采礦專(zhuān)業(yè)崗位職責(zé)

崗位職責(zé):

方向一:負(fù)責(zé)露天礦山前期、高階段和施工圖的設(shè)計(jì)咨詢(xún)

方向二:負(fù)責(zé)礦山設(shè)計(jì)(含地下、露天)巖石力學(xué)方面的設(shè)計(jì)咨詢(xún)

方向一任職要求:

1、碩士研究生學(xué)歷,采礦工程專(zhuān)業(yè),具有扎實(shí)的專(zhuān)業(yè)知識(shí)能力

2、熟練掌握AutoCAD等或礦業(yè)相關(guān)軟件(Datamine、Whittle、Surpac等)經(jīng)驗(yàn);3、有設(shè)計(jì)咨詢(xún)工作經(jīng)驗(yàn)、有較強(qiáng)的分析思考能力優(yōu)先考慮

4、較好的溝通協(xié)調(diào)能力

方向二任職要求:

1、碩士研究生學(xué)歷,采礦工程/巖石力學(xué)相關(guān)專(zhuān)業(yè),具有扎實(shí)的專(zhuān)業(yè)知識(shí)能力;

2、具有完整的采礦工程知識(shí)結(jié)構(gòu)和扎實(shí)的專(zhuān)業(yè)基礎(chǔ),研究方向?yàn)閹r石力學(xué)背景的人員優(yōu)先;3、熟練掌握Flac、Geoslope等巖石力學(xué)相關(guān)軟件,有較強(qiáng)的分析思考能力等。

4、有高邊坡設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)和邊坡監(jiān)測(cè)施工經(jīng)驗(yàn)者優(yōu)先;

5、較好的溝通協(xié)調(diào)能力;

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采礦專(zhuān)業(yè)崗位

篇2:采礦方法安全技術(shù)措施

第一章、采礦方法的分類(lèi)

根據(jù)回采時(shí)地壓的管理方法不同,將金屬非金屬地下礦山的采礦方法劃分為三大類(lèi),即空?qǐng)霾傻V法、充填采礦法和崩落采礦法。

(一)空?qǐng)霾傻V法將礦塊劃分為礦房和礦柱,分兩步回采,即先采礦房后采礦柱,以圍巖本身的強(qiáng)度及礦柱來(lái)支撐采空區(qū)的頂板。因此,礦體和圍巖穩(wěn)固是其應(yīng)用的基本條件。

我礦采用的淺孔留礦采礦法及房柱法是空?qǐng)霾傻V法中一種。

空?qǐng)霾傻V方法的適用條件和特點(diǎn):

適用:一般適用在礦巖穩(wěn)固的礦體中.

特點(diǎn):

1、除沿走向布置的極薄及薄礦脈,部分房柱法外,礦塊一般分礦房和礦柱兩步驟回采。

2、礦房回采過(guò)程中留下的空?qǐng)鰰翰惶幚聿⒗每請(qǐng)鲞M(jìn)行回采和出礦等作業(yè)。

3、礦房開(kāi)采結(jié)束后,允許一段時(shí)間進(jìn)行采空區(qū)事后處理;根據(jù)開(kāi)采順序的要求,在空?qǐng)鰲l件下進(jìn)行礦柱回采。

4、根據(jù)所用采礦方法和礦巖特性,決定空?qǐng)鰞?nèi)是否留礦柱及其礦柱形式。

淺孔留礦采礦法回采過(guò)程:

采用自下而上分層回采,在每一個(gè)分層中進(jìn)行鑿巖、崩礦、通風(fēng)、局部放礦、平場(chǎng)及松石處理等作業(yè)。分層高度2-2.5米,回采工作面多為梯段布置。放礦分兩步驟,即局部放礦和大量放礦。局部放礦一般放出每次崩落礦石的1/3左右,礦房?jī)?nèi)暫留礦石,使回采工作面保持2.0-2.5米的作業(yè)空間。局部放礦以后,應(yīng)立即檢查礦房頂板和上下盤(pán),同時(shí)處理浮石,平整場(chǎng)地,當(dāng)?shù)V房回采至頂柱時(shí),即進(jìn)行大量放礦。暫留礦石的作用是支撐頂?shù)装鍑鷰r。對(duì)采空區(qū)進(jìn)行地壓管理。大量放礦時(shí)要均勻放礦。

(二)充填采礦法?分兩步回采,第一步回采時(shí),隨回采工作面的推進(jìn),用充填材料填充采空區(qū),防止礦巖冒落。因此不論礦巖是否穩(wěn)固,均可以采用。充填采礦法分為非膠結(jié)充填法和膠結(jié)充填法。我礦采用的是非膠結(jié)充填法水平向上干式充填法。

非膠結(jié)充填法水平向上干式充填法

主要特點(diǎn):

1、工作面上向分層推進(jìn),每層又以采、出、充形式循環(huán)作業(yè),工藝五環(huán)節(jié)多。礦塊生產(chǎn)能力隨著生產(chǎn)管理水平和機(jī)械化程度而異。

2、分層回采、分層充填。采空區(qū)高度較小,兩幫維護(hù)較容易能適應(yīng)礦體變化,不容易丟邊和超采,還可以進(jìn)行選別回采,貧損指標(biāo)容易控制。

3、人在采場(chǎng)內(nèi)作業(yè),直接對(duì)頂板進(jìn)行木支護(hù)。人工頂子支護(hù)主要區(qū)域和位置:

1、破碎帶;2、裂隙;3、浮石;4、頂板的下凸處;5、暴露面積過(guò)大處。

前三條是起支撐作用,后兩條是起測(cè)控作用的。

(三)崩落采礦法

為一步回采,隨回采工作面的推進(jìn),同時(shí)崩落圍巖并充滿采空區(qū),達(dá)到控制和管理地壓的目的。圍巖不穩(wěn)固也可以采用。

第二章、空?qǐng)霾傻V法安全要求

(1)加強(qiáng)頂板管理:

