壓鑄模設計工程師崗位職責

崗位職責:

1.新產品模具開發的評估,為項目可行性方案提供工藝參考;

2.壓鑄模具的設計,根據產品的要求,完成模具2D和3D圖檔的設計;

3.根據試模或小批量模具檢討會議,修改模具結構或成型方案,相應模具圖檔的修改;

任職要求:

1.精通壓鑄模具結構、熟悉壓鑄模具制造流程與加工工藝;

2.精通CAD、PRO-E等設計軟件進行三維造型、分模、出圖等;

3.熟悉壓鑄工藝知識,跟蹤模具試模結果,并和相關部門討論制定修模方案;

篇2:壓鑄模具正確操作規章與注意事項

正確的操作規程及注意事項

壓鑄模具在高溫高壓的工作環境下進行工作，工作過程是一個冷熱交變的循環過程。由于壓鑄合金液在較短的時間內充滿型腔，并在壓力作用下凝固。模具受到金屬流動應力作用下的機械應力，同時溫度在短時間急劇變化的熱交變應力和合金液的腐蝕作用，工作環境非常惡劣，故在使用時需要按要求操作，以盡可能的保護摸具，延長模具使用壽命。

使用前預熱

為了保護模具，提高模具使用效率，盡可能地將模具工作狀態保持在一定溫度范圍是非常必要的。如果模具不預熱，一方面，由于模具溫度低，很容易造成成型困難、粘膜、鑄件裂紋等缺陷，另一方面，由于模具溫度變化太大，冷熱應力很大，很容易造成模具損壞，嚴重的情況下，可能造成模具炸裂。所以，模具使用前的預熱非常重要。

根據預熱的加熱方法不同，可以分為電加熱、天然（煤）氣加熱、模溫機（油）加熱。

1）電加熱：主要靠發熱管加熱，具有清潔、使用方便的特點，缺點是熱輻射距離小。壓鑄模具一般不采用。

2）模溫機（油）加熱：加熱均勻，溫度調節采用智能控制，控溫精度高，可滿足高工藝標準的嚴格要求。運行控制及安全監測裝置齊全完備，升溫過程全自動控制，操作簡捷，安裝方便。閉路循環供熱，熱量損失小，節能效果顯著，無環境污染，使用范圍廣。缺點是加熱靠熱傳遞，升溫較慢。

3）天然（煤）氣加熱：目前廣泛使用的一種方式。適用于不同模具形狀。加熱器由管子制成，有很多小孔，噴出氣體，火力大小可以調節氣閥來實現。清潔無污染，可局部加熱。缺點是靠人控制，不注意容易燒壞模具。

