插座生產崗位職責

(防雷)生產部經理-防雷插座、電源線、5G機站-急急急年齡30-42周歲,機械或電子相關專業大專以上學歷,5年以上防雷產品(防雷插座、防雷防電磁波電源線、5G機站)生產加工經驗,其中至少3年以上防雷產品生產部經理崗位任職經驗,具備良好的溝通協調能力。年齡30-42周歲,機械或電子相關專業大專以上學歷,5年以上防雷產品(防雷插座、防雷防電磁波電源線、5G機站)生產加工經驗,其中至少3年以上防雷產品生產部經理崗位任職經驗,具備良好的溝通協調能力。

篇2:電器開關插座安裝規范

1范圍

本工藝標準適用于室內電氣照明的開關、插座安裝工程。

2施工準備

2.1材料要求：

2.1.1各型開關：規格型號必須符合設計要求，并有產品合格證。

2.1.2各型插座：規格型號必須符合設計要求，并有產品合格證。

2.1.3塑料（臺）板：應具有足夠的強度。塑料（臺）板應平整，無彎翹變形等現象，并有產品合格證。

2.1.4木制（臺）板：其厚度應符合設計要求和施工驗收規范的規定。其板面應平整，無劈裂和彎翹變形現象，油漆層完好無脫落。

2.1.5其他材料：金屬膨脹螺栓、塑料脹管、鍍鋅木螺絲、鍍鋅機螺絲、木磚等。

2.2主要機具：

2.2.1紅鉛筆、卷尺、水平尺、線墜、絕緣手套、工具袋。高凳等。

2.2.2手錘、鏨子、剝線錯、尖嘴鉗、扎錐、絲錐、套管、電鉆、電錘、鉆頭、射釘槍等。

2.3作業條件：

2.3.1各種管路、盒子已經敷設完畢。盒子收口平整。

2.3.2線路的導線已穿完，并已做完絕緣搖測。

2.3.3墻面的漿活、油漆及壁紙等內裝修工作均已完成。

3操作工藝

3.1工藝流程：

清理→結線→安裝

3.2清理：

用鏨子輕輕地將盒子內殘存的灰塊剔掉，同時將其它雜物一并清出盒外，再用濕布將盒內灰塵擦凈。

3.3結線：

3.3.1一般結線規定：

3.3.1.1開關結線：

a同一場所的開關切斷位置應一致，且操作靈活，接點接觸可靠。

b電器，燈具的相線應經開關控制。

c多聯開關不允許拱頭連接，應采用LC型壓接帽壓接總頭后，再進行分支連接。

3.3.1.2插座接線：

a單相兩孔插座有橫裝和豎裝兩種。橫裝時，面對插座的右極接相線，左極接中性線；豎裝時，面對插座的上極接相線，下極接中性線，見圖3-67和圖3-68所示。

b單相三孔及三相四孔插座結線示意，見圖3-69和圖3-70保護接地線注意應接在上方。

c交、直流或不同電壓的插座安裝在同一場所時，應有明顯區別，且其插頭與插座配套，均不能互相代用。

d插座箱多個插座導線連接時，不允許拱頭連接，應采用LC型壓接帽壓接總頭后，再進行分支線連接。

3.4安裝開關、插座準備：

先將盒內甩出的導線留出維修長度，削出線芯，注意不要碰傷線芯。將導線按順時針方向盤繞在開關，插座對應的接線柱上，然后旋緊壓頭。如果是獨芯導線，也可將線芯直接插入接線孔內，再用頂絲將其壓緊。注意線芯不得外露。

3.4.1開關、插座安裝：

3.4.1.1一般安裝規定：

開關安裝規定：（a）拉線開關距地面的高度一般為2～3m；距門口為150～200mm；且拉線的出口應向下。（b）扳把開關距地面的高度為1.4m，距門口為150～200mm；開關不得置于單扇門后。（c）暗裝開關的面板應端正、嚴密并與墻面平；（d）開關位置應與燈位相對應，同一室內開關方向應一致；（e）成排安裝的開關高度應一致，高低差不大于2mm，拉線開關相鄰間距一般不小于20mm；（f）多塵潮濕場所和戶外應選用防水瓷制拉線開關或加裝保護箱；（g）在易燃、易爆和特別潮濕的場所，開關應分別采用防爆型、密閉型，或安裝在其它處所控制；（h）民用住宅嚴禁裝設床頭開關，（i）明線敷設的開關應安裝在不少于15mm厚的木臺上。