頂板管理主要是對(duì)頂板的監(jiān)測(cè)控制,是應(yīng)用各種手段和方法,對(duì)井下采礦過(guò)程中所形成的空間、圍巖、頂板的觀察和測(cè)定,分析掌握其變形、位移等的變化情況和規(guī)律,獲得其大冒落前的各種征兆,以便制定相應(yīng)的防范措施,保證作業(yè)人員和設(shè)備的安全。

(2)根據(jù)礦山地質(zhì)條件,巖石力學(xué)參數(shù)以及大量監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)的規(guī)律和經(jīng)驗(yàn),選擇修正礦塊的經(jīng)構(gòu)參數(shù)、回采順序、爆破方式等控制地壓活動(dòng),降低冒落的危害。

(3)根據(jù)采場(chǎng)結(jié)構(gòu)、面積大小,結(jié)合地質(zhì)構(gòu)造,破碎帶的位置、走向,礦石的品位高低等因素,在礦巖中選留合理形狀的礦柱和巖柱,以控制地壓活動(dòng),保護(hù)頂板。在礦柱中,必須保證礦柱和巖柱的尺寸、形狀和直立度,由采礦技術(shù)人員檢查和管理。

(4)在礦房回采過(guò)程中,不得破壞頂板;嚴(yán)格控制炮孔的方位和深度。

(5)采用淺孔留礦法采礦時(shí),應(yīng)遵守下列規(guī)定:

a、在開(kāi)采第一分層前,應(yīng)將下部漏斗口擴(kuò)充成喇叭口形狀,并充滿礦石。

b、每個(gè)漏斗都應(yīng)均勻放礦,發(fā)現(xiàn)懸空應(yīng)停止其上部作業(yè),經(jīng)妥善處理懸空后方準(zhǔn)繼續(xù)作業(yè)。

c、放礦人員和采場(chǎng)內(nèi)的人員要密切聯(lián)系,放礦時(shí)采場(chǎng)嚴(yán)禁作業(yè)。

d、每回采一分層的放礦量,應(yīng)控制在保證鑿巖工作面安全操作所需高度,作業(yè)高度一般應(yīng)控制在2米左右。

(6)及時(shí)回采礦柱和處理采空區(qū)。

(7)采場(chǎng)鑿巖時(shí)要適當(dāng)控制炮孔距離,以避免爆破后產(chǎn)生大塊,輸出礦石塊度不得超過(guò)250毫米。

第三章、充填采礦方法安全要求

(1)、采場(chǎng)必須保證兩個(gè)安全出口,并設(shè)有照明設(shè)備。采場(chǎng)兩端人道、集礦井和下渣井都應(yīng)保持暢通。

(2)、采場(chǎng)鑿巖時(shí),炮眼布置要均勻,沿頂板構(gòu)成拱形。裝藥要適當(dāng),以控制礦石塊度。

(3)、每一分層回采后要及時(shí)充填,確保充填質(zhì)量。充填料最大塊度不得超過(guò)300毫米。充填后,充填面至頂板高度不得小于1.6-1.8米。(電動(dòng)鏟車(chē)出礦不得小于2.0米)

(4)、禁止人員在下渣井下方停留和通行。充填時(shí),下渣人員應(yīng)與采場(chǎng)作業(yè)人員建立信息聯(lián)系。

(5)、采場(chǎng)內(nèi)的集礦溜井口必須設(shè)蓋板或格篩,防止作業(yè)人員墜井。

(6)、禁止在采場(chǎng)內(nèi)同時(shí)進(jìn)行鑿巖和處理浮石。

(7)、分層回采后,爆破后充填面至頂板不得超過(guò)3米。(電動(dòng)鏟車(chē)出礦不得超過(guò)4.0米)

第四章、采場(chǎng)地壓及其控制

(一)、采場(chǎng)地壓的特點(diǎn)

采場(chǎng)地壓是指在地下開(kāi)采過(guò)程中,原巖對(duì)采場(chǎng)或采空區(qū)圍巖及礦柱所加的載荷。這是由于地下礦體采出后所形成的采掘空間破壞了原巖的自然平衡狀態(tài),致使巖體應(yīng)力重新分布,引起采場(chǎng)圍巖變形、移動(dòng)或破壞等一系列地壓現(xiàn)象。這些地壓現(xiàn)象的發(fā)生和發(fā)展過(guò)程稱(chēng)為采場(chǎng)地壓顯現(xiàn)。

由于采場(chǎng)空間的形狀、體積、分布狀況、形成及存留時(shí)間等方面的特殊性,歸納起來(lái)采場(chǎng)地壓具有暴露空間大、復(fù)雜性、多變性、顯現(xiàn)形式的多樣性、控制采場(chǎng)地壓的難度大等特點(diǎn)。

局部地壓顯現(xiàn)表現(xiàn)為采場(chǎng)礦體、圍巖或礦柱的變形、斷裂、片幫、冒頂?shù)痊F(xiàn)象;大規(guī)模的地壓顯現(xiàn)表現(xiàn)為采空區(qū)上方大面積覆蓋巖層急劇冒落,與冒落區(qū)相鄰的采場(chǎng)壓力劇增,出現(xiàn)礦柱壓裂、采準(zhǔn)巷道開(kāi)裂及冒頂現(xiàn)象。

(二)、采場(chǎng)地壓的控制

采場(chǎng)地壓控制的主要方法如下:

(1)合理確定采場(chǎng)斷面形狀及礦房、礦柱參數(shù)

利用礦柱控制回采礦房的跨度、形狀、并支撐上覆巖層的壓力;利用圍巖與礦柱的支承能力維護(hù)回采礦房的穩(wěn)定是地壓控制的基本方法。為此合理選擇礦房、礦柱參數(shù)及礦房斷面形狀與布置方向,以使礦房周?chē)鷳?yīng)力分布盡可能地合理,便于充分發(fā)揮圍巖支承能力維護(hù)自身和穩(wěn)定,又能做到充分采出礦石。

(2)支撐與巖體加固

回采不穩(wěn)固礦體時(shí),常利用人工支護(hù)回采工作空間,防止冒落。傳統(tǒng)的支護(hù)方法是用立柱進(jìn)行支護(hù)。近代又發(fā)展了巖體加固法,用錨桿、長(zhǎng)錨索、注漿等加固不穩(wěn)定礦體,增強(qiáng)其穩(wěn)定。若對(duì)待采的不穩(wěn)固礦體預(yù)先進(jìn)行加固,則可收到預(yù)控的效果,使回采更接近于在穩(wěn)固礦體中進(jìn)行回采。

