1、負(fù)責(zé)自動(dòng)化生產(chǎn)線的使用維護(hù)。

2、負(fù)責(zé)鍛造設(shè)備動(dòng)作控制、熱處理設(shè)備溫度控制等方面的檢測(cè)、維護(hù),確保設(shè)備的正常使用。

3、負(fù)責(zé)完善和改進(jìn)自動(dòng)化控制過程中,各工位節(jié)點(diǎn)的自動(dòng)化控制要求,能夠解決現(xiàn)場(chǎng)控制問題,確保生產(chǎn)線高效生產(chǎn)。

4、對(duì)機(jī)器人的使用有一定經(jīng)驗(yàn),能夠操作機(jī)器人。

5、協(xié)作完成質(zhì)量管理體系的有關(guān)工作。

任職要求:

1、大專及以上學(xué)歷,自動(dòng)化控制、機(jī)械設(shè)計(jì)與制造等工科專業(yè)畢業(yè)

2、具有3年以上現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化控制工作經(jīng)驗(yàn)者優(yōu)先。

3、熟悉PLC及編程、了解總線控制系統(tǒng)、了解機(jī)器人的使用。

篇2:工業(yè)生產(chǎn)過程自動(dòng)化技術(shù)安全控制措施

自19世紀(jì)世界工業(yè)革命以后,工業(yè)生產(chǎn)過程由簡單到復(fù)雜,規(guī)模由小到大。至今,已有各種各樣的工業(yè)生產(chǎn)過程,生產(chǎn)出多種多樣的產(chǎn)品滿足人們的生產(chǎn)需要。作為工業(yè)生產(chǎn)過程一部分的工業(yè)過程控制系統(tǒng)也在不斷發(fā)展和提高。

自動(dòng)化儀表技術(shù)的發(fā)展

在工業(yè)安全生產(chǎn)過程,通常需要測(cè)量和控制的變量有:溫度、壓力、流量、液面、稱重、電量(電流、電壓、功率)和成分等。這些變量的測(cè)量和控制隨著電子技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)以及測(cè)量技術(shù)的不斷發(fā)展,雖然其基本測(cè)量原理變化不大,但是信號(hào)置換、顯示和控制裝置的變化十分迅速。最近50年,工業(yè)自動(dòng)化儀表從氣動(dòng)儀表到電動(dòng)儀表,從現(xiàn)場(chǎng)就地控制到中央控制室控制,從在儀表屏上操作到用計(jì)算機(jī)操作站(CRT)操作,從模擬信號(hào)到數(shù)字信號(hào)等,其發(fā)展和變化十分驚人,如表1—1所示。

20世紀(jì)50年代是電子真空管時(shí)代,工業(yè)生產(chǎn)過程規(guī)模比較小,所用的儀表與控制系統(tǒng)都比較簡單且粗笨,多用氣動(dòng)儀表進(jìn)行測(cè)量與控制,采用o.2—1.Okgf/cm2(3—15psi)氣動(dòng)信號(hào)作為統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)信號(hào),記錄儀是電子管式的自動(dòng)平衡記錄儀。控制系統(tǒng)為就地式的簡單裝置。

到了20世紀(jì)60年代,隨著工業(yè)規(guī)模的不斷擴(kuò)大,特別是石油化2E212業(yè)的迅速發(fā)展,工業(yè)生產(chǎn)過程要求集中操作與控制。在這期間,半導(dǎo)體技術(shù)有了迅速的發(fā)展,自動(dòng)化儀表開始用電動(dòng)儀表,電子管由晶體管代替,開發(fā)出以半導(dǎo)體分立元件制造的電動(dòng)Ⅱ型儀表,統(tǒng)一信號(hào)標(biāo)準(zhǔn)為0~10mA。采用中央儀表控制室對(duì)工業(yè)生產(chǎn)過程進(jìn)行操作、監(jiān)視和控制,同時(shí),計(jì)算機(jī)開始在工業(yè)生產(chǎn)過程中應(yīng)用,實(shí)現(xiàn)直接數(shù)字控制(DDC-DirectlyDigitalComtrol)。