3.4.1.2插座安裝規定：（a）暗裝和工業用插座距地面不應低于30cm；（b）在兒童活動場所應采用安全插座。采用普通插座時，其安裝高度不應低于1.5m；（c）同一室內安裝的插座高低差不應大于5mm；成排安裝的插座高低差不應大于2mm；（d）暗裝的插座應有專用盒，蓋板應端正嚴密并與墻面平；（e）落地插座應有保護蓋板；（f）在特別潮濕和有易燃、易爆氣體及粉塵的場所不應裝設插座。

3.4.2開關、插座安裝：

3.4.2.1暗裝開關、插座：

按接線要求，將盒內甩出的導線與開關、插座的面板連接好，將開關或插座推入盒內（如果盒子較深，大于2.5cm時，應加裝套盒），對正盒眼，用機螺絲固定牢固。固定時要使面板端正，并與墻面平齊。

3.4.2.2明裝開關、插座：

先將從盒內甩出的導線由塑料（木）臺的出線孔中穿出，再將塑料（木）臺緊貼于墻面用螺絲固定在盒子或木磚上，如果是明配線，木臺上的隱線槽應先順對導線方向，再用螺絲固定牢固。塑料（木）臺固定后，將甩出的相線、中性線、保護地線按各自的位置從開關、插座的線孔中穿出，按接線要求將導線壓牢。然后將開關或插座貼于塑料（木）臺上，對中找正，用木螺絲固定牢。最后再把開關、插座的蓋板上好。