(3)利用免壓拱解除采場(chǎng)地壓

在高壓力區(qū)進(jìn)行回采時(shí),可利用形成免壓拱的方法使待采礦塊處于卸壓區(qū)內(nèi),借以解除原有的高壓力狀態(tài),使應(yīng)力釋放,并使來(lái)自原巖體的載荷轉(zhuǎn)移到該區(qū)域之外,從而改善待采礦塊的回采條件。

(4)合理的回采順序

在地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜地段應(yīng)先回采高應(yīng)力塊段;自斷層下盤(pán)后退式回采;回采空間的長(zhǎng)軸方向盡可能與礦體最大主力方向平行。

(5)充填

在回采期間利用充填處理空區(qū)來(lái)改善圍巖及礦柱的受力狀態(tài),增強(qiáng)采場(chǎng)圍巖的穩(wěn)定性和礦柱的強(qiáng)度,以及利用充填處理采空區(qū),借以阻擋圍巖冒落,緩和地壓顯現(xiàn),減少地表下沉,是一種常用的地壓控制方法。

充填體對(duì)圍巖的支撐作用:

a限制圍巖的變形與位移。

充填體對(duì)圍巖所提供的限制變形與位移發(fā)展的被動(dòng)壓力,取決于充填體的力學(xué)性質(zhì)。充填方式不同充填體下沉系數(shù)相差較大。因此為提高充填體向圍巖或礦柱提供的被動(dòng)壓力,必須提高充填體的剛性。

b提高礦柱強(qiáng)度。

礦柱在充填體包圍下,改變了礦柱的受力狀態(tài),從單向受壓改變成三向受壓。

c減少能量釋放速度。

由于回采空間被充填后,蓄積于圍巖中能量釋放速度降低,從而提高了地下結(jié)構(gòu)抵抗動(dòng)載荷的能力。

(6)崩落

利用崩落圍巖的方法消除采空區(qū),控制地壓顯現(xiàn)以及使承壓帶卸載,改善相鄰采場(chǎng)的回采條件。

第五章、采礦機(jī)械

(一)采用電耙絞車(chē)出礦,應(yīng)遵守下列規(guī)定:

1、應(yīng)有良好的照明;

2、絞車(chē)前部應(yīng)有防斷繩回甩的防護(hù)設(shè)施;

3、電耙運(yùn)行時(shí),耙道內(nèi)或尾部不應(yīng)有人;

4、絞車(chē)開(kāi)動(dòng)前,操作人員應(yīng)發(fā)出啟動(dòng)信號(hào);

5、電耙運(yùn)行時(shí),人員嚴(yán)禁跨越鋼絲繩;

6、電耙停止運(yùn)行時(shí),應(yīng)使鋼絲繩處于松弛狀態(tài)。

(二)、采用電動(dòng)鏟車(chē)出礦,應(yīng)遵守下列規(guī)定:

1、鏟運(yùn)前,檢查工作場(chǎng)地照明是否充足。

2、鏟運(yùn)機(jī)的工作巷道、采場(chǎng)其高度應(yīng)高出鏟車(chē)最高尺寸20㎝。

3、鏟運(yùn)機(jī)嚴(yán)禁無(wú)燈、無(wú)喇叭行駛,避免在斜坡道上熄火(電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn))

4、電動(dòng)機(jī)未停,鏟車(chē)操作人員不準(zhǔn)離開(kāi)崗位。

5、從最后一個(gè)炮響算起,井下2小時(shí)之內(nèi)不得進(jìn)入工作面。

6、工作完畢后,必須將鏟運(yùn)機(jī)開(kāi)到安全地帶,切斷電源放平鏟斗。

7、工作面要保持平整,作業(yè)面不得大于10度。

第六章、井下鑿巖爆破及炮孔排列形式

1、鑿巖

當(dāng)?shù)V石較穩(wěn)固時(shí),采用上向炮孔;礦石穩(wěn)固星較差時(shí),可采用水平炮孔。打上向炮孔時(shí),可采用梯段工作面或不分梯段整層一次打完。梯段工作面長(zhǎng)度為10-15米。長(zhǎng)梯段或不分梯段的工作面,可減少撬頂和平場(chǎng)的時(shí)間,并便于回采工作組織,目前使用比較廣泛。打水平炮孔時(shí),不分梯段整層一次打完,分層高度為2米,炮孔間距0.8-1米。

2、炮孔排列形式

根據(jù)礦脈厚度和礦巖分離的難易程度確定,目前常用的排列形式有下列幾種:

(1)一字形排列這種排列方式適用于礦石爆破性較好,礦石與圍巖容易分離,礦脈厚度不大于0.7米的情況;

(2)之字形排列這種排列方式適用于礦石爆破性較好,礦脈厚度為0.7-1.2米的情況。這種炮孔布置,能較好地控制采幅寬度;

(3)平行排列?適用于礦石堅(jiān)硬,礦體與圍巖接觸界線不明顯或難于分離的厚度較大的礦脈;

(4)交錯(cuò)布置?用于礦石堅(jiān)硬,厚度大的礦體。用這種布置方法崩下的礦石塊度均勻,在生產(chǎn)中使用非常廣泛。

爆破安全規(guī)程

第一章學(xué)習(xí)爆破安全規(guī)程的重要性

一、爆破材料:

炸藥在我礦的作用就是崩落礦石和崩落巖石。礦山的掘進(jìn)、巷道、井筒工程、采場(chǎng)崩落礦石都用爆破完成。

二、我礦常用的爆破材料:

名稱(chēng)結(jié)構(gòu)、性能、作用導(dǎo)火線火雷管非電導(dǎo)爆管2#巖石炸藥

三、爆破材料利用好了可以為我礦采出礦石帶來(lái)效益,反之,如果利用不良管理不善也可以給我們制造災(zāi)難,輕了傷人,重了致命。

如果我們使用者能夠掌握爆破材料的性能,準(zhǔn)確無(wú)誤的按規(guī)程操作,即能保證安全又能順利使用好爆破材料完成任務(wù)獲得效益。

第二章管理制度與職責(zé)范圍

一、爆破員應(yīng)符合下列條件:

