給水工程師崗位職責

職責描述:

1.負責工業廢水與生活污水的工藝圖紙方案,及生活給水、工業給水、零排放的工藝圖紙方案的設計;

2.負責公司水處理項目技術方案編制;

3.與甲方技術交流,配合商務談判;

4.對施工方進行技術交底。

任職要求:

1.本科及以上學歷,環境工程、給排水工程、市政工程相關專業;

2.具備相關專業職稱資格,三年以上廢水處理工藝設計經驗,擁有甲級設計院從業經驗者優先考慮;

3.熟悉CAD繪圖軟件操作,具有較強的環境工程專業獨立設計能力,擅長施工圖的總體設計,具有獨立繪制整套施工圖能力;

4.具有責任感及敬業精神,有團隊合作意識和較強的溝通協調能力,抗壓能力強。

給水工程師崗位

篇2:給水泵運行及維護安全操作規程

1.值班人員責任重大，應以高度的責任心管好水池、水塔等設施的安全，蓄水池應實行雙人雙鎖制，這關系到人命關天的大事，不可掉以輕心。

2.值班人員有權禁止無關人員進入水泵房或在水池附近活動，若有不聽勸阻的，應立即通知保衛部門進行處理。

3.負責供水設備的維護和保養，適時巡回檢查，使之處于良好的運行狀態，發現問題及時上報和處理，保證生活用水工業用水。

4.監視水塔水位，及時調整設備運行狀態，不允許出現斷水，漏水、溢水情況，做好值班記錄。

5.水泵與電機等供水設施要定期按計劃進行維修，檢修人員應經常巡視檢查，發現問題及時處理，以保證供水系統處于良好狀態。

6.值班人員負責清掃水泵、電動機、操作柜等設施，保持工作場地清潔，做到文明生產，水池應定期清掃、消毒，保持供水衛生。

篇3:鍋爐補給水處理系統安裝工作總結

華能濟寧電廠三期擴建工程的化學水系統由西北電力設計院設計，國內廠家供貨。化學系統包括原水予處理系統、除鹽水系統及廢水處理系統。予處理系統設計兩組設備，一組運行一組備用，處理水的能力為140m3/h，除鹽水系統同樣設計兩組除鹽設備，除鹽能力為40m3/h。廢水處理系統設計具有貯存和處理能力，處理能力為200m3/h，最大處理能力為240m3/h，設計一天運行12小時。

一、水源與水質：

鍋爐補給水系統的水源為運河水，生水由岸邊取水泵取自運河深水段，再由管道送到三千立方水池的生水池，然后由生水泵送至三期鍋爐補給水系統。水質的硬度比較大，全固形物，懸浮物含量比較高，最大為1000mg/L。

二、系統布置、設計特點及系統流程：

三期化水系統布置在主廠房東南側，與循環水泵房隔一條馬路相望，地理位置比較好，鍋爐補給水

處理室與酸堿貯存、綜合間形成“L”型布置。鍋爐補給水處理系統過濾除鹽間跨距13.5m，長48m，布置有雙介質過濾器、超濾系統、反滲透系統、一級除鹽及混床水處理設備。除鹽間旁設有6m跨度的輔助間，包括水泵間、反滲透加藥間、生水加熱間。水處理室外布置有生水箱、清水箱、淡水箱、除鹽水箱及壓縮空氣罐。水箱側建有2層建筑，樓上為酸堿貯存間、樓下為綜合間、地下為中和池，綜合間內布置卸酸堿裝置、酸堿計量箱、中和水泵等設備。

1.予處理系統的主要工藝流程及特點：

供水系統來水→生水加熱器→生水箱→生水泵→雙介質機械過濾器→保安過濾器→超濾給水泵→超濾裝置→清水箱→高壓給水泵→反滲透裝置→淡水箱→淡水泵→除鹽系統。

原水處理中采用了機械加速澄清池加快了水的處理速度，其澄清池清水區流速小于1.2m/s，總停留時間最少為2小時。

⑴予處理輔助系統：

預處理加藥系統：包括殺菌劑、還原劑、阻垢劑三套加藥裝置。

⑵泵收集及輸送系統：

機械加速澄清池的泥漿水排入泥漿池，泥漿池的出口接入泥漿泵，泥漿泵的出口一路管道送至廢水處理系統中的污泥濃縮池進口，進行泥漿濃縮處理。

⑶反洗水回收系統：

予處理設置的反洗水回收系統，由廢水池、廢水泵、管道和閥門等組成，反洗水回收系統用于回收鍋爐補給水處理系統可利用的水，這樣每年可節約用水30多萬噸，從而減少了水資源的浪費。