模具的試模及使用

由于壓鑄的試模和生產使用基本相同，我們這里主要以試模來說明使用方法。使用過程只是試模穩定后的循環過程。

1）按工藝規程，設置合理的基礎壓鑄工藝參數。

2）模具型腔打油，均勻的噴脫模劑。

3）合摸，手動操作機器，打5一10模慢壓射，看走料悄況，同時讓模具逐步適應工作環境。生產時，可根據情況適當調整慢壓射模數。

4）快壓，根據成型情況，在現場工程技術人員及壓鑄技師指導下，改變不同的工藝參數，以達到最佳的狀態，得到最佳的技術參數，以便生產時使用。

5）合金溫度盡可能保持在能成型良好的最低溫度，這樣可以減少縮孔和開裂的出現，同時提高模具壽命。

6）根據形狀，及時調整冷卻水的流量，以及開合狀態，保持合理的模具溫度。有條件，最好能保持恒溫。

7）使用過程中，及時更換易損件，同時要備用足夠的易損件，以便及時更換。

壓鑄模具使用的注意事項

壓鑄模具使用過程中，應該注意以下幾點：

1）預熱時，開始的火力不要太猛，應該逐漸加大，且開始要在合模狀態下加熱；預熱時，拆下或者遮擋模具上不宜烘烤的零件，如滑塊，彈簧等。

2）試模過程中，技術參數的改變，盡量不要同時變更幾個參數，否則無法判定是哪個參數對它有影響。

3）調試過程中，壓力要逐步增加，一下增加太多，可能會引起粘模，或者得到的參數壓力太高。

4）粘膜出現，鑄件難以取出時，要用木質，或鋼棒去清理，嚴禁用鋼材質的工具去敲打，否則損壞模。

5）如果粘膜或者其他原因，判定自己無法處理的，要將模具取下，由專業的模具師傅處理。

6）使用前，即每模壓鑄前，一定要盡量清理干凈模具表面殘留的披鋒，雜物，否則會損壞模具，造成鑄件披鋒，甚至飛料。

7）使用過程中，要定期對各活動部位做潤滑。

8）模具工作一定時間要進行檢修。

9）冷卻水流量要根據不同位置設置流量，以調整整體溫度一致。

10）定時更換易損件，以保證鑄件質量。

11）模具要定期保養和維護。

篇3:壓鑄模采購安裝使用和維修的操作規程說明

對于一個壓鑄工廠來說，壓鑄模具可能是您最大的資金項目投入之一，您一定想使您的模具有更長的使用壽命；對于壓鑄生產來說，頻繁的模具故障可能是您最大的麻煩之一，您一定想使您的模具經一次維修能使用更多的模次。以下提示和建議可能對提高模具壽命，減少模具故障有所幫助。

一、模具采購

選擇信譽好、技術高、經驗豐富的專業壓鑄模具廠制造模具。壓鑄模是一種特殊的精密機械，那些專業壓鑄模具廠，他們有精通壓鑄技術的模具工程師，會設計出最適合您的壓鑄機使用的模具；他們有適合生產壓鑄模具的精密機床，能確保模具尺寸精度；他們有經驗豐富的高級模具技師，技師的豐富經驗是壓鑄模具實用好用的保證；他們與材料供應商和熱處理廠有密切的關系，他們有完善的售后服務體系……。良好的模具設計與制造是壓鑄模具長壽命、低故障、高效率的基礎。低價位的劣質壓鑄模，將會以壓鑄生產中表現出的低生產效率、高故障，讓您浪費很多昂貴的壓鑄工時，花去更多的金錢。

二、模具安裝模具安裝調整工應經過培訓合格上崗

⑴、模具安裝位置符合設計要求，盡可能使模具漲型力中心與壓鑄機距離最小，這樣可能使壓鑄機大杠受力比較均勻。

⑵、經常檢查模具起重吊環螺栓、螺孔和起重設備是否完好，確保重吊時人身、設備、模具安全。

⑶、定期檢查壓鑄機大杠受力誤差，心要時進行調整。

⑷、安裝模具前徹底擦凈機器安裝面和模具安裝面。檢查所用頂桿長度是否適當，所有頂棒長度是否等長，所用頂棒數量應不少于四個，并放在規定的頂棒孔內。

⑸、壓板和壓板螺栓應有足夠的強度和精度，避免在使用中松動。壓板數量應足夠多，最好四面壓緊，每面不少于兩處。

⑹、大型模具應有模具托架，避免在使用中模具下沉錯位或墜落。

⑺、帶較大抽芯的模具或需要予復位的模具也可能需要動、定模分開安裝。

⑻、冷卻水管和安裝應保證密封。

⑼、模具安裝后的調整。調整合模緊度。調整壓射參數：快壓射速度、壓射壓力、增壓壓力、慢壓射行程、快壓射行程、沖頭跟出距離、推出行程、推出復位時間等。調整后在壓室內放入棉絲等軟物，做兩次模擬壓射全過程，檢查調整是否適當。

⑽、調整合模到動、定模有適當的距離，停止機器運行，放入模具預熱器。

⑾、把保溫爐設定在規定溫度，配置好規定容量的舀料勺。

三、模具的正確使用

制定正確的壓鑄工藝，壓鑄工正確熟練的操作和高質量的模具維修，對提高生產效率，保證壓鑄件質量，降低廢品率，減少模具故障，延長模具壽命致關重要。

(一)制定正確的壓鑄工藝

壓鑄工藝是一個壓鑄工廠技術水平的體現，他能把壓鑄機特性、模具特性、鑄件特性、壓鑄合金特性等生產要素正確的結合起來，以最低的成本，生產滿足客戶要求的壓鑄產品。因此，必須重視壓鑄工藝工程師的選拔和培訓。壓鑄工藝工程師是壓鑄生產現場技術總負責人，除制定正確的壓鑄工藝，根據生產要素變化及時修訂壓鑄工藝外，還負責對模具安裝調整工、壓鑄操作工、模具維修工的培訓和提高。