1、年滿十八周歲,從事過(guò)一年以上與爆破作業(yè)有關(guān)的工作;

2、工作認(rèn)真負(fù)責(zé);

3、具有初中以上文化程度;

4、體檢合格;

5、按爆破員培訓(xùn)大綱(附錄a)的要求,進(jìn)行過(guò)培訓(xùn)并考試合格。

二、取得“爆破員作業(yè)證”的新爆破員,應(yīng)在有經(jīng)驗(yàn)的爆破員指導(dǎo)下實(shí)習(xí)三個(gè)月后,方準(zhǔn)獨(dú)立進(jìn)行爆破工作。

在高溫、有沼氣或粉塵等爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的爆破工作,必須由經(jīng)驗(yàn)豐富的爆破員進(jìn)行。

爆破員從事新的爆破工作,必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)訓(xùn)練。

三、爆破員的職責(zé):

1、保管所領(lǐng)取的爆破器材,不得遺失或轉(zhuǎn)交他人,不準(zhǔn)擅自銷(xiāo)毀和挪作它用;

2、按照爆破指令單和爆破設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行爆破作業(yè);

3、嚴(yán)格遵守本規(guī)程和安全操作細(xì)則;

4、爆破后檢查工作面,發(fā)現(xiàn)盲炮和其他不安全因素應(yīng)及時(shí)上報(bào)或處理;

5、爆破結(jié)束后,將剩余的爆破器材如數(shù)及時(shí)交回爆破器材庫(kù)。

四、火藥運(yùn)輸與作業(yè)點(diǎn)的臨時(shí)堆放

1往爆破地點(diǎn)運(yùn)輸

(1)、在斜井運(yùn)輸爆破器材時(shí),應(yīng)事先通知卷?yè)P(yáng)操作和信號(hào)人員,嚴(yán)禁在上下班人員集中時(shí)間運(yùn)輸,不在井口和井下調(diào)車(chē)場(chǎng)停留。卷?yè)P(yáng)運(yùn)輸爆破器材時(shí),其速度不得超過(guò)1米/秒。

(2)、用電機(jī)車(chē)運(yùn)輸爆破器材時(shí),電機(jī)車(chē)前后掛“危險(xiǎn)”標(biāo)志,用未裝爆破器材的礦車(chē)把裝有爆破器材的礦車(chē)與電機(jī)車(chē)及裝雷管的礦車(chē)隔開(kāi)。電機(jī)車(chē)行駛速度不得超過(guò)2米/秒。

(3)、人工搬運(yùn)爆破器材時(shí),不得提前班次領(lǐng)取爆破器材,領(lǐng)取爆破器材后,應(yīng)直接送到爆破地點(diǎn),不得攜帶爆破器材在人群集聚的地方停留,禁止亂丟亂放;炸藥、雷管應(yīng)分別放在兩個(gè)背包(木箱)內(nèi),禁止裝在衣袋內(nèi)。

(4)、一人一次同時(shí)搬運(yùn)炸藥和起爆器材不得超過(guò)10㎏,拆箱(袋)搬運(yùn)炸藥不得超過(guò)20㎏,背運(yùn)原包裝炸藥來(lái)得超過(guò)兩箱(袋)

2、作業(yè)地點(diǎn)臨時(shí)堆放

運(yùn)到作業(yè)面的爆破器材應(yīng)有專(zhuān)人看管,標(biāo)以醒目的標(biāo)志(井下應(yīng)掛紅燈)。炸藥、雷管不得混放,起爆體不得和炸藥混放,堆放量不得超過(guò)當(dāng)班用量;

第三章爆破作業(yè)的基本規(guī)定

一、一般規(guī)定

1、露天、地下、水下和其他爆破,必須按審批的爆破設(shè)計(jì)書(shū)或爆破說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。

硐室爆破、蛇穴爆破、深孔爆破、金屬爆破、拆除爆破以及在特殊環(huán)境下的爆破工作,都必須編制爆破設(shè)計(jì)書(shū)。

裸露藥包爆破和淺眼爆破應(yīng)編制爆破說(shuō)明書(shū)。

爆破設(shè)計(jì)書(shū)應(yīng)由單位的主要負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。爆破說(shuō)明書(shū)由單位的總工程師或爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人批準(zhǔn)。

2、在城鎮(zhèn)居民區(qū)、風(fēng)景名勝區(qū)、重點(diǎn)文物保護(hù)區(qū)和重要設(shè)施附近進(jìn)行爆破,須經(jīng)主管部門(mén)批準(zhǔn),與當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)?主管部門(mén)協(xié)商,并征得當(dāng)?shù)乜h(市)以上公安部門(mén)同意。

大爆破應(yīng)有現(xiàn)場(chǎng)指揮。大爆破設(shè)計(jì)書(shū)的審批權(quán)限,由各主管工業(yè)部(或相當(dāng)于此級(jí)的總公司)規(guī)定。大爆破作業(yè)除報(bào)主管部門(mén)批準(zhǔn)外,應(yīng)征得當(dāng)?shù)乜h(市)以上公安部門(mén)同意。

3、爆破作業(yè)地點(diǎn)有下列情形之一時(shí),禁止進(jìn)行爆破工作。

a.有冒頂或邊坡滑落危險(xiǎn);

b.支護(hù)規(guī)格與支護(hù)說(shuō)明書(shū)的規(guī)定有較大出入或工作面支護(hù)損壞;

c.通道不安全或通道阻塞;

d.爆破參數(shù)或施工質(zhì)量不符合設(shè)計(jì)要求;

e.距工作面20m內(nèi)風(fēng)流中沼氣含量達(dá)到或超過(guò)1%,或有沼氣突出征兆;

f.工作面有涌水危險(xiǎn)或炮眼溫度異常;

g.危及設(shè)備或建筑物安全,無(wú)有效防護(hù)措施;

h.危險(xiǎn)區(qū)邊界上未設(shè)警戒;

i.光線不足或無(wú)照明;

j.未嚴(yán)格按本規(guī)程要求做好準(zhǔn)備工作。

4、禁止進(jìn)行爆破器材加工和爆破作業(yè)的人員穿化纖衣服。

5、在大霧天、黃昏和夜晚,禁止進(jìn)行地面和水下爆破。需在夜間進(jìn)行爆破時(shí),必須采取有效的安全措施,并經(jīng)主管部門(mén)批準(zhǔn)。