3.4.2.3開關、插座安裝在木結構內，應注意做好防火處理。

4質量標準

4.1保證項目：

插座連接的保護接地線措施及相線與中性線的連接導線位置必須符合施工驗收規范有關規定。

插座使用的漏電開關動作應靈敏可靠。

檢驗方法：觀察檢查和檢查安裝記錄。

4.2基本項目：

4.2.1開關、插座的安裝位置正確。盒子內清潔，無雜物，表面清潔、不變形，蓋板緊貼建筑物的表面。

4.2.2開關切斷相線。導線進入器具處絕緣良好，不傷線芯。插座的接地線單獨敷設。

檢驗方法：觀察和通電檢查。

4.3允許偏差項目：

4.3.1明開關，插座的底板和暗裝開關、插座的面板并列安裝時，開關，插座的高度差允許為0.5mm。

4.3.2同一場所的高度差為5mm。

4.3.3面板的垂直允許偏差0.5mm。

檢驗方法：吊線、尺量檢查。

5成品保護

5.1安裝開關、插座時不得碰壞墻面，要保持墻面的清潔。

5.2開關、插座安裝完畢后，不得再次進行噴漿，以保持面板的清潔。

5.3其它工種在施工時，不要碰壞和碰歪開關、插座。

6應注意的質量問題

6.1開關、插座的面板不平整，與建筑物表面之間有縫隙，應調整面板后再擰緊固定螺絲，使其緊貼建筑物表面。

6.2開關未斷相線，插座的相線、零線及地線壓接混亂，應按要求進行改正。

6.3多燈房間開關與控制燈具順序不對應。在接線時應仔細分清各路燈具的導線，依次壓接，并保證開關方向一致。

6.4固定面板的螺絲不統一（有一字和十字螺絲）。為了美觀，應選用統一的螺絲。

6.5同一房間的開關、插座的安裝高度之差超出允許偏差范圍，應及時更正。

6.6鐵管進盒護口脫落或遺漏。安裝開關、插座接線時，應注意把護口帶好。

6.7開關、插座面板已經上好，但盒子過深（大于2.5cm），未加套盒處理，應及時補上。

6.8開關、插銷箱內拱頭接線，應改為雞爪接導線總頭，再分支導線接各開關或插座端頭。或者采用LC安全型壓線帽壓接總頭后，再分支進行導線連接。

7應具備的質量記錄

7.1各型開關、插座及絕緣導線產品合格證。

7.2開關、插座安裝工程、預檢、自檢、互檢記錄。

7.3設計變更洽商記錄、竣工圖。

7.4電氣絕緣電阻測試記錄。

7.5電氣照明器具及其配電箱（盤）安裝分項工程質量檢驗評定記錄。

篇3:弧焊設備焊接電纜插頭插座和耦合器的安全要求

本標準參照采用國際標準IEC501-1975(第一版)《弧焊設備―焊接電纜插頭、插座和耦合器的安全要求》。

1范圍

本標準論及在常規條件下使用的把焊接電纜聯接到焊接電源或聯接兩根焊接電纜，或把焊接電纜聯接到施焊器具有插頭、插座和耦合器(以下簡稱器件)。本標準對于特殊條件下的焊接，如水下、難以伸及的位置、溫度在-10℃以下的焊接則不適用。

2定義

本標準采用以下定義。

2.1插頭和插座

是能隨意將軟電纜聯接到焊接電源的一種器件。它由兩部分組成：

2.1.1(輸出)插座

固定于或預期要固定于焊接電源輸出線路的部件。

2.1.2插頭

與連接到器具或連接器的軟電纜組成一體，或預期要連接到該軟電纜上的部件。

注：軟電纜是指GB5013-35《額定電壓450/750V及以下橡皮絕緣軟電纜》中所規定的那些電纜

2.2電纜耦合器

是能隨意聯接兩根軟電纜的一種器件。它由兩部分組成：

2.2.1連接器

與連接的軟電纜組成一體或預期要連接到該軟電纜上的部件。

2.2.2插頭

與連接到器具或連接器的軟電纜組成一體，或預期要連接到該軟電纜上的部件。

電纜耦合器中的插頭與“插頭和插座”中的插頭是同一部件。通常連接器與(輸出)插座具有相同的接觸結構。

2.3器具耦合器

能隨意將軟電纜聯接到施焊器具上的一種器件。它由兩部分組成：

2.3.1連接器

與連接的軟電纜組成一體或預期要連接到該軟電纜上的部件。

2.3.2器具插座

固定于或預期要固定于施焊器具上的部件。

通常，電纜耦合器中的連接器與器具耦合器中的連接器是同一部件；而電纜耦合器中的插頭與器具插座具有相同的接觸結構。

2.4可重接線插頭或連接器

其軟電纜可以調換。

2.5非重接線插頭或連接器

其軟電纜不能從部件上拆下，除非將它破壞。

2.6止動裝置

能保持插頭或連接器在正常嚙合時的確定位置，以防止意外松脫的一種機械裝置。

2.7額定電流

在60%負載持續率和5min循環周期的條件下，器件允許通過的焊接電流。

3額定電流值

器件的額定電流值按R10優先數系分檔.

4結構

4.1連接器和插頭座有絕緣外殼，使它們與圖1所標明的對應部件聯接在一起時，帶電部分完全被絕緣，而在未聯接時不易觸及帶電部分。

4.1.1止動裝置用以防止連接器和插頭發生意外松脫。如有可能應示出標記，在目測時，可判明止動裝置已起作用。

4.1.2連接器和插頭應設計成在嚙合位置時能防范以使引起電擊的外界微粒或水滴不易進入接合間隙。

4.1.3新的或經長期使用后的連接器和插頭，其外露的螺釘、銷釘之類元件不應出現與帶電部分相接觸的現象。

4.1.4對用以傳輸焊接電流并在斷開后帶電的部件，應比絕緣體端面凹進至少8mm。

4.1.5插頭或連接器的絕緣外套應設計成能防止連接的電纜過度彎曲而損壞。

4.1.6電纜的絕緣護套應進入連接器和插頭，其深度至少為電纜外徑的2倍，最小為30mm。

4.1.7符合這些要求的連接器和插頭，應能容納本標準第3章所規定的最大截面積的電纜和至少下一檔較小尺寸的電纜。對于非重接線連接器和插頭，則只要求按規定裝配一種規格的電纜。

