1、負責其功能領域內(nèi)主要目標和計劃，制定、參與或協(xié)助上層執(zhí)行相關的政策和制度；

2、負責部門的日常管理工作及部門員工的管理、指導、培訓及評估；

3、負責工廠生產(chǎn)計劃落實，物料準備，新產(chǎn)品導入準備；

4、完成車間每月生產(chǎn)任務，并做好每月生產(chǎn)報表及各項統(tǒng)計；

5、負責加工車間設備保養(yǎng)規(guī)范使用和現(xiàn)場管理；

6、作業(yè)環(huán)境與5S管理，安全生產(chǎn)管理及員工管理。

篇2:汽修企業(yè)金工車間安全制度

汽車維修企業(yè)金工車間安全制度

1、車間要整潔,嚴防灰塵飛揚傷害機床導軌等影響精度。

2、機床保險絲爆斷時,應立即拉下開關,以防燒壞馬達。

3、操作機床工人一律不準戴手套,衣服要扣好,捆緊袖口。

4、車間必須具備必要的消防設施。

5、車間內(nèi)禁止赤腳,赤膊和穿拖鞋。

6、機床上安全裝置不得隨意拆除。

7、所有工作人員必須具有電氣安全基本知識,并執(zhí)行其中規(guī)定事項。

8、所有機床電器設備必須定期通知電工進行檢查。

9、車間必須建立、健全各工種安全操作規(guī)程,并嚴格要求,定期進行檢查。

篇3:金工車間安全生產(chǎn)規(guī)定

一、安全防控措施

1、機械傷害事故預防監(jiān)控措施:

①按技術性能要求正確使用機械設備,隨時檢查安全裝置是否失效。

②按操作規(guī)程進行機械操作。

③處在運行和運轉中的機械嚴禁進行維修、保養(yǎng)或調(diào)整等作業(yè)。

④旋轉機械(包括車床、銑床、鉆床)操作者嚴禁戴手套作業(yè),嚴禁披長發(fā)。

⑤沖壓機械操作者嚴禁在機械運行時手和手指進入模腔。

⑥按時進行保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)有漏保、失修或超載帶病運轉等情況時停止其使用。

⑦車間內(nèi)嚴禁穿拖鞋及腳指暴露的涼鞋。

⑧高架車運送板材時限重400KG(相當于T=2.0冷板不超過8張,T=1.5冷板不超過11張,T=1.0冷板不超過16張,以此類推)。

2、火災事故預防監(jiān)控措施:

①對車間進行經(jīng)常性的安全防火檢查。

②配置安裝短路器和漏電保護裝置。必要的場所安裝帶報警裝置的漏電保護器。

③對車間易燃物品堆放區(qū)域嚴禁明火作業(yè)和杜絕吸煙現(xiàn)象。

3、觸電預防措施:

①非電工人員嚴禁安裝、接拆電氣用電設備及用電裝置。

②在有觸電危險的處所設置醒目的文字或圖形標志。

③設備的金屬外殼采用保護接地措施,設備與電源之間必須經(jīng)過保護裝置,嚴禁直搭。

④漏電保護裝置必須定期進行檢查。

4、易燃、易爆危險品引起火災、爆炸事故預防監(jiān)控措施:

①使用揮發(fā)性、易燃性等易燃、易爆危險品的現(xiàn)場不得使用明火或吸煙,同時應加強通風,使作業(yè)場所有害氣體濃度降低。

②焊、割作業(yè)點與氧氣瓶、乙炔氣瓶等危險品物品的距離不得少于10m,與易燃、易爆物品的距離不得少于30m。

二、應急預案

1、觸電事故現(xiàn)場處置:

一旦發(fā)生觸電傷害事故,首先使觸電者迅速脫離電源(方法是切斷電源開關,用絕緣物體將電源線從觸電者身上撥離或將觸電者撥離電源),其次將觸電者移至空氣流通好的地方,情況嚴重者,就地采用人工呼吸法和心臟按壓法搶救,同時就近送醫(yī)院。

2、機械傷害事故現(xiàn)場處置:

①對于一些微小傷,急救員可以進行簡單的止血、消炎、包扎。

②就近送醫(yī)院。

3、火災事故現(xiàn)場處置:

①迅速切斷電源,以免事態(tài)擴大。

②當電源線因其他原因不能及時切斷時,一方面派人去供電端拉閘,一方面滅火時,人體的各部位與帶電體保持一定充分距離。

③撲滅電氣火災時要用車間門口的干粉滅火器,嚴禁使用導電滅火劑撲救。

④撲滅油水火災時要用干粉滅火器或用黃沙、泥土。

氣焊中,氧氣軟管著火時,不得折彎軟管斷氣,應迅速關閉氧氣閥門停止供氧。乙炔軟管著火時,應先關熄炬火,可用彎折前面一段軟管的辦法將火熄滅。

⑤一般情況發(fā)生火災,先用滅火器將火撲滅,情況嚴重立即打"119"報警、講清火險發(fā)生的地點、情況、報告人及單位等。