遇雷雨時(shí)應(yīng)停止爆破作業(yè),并迅速撤離危險(xiǎn)區(qū)。

6、裝藥工作必須遵守下列規(guī)定:

a.裝藥前應(yīng)對(duì)硐室、藥壺和炮孔進(jìn)行清理和驗(yàn)收;

b.大爆破裝藥量應(yīng)根據(jù)實(shí)測(cè)資料校核修正,經(jīng)爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人批準(zhǔn);

c.使用木質(zhì)炮棍裝藥;

d.裝起爆藥包、起爆藥柱和硝化甘油炸藥時(shí),嚴(yán)禁投擲或沖擊;

e.深孔裝藥出現(xiàn)堵塞時(shí),在未裝入雷管、起爆藥柱等敏感爆破器材前,應(yīng)采用銅或木制長(zhǎng)桿處理;

f.禁止煙火;

g.禁止用明火照明;

h.禁止使用凍結(jié)的或解凍不完全的硝化甘油炸藥。

7、堵塞工作必須遵守下列規(guī)定:

a.裝藥后必須保證堵塞質(zhì)量,硐室、深孔或淺眼爆破禁止使用無(wú)填塞爆破(擴(kuò)壺爆破除外);

b.禁止使用石塊和易燃材料填塞炮孔;

c.填塞要十分小心,不得破壞起爆線路;

d.禁止搗固直接接觸藥包的填塞材料或用填塞材料沖擊起爆藥包;

e.禁止在深孔裝入起爆藥包后直接用木楔填塞。

8、禁止拔出或硬拉起爆藥包或藥柱中的導(dǎo)火索、導(dǎo)爆索,導(dǎo)爆管或電雷管腳線。

9、炮響完后,露天爆破不少于5min(不包括硐室爆破),地下爆破不少于15min(經(jīng)過(guò)通風(fēng)吹散炮煙后),才準(zhǔn)爆破工作人員進(jìn)入爆破作業(yè)地點(diǎn)。

10、地下爆破作業(yè)點(diǎn)的有毒氣體的濃度不得超過(guò)表1的標(biāo)準(zhǔn)。

爆破工作面的有毒氣體含量應(yīng)每月測(cè)定一次,爆破炸藥量增加或更換炸藥品種,應(yīng)在爆破前后進(jìn)行有毒氣體測(cè)定。

地下各爆破作業(yè)點(diǎn)的通風(fēng)要求與安全措施,應(yīng)由單位的總工程師批準(zhǔn)。

表1地下爆破作業(yè)點(diǎn)有毒氣體允許濃度

名稱(chēng)符號(hào)最大允許濃度按體積%按重量mg/m3一氧化碳co0.0024030氮氧化物(換算成二氧化氮)no20.000255二氧化硫so20.0005015硫化氫h2s0.0006610氨nh30.004003011、嚴(yán)禁在殘眼上打孔。

二、爆破警戒與信號(hào)

1、爆破工作開(kāi)始前,必須確定危險(xiǎn)區(qū)的邊界,并設(shè)置明顯的標(biāo)志。

2、地面爆破應(yīng)在危險(xiǎn)區(qū)的邊界設(shè)置崗哨,使所有通路經(jīng)常處于監(jiān)視之下。每個(gè)崗哨應(yīng)處于相鄰崗哨視線范圍之內(nèi)。

地下爆破應(yīng)在有關(guān)的通道上設(shè)置崗哨。回風(fēng)巷應(yīng)使用木板交叉釘封或設(shè)支架路障,并掛上“爆破危險(xiǎn)區(qū),不準(zhǔn)入內(nèi)”的標(biāo)志。爆破結(jié)束,巷道經(jīng)過(guò)充分通風(fēng)后,方可拆除回風(fēng)巷的木板及標(biāo)志。

3、爆破前必須同時(shí)發(fā)出音響和視覺(jué)信號(hào),使危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)的人員都能清楚地聽(tīng)到和看到。

應(yīng)使全體職工和附近居民,事先知道警戒范圍、警戒標(biāo)志和聲響信號(hào)的意義,以及發(fā)出信號(hào)的方法和時(shí)間。

第一次信號(hào)--預(yù)告信號(hào)。所有與爆破無(wú)關(guān)人員應(yīng)立即撤到危險(xiǎn)區(qū)以外,或撤至指定的安全地點(diǎn)。向危險(xiǎn)區(qū)邊界派出警戒人員。

第二次信號(hào)--起爆信號(hào)。確認(rèn)人員、設(shè)備全部撤離危險(xiǎn)區(qū),具備安全起爆條件時(shí),方準(zhǔn)發(fā)出起爆信號(hào)。根據(jù)這個(gè)信號(hào)準(zhǔn)許爆破員起爆。

第三次信號(hào)--解除警戒信號(hào)。未發(fā)出解除警戒信號(hào)前,崗哨應(yīng)堅(jiān)守崗位。除爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人批準(zhǔn)的檢查人員以外,不準(zhǔn)任何人進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)。經(jīng)檢查確認(rèn)安全后,方準(zhǔn)發(fā)出解除警戒信號(hào)。

三、爆破后的安全檢查和處理

1、爆破后,爆破員必須按規(guī)定的等待時(shí)間進(jìn)入爆破地點(diǎn),檢查有無(wú)冒頂、危石、支護(hù)破壞和盲炮等現(xiàn)象。

2、爆破員如果發(fā)現(xiàn)冒頂、危石、支護(hù)破壞和盲炮等現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)處理,未處理前應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立危險(xiǎn)警戒或標(biāo)志。

3、只有確認(rèn)爆破地點(diǎn)安全后,經(jīng)當(dāng)班爆破班長(zhǎng)同意,方準(zhǔn)人員進(jìn)入爆破地點(diǎn)。