4.2可按近的器件表面，應光滑、無毛刺和銳利的棱角(橡膠等軟性材料除外)。對于器件的嚙合面還應無磕碰現象。

4.3同一種規格、型號的器件應具有互換性，而且對于同一種規格不同型號、但按本標準要求具有相同接觸結構部件的器件也應具有互換性。

5常規使用條件

器件應能在下列常規條件下正常使用：

5.1海拔高度不超過1000m；

5.2相對濕度

系最濕月份的月平均最大相對濕度為90%，同時該月份的月平均最低溫度為25℃。

5.3環境空氣溫度，不應超過下列限值：

a.最高環境空氣溫度40℃

b.日平均環境空氣溫度30℃；

c.年平均環境空氣溫度20℃；

d.最低環境空氣溫度-10℃

5.4使用場合應無嚴重影響器件使用的氣體、蒸汽、化學沉積、塵垢、霉菌及其它爆炸性，腐蝕性介質。

6試驗的一般注意事項

6.1本標準所列試驗均為型式試驗項目。常規試驗項目由產品(或企業)標準規定。

6.2凡屬下列情況之一者，器件應進行型式試驗。

a.試制的新器件；

b.器件在設計、工藝或所使用的材料有重大改變并足以影響到器件的性能時；

c.不經常生產的器件當再次生產時；

d.對成批生產的器件應進行定期抽試，每年至少一次。

未經型式試驗或型式試驗不合格的器件不能投入批量生產。型式試驗的器件每次不少于4套。試驗中如有兩套以上(含兩套)不合格，則判為全部不合格；如有一套不合格，應加倍(8套)抽試，若其中再有一套不合格，也判為全部不合格。

7溫升試驗

連接器和插頭裝以本標準第3章規定的截面積的焊接電纜，在通過額定電流時其導電金屬外表面任何一點的溫升均不超過60℃，電纜與連接器或插頭連接點的溫升不超過70℃。

器件應在交流弧焊機上試驗。試驗時的環境空氣溫度為20±5℃，負載持續率為6%，循環周期為5min。連接器和插頭按正常使用那樣裝配焊接電纜，電纜的截面積應符本標準合第3章規定，其長度至少2m。連接器和插頭在與對應部件聯接時的扭矩應不小于本標準第14章規定的數值。在整個試驗期間，應保持負載電流不變。

溫度測量采用熱電偶或電阻溫度計。測溫元件放在連接器和插頭里面的導體表面及電纜固定點，測溫點應是器件溫度最高點。溫度每半小時測量一次，要在負載周期中點時刻(即圖2中的Ａ點)測量。當溫升速率每小時不超過2℃時，就認為器件已達到熱平?。

8防電擊保護

按規定聯接的插頭和插座、電纜耦合器及器具耦合器的所有導電部分應完全不可觸及；用φ2.5mm的棒、施加3N的力應無法接觸到導電部分。

用裝以制造廠指定的最小截面積的電纜的器件進行此項試驗。

對于(輸出)插座或器具插座，此項試驗僅用于檢查(輸出)插座在焊接電源或器具插座在施焊器具外面部分的防電擊性能。

9濕熱試驗

9.1濕熱處理

不帶電纜的新的插頭和插座、電纜耦合器及器具耦合器，在恒定濕熱箱內放置48h。

恒定濕熱箱內有效工作空間的空氣溫度應保持在40±2℃，相對濕度應保持在93^(+2)(-3)％范圍內。恒定濕熱箱的其它技術要求應符合GB2423.3-81《電工電子產品基本環境試驗規程試驗Ca：恒定濕熱試驗方法》標準的有關規定。潮濕條件的產生，可按照GB2424.2-31《電工電子產品基本環境試驗規程濕熱試驗導則》標準規定的方法，根據具體情況選用。

器件在恒定濕熱處理之前先達到40+40℃溫度，預熱時間在多數情況下至少保持4h，以保證器件在濕熱處理時表面不會產生凝露。

9.2絕緣電阻測量

經上述濕熱處理過的器件外表面擦干后，在正常的試驗大氣條件下恢復1-2h之后測量絕緣電阻。絕緣電阻測量用500V直流電壓施加到器件導電體與包裹在器件絕緣體外面的金屬箔之間，1min后讀取數據。

器件的絕緣電阻應不小于2MΩ。

9.43介電強度試驗

器件經上述濕熱處理和絕緣電阻測???后，立即在導電體與包裹在絕緣體外面的金屬箔之間施加頻率為50Hz、有效值1kV的交流電壓作介電強度試驗，持續1min，不應出現閃絡或擊穿現象。