進(jìn)入20世紀(jì)7o年代,由于集成電路和微處理器的工業(yè)化生產(chǎn),使電動(dòng)儀表更可靠,很快開發(fā)出電動(dòng)Ⅱ型儀表,統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)為4—20mA。期間,以微處理器為核心的集散型控制系統(tǒng)(DCS-DistributedControlSystem)的出現(xiàn),代替了原有集中式DDC系統(tǒng),在工業(yè)生產(chǎn)過程中開創(chuàng)了計(jì)算機(jī)控制的新時(shí)代。與此同時(shí),可編程控制器(PLC)亦在機(jī)械、間歇生產(chǎn)過程中得到廣泛應(yīng)用。

20世紀(jì)80年代是DCS廣泛在工業(yè)生產(chǎn)過程控制中應(yīng)用的時(shí)代。同時(shí),?自動(dòng)化儀表數(shù)字化、智能化不斷創(chuàng)新,網(wǎng)絡(luò)、通信技術(shù)引入到自動(dòng)控制系統(tǒng)中,友好的人機(jī)界面,以及工業(yè)電視等成為工業(yè)自動(dòng)化的重要手段之一。

到了20世紀(jì)90年代,迫切要求控制技術(shù)高精度、高可靠,從而在線分析儀表大量在工業(yè)生產(chǎn)過程中采用,同時(shí),開發(fā)出比DCS價(jià)更廉的現(xiàn)場(chǎng)總線控制系統(tǒng)和智能化系統(tǒng)。

計(jì)算機(jī)在工業(yè)生產(chǎn)過程中的應(yīng)用發(fā)展過程,如表1—2所示。在20世紀(jì)60年代,計(jì)算機(jī)在工業(yè)生產(chǎn)過程控制中的應(yīng)用,只是代替常規(guī)的PID控制器、顯示、記錄和報(bào)警儀表,實(shí)現(xiàn)所謂直接數(shù)字控制(DDC)。因?yàn)檫@種集中式的計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng),由于可靠性不夠高,所以,模擬儀表控制系統(tǒng)仍舊大量采用。直至20

世紀(jì)70年代,微處理器和微型計(jì)算機(jī)的出現(xiàn),從而開發(fā)出基于微處理器的集散型計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)(DCS)。由于這種系統(tǒng)對(duì)測(cè)量和控制回路采用分散結(jié)構(gòu)而信息又進(jìn)行集中處理和管理,大大提高了計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)的可靠性,成為現(xiàn)代大型化工、石油化工裝置、安全運(yùn)行的普遍控制技術(shù),從而為計(jì)算機(jī)在工業(yè)生產(chǎn)過程中的應(yīng)用開創(chuàng)了新局面’。到了20世紀(jì)80年代,DCS進(jìn)入成熟期,一條生產(chǎn)線,乃至一個(gè)工廠可用一臺(tái)大型的DCS來控制,真正實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)控制工業(yè)生產(chǎn)過程。同時(shí),有更好的人機(jī)接口安全、硬件和軟件平臺(tái),為先進(jìn)控制和優(yōu)化控制奠定物質(zhì)基礎(chǔ)。自從進(jìn)入20世紀(jì)90年代,人們稱為信息化和網(wǎng)絡(luò)化時(shí)代,基于現(xiàn)場(chǎng)總線的計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)正在開發(fā)并逐步走向?qū)嵱没ｋS著計(jì)算機(jī)在企業(yè)管理和控制中的應(yīng)用,過程自動(dòng)化(PA)、工廠自動(dòng)化(FA)、計(jì)算機(jī)集成過程控制(CIPS)、計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)(CIMS)等,正在成為提高工業(yè)生產(chǎn)過程安全生產(chǎn)水平的關(guān)鍵手段。