4、每次爆破后,爆破員應(yīng)認(rèn)真填寫(xiě)爆破記錄。

四、盲炮處理

1、處理盲炮必須遵守下列規(guī)定:

a.發(fā)現(xiàn)盲炮或懷疑有盲炮,應(yīng)立即報(bào)告并及時(shí)處理。若不能及時(shí)處理,應(yīng)在附近設(shè)明顯標(biāo)志,并采取相應(yīng)的安全措施;

b.難處理的盲炮,應(yīng)請(qǐng)示爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人,派有經(jīng)驗(yàn)的爆破員處理,大爆破的盲炮處理方法和工作組織,應(yīng)由單位總工程師批準(zhǔn);

c.處理盲炮時(shí),無(wú)關(guān)人員不準(zhǔn)在場(chǎng),應(yīng)在危險(xiǎn)區(qū)邊界設(shè)警戒,危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)禁止進(jìn)行其他作業(yè);

d.禁止拉出或掏出起爆藥包;

e.電力起爆發(fā)生盲炮時(shí),須立即切斷電源,及時(shí)將爆破網(wǎng)路短路;

f.盲炮處理后,應(yīng)仔細(xì)檢查爆堆,將殘余的爆破器材收集起來(lái),未判明爆堆有無(wú)殘留的爆破器材前,應(yīng)采取預(yù)防措施;

g.每次處理盲炮必須由處理者填寫(xiě)登記卡片。

2、處理裸露爆破的盲炮,允許用手小心地去掉部分封泥,在原有的起爆藥包上重新安置新的起爆藥包,加上封泥起爆。

3、處理淺眼爆破的盲炮可采用下列方法:

a.經(jīng)檢查確認(rèn)炮孔的起爆線路完好時(shí),可重新起爆;

b.打平行眼裝藥爆破。平行眼距盲炮孔口不得小于0.3m,對(duì)于淺眼藥壺法,平行眼距盲炮藥壺邊緣不得小于0.5m。為確定平行炮眼的方向允許從盲炮孔口起取出長(zhǎng)度不超過(guò)20cm的填塞物;

c.用木制、竹制或其他不發(fā)生火星的材料制成的工具,輕輕地將炮眼內(nèi)大部分填塞物掏出,用聚能藥包誘爆;

d.在安全距離外用遠(yuǎn)距離操縱的風(fēng)水噴管吹出盲炮填塞物及炸藥,但必須采取措施,回收雷管;

e.盲炮應(yīng)在當(dāng)班處理,當(dāng)班不能處理或未處理完畢,應(yīng)將盲炮情況(盲炮數(shù)目、炮眼方向、裝藥數(shù)量和起爆藥包位置,處理方法和處理意見(jiàn))在現(xiàn)場(chǎng)交接清楚,由下一班繼續(xù)處理。

4、處理硐室爆破的盲炮可采用下列方法:

a.如能找出起爆網(wǎng)路的電線、導(dǎo)爆索或?qū)П?經(jīng)檢查正常,仍能起爆者,可重新測(cè)量最小抵抗線,重劃警戒范圍,聯(lián)線起爆;

b.沿豎井或平硐清除填塞物,重新敷設(shè)網(wǎng)路,聯(lián)線起爆或取出炸藥和起爆體。

第四章?地下爆破

一、一般規(guī)定

1、地下爆破可能引起地表陷落和山坡滾石時(shí),必須在通往陷落區(qū)和滾石區(qū)的道路上設(shè)置警戒,樹(shù)立醒目的標(biāo)志,防止人員誤入。

2、工作面的空頂距離超過(guò)設(shè)計(jì)(或作業(yè)規(guī)程)規(guī)定的數(shù)值時(shí),不準(zhǔn)爆破。

二、井巷、隧道掘進(jìn)爆破

1、用爆破法貫通巷道,應(yīng)有準(zhǔn)確的測(cè)量圖,每班都要在圖上填明進(jìn)度。兩工作面相距15m時(shí),地質(zhì)測(cè)量人員應(yīng)事先下達(dá)通知,此后,只準(zhǔn)從一個(gè)工作面向前掘進(jìn),并應(yīng)在雙方通向工作面的安全地點(diǎn)派出警戒。雙方工作面的人員全部撤至安全地點(diǎn)后,才準(zhǔn)起爆。巷道貫通后,兩側(cè)開(kāi)掘面應(yīng)協(xié)調(diào)放炮時(shí)間。

2、間距小于20m的兩平行巷道中的一個(gè)巷道工作面需進(jìn)行爆破時(shí),相鄰工作面的人員必須撤至安全地點(diǎn)。

3、距離炸藥庫(kù)30m以?xún)?nèi)的區(qū)域禁止爆破。在離炸藥庫(kù)30~100m區(qū)域內(nèi)進(jìn)行爆破時(shí),禁止任何人員留在庫(kù)內(nèi)。

4、獨(dú)頭巷道掘進(jìn)工作面爆破時(shí),必須保持工作面與新鮮風(fēng)流巷道之間的暢通。爆破后人員進(jìn)入工作面之前,必須用水噴灑爆堆,并進(jìn)行充分通風(fēng)。

5、天井掘進(jìn)采用深孔分段裝藥爆破時(shí),裝藥前必須在通往天井底部出入通道的安全地點(diǎn)派出警戒,確認(rèn)底部無(wú)人,方準(zhǔn)起爆。

6、豎井、盲豎井、斜井、盲斜井或天井的掘進(jìn)爆破,起爆時(shí)井筒內(nèi)不得有人。

7、在井筒內(nèi)運(yùn)送起爆藥包,必須把起爆藥包放在專(zhuān)用木箱或提包內(nèi)。不得使用底卸式吊桶。禁止同時(shí)運(yùn)送起爆藥包與炸藥。

8、往井筒掘進(jìn)工作面的運(yùn)送爆破器材時(shí),除爆破員、司泵工和信號(hào)工外,任何人不得留在井筒內(nèi)。

工作盤(pán)和穩(wěn)繩盤(pán)上除護(hù)送吊桶的爆破員外,不得有其他人員。裝藥時(shí),禁止在兩個(gè)吊盤(pán)上進(jìn)行其他作業(yè)。

