氣化設(shè)計(jì)崗位職責(zé)

熱解氣化工程師龍澄高科深圳市龍澄高科技環(huán)保(集團(tuán))有限公司,龍澄崗位要求:

1、碩士及以上學(xué)歷,煤氣化、煤化工、燃?xì)獾认嚓P(guān)專業(yè),有工程師及以上職稱,獲博士學(xué)位者優(yōu)先、加薪;

2、7年以上相關(guān)崗位工作經(jīng)驗(yàn),能獨(dú)立進(jìn)行熱解氣化系統(tǒng)設(shè)計(jì)、運(yùn)行和檢修;

3、熟練運(yùn)用AutoCAD繪圖軟件和各種辦公軟件;

4、具有表格處理與文檔編輯及工程管理的能力。

崗位職責(zé):

1、負(fù)責(zé)熱解、氣化技術(shù)工藝

2、對(duì)熱解氣化機(jī)理研究,設(shè)計(jì)、開發(fā)、維護(hù)熱解器、氣化器裝備。

3、負(fù)責(zé)固廢項(xiàng)目熱解氣化技術(shù)工藝與設(shè)備

4、負(fù)責(zé)完成工程的技術(shù)方案、基礎(chǔ)設(shè)計(jì)、詳細(xì)設(shè)計(jì)和現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試

5、對(duì)資源化項(xiàng)目提供技術(shù)支持

6、對(duì)熱解氣化機(jī)理研究,對(duì)熱解器、氣化器裝備技術(shù)參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化。

7、撰寫項(xiàng)目文本、報(bào)告、論文等

8、完成上級(jí)下達(dá)的各項(xiàng)工作

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氣化設(shè)計(jì)崗位

篇2:POWER氣化爐故障分析及處理程序

1前言

氣化爐是將液化石油氣從液態(tài)快速氣化的設(shè)備。它的安全技術(shù)要求嚴(yán)格,一般有多種安全保障裝置。在使用中遇到復(fù)雜多樣的故障,尤其是電氣故障,維修時(shí)要特別注意人身和設(shè)備安全。應(yīng)有嚴(yán)格的技術(shù)措施和操作程序,以確保維修工作安全、可靠和快捷,避免意外事故發(fā)生。

2氣化器設(shè)備電控系統(tǒng)、保護(hù)系統(tǒng)組成及工作特性參數(shù)

*P—50型氣化爐結(jié)構(gòu)如圖1所示。

2.1控制及保護(hù)裝置組成

RTD溫控穩(wěn)態(tài)系統(tǒng)

LPG液位浮于開關(guān)系統(tǒng)

電源穩(wěn)壓系統(tǒng)

系統(tǒng)超高壓保護(hù)裝置

經(jīng)濟(jì)運(yùn)行操控系統(tǒng)

自動(dòng)/再啟動(dòng)系統(tǒng)

*R遙控報(bào)警系統(tǒng)

2.2工作特性

氣化量:50KG/HR

工作溫度:82-88℃

極限溫度:90℃?

啟動(dòng)溫度:40℃

熱交換面積:0.33錆

筒體耐壓:1.8MPa/cm

2.3電熱特性

電源:380V,9.9Amps(線電流),3相,6.5KW

電屏蔽等級(jí):NEMA3級(jí)(美國電氣制造商協(xié)會(huì))

電路圖見圖2。

2.4工作過程要點(diǎn)

RTD溫度傳感器及穩(wěn)態(tài)控制系統(tǒng)將維持爐內(nèi)溫度在82-88℃,液態(tài)LPG進(jìn)入爐內(nèi),從加熱棒上獲取能量,當(dāng)棒冷卻時(shí),RTD提供電信號(hào)給接觸器,通電加熱,電源不穩(wěn)定時(shí),控制板可自動(dòng)斷電。

3容易發(fā)生電氣故障分析及檢查步驟和處理程序

根據(jù)設(shè)備使用中常遇故障,按故障部位、現(xiàn)象和關(guān)聯(lián)層次關(guān)系進(jìn)行分析。

3.1故障分類

(1)系統(tǒng)不啟動(dòng)

(2)系統(tǒng)無任何反應(yīng)

(3)系統(tǒng)開啟,但不持續(xù)

(4)液相電磁閥關(guān)閉

(5)系統(tǒng)間歇性關(guān)閉

3.2故障狀況分析及處理程序

3.3檢測(cè)處理操作要領(lǐng)