2.除鹽系統的工藝流程及特點：

予處理系統來水→雙介質過濾器→弱酸陽離子交換器→真空除碳器→中間水箱→中間水泵→弱堿陰離子交換器→混合離子交換器→除鹽水箱→除鹽水泵→主廠房。

雙介質過濾器設有反洗系統及再生裝置，一級除鹽設備為單元制，陰陽離子交換器采用逆流再生，水頂壓固定床，除碳器采用二氧化除碳系統，其內部絕對運行壓力為0.65Kpa。

混合離子交換器采用體內再生，同國內其他135MW機組一樣，僅出力不同，混合離子交換器出口設置樹脂捕捉器。

二臺800m3除鹽水箱內設浮球式密封裝置，以隔離大氣中二氧化碳及氧氣等氣體溶入除鹽水中。

⑴酸堿貯存及再生系統：

汽車來酸堿→酸堿吸入箱→酸堿輸送泵→酸堿高位貯存罐→酸堿計量箱→酸堿噴射器→至陽床、陰床、混床。

⑵酸堿廢水收集及輸送系統：

廢水收集及輸送系統由廢液池、廢液輸送泵、管道和閥門組成，酸堿再生廢液排入廢液池中，酸堿廢水在廢液池中自中和，然后輸送至廢水處理系統。

3.廢水處理系統的工藝流程幾特點：

廢水處理包括工業廢水處理系統及環保系統。廢水處理系統處理能力為200m3/h，最大為240m3/h。廢水處理集中收集和處理下列廢水：鍋爐補給水處理系統反滲透排水和再生廢水、循環水處理再生排水、空氣預熱器沖洗水、煤倉間沖洗水等。環保系統包括生活污水處理系統及含油、煤水處理系統，為節約用水，處理后的中水排進工業廢水處理站清凈水池與工業廢水處理站處理后的中水供除渣系統使用。

廢水調節池與污水泵房合建，容積為165m3，水池的有效水深為2.4m。當水池事故需清淤時，關閉進入該水池啟閉機，廢水自流進入雨水下水道。

⑴廢水水質處理前：

進水濃度為：SS≤1500pm，含油廢水濃度≤250ppm。

⑵廢水水質處理后：

出水水質達到循環水水質標準，即SS≤4pm，含油廢水濃度≤4ppm。

⑶泥漿處理系統：

三期泥漿水→污泥濃縮池→泥漿泵→混合管→板式壓濾機→泥餅輸送機。

⑷加藥系統：

廢水系統設置了比較完善的加藥系統，包括干粉混凝加藥裝置及二氧化氯消毒裝置。

⑸廢水回收系統：

廢水回收系統有請水池、清水泵、管道及閥門組成，主要作為水塔補水用。

4.集中控制系統：

原水處理、除鹽水、廢水處理系統的控制都采用程序控制。可用人工、也可自動運行。控制室布置

在化水樓一樓東部位置。

三、施工特點及工藝流程：

根據系統及設備設計特點決定了施工進行程序及施工特點，系統及設備分布緊湊，予處理、除鹽及廢水處理設備采用水泥池、內部襯塑或襯膠等防腐層，體積龐大，從而導致了施工難度加大。

1、原水處理及除鹽水系統：

機械加速澄清池首先驗收水泥池底板，由于刮泥板距池底20-30mm，要求池底圓滑、坡度合適和高度均勻。施工過程中，設備吊裝先吊入刮泥板但不能連接，待整體連接完畢再連接，然后吊入轉動軸、攪拌器及傳動軸，把池內構件全部吊入，再吊入攪拌器、刮泥板及電動機的支撐框架，最后吊裝電動機。設備安裝要測量澄清池中心，找正支撐架后進行二次澆灌，之后就位找正依次安裝刮泥機、電動機。最后進水管、溢流管、排水管、排泥管和取樣管的安裝。

其他設備安裝要經設備基礎驗收，然后找正、找平、生根、焊接及二次灌漿，化水設備內部電火花檢測，布水管內部檢查清潔度、水平度，以防布水不均勻。設備驗收并就位后進行管道安裝，管道安裝盡量地面組合，然后吊裝，從而盡可能減少高空作業。

2.廢水處理系統：

廢水處理系統部分設備進出管口口徑、標高與圖紙設計不符，并且施工圖紙不全，只有系統圖沒有安裝圖，所以給我們施工帶來很大不便，為此我們和電廠協商根據現場實際情況采取靈活的施工方式，制定出一套切實可行的施工方案。歷經2個多月順利完成安裝任務，并與6月28號調試成功。

3.分部試運：

在省內一般工程都是根據系統流程進行調試，先進行予處理各環節的調試，再進行除鹽系統各環節的調試，調試過程中的廢水輸送到廢水處理系統進行廢水的處理及分部試運工作。

4.施工人員分配及施工進度：

總之，從20**年10月20日～2003年6月30日化水系統及污水處理系統安裝完成，化水與2003年4月12日調試出合格水。廢水與2003年6月28號調試成功并順利投入運行。