9、井筒掘進(jìn)時(shí),必須使用絕緣的柔性電線作爆破導(dǎo)線;電雷管腳線的長(zhǎng)度應(yīng)比炮眼深度長(zhǎng)1m以上;電爆網(wǎng)路的所有接頭都必須用絕緣膠布嚴(yán)密包覆并高出水面。

10、起爆前必須打開(kāi)所有的井蓋門(mén)。與爆破作業(yè)無(wú)關(guān)的人員必須撤離井口。

11、用鉆井法鑿豎井井筒時(shí),破鍋底和開(kāi)馬頭門(mén)的爆破作業(yè)必須采取特殊安全措施,并報(bào)單位總工程師批準(zhǔn)。

用凍結(jié)法鑿豎井井筒時(shí),一般不得用爆破方法開(kāi)鑿表土凍結(jié)段。如果必須爆破,則應(yīng)制定安全技術(shù)措施并報(bào)單位總工程師批準(zhǔn)。

12、井筒掘進(jìn)爆破使用硝化甘油類(lèi)炸藥時(shí),所有炮孔的布置必須與前一批炮孔的位置互相錯(cuò)開(kāi)。

三、地下采場(chǎng)爆破

1、地下深孔或硐室大爆破時(shí),起爆之前所有人員必須撤出危險(xiǎn)區(qū)。危險(xiǎn)區(qū)范圍

由設(shè)計(jì)確定。

2、通向二次爆破(破大塊)地點(diǎn)的每一個(gè)入口,都必須設(shè)置警戒標(biāo)志。只有在確認(rèn)爆破危險(xiǎn)區(qū)無(wú)人的情況下,方準(zhǔn)起爆。

第五章:幾個(gè)方法易發(fā)生事故及事故案例

案例1、雷管與火藥混放事故案例

我礦曾出現(xiàn)過(guò)巖工(爆破工)領(lǐng)回火藥到掌子頭后沒(méi)有分開(kāi)存放導(dǎo)致雷管爆后引爆火藥作業(yè)人員距爆區(qū)十幾米沖擊波沖擠肺內(nèi)出血死亡。

案例2、火藥材料不輕拿輕放管理不當(dāng),板石礦曾出現(xiàn)露天二次破碎上平盤(pán)(中段)給下平盤(pán)扔加工好后的雷管導(dǎo)火線時(shí)雷管磕到石塊上爆破,沒(méi)有傷人。

案例3、作業(yè)人員出現(xiàn)時(shí)間誤覺(jué),沒(méi)有及時(shí)撤離掌子面炮響了,黑松電站當(dāng)場(chǎng)崩了三人。同類(lèi)型我礦東風(fēng)、東部各崩傷兩人。

案例4、我礦小栗子車(chē)間在90年代初曾有一名員工上衣工作服兜里揣一個(gè)雷管開(kāi)電車(chē),弓子與架線劃落火花碴子掉在兜里引爆雷管將胸部崩傷。

案例5由于警戒不良,他人走入炮區(qū)被炮崩傷,事故案例很多,在我礦也有工程技術(shù)人員走進(jìn)采場(chǎng)放炮區(qū)域險(xiǎn)些被炮崩傷。外礦此案例較多。

第六章安全距離

一、一般規(guī)定

1、各種爆破、爆破器材銷(xiāo)毀以及爆破器材倉(cāng)庫(kù)意外爆炸時(shí),爆炸源與人員和其他保護(hù)對(duì)象之間的安全距離,應(yīng)按各種爆破效應(yīng)(地震、沖擊波、個(gè)別飛散物等)分別核定并取最大值。

二、爆破地震安全距離

1、一般建筑物和構(gòu)筑物的爆破地震安全性應(yīng)滿足安全震動(dòng)速度的要求,主要類(lèi)型的建(構(gòu))筑物地面質(zhì)點(diǎn)的安全震動(dòng)速度規(guī)定如下:

a.土窯洞、土坯房、毛石房屋1.0cm/s;

b.一般磚房、非抗震的大型砌塊建筑物2~3cm/s;

c.鋼筋混凝土框架房屋5cm/s;

d.水工隧洞10cm/s;

e.交通隧洞15cm/s;

f.礦山巷道:圍巖不穩(wěn)定有良好支護(hù)10cm/s;圍巖中等穩(wěn)定有良好支護(hù)20cm/

s;圍巖穩(wěn)定無(wú)支護(hù)30cm/s。

8.2.2爆破地震安全距離可按式(1)計(jì)算:

r=(k/v)^(1/α)q^m........(1)

式中:r--爆破地震安全距離,m;

q--炸藥量,kg;齊發(fā)爆破取總炸藥量;微差爆破或秒差爆破取最大一段藥量;

v--地震安全速度,cm/s;

m--藥量指數(shù),取1/2;

k、α--與爆破點(diǎn)地形、地質(zhì)等條件有關(guān)的系數(shù)和衰減指數(shù),可按表2選取,或由試驗(yàn)確定。

表2爆區(qū)不同巖性的k、α值

巖性kα堅(jiān)硬巖石50~1501.3~1.5中硬巖石150~2501.5~1.8軟巖石250~3501.8~2.02、在特殊建(構(gòu))筑物附近或爆破條件復(fù)雜地區(qū)進(jìn)行爆破時(shí),必須進(jìn)行必要的爆破地震效應(yīng)的監(jiān)測(cè)或?qū)ｉT(mén)試驗(yàn),以確定被保護(hù)物的安全性。

3、爆破沖擊波安全距離

a、露天裸露爆破時(shí),一次爆破的炸藥量不得大于20kg,并應(yīng)按式(2)確定空氣沖擊波對(duì)在掩體內(nèi)避炮作業(yè)人員的安全距離。

rk=25q^(1/3)...........(2)

式中:rk--空氣沖擊波對(duì)掩體內(nèi)人員的最小安全距離,m;

q--一次爆破的炸藥量,kg;秒延期爆破時(shí),q按各延期段中最大藥量計(jì)算;