(1)為防爆防燃燒,如必須開爐蓋,應(yīng)先斷電,仔細(xì)消除LPG氣霧,滲漏及任何殘存LPG,爐旁配備滅火器。

(2)即使關(guān)機(jī),殼體仍有可能存在高電壓,只有切斷電源,才可安全進(jìn)行爐體內(nèi)檢查維修。

(3)測(cè)試交流電壓VAC時(shí),先測(cè)試線間電壓,禁止從線與地間VAC開始。

(4)禁止從零地線到電源來測(cè)電流,因易造成錯(cuò)誤讀數(shù),應(yīng)反之。

(5)撥式開關(guān)須撥至箭頭反方向后調(diào)試,且所有接頭須從輔助插銷撥出。

(6)進(jìn)行滿負(fù)荷電壓和滿負(fù)荷電流測(cè)試,誤差應(yīng)小于+3%。注意低電壓會(huì)造成電流差別太大,導(dǎo)致加熱器失效,接線損壞,保險(xiǎn)絲熔斷,若發(fā)生,則與廠商聯(lián)系。

(7)測(cè)試液位浮子開關(guān)時(shí),應(yīng)打開控制殼體,斷開控制板前部主要連接器。

(8)液位開關(guān)的更換,必須先斷電源,關(guān)閉LPG入口截止閥,更換前打開出日閥,卸去氣化器壓力,之后再開蓋拽出各種接線,拆開各電路元件。

(9)拆電磁闊前,應(yīng)關(guān)閉出口閥,開入口閥,開機(jī)加熱直至88℃,加熱器停止加熱,將LPG壓回貯罐,再關(guān)機(jī)切斷電源,關(guān)入口閥,開出口閥卸去爐壓后,再關(guān)入口閥。壓力若仍升高,表明閥漏需修理或更換。

(10)RTD是l—2,3—4插頭,撥出控制板上RTD插頭,測(cè)試RTD阻值應(yīng)隨溫度變化(參見RTDT—R圖,核對(duì)響應(yīng)參數(shù))。

(11)在經(jīng)常停電或電力反常時(shí),經(jīng)濟(jì)運(yùn)行系統(tǒng)中自動(dòng)再啟動(dòng)裝置會(huì)在電力正常后自動(dòng)啟動(dòng)。如因安全因素,高溫或液位太高一造成關(guān)機(jī),氣化爐不會(huì)自動(dòng)啟動(dòng),只能手動(dòng)開機(jī)。

(12)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行系統(tǒng)由壓力開關(guān)控制,應(yīng)檢查壓力開關(guān)看氣化爐啟動(dòng)壓是否小于0.35MPa。(廠家將壓力開關(guān)設(shè)定于0.35MPa,當(dāng)爐啟動(dòng)壓大于0.49MPa則停機(jī),小于0.35MPa則啟動(dòng))

(13)*P遙控器可遠(yuǎn)距離控制氣化爐,同時(shí)顯示氣化爐工作狀況,又起警報(bào)作用,有NMA4*特性,當(dāng)液位或溫度超過極限,信號(hào)燈亮,鳴響,可明確告知故障系統(tǒng)。

本文對(duì)丹麥、日本、德國等進(jìn)口氣化爐和國產(chǎn)及臺(tái)灣地區(qū)氣化爐的檢修,亦有參考價(jià)值。

篇3:煤氣化項(xiàng)目多級(jí)離心泵排水安全技術(shù)措施

煤氣化項(xiàng)目氣化爐解剖工程排水工按照相關(guān)規(guī)定已逐步展開,現(xiàn)決定采用md85-45*6型水泵進(jìn)行排水,為保證施工安全,特制訂本措施。

一、施工單位:煤氣化施工隊(duì)

二、施工負(fù)責(zé)人:梅金生

三、施工時(shí)間:2011年10月13日

四、安全技術(shù)措施:

1、施工前,必須組織所有施工人員學(xué)習(xí)本措施,并由隊(duì)上組織進(jìn)行考試,做到措施落實(shí),管理落實(shí),責(zé)任落實(shí)。

所有參與施工人員必須熟知本措施,在施工全過程必須時(shí)刻提高警惕,注意施工場(chǎng)所變化情況,發(fā)現(xiàn)不安全因素及時(shí)處理,做到自主保安。

