15.1110kV變電站綜合自動化系統由SEL系列微機保護器、監控計算機、GR90遠動裝置和其他智能設備構成。能實現對整個變電站的數據測量、保護、遙控、信號等自動化操作。

15.2本系統為分布式系統，各工作站執行不同的任務，對于正常情況下經五防校驗的遙控只能在1號監控微機上發出。兩臺監控微機均可獨立實現報警、測量、主變調壓等工作，。

15.3GR90遠動裝置由D20和D200處理器及其外圍的S（開關量）、A（模擬量）、AC（交流采集）和K（遙控）等外圍IO板組成。其中S板上的發光二極管可顯示每個開關量的輸入情況。正常運行時D20M處理器板上沒有紅燈點亮。

15.4SEL系列微機保護器正常工作時，面板上的“EN”綠燈點亮。當任一紅燈亮時表示該參數超過設定值，對應顯示“INST”和“50”表示速斷元件動作，“87”表示差動保護動作，“27”表示低電壓。操作人員可使用保護器面板上的“METER”查看實時測量值，使用“EVENTS”查看歷史事件，不準隨意關斷其電源和修改其設置。

15.5監控微機的使用

15.5.1在監控微機WIN2000桌面上雙擊打開“HMI.EXE”啟動監控主程序，按姓名進行系統登錄，進入系統后點擊“系統”菜單下的“啟動系統”和“人機界面”下的“畫面顯示”，即可啟動數據采集和實時數據庫，進入監控狀態。

15.5.2主接線圖上的開關圖形為現場采集的遙信開關量控制其形狀和顏色，數字為遙測量的實時值。

15.5.3監控微機上的所有遙測值均可點擊出對話框設置其上限、下限報警值，值班時應根據當時的負荷、運行方式設置報警值，使監控及時到位。同時在對話框中可查看該值的曲線。

15.5.4對帶遙控的開關，點擊圖上的開關圖形可打開遙控對話框，輸入操作員和監護人密碼進行遙控操作。微機可根據當前開關狀態進行五防判斷和分、合操作。對于主變調壓則要選擇升檔“Close/on”或降檔“Trip/off”，再發遙控。對于B級開關所不能發遙控。

15.5.5“人機界面”中的“當前狀態”可以數據表的形式顯示包括磷酸、循環水、嘉吉在內的所有遙信、遙測、電度的實時數據采集值。

15.5.6報警框可顯示SOE、遙測越限等的所有設定的報警量，當發生報警時可首先消除報警聲音也可確認單條報警事件。

15.5.7在“報警”菜單內點擊“報警歷史”可分類按時間查詢遙信和遙測報警。

15.5.8在歷史數據內可按時間查詢遙測和電度每5分鐘的歷史數據、SOE和遙測越限記錄及遙控歷史記錄。

15.5.9在報表內可生成電流、電度、電壓等的報表。

15.5.10點擊其他畫面的按鈕可切換顯示其他裝置的運行情況。

15.6對整個綜合自動化系統的設備運行人員除能進行上述操作外，不準隨意進行斷電、更改設定、退出程序等其他操作。

篇2:尾礦庫自動化檢測系統安全管理制度

1目的

為充分發揮自動化檢測系統工程的作用,及時掌握動態數據,加強對自動化檢測系統安全監督管理,更好地為安全生產服務,特制定《劉家溝尾礦庫自動化檢測系統安全管理制度》。

2工程簡介

劉家溝尾礦庫自動化檢測系統分為四個檢測子系統,分別為水位監測子系統工程、滲壓(浸潤線)監測子系統工程、壩體位移監測子系統工程、視頻監控子系統工程。各系統現場采集的數據傳輸采集機房,經數據庫服務器處理后在監控主機上形成檢測數據,工業水處理站內設一臺監控機。

水位監測是通過水位傳感器對庫水位高低進行監測,庫水位傳感器安裝在;滲壓(浸潤線)監測是通過在壩體滲壓觀測孔內安裝滲壓傳感器對尾礦沉積體內自由水面線高度進行監測;壩體位移監測是通過GPS觀測墩來對尾礦壩外部形變位移進行監測;視頻監控是通過視頻監測設備來實時對尾礦庫庫區的情況和運行狀況進行監測。

3管理職責

1)工段尾礦班班長及工業水處理站工作人員負責自動化檢測系統的日常管理、監護、檢查,信息報告。

a、每日檢查一次自動化檢測系統,確保設備完好、可靠。

b、每日七點將前一日的監測數據,以電子郵件形式匯報廠調度.

c、在監控主機發出報警、預警時,立即以電話形式報工段或廠調度,并到現場核對警報的真實性。

2)主管尾礦生產副段長負責自動化檢測系統的管理工作,制定設備操作規程、制度,對相關人員進行培訓;負責每季度對主壩壩體位移監測數據進行人工測量,與在線監測數據進行對比并做好詳細記錄。