毫秒延期爆破時(shí),q按一次爆破的總炸藥量計(jì)算。

b、藥包爆破作用指數(shù)n<3的爆破作業(yè),對(duì)人和其他被保護(hù)對(duì)象的防護(hù),應(yīng)首先核定個(gè)別飛散物和地震安全距離。當(dāng)需要考慮對(duì)空氣沖擊波的防護(hù)時(shí),其安全距離由設(shè)計(jì)確定。

c、地下爆破時(shí),對(duì)人員和其他保護(hù)對(duì)象的空氣沖擊波安全距離由設(shè)計(jì)確定。地下大爆破的空氣沖擊波安全距離應(yīng)邀請(qǐng)專(zhuān)家研究確定,并經(jīng)單位總工程師批準(zhǔn)。

4、個(gè)別分散物安全距離

a、爆破(拋鄭爆破除外)時(shí),個(gè)別飛散物對(duì)人員的安全距離不得小于表6的規(guī)定;對(duì)設(shè)備或建筑物的安全距離,應(yīng)由設(shè)計(jì)確定。

拋擲爆破時(shí),個(gè)別飛散物對(duì)人員、設(shè)備和建筑物的安全距離,應(yīng)由設(shè)計(jì)確定,并報(bào)單位總工程師批準(zhǔn)。

表6爆破(拋擲爆破除外)時(shí),

個(gè)別飛散物對(duì)人員的安全距離m

爆破類(lèi)型和方法個(gè)別飛石的最小安全距離一露天土巖爆破①1.破碎大塊巖礦裸露藥包爆破法②400淺眼爆破法3002.淺眼爆破200(復(fù)雜地質(zhì)條件下或未形成臺(tái)階工作面時(shí)不小于300)3.淺眼藥壺爆破3004.蛇穴爆破3005.深孔爆破按設(shè)計(jì),但不小于2006.深孔藥壺爆破按設(shè)計(jì),但不小于3007.淺眼眼底擴(kuò)壺508.深孔孔底擴(kuò)壺509.硐室爆破按設(shè)計(jì),但不小于300二爆破樹(shù)墩200三森林救火時(shí),堆筑土壤防護(hù)帶50四爆破拆除沼澤地的路堤100五河底疏浚爆破③1.水面無(wú)冰時(shí),用裸露藥包或淺眼、深孔爆破水深小于1.5m與地面爆破相同水深大于6m不考慮飛石對(duì)地面或水面以上人員的影響水深1.5~6m由設(shè)計(jì)確定2.水面覆冰2003.水底硐室爆破由設(shè)計(jì)確定六破冰工程1.爆破薄冰凌502.爆破覆冰1003.爆破阻塞的流冰2004.爆破厚度大于2m的冰層或爆破阻塞流冰一次用藥量超過(guò)300kg300七爆破金屬物1.在露天爆破場(chǎng)15002.在裝甲爆破坑中1503.在廠區(qū)內(nèi)的空?qǐng)錾嫌稍O(shè)計(jì)確定4.爆破熱凝結(jié)構(gòu)按設(shè)計(jì),但不小于305.爆炸成型與加工由設(shè)計(jì)確定八拆除基礎(chǔ)、炸倒房屋和構(gòu)筑物;在建筑物附近進(jìn)行開(kāi)挖控制爆破由設(shè)計(jì)確定九地震勘探爆破1.淺井或地表爆破按設(shè)計(jì),但不小于1002.在深孔中爆破按設(shè)計(jì),但不小于30十用爆破器擴(kuò)大鉆井④按設(shè)計(jì),但不小于50注:①沿山坡爆破時(shí),下坡方向的飛石安全距離應(yīng)增大50%。

②同時(shí)起爆或毫秒延期起爆的裸露爆破裝藥量(包括同時(shí)使用的導(dǎo)爆索裝藥量),不應(yīng)超過(guò)20kg。

③為防止船舶、木筏駛進(jìn)危險(xiǎn)區(qū),應(yīng)在上、下游最小安全距離以外設(shè)封鎖線和信號(hào)。

④當(dāng)爆破器置于鉆井內(nèi)深度大于50m時(shí),最小安全距離可縮小至20m。

篇3:工作面初采至末采礦壓觀測(cè)及安全技術(shù)措施

1、工作面推進(jìn)5—7m時(shí)開(kāi)始強(qiáng)制預(yù)裂放頂,炮眼在工作面安裝前打好,由礦方組織按《崗度煤礦1101工作面切眼強(qiáng)制放頂施工設(shè)計(jì)》施工。

2、在技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)下進(jìn)行裝藥和放炮工作。

3、由礦壓觀測(cè)小組進(jìn)行礦壓觀測(cè)工作和資料整理工作,由采煤隊(duì)配合。

(1).普采隊(duì)成立初采領(lǐng)導(dǎo)小組:

組長(zhǎng):韓明珍

副組長(zhǎng):徐旭嶺段太全何春旭梁宗烈

組員:杜國(guó)權(quán)沈賢平朱烈雄李文權(quán)張杰飛吳可林

(2).領(lǐng)導(dǎo)小組成員在回采期間,跟班現(xiàn)場(chǎng)指揮,并做好記錄。

5.工作面初采前后,必須加強(qiáng)兩順槽超前支護(hù)及工作面前后端的頂板管理,加大支護(hù)強(qiáng)度和密度,保證巷道高度和寬度,滿足通風(fēng)、運(yùn)輸及行人要求。

6.由瓦斯檢查員作好有害氣體檢查工作。

7.工作面初采試刀前,必須完成兩順槽超前支護(hù)。

8.在回采過(guò)程中必須保證工作面前后推進(jìn)度一致,每刀保證截割深度600mm-650mm,生產(chǎn)班和安全員每班按運(yùn)回順槽的測(cè)量點(diǎn)校驗(yàn)工作面前后推進(jìn)度,防止運(yùn)輸機(jī)上竄下滑,調(diào)整方法為:

(1)、機(jī)頭縮回時(shí),采用在機(jī)尾側(cè)多進(jìn)。

(2)、機(jī)尾縮回時(shí),采用在機(jī)頭側(cè)多進(jìn)。