2、由于巷道涌水過多,單臺(tái)水泵排水不能滿足實(shí)際需要,故采用2臺(tái)水泵2條排水管路同時(shí)排水,在現(xiàn)有排水管路使用的同時(shí)另行鋪設(shè)一趟排水管路,使排水能力由現(xiàn)在的85m3/h提升為170m3/h,提高排水速度。

3、水泵下放必須采用大型平板車運(yùn)輸,裝車時(shí)首先采用m22螺栓將水泵固定在平板車上,緊固牢固,防止水泵出現(xiàn)滑動(dòng)。

裝車起吊時(shí),要有專人指揮,檢查起吊裝置是否存在安全隱患,起吊時(shí)禁止人員從起吊重物下通過。

4、運(yùn)輸前需對(duì)運(yùn)輸環(huán)節(jié)進(jìn)行徹底檢查,檢查絞車、抱閘裝置、鋼絲繩、信號(hào)裝置等是否完好可靠,發(fā)現(xiàn)問題必須立即整改。

5、水泵到位后車輛必須?？糠€(wěn)定,平板車四輪必須用卡軌器抱死,兩側(cè)用枕木墊平支實(shí),防止發(fā)生側(cè)翻。后在平板車?yán)K頭一端使用18.5mm鋼絲繩牢固固定在巷道兩幫,防止發(fā)生主繩斷裂。

6、在水泵就位安裝前,管路安裝必須首先完成,禁止水泵運(yùn)輸和管路安裝在巷道內(nèi)同時(shí)進(jìn)行,管路施工作業(yè)前必須先清理干凈作業(yè)地點(diǎn)周圍阻礙施工及影響人員視線的障礙物,清除積水污泥,防止人員跌倒。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人指揮,號(hào)令統(tǒng)一,協(xié)調(diào)一致。井筒以及軌下斜巷安裝管路時(shí)兩端必須設(shè)立警戒,施工器具放置可靠,防止材料及設(shè)備滾落、滑動(dòng)。管道鋪設(shè)應(yīng)在巷道底板水平以上使用8#鐵絲牢固固定在巖幫,鐵絲在管道上纏繞不得少于4圈,間距不大于3m。管路固定后不允許產(chǎn)生滑動(dòng),同時(shí)必須防止管路懸空。

管路入井運(yùn)輸時(shí),采用人力搬運(yùn),搬運(yùn)時(shí)三人協(xié)作,兩端各一人,中間一人,由前段一人發(fā)布指示,三人口號(hào)一直,步伐相同,互相保護(hù),保證安全。

管路在斜巷安裝時(shí)須由下口開始逐次向上安裝,快速接頭連接時(shí)必須檢查密封圈是否完好,如果發(fā)現(xiàn)密封圈破損必須更換。

快速接頭上u型卡禁止使用其它物體代替,如鐵絲等,防止管頭飛濺傷人。

6、供電設(shè)備(包括啟動(dòng)器、總饋電開關(guān))等設(shè)備檢漏裝置必須投用,整定值符合要求。

7、水泵排水前必須裝設(shè)逆止閥及截止閥,防止大揚(yáng)程水泵運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的流量變化,造成水泵電動(dòng)機(jī)負(fù)荷過度而產(chǎn)生的水泵燒毀。排水時(shí)必須通過截止閥調(diào)節(jié)并減小流量,裝設(shè)逆止閥防止管道水倒流。水泵底座保持軸向及徑向水平,吸水管垂直高度不得大于3m,彎管上平面不得高于水泵進(jìn)水口法蘭,防止發(fā)生汽蝕。

8、水泵啟動(dòng)及運(yùn)行時(shí)所有人員都必須遠(yuǎn)離水泵及排水管高壓膠管,防止管道初次承壓導(dǎo)致部分接頭斷開,危及人員安全。

9、排水管出水口必須用鐵絲固定,防止出水口膠管飛濺傷人,同時(shí)要求安排專人定時(shí)檢查。

10、水泵初次運(yùn)行現(xiàn)場(chǎng)必須有專人負(fù)責(zé)帶隊(duì),檢查現(xiàn)場(chǎng)安全及施工,監(jiān)視水泵運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)問題立即停機(jī)處理,保證安全運(yùn)行。正常運(yùn)轉(zhuǎn)中操作人員不能離開工作崗位,保證設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

11、其它未盡事宜以《煤礦安全規(guī)程》為準(zhǔn)執(zhí)行。