熔化工程師崗位職責

崗位職責:

1、完成熔化工藝指標的制定及落實;

2、根據生產情況,制定和調整熔化工藝指標,有重大的工藝調整要進行跟蹤、記錄;

3、維護好熔化區域的工藝設備的運轉;

4、熔化工區應急問題的處理;

5、對熔化工等下級工作人員的工作進行指導和培訓;

6、熔化技術的改革與創新。

任職資格:

1、大學專科及以上學歷,無機材料、玻璃工藝等相關專業;

2、三年以上玻璃廠熔化工作經驗;

3、責任感強,工作主動認真,具備較好的溝通能力和應急處理能力。

擴大生產的需求崗位職責:

1、完成熔化工藝指標的制定及落實;

2、根據生產情況,制定和調整熔化工藝指標,有重大的工藝調整要進行跟蹤、記錄;

3、維護好熔化區域的工藝設備的運轉;

4、熔化工區應急問題的處理;

5、對熔化工等下級工作人員的工作進行指導和培訓;

6、熔化技術的改革與創新。

任職資格:

1、大學專科及以上學歷,無機材料、玻璃工藝等相關專業;

2、三年以上玻璃廠熔化工作經驗;

3、責任感強,工作主動認真,具備較好的溝通能力和應急處理能力。

熔化工程師崗位

篇2:熔化爐換熱器的選擇安裝及調試

根據熔化爐參數和具體情況，選用了換熱面積為18m2，的新型高溫筒狀復合換熱器，熔化爐其主要特點如下:

(1)換熱器由外筒、噴流筒、波紋內筒和插入件對流管組成。外筒材質為普通鋼板，噴流筒及波紋筒分別采用3Cr24Ni7SiNRe和22Cr12N1，換熱管件由108根⊙40mm普通滲鋁管組成

(2)空氣側采用縫式噴流結構，比圓形噴孔噴流覆蓋面積增大，使內管壁溫均勻，避免了局部過燒間題。

(3)噴流筒采用組合式U型彎管結構，使噴縫呈理想流線形狀，克服了常規流換熱器空氣阻力大的缺點。

(4)熔化爐換熱器在中段設有插入件對流管，提高了煙氣流和輻射面積，同時空氣在對流管束內、溫度進一步提高，增加對流管束后，空氣預熱溫度又提高了20%左右。

(5)將換熱器安裝在爐體進料口的上部，這樣對整個爐體改動不大，根據設計參數調整了風量、風壓及管路安裝。

(6)改造后經測試，熱風溫度達350~400爐膛溫度明顯提高，這樣必須變更原來的生產工藝和料位、料比、燃燒過程中的增炭、減炭及儀表控制等。由于助燃空氣溫度提高，熔化速度加快將原來的爐膛直徑由⊙1000mm增加到⊙1200mm，爐子燃燒狀況很好。

(7)在換熱器前后，熱風管路接近風眼處，設有測試口采用電子電位差計來測試溫度。

存在問題與解決辦法

(1〕換熱器經過一段時間的運行發現對流管彎管處開焊或過燒，在維修容易的地方，可以進行補焊處理，在不能焊接的地方，只得采用1Cr18Ni9Ti鋼管整個單管更換。

(2)熔化爐與其它燃料爐不同，在突然停風時，熔化爐的煙氣溫度急速上升，有時高達1000℃以上，針對這一特點必須在換熱器底部安裝閘板機構，一但發生突變，如臨時停電、機械故障等，迅速將椒燒區與換熱器進行隔斷，即使是正常停爐，因熔化爐的煙氣高溫持續時間比其它燃燒爐長的多，所以停爐后必須向爐內繼續供風，待換熱器前溫度降為250℃以下方可關停風機。

篇3:熔化極氣體保護電弧焊操作

熔化極氣體保護電弧焊(MIG)使用一根連續的可熔化的焊絲焊接。熔池被一層保護氣體完全覆蓋。焊絲以預先調好的速度通過焊炬，保護氣體也通過焊炬輸送。

焊接可以是全自動的也可以是半自動的。當采用全自動焊時，焊絲的輸送、功率調節、氣體流量以及在工件上的移動速度，都是預先調好并自動起作用的。當采用半自動焊時，焊絲的輸送、功率調節和氣體流量是預先調好的，但焊炬由手工操作，焊工應把焊炬對準焊接接縫，同時保持電弧與工件間的正確距離和焊接速度。

通常認為MIG焊較重要的優點是：

1.因為沒有焊劑或焊渣，需要清除的飛濺很少，因此總的焊接成本大大降低。一般來說，焊縫的清理常常比實際焊接更費時。

2.培養操作者需要的時間較短。實際上，凡對其他焊接方法熟練的焊工，只要用幾個小時就能夠掌握MIG焊技術。操作者所需要做的只是扳動焊槍扳機并焊接，操作者只需留心焊槍的角度和焊接速度。

3.焊接過程較快，與焊條電弧焊相比更是如此，MIG焊不需要為了更換焊條而引弧和熄弧。一般來說，焊縫的缺陷常常是由于焊接過程中的引弧和熄弧引起的，因為引弧和熄弧容易引起夾渣、未焊透和弧坑裂紋。

4.由于MIG焊方法焊接速度快，所以對焊縫區域產生的冶金效果較好。由于焊接速度較快，熱影響區較窄，因此分子紊亂、晶粒長大和在母材中的熱傳導都較少，更重要的是變形大為減小。

5.雖然最初由于TIG焊所用的電流低，被認為對于焊接薄板更合適，但由于短路過渡技術的發展，目前使用MIG焊來焊接薄板已有可能獲得同樣的效果。

6.由于MIG焊具有深熔深的特性，因此可采用較窄的焊接坡口。而且，與其他焊接方法相比，角焊縫的尺寸也可減小。

不同的焊接電流對熔化極氣體保護電弧焊的焊接效果有很大影響。用直流反接能得到最好的效果。

在這種情況下熱量集中在熔池上，因此在焊縫中能獲得較大的熔深。而且，使用直流反接具有較大的表面清潔作用，這種作用對于焊接像鋁和鎂這樣的具有較厚的表面氧化物的金屬是很重要的。

直流正接由于熔深寬而淺、飛濺多、無表面清潔作用，所以對MIG焊是很不實用的。