液罐車設計崗位職責

1、根據公司鋁合金液罐車產品開發計劃,承擔產品設計、試制、公告申報工作;

2、負責所開發鋁合金液罐車產品圖紙的繪制、整理及審核工作;

3、積極關注行業發展動態,積累研發素材;

4、負責鋁合金液罐車產品的持續改進工作;

5、負責生產現場技術服務和技術指導工作;

6、負責鋁合金液罐車生產工藝過程設計及作業指導書審核;

7、負責鋁合金液罐車零部件工藝路線的編制和修訂工作;

8、負責鋁合金液罐車生產人員工藝知識、技能、工藝要求的培訓;

9、負責鋁合金液罐車新產品的試驗工作。

液罐車設計崗位

篇2:罐車裝卸安全操作規程

1、檢查罐車安全附件：安全閥、液位計、壓力表是否靈敏、可靠，緊急切斷閥導靜電裝置是否完好等。

2、檢查罐車各密封部位及附件有無泄漏。

3、把罐車停隱后，熄來發動機，拉緊手剎。

4、把罐車的靜電接地線與裝卸臺的地線接牢。

5、把罐車的氣、液相管分別與裝卸臺的氣、液相管接通，接管時應先檢查快速接頭是老化或損壞，裝卸軟管有無壞損。

6、罐車裝車時

1先打開罐車氣相閥門，再打開罐車充裝后的液相閥門。

2打開儲液罐液相閥門。

3啟動壓縮機，（罐車壓力不應超過其最高使用壓力）液化石油氣由儲罐裝到罐車中。

7、罐車卸車時

1確定接液的儲罐檢查儲罐液位壓力。

2儲罐進液一般不宜兩臺儲罐同時進液。

3先開啟儲罐的液相閥門，再開啟罐裝臺的氣相閥門向罐車進行以使液放出。

4檢查罐車壓力，當罐車壓力比儲罐壓力高時，打開罐車液相閥門啟動壓縮機卸車；當罐車壓力比儲罐壓力低時，啟動壓縮機至罐車壓力高0.1Mpa打開罐車液相閥門卸車（罐車壓力與儲罐壓力差）

8、裝卸車時不能開收音機，不能在站內維修車輛。

9、卸車過程中，操作人員、駕駛人員等均不能離開現場，時時檢查運行情況，出現異常立即停機排除故障。

10、裝卸工作完畢后，操作人員將操作過程的閥門恢復到初始狀態。并卸掉氣、液相軟管（先打開罐車上氣、液相放散閥確定氣、液相軟管內無壓時，才能卸掉氣、液相軟管）拆除接地線。

11、單車式汽車罐車不得兼作儲罐使用，汽車罐車不得直接向氣瓶灌裝，卸車時不得用空氣加壓，亦不得采用蒸汽等可引起罐內溫度迅速升高的方法加壓卸液，用熱水升溫卸液時水溫不得超過45度。

12、雷雨天嚴禁作業，附近有明火嚴禁裝卸作業，罐體內壓力異常嚴禁裝卸作業，檢測出液化氣體泄漏或其他的不安全因素，立即停止裝卸作業。

13、每次裝罐、卸裝完畢后均應做好記錄，見《液化氣體汽車罐車安全監察規程》附件五“汽車罐車裝卸記錄”（參考件）駕駛員必須親自確認汽車罐車與裝卸裝置的所有連接件，是否妥善分離，才能啟動車體。

篇3:油罐車卸抽料安全操作規程

一、目的：

為了維護設備完好和安全使用，保證油罐車卸、抽料操作安全。

二、適用范圍：

本規程適用于油罐車卸、抽料。

三、操作規程：

卸料：

一、按通知做好罐車入場前工作，保證有卸料員、保安、倉管員在場，其他與工作不相關的不準進入該區域，卸料員做好收料登記工作。

二、由保安負責檢查該區域的場所安全，禁止該區域有動火、撞擊、通訊作業等不安全因素存在。罐車進場停放在指定位置熄滅制動，并準備好滅火器材。

三、卸料員檢查油罐車的閥門開關是否有滴漏現象，發現異常立即處理。

四、各項安檢完畢，將卸料管放入相應的卸油箱口內，管口接觸到下料箱底。

五、再次檢查閥門開關，無異常則打開卸料閥門及油罐進料閥門，至流量平穩、合適為止。放油時密切注意觀察，不得讓物料溢出。

六、卸料過程倉管人員發現物料色澤及氣味異常要及時關閉進、出閥門，并向有關部門報告處理。

七、卸油過程中遇火險時，在場所有工作人員分工即關閉卸料閥門，指揮罐車開走，采取一切有效措施來滅火，不準擅離崗位。

八、卸料員每天上班前，卸料前及下班后檢查貯罐區域的安全例檢工作。平時做好各項安全防范工作，注意保養及維護油罐區的所有機械設備、防靜電地線設施的完善工作。

抽料：

一、在車間貯罐低于貯存量時或車間要求抽料時準備抽料工作。

檢查泵電源開關有無異常，所有閥有無滴漏現象，輸送油管及閥門接觸處有無異常。

二、打開抽油泵的進料及出料閥門，泵機及管道接觸處放置滅火器。

三、按下相應油泵的電源，巡查油泵、管道運行是否平穩、正常、無異響。

四、待相應貯罐的指示燈亮后，即可關閉油泵電源，并關閉該油泵的進出料閥門。

五、做好對泵機、閥門、管道的日常維護工作，所有管道閥門駁口須有靜電裝置。

六、發現問題立即匯報處理。