注：①試驗電壓應在約10s內緩慢地升到額定值；

②如對試驗結果有爭議需要重作介電強度試驗時，試驗電壓應是上述規定電壓的80%。

10電纜裝配可靠性試驗

根據制造廠說明書應裝以電纜的插頭和插座、電纜耦合器及器具耦合器，其電纜截面要經受40N/mm2的拉力試驗10次，施加于電纜芯的最大拉力為2000N，每次試驗拉力在1s內從0逐漸增加到規定值，持續時間不少于1s。

先用最大截面的電纜作這項試驗，再用允許的最小截面的電纜重復該項試驗。

如果電纜的裝配方法不止一種，則必須對每種方法裝配的電纜進行試驗。

試驗后檢查電纜不應從被試驗的器件內脫出，或產生松動現象。

11擠壓試驗

將電纜耦合器象正常使用那樣裝上兩根電纜，放在壓床的平等金屬板之間，逐步加壓到下表中規定的數值(略)：

試驗后檢查電纜耦合器的任何部位，均不能出現絕緣性能破壞和機械功能損壞的現象。

12耐熱顆粒性能

連接器、插頭和器具插座的絕緣外殼應有較好的耐電弧焊飛濺熱顆粒性能。當弧焊飛濺物落在這些器件上時，絕緣外殼不應被燙傷(目測)，也不應引起燃燒。在按圖3試驗時，加熱絲進入絕緣物的深度不應超過1.5mm，并且不能接觸到導電部件；同時汽化的蒸氣應不會燃燒，假如有微弱的火焰，在加熱絲移開之后火焰應立即熄滅。

試驗是在耐弧焊飛濺物試驗裝置上進行。加熱絲長100±0.5mm，直徑φ2.5±0.05mm，是由18/8型鉻鎳材料制成。當加熱絲通過大約28A電流時，很快由冷態達到300+50℃的熱穩定狀態，這時對加熱絲向下施加1.00.20Ｎ力，在加熱絲與器件的接觸部件加熱并汽化表面絕緣物質，借助高頻火花發生器在加熱絲的上方產生大約6mm長的火花，用以點燃汽化的蒸汽，試驗持續1min。

加熱絲的溫度測量采用熱電偶或電阻溫度計。

插頭和插座、電纜耦合器及器具耦合器在110±5℃的環境溫度內連續放置1h后，外觀質量應無明顯變化，例如銘牌不應剝落，標記仍清晰可見，密封填料不得溢出，器件表面無氣泡、裂紋、變形、變形等。

將器件放入恒溫箱內，升至110±5℃后保溫1h，打開恒溫箱使器件自然冷卻至室溫，然后取出，用肉眼檢查器件是否符合上述規定的外觀質量要求。

14操作壽命試驗

新的插頭和插座、電纜耦合器及器具耦合器在進行了2000次操作試驗后，還應滿足a.零件不應有影響繼續正常使用的損傷，如止動裝置失效、緊固件松動、絕緣件破裂等；

b.按本標準第9.3條規定的交流電壓作介電強度試驗，持續1min，不應出現閃絡或擊穿現象；

c.通以額定電流時，其溫升限值仍能達到本標準第7章所規定的要求。

注：插頭或連接器插入及拔出各一回稱為一次。

試驗在專用的操作試驗臺上進行。

當試驗達到規定次數后取下樣品，揩去灰塵和污垢，用肉眼檢查零件有無損傷，再按本標準第9.3條和第7章規定方法進行介電強度和溫升試驗。

15跌落試驗

電纜耦合器的止動裝置應能有效地抵抗外界偶然跌落的沖擊。當器件按圖4（略）所示裝置作跌落試驗100次后，耦合器的止動裝置應無失效，插頭或連接器沒有松脫及損壞的現象。

圖4是電纜耦合器跌落試驗裝置，要試驗的電纜耦合器按正常使用那樣在一端裝上焊接電纜，在2250mm處將電纜固定于距地面750mm的支板上。試驗時將電纜耦合器連同電纜拉至水平位置，然后突然放下，電纜耦合器自由跌落在厚10mm的鋼板上。

16標記

在連接器和插頭上采用永久性的不易擦掉的方式標明以下內容：

a.制造廠或商標；

b.參照的標準代號；

c.額定電流(60%負載持續率)，A；

d.允許最大的電纜截面積，mm2;

e.允許最小的電纜截面積，mm2。