”。現場操作人員必須使用合格齊備的安全工器具,雷電時,禁止倒閘操作和更換配變熔絲工作。

8、嚴禁將操作班組的操作任務交給施工班組執行(包括裝、拆操作接地線,斷合刀閘等,除規定允許施工班組自停送的項目外)。

五、嚴格現場安全措施執行

開展反作業性違章,應以防人身觸電、防高空墜落、防止倒(斷)桿傷害為重點,把握現場工作安全要點,推行標準化作業,規范人員現場作業行為。

9、工作范圍內的所有配電變壓器和用戶進線,都要斷開配電變壓器刀閘(跌落式熔絲)或在用戶側停電。

10、同桿架設多回配電線路停電作業,其配合停電的同桿架設線路也必須裝設一組操作接地線。高低壓同桿架設線路高壓線路裝設接地線必須穿越低壓線路的,低壓線路也必須停電、驗電、裝設一組操作接地線。

11、環網柜、箱式變壓器、電纜分支箱等設備,即使外部連接的電纜已經接地,在工作地點仍應就地再驗電和接地。

12、現場勘察單、停電申請單、操作票、工作票上的操作接地線位置必須一致。

13、配電線路施工作業必須按要求采取封閉式作業方式,過夜的施工作業封閉措施,應掛紅色警示燈。在特殊土質地段(如疏松、爛泥地)進行立桿作業,都要制定專門的安全措施,上桿前檢查桿根、拉線等牢固性,做好防止倒桿措施。

六、嚴格作業計劃管控

健全基于生產過程的安全風險管控機制,必須從抓生產作業計劃剛性管理著手,綜合分析生產班組承載能力,嚴格控制生產計劃,確保作業前期準備充分、方案和措施到位,落實好生產計劃變更“誰審批、誰監督”執行規定。

14、各供電所、配電工區要嚴格每周作業計劃編制、審核和審批。臨時、緊急的停電或帶電的作業計劃,應經專業管理部門批準后方可安排。

15、對各類重大復雜配電檢修施工作業,項目責任部門事先組織編制施工方案(或三大措施)、并經設備運行管理單位審核批準。未經審核審批的施工方案不給予安排停電施工作業。

七、嚴格配電設備異動管理

及時做好設備異動管理是保證配電作業安全的關鍵一環。各供電所、配電工區要嚴格執行《配電設備異動管理制度》(閩電生產規[2011]58號),及時辦理設備異動,嚴禁設備異動單未經審核確認就許可送電。

16、10kV線路及設備接線方式正式異動應實現當天確認制度,即施工當日內先進行異動審核,確認圖實相符后發布更新,再組織送電。配網異動各環節經辦人員均要在異動單上簽字(可以系統流程確認)。

17、調度部門負責設備異動后運行方式的調整和停送電管理。對于涉及設備異動的工程而沒有辦理異動申請的,可拒絕接受設備停役申請或工作票的許可。

18、設備運行管理單位應嚴格按發布后的異動單要求,及時做好設備臺帳、現場圖板、標識和接線圖紙的同步修正。