3)設備副段長負責設備技術性問題,在自動化檢測系統出現故障時聯系相關技術人員(供應商)進行維修。

4)在檢測數據異常、監控主機發出報警、預警時,到現場核實,確認檢測數據超出安全數據時,工段必須進行數據異常分析并提出隱患整改方案。

3考核細則

1)未及時檢查或檢查未作記錄扣50元/次。

2)設備損壞未及時匯報扣50元。

3)未及時報監測數據扣50元/次。

4)檢測數據異常、監控主機發出報警、預警時,未及時匯報處罰責任人200元/次。

5)人為原因造成設備損壞,按設備折價對責任人進行處罰。

篇3:設備設施自動化安全控制系統維保及檢測制度

為了設備設施檢維修、檢測過程中,認真貫徹“安全第一,預防為主,綜合治理”的方針,保證公司財產和職工生命的安全,特制訂本制度。

一、設備檢維修可分為:計劃檢修和非計劃檢修二種:

1、計劃檢修包括設備大修、中修等有計劃的維修。

2、非計劃檢修是因特殊情況(如管道泄漏、機器突然損壞等)而作出臨時檢修決定。有短期檢修,局部檢修、日常維修,事后檢修等。

二、設備檢修維修提出和實施

1、大修、中修計劃由各崗位提出,公司總經理批準后屆時實施。

2、短期檢修、局部檢修、日常維修和事后檢修由車間主任提出和實施,并報安全科備案,以便監督,確保檢修能順利進行。

3、裝置停車大修應參照《裝置停開車管理制度》進行,必須做到事項

1)大修由生產部作為檢修項目負責人組織技術、安全等相關人員進行實施,負責搞好項目落實,材料的準備,安全施工方案的確立及勞力的準備等工作。

2)大修時,做到由檢修項目負責人統一指揮,面向現場,分工負責,確保檢修過程的安全。

3)特種設備檢修必須由具備相應檢修資質的單位進行。

三、設備設施檢修安全規則

1、加強檢修工作小組領導,做到安全組織、安全任務、安全責任、安全措施“四落實“。

2、一切檢修項目應根據檢修計劃都應到安全、生產部門處辦理“設備檢修安全作業證”。

3、凡在廠區內需要動火、入罐、動土、高處作業、抽堵盲板、吊裝作業等都應到安全科監督下進行。檢修應嚴格執行行業標準AQ3026-2008《化學品生產單位檢修作業安全規范》,并檢查和落實安全措施。

4、檢修傳動設備或傳動設備上的電氣設備,必須切斷電源(撥掉電源熔斷器),并經兩次啟動復查證明無誤后,在電源開關處掛上禁止合閘牌或上安全鎖卡。

5、使用移動電器應配備漏電保護裝置。

6、安全科相關負責人應對檢修現場的爬梯、欄桿、平臺、蓋板等進行檢查,確定安全可靠后,方可進行現場檢修施工。

7、檢修人員在檢修施工中應嚴格遵守各種安全操作規程及相關規章制度,聽從現場指揮人員和安全科有關人員的指導,檢修人員不得任意更改施工方案及作業證指定的范圍、方法、步驟。

8、在禁火區內施工,要嚴格執行禁火區內相關規定,要使用防爆器械或采取其他防爆措施,防止產生火花。

9、在危險化學品的生產崗位檢修時,要經常與生產部聯系,確保檢修安全,一旦生產發生故障,出現突然排放或緊急停車等情況時,應先停止檢修作業,迅速撤離現場。

10、檢修完畢后必須做到以下幾點:

1)一切安全設施恢復正常狀態;

2)檢查閥門的開關情況。

3)檢修所用工器具,腳手架、臨時電源、臨時照明設備應及時搬走或拆除,保持現場整潔。

11、開車前,崗位操作人員認真檢查確認維修部位和安全部件,保證其安全可靠,儀表管線暢通。

12、生產崗位交接班時,操作人員必須將檢修中變動的設備管道、閥門、電氣、儀表等情況相互交接清楚。以免下一班操作人員誤操作。

四、設備設施安全監測管理

1、按照國家相關規定,本公司聚合車間設計高溫高壓化工生產裝置,系危險程度高的化工裝置,根據風險狀況在工藝裝置上可能引起火災、爆炸的部位設置了自動化安全控制系統,包括排壓閥門,泄壓閥門等設施;

2、按照GB50493在易燃、易爆、有毒區域設置固定式可燃氣體和/有毒有害氣體泄漏的檢測報警設施,工藝裝置、儲運設施的報警信號發送至控制室或操作室;

3、按照GB50057在廠區安裝防雷設施;

4、儀表等安全設施的維護和送檢:包括儀表等安全設施應編入設備檢維修計劃,定期檢維修,安全設施不得隨意拆除、挪用或棄置不用,因檢維修拆除的,檢維修完畢后應立即復原;

5、對監視和測量設備進行規范管理,建立監視和測量設備臺賬,定期進行校準和維護,保存校準和維護活動的記錄,對風險較高的系統或裝置,要加強在線檢測或功能測試,保證設備、設施的完整性;對于監視和測量設備,各部門按照公司《監視和測量設備管理制度》建立臺帳、維護、保存記錄。

6、要指定專人負責本單位安全設施,建立“安全設施臺帳”。

7、為確保特種設備的安全運行,公司應根據國家有關規定,對相關設備等必須進行定期委托有特定資質的監測單位對其進行檢測,并做好相